采掘機械與液壓傳動重點1、 畫出液壓元件職能符號2、 名詞解釋1. 粘度 工作液體黏性大小的指標2. 排量液壓泵主軸每旋轉一周所排出的液體體積。3.容積效率 液壓泵的實際排量與理論排量之比 4.支架工作阻力 恒阻階段支架對頂板的支撐力5. 流量 液壓泵單位時間內所排出的液體體6. 初撐力是初撐階段終了時支架對頂板的支撐力7.支架的伸縮比支架最大結構高度與最小結構高度的比值9. 支撐效率 有效工作阻力和支架工作阻力的比值。支架伸縮比：支架最大和最小結構高度之比10. 截線 截齒的空間軌跡展開線 11. 截距相鄰截線間的間距12.截齒配置圖 滾筒截齒齒尖所在圓柱面的展開圖13. 推移框架 用于液壓支架和刮板輸送機推移的由液壓缸和鋼架組成的裝置。14. 額定轉速 液壓泵的額定轉速是指泵在額定壓力下連續長時運轉的最大轉速。15. 覆蓋率 頂梁接觸頂板的面積與支架支護面積之比值 16. 臥底量 采煤機滾筒可切入底板的深度 17. 三機配套為完成工作面生產所選用的采煤機、液壓支架和刮板輸送機在結構和性能上的協調關系。18. 普通機械化采煤 利用雙滾筒采煤機割煤、裝煤，刮板輸送機運煤，液壓支架支護頂板的采煤工藝19.鏟間距：采煤機滾筒寬度內側至運輸機鏟煤板最外側間的距離20. 乳化液泵 是向綜采工作面液壓支架輸送高壓乳化液的設備，是液壓支架的動力源 21. 支架調高為適應煤層厚度的變化，在煤層厚度范圍內上下調整滾筒的位置稱為調高。22. 支護強度 液壓支架單位面積上的支撐力23. 鑿巖機沖擊頻率鑿巖機活塞單位時間沖擊釬尾的次數24.采煤機截深 采煤機截割機構每次切入煤體內的深度稱為截深三、問答1. 什么是齒輪泵的困油現象？有何危害？如何消除？ 在嚙合過程中前后齒之間形成必死空間：閉死容積變小時，被包圍其中的油液壓力升高，從齒輪側面擠出，因而引起發熱；閉死容積擴大時，因無油液補充而出現吸空，這就是齒輪泵的困油現象。困油現象不僅浪費能量，產生噪音和振動，而且降低容積效率。結構上常常在齒輪泵的側蓋或滑動軸承上開設卸荷槽，使閉死容積縮小階段與排液腔連通，容積變大時則與吸液腔連通，來解決困油問題。2. 簡述螺旋滾筒的組成，其轉向和螺旋葉片的旋向有何關系？螺旋滾筒由螺旋葉片、端盤、齒座、噴嘴及筒殼等部分組成。滾筒的旋轉方向必須與滾筒的螺旋方向相一致逆時針方向旋轉的滾筒葉片應為右旋順時針向旋轉的滾筒葉片應為左旋3. 怎樣計算采煤機的實際生產率？說明式中各符號的意義。KK6021qHBvQ=H:平均采高 m ;B:截深 m ；vq:牽引速度 m/min；:煤的實際密度K1:與采煤機技術上的可靠性和完備性有關的系數K2:考慮配套設備影響，被迫停機占用時間 4.說明液壓支架的承載過程, 畫出其工作特性曲線，液壓支架為何能承載？初撐階段，增阻階段，恒阻階段 初撐階段：在升架過程中，從頂梁接觸頂板，至立柱下腔液體壓力逐漸升高到泵站壓力為止 增阻階段：初撐結束后，操縱閥回中位，液控單向閥關閉，立柱下腔液體被封閉。隨著板的下沉，立柱下腔的液體壓力逐漸升高，支架的支撐力增大，呈現承載增阻狀態恒阻階段 恒阻階段：當立柱下腔內壓力隨頂板的壓力的增大而升到安全閥的調定壓力時，安全閥開啟溢流，立柱下縮，支架降低，頂板壓力減小，立柱下腔壓力隨之降低，降低到安全閥調定值時，安全閥又關閉。隨著頂板繼續下沉，安全閥重復著這一過程，支撐力維持在某一恒定數值上，即呈恒阻特性，這就是恒阻階段 液壓支架立柱通過液控單向閥注入一定壓力的乳化液，支架利用乳化液來進行承載5. 按工作機構的形式分裝載機有哪些類型？簡述后卸式鏟斗裝載機的的組成，如何提高后卸式鏟斗裝載機的鏟入力？ 有耙斗、鏟斗、爪式和抓斗等。組成：鏟斗工作機構，提斗機構和回轉機構 其前后軌輪都是主動輪，以提高行走牽引力，從而提高鏟入力。6. 鑿巖機是如何破巖的？ 