1.切削用量三要素?答:在一般切削加工中,切削要素包括切削速度進給量和背吃刀量3個要素.單位時間內刀具對于零件沿主運動方向的相對位移為切削速度,在單位時間內，刀具相對于零件沿進給運動方向的相對位移為進給量，待加工表面與已加工表面間的垂直距離為背吃刀量2.刀具的五個主要切削角度包括前角、后角、_、_和刃傾角。其中前角的增大使切削力_、后角的增大使刀具的后刀面與工件過渡表面間的摩擦_.答案：主偏角、副偏角、減小、減小 1切削用量三要素切削速度，進給量，背吃刀量。1衡量切削變形的方法有 兩種，當切削速度提高時，切削變形（增加，減少） 2當進給量增加時，切削力（增加，減少）切削溫度（增加，減少）1變形系數與滑移系數，減少2增加，增加填空題1、金屬材料的工藝性能包括 _ _ _ _ 。 答案：鑄造性，可鍛性，可焊性，切削加工性填空題切削用量是指： 答案:切削速度 、 進給量 、 背吃刀量（切削深度） 1. 下列哪種機床最適合加工溝槽？A.立式車床 B.臥式車床 C.無心磨床 D.立式升降式銑床DA和B都適合加工各種周磊和盤套類零件的回轉表面。C適合加工大批量生產中磨削細長軸以及不帶中心孔的軸，套，銷等零件。D適合加工平面，斜面，溝槽，臺階等。1 切削過程中對切削題溫度影響最大的因素是- （A） A 切削速度 B進給量 C背吃刀量2、切削用量中（ ）對切削溫度和刀具耐用度的影響最大。 答案：AA.切削速度；B.背吃刀量；C.進給量；D.無確定因素。選擇題:1、外圓磨床的主運動是（ A ）運動。A 砂輪的旋轉 B工件的旋轉 C工作臺移動 D砂輪架移動2、正態分布曲線中值減小則工件的尺寸分散范圍（ B ）。A 增大 B 減小 C 不變 D 無規律變化二判斷題 1. 硬質合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復雜的刀具的常用材料。 （X）2、 C6140型機床是最大工件回轉直徑為40mm 的普通車床。（ ）3. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ ）簡答題：1為什么要劃分加工階段？答：A 在粗加工階段，可以及早發現毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等），以便及時處理，避免浪費；B 為粗加工引起工件的變形充分變現需要在粗加工后留一定時間；C 劃分加工階段可以合理利用機床；D 劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序。2、解釋下面機床型號及術語：（1）Y3150EY -齒輪加工機床， ，3組別代號，1 系別代號，50-主參數E改進序號（2）粘接磨損粘結磨損就是由于接觸面滑動在粘結處產生剪切破壞造成的磨損。（3）刀具耐用度刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止所用的切削時間。一.一傳動系統中，電動機經V帶副帶動軸，軸通過一對雙聯滑移齒輪副傳至軸，軸與軸之間為三聯滑移齒輪副傳動，問軸可以獲得幾種不同的轉速：( C )A)3種B)5種C)6種D)8種二.解釋下面機床型號及術語：（1）Y3150EY -齒輪加工機床， ，3組別代號，1 系別代號，50-主參數E改進序號（2）粘接磨損粘結磨損就是由于接觸面滑動在粘結處產生剪切破壞造成的磨損。（3）刀具耐用度刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止所用的切削時間。1分析車削過程中，由于刀具的刀尖安裝高于回轉工件的中心時，刀具的實際前角和實際后角的變化趨勢。關鍵點：（每個關鍵點2分，共8分）若車刀刀尖高于工件回轉軸線，則由于切削速度方向的變化，引起基面和切削平面的位置改變，則工作前角增大，工作后角減小。（可以自己作圖分析）2分析機床主軸純徑向跳動對工件回轉類加工（如車削）和刀具回轉類加工（如鏜削）兩種不同加工形式的影響。關鍵點：（每個關鍵點2分，共8分）機床主軸純徑向跳動對工件回轉類加工（如車削）的影響，加工的外園軸與回轉中心不同軸，即是偏心軸。偏心距即是主軸純徑向跳動誤差值。機床主軸純徑向跳動對刀具回轉類加工（如鏜削）的影響，主軸軸承孔或滾動軸承外園的圓度誤差將直接復映到工件內園表面上，形成橢圓內孔。一、在無心磨床上磨削一批光軸的外圓。要求保證尺寸為，加工后測量，尺寸按正態規律分布，。試繪制分布曲線圖，求出不合格率，分析誤差的性質，產生不合格品的原因及提出相應的改進措施。答案：1. 左邊出現不合格的產品，右邊的產品全部是合格的。不合格率=0.5-0.4772=0.0228=2.28%誤差性質為常值系統誤差。原因：上偏差都在加工范圍內，有些零件的下偏差超出了加工的范圍。改進措施：，29.99-29.96=0.03mm，砂輪需要向外移0.003mm1. 用=45的車刀加工外圓柱面，加工前工件直徑為60mm，加工后直徑為50mm，主軸轉速n=300r/min，刀具的進給速度=100mm/min,試計算、f、h、b、A。答案：=56.52m/min f=0.33mm =5mm h=0.33=0.23mm b=7.07mmA=0.237.07=1.631. 切槽刀刀尖安裝高于中心時，（ B）。A. 工作前角oe減小 B. 工作前角oe增大 C. 工作后角oe增大 D. 工作前角oe和工作后角oe都增大2. 軸承的配合的基本尺寸是（ C ）。A. 軸承的內徑和寬度 B. 軸承的外徑和寬度 C. 軸承的內徑和外徑 D. 軸承的寬度1. 定位基準是指（ C ）。A. 機床上的某些點、線、面 B. 夾具上的某些點、線、面C. 工件上的某些點、線、面 D. 刀具上的某些點、線、面2. 零件表面的最終加工就是精加工。（ A ）A. 錯誤 B. 正確3通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（ C ）。A) 切削平面， B) 進給平面， C) 基面， D) 主剖面。1、 刀具的后角是指什么？答案：主后刀面與切削平面的夾角。2、根據所學知識，列出提高零件加工質量的措施。答案：提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補償，誤差分組，誤差轉移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質量措施：采用合理的切削用量與刀具參數，采用冷壓強化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤，鱗刺和震動。1.影響切屑變形有哪些因素？解：1.工件材料。 2.切屑用量的影響：a. 背吃刀量和進給量的影響。b. 切屑速度的影響。3.刀具幾何參數的影響：a. 前角影響。B .負倒棱影響。C。主偏角影響。D。過度圓弧刃影響。E。刃傾角影響。4.刀具磨損影響。5.切屑液影響。6。刀具材料影響2.夾具的基本組成有哪些？各有何作用？答：1.定位元件及定位裝置。 用于確定工件在夾具中的正確位置。從而保證加工時工件相對于刀具和機床加工運動間的相對位子。 2. 夾緊裝置 用于夾緊工件，在切屑時使工件在夾具中保持既定位置。 3. 對到與導引元件 保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件 4. 夾具體. 用于連接或固定夾具上各元件及位置，使其成為一個整體的基礎件。他與機床有關部件進行連接，定位，使夾具相對機床有確定的位置。 5. 其他元件及裝置 1、。2、簡答題簡述刀具磨損的過程。答案:典型的刀具磨損分為三個階段：初期磨損階段；正常磨損階段；急劇磨損階段。第這一階段的磨損很快，第二階段的磨損比較緩慢均勻，盡量避免達到第三階段，在這之前及時更換刀具。一.何謂順銑法和逆銑法，各有何優缺點？（8分）逆銑:銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反, 可以避免順銑時發生的竄動現象。逆銑時切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銑時銑削力將工件上抬，易引起振動，這是不利之處。順銑:銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同.銑削力的水平分力與工件的進給方向相同，工件臺進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。二.一.刀具切削部分材料應具備哪些性能？ (1)高的硬度和耐磨性(2)足夠的強度和韌性(3)高的耐熱性(4)良好的工藝性(5)良好的經濟性1.影響表面粗糙度的因素？ 切削加工：刀具幾何形狀的復映；工件材料的性質；切削用量；切削液。 磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進給量與光磨次數；工件的圓周進給速度和軸向進給量；冷卻液潤滑2.夾緊力的確定原則？ 方向確定原則： 垂直于主要的定位基準面 使夾緊力最小 使工件變形最小 作用點的確定原則： 應落在支承元件或幾個支承元件形成的穩定受力區域內 落在工件剛性好的部位 盡可能靠近加工面，這可減少切削力對夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動 大小確定的原則： 切削力，類比法，實驗法1. 過定位：也叫重復定位，指工件的某個自由度同時被一個以上的定位支撐點重復限制。2. 加工精度：零件加工后的實際幾何參數和理想幾何參數符合程度。加工誤差：零件加工后的實際參數和理想幾何參數的偏離程度。1、機械加工工序安排的原則（6分） 先加工定位基準面在加工其他面 先加工主要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔二刨削一塊鋼板,在切削力作用下,被加工表面層產生塑性變形,其密度從7.87Kg/降到7.75Kg/。試問表面層產生多大的殘余應力？是拉應力還是壓應力？答 ：表面體積膨脹，密度降低，內部體積不變，因此，表面應力為壓應力。s = Ee = 2.1E11 (7.87 - 7.75) / 7.87 = 0.032E11N / m2 一為什么要劃分加工階段？答：1 在粗加工階段，可以及早發現毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等），以便及時處理，避免浪費；2為粗加工引起工件的變形充分變現需要在粗加工后留一定時間；3 劃分加工階段可以合理利用機床；4 劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序。二工件定位如圖所示。欲加工C面，要求保證尺寸20及其精度試計算該定位方案能否保證精度要求？若不能滿足要求時，應如何改進?答 ：能保證精度要求。存在基準不重合誤差，A0=20為封閉環工序尺寸A 基本尺寸A2=A1-A0=50-20=30由：A0max =A1max- A2min得：A2minA1maxA0max =50-(20+0.25)=30-0.25由：A0min =A1min- A2maxA2maxA1minA0min=(50-0.15)-20=30-0.15因此，要求工序尺寸一.繪圖表示外圓車刀的標注角度。已知： . 0= 6，0= 4， 0= 2，r=75 ，r =15 ，s =5二.解釋下面機床型號及術語：（5分）（1）Y3150E（3分）Y -齒輪加工機床， ，3組別代號，1 系別代號，50-主參數E改進序號（2）粘接磨損（1分）粘結磨損就是由于接觸面滑動在粘結處產生剪切破壞造成的磨損。（3）刀具耐用度（1分）刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達到磨鈍標準為止所用的切削時間。1、定位原理分析：下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現在工件上銑槽，試： 指出必須限制的自由度有哪些；選擇定位基準面； 選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數目。解： 必須限制的自由度： ； 選擇定位基準面：第一基準：工件底平面A；第二基準：工件上側面B； 第三基準C：孔（允許不選） 選擇定位元件：第一基準采用支承板定位（限制了3個自由度）；第二基準采用兩個支承銷定位（限制了2個自由度）； 第三基準采用削邊銷定位（限制了1個自由度）。2、計算題如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內孔及端面均已加工完畢。試求：當以B面定位鉆直徑為10mm孔時的工序尺寸A1及其偏差。（要求畫出尺寸鏈圖、指出封閉環、增環和減環）解： 畫出工藝尺寸鏈圖 分析可知：封閉環 ，增環、減環如圖所示。 計算工序尺寸 ： 由封閉環的基本尺寸公式： 25+5060 解得： 35 由封閉環的上偏差公式： 0.1ES+0（0.1）解得：ES0 由封閉環的下偏差公式：0.1EI0.05-0 解得：EI=- 0.05 故 1什么是切削運動、主運動、進給運動?一、切削運動是指在切削加工中刀具與工件的相對運動，即表面成形運動。可分解為主運動和進給運動。 1主運動是切下切屑所需的最基本的運動，在切削運動中主運動的速度最高、消耗的功率最大。主運動只有一個。 2進給運動是多余材料不斷被投入切削，從而加工完整表面所需的運動，進給運動可以有一個或幾個。2.簡述金屬切削過程中切削熱的來源，為減小切削熱、降低切削溫度，通常可采取哪些撒施？金屬切削過程中的切削熱的來源有以下三方面： （1）加工表面和已加工表面所發生的彈性變形或塑性變形產生的熱量；（2）切屑與刀前面之間的摩擦而產生的熱量；（3）工件與刀具后面之間的摩擦所產生的熱量。為減小切削熱、降低切削溫度，可采取以下措施：（1）合理選擇切削用量、刀具材料及角度，以減小切削熱量及利于散熱；（2）應用冷卻潤滑液帶走切削過程產生的熱量，使切削溫度降低；同時冷卻潤滑液還能有效減小刀具與工件的摩擦，減小切削熱量.1、在切削過程中，工件有以下三個變化著的表面，分別是：待加工表面，已加工表面，過渡表面。2、根據金屬鋁的密度，他屬于（C） A.貴金屬 B.重金屬 C.輕金屬 D.稀有金屬 切削用量是指、。（切削速度）、（進給量）、（背吃刀量） 如圖，試分析該定位方案是否合理？限制了那些自由度？如何改進？不合理長銷與工件配合限制工件：,支持大端面限制工件：，為過定位改進： (其他方案也行)3.在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準，目的是( )。（A）.保證主軸孔表面加工余量均勻 （B）保證箱體頂面的加工余量均勻（C）保證主軸與其它不加工面的相互位置 （D）減少箱體總的加工余量答案：A（1）根據作用的不同，基準通常可分為_和_兩大類，定位基準屬于_.。 答案： 設計基準，工藝基準，工藝基準。（2） 何為定位誤差？試切法有無定位誤差？ 答：工件在定位時由于定位不準確所產生的誤差。試切法由于是邊加工邊測量，調整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。四、 指出下列定位方案所消除的自由度。（10分）解答：， ，； ，； ，1、進給量：在主運動每轉一轉或每一行程（或單位時間內），刀具與工件沿進給運動方向的位移。2、背吃刀量：待加工表面與加工表面之間的垂直距離。1. 指出下列機床型號中各位字母和數字代號的具體含義。CG6125B XK5040答案：C G 6 1 25 B機床的重大改進（第二次重大改進）主參數（最大磨削直徑為250mm）類別代號（車床