當鑿巖機缸體內的活塞沖擊釬桿的尾端時，由于釬頭呈尖楔狀，在沖擊力的作用下，釬頭鑿入巖石一定深度形成一道凹痕，凹痕處巖石被壓碎。為了形成圓形的炮眼，每沖擊一次后，活塞回程時，還需使釬桿回轉一定的角度，然后活塞再次沖擊釬尾，形成新的凹痕，凹痕之間的扇形巖塊將由釬頭上產生的水平分力剪切破碎掉?；钊粩嗟貨_擊釬尾，即可在巖石上形成一定深度的炮孔。此外，為保證釬桿的持續有效的鑿巖，還必須給鑿巖機施加適當的軸向推力，并將鉆孔中的巖屑及時排出。 7. 耙斗式裝載機由哪幾部分組成？由耙斗，絞車，臺車和卸載槽等組成一、 滾筒采煤機1、 結構組成截割部、牽引部、中間箱、附屬裝置2、各部分功能截割部中防爆電機做動力源，搖臂傳遞動力、減速增扭、調節采高，滾筒來落煤、裝筒、輸煤，檔煤板來提高裝煤效率。 牽引部中固定箱做行走箱的動力源、減速增扭行走箱是采掘機的行走裝置中間箱起采煤機的控制保護作用 附屬裝置中液壓系統起控制和調節采煤機的采高，供水滅塵裝置進行內外噴霧防塵、降塵、冷卻，電纜拖移裝置來拖移電纜3、采煤機的選型依據？A、根據煤層堅硬度B、根據煤層厚度（厚度大的煤層選用功率大的采煤機）C、根據煤層傾角（傾角大于15度則需選用防滑裝置）D、根據頂底板性質（不穩定的控頂距應盡量小，選超前支護設備）4、 優缺點優點：A、截割部結構簡化，取消圓錐齒輪、離合齒輪或離合器，制造、裝配和維修簡單，可靠性高 B、多電動機分別驅動，各傳動系統互相獨立，無過軸、無分流齒輪等，各部件獨立封閉，結構簡單 C、搖臂與機身鉸接，不傳遞功率，搖臂支撐結構簡單、可靠 D、組裝拆卸和維修簡單缺點：A、橫向布置的兩電動機功率不能充分利用，不能在兩個滾筒和行走部之間進行功率分配，采煤機行走速度取決于 載荷較重的截割電機的載荷 B、電控系統復雜 C、所截割煤的塊度較小，粉塵量大二、液壓支架1、工作原理利用乳化液泵站提供的乳化液，通過液壓控制系統控制不同功能的液壓泵來實現升降架、推移輸送機和移架等動作。2、 支架分類 支撐式（Z、掩護式（ZY）、支撐掩護式（ZZ）3、每種支架的性能特點A、 支撐式1.支撐力大，切頂能力強 2.對頂板的重復支撐次數多，容易把原來完整的頂板壓碎3.抵抗水平載荷的能力較差，不能帶壓移架4.支架間不接觸，不密封矸石容易竄入工作空間 5.支架的作業空間和通風斷面較大 支撐式支架適用范圍廣，用于各種頂板條件，尤其適用于中等穩定以上的頂板條件和大采高條B,掩護式1.支撐力小，切頂能力弱，支護能力較大且均勻 2.對頂板的重復支撐次數少 3.密封掩護性好 4.能承受較大的水平力，且允許帶壓移架5.由于立柱傾斜布置，且頂梁較短，所以工作空間和 通風斷面較小 掩護式支架適用于頂板壓力來自機道上方的不穩定或中等穩定的松散破碎頂板條件C,支撐掩護式1.支撐力大、切頂性能好、工作空間寬敞 2.掩護性能好，抗水平力強、結構穩定 3.采用堅硬的掩護梁及側護板，將工作空間與采空區完全隔開，并用前、后連桿連接掩護梁和底座 適用于中等穩定以上的頂板條件和大采高條件，缺點是結構復雜、質量大、價格較貴4， 選型依據 1）根據煤層厚度2)煤層傾角3）地板強度4）瓦斯涌出量5）地質構造6）設備成本三、刨煤機優缺點優點：1）截深小，利用礦壓落煤，能耗小2）出煤塊度大，煤塵少，粉塵小，勞動條件好3）結構簡單，工作可靠，維護少4）可采薄、極薄煤層5）工人勞動強度小，可遙控缺點：1）對地質條件適應性差2）調高困難3）摩擦損失大，功能利用率低四、液壓系統各部分組成及作用1）動力源元件：把機械能轉化為液體壓力能2）控制元件：通過對液體壓力流量方向的控制，改變執行元件的速度，方向和作用力3）執行元件：將液體壓力能轉化為機械能4）輔助元件：以上三種以外元件5）工作液體：轉換傳遞能量的介質，起潤滑和冷卻作用五、掘進機分類組成和各部分功能1.分為全斷面和部分斷面掘進機2.個部分功能;1)懸臂工作機構：破碎美艷掘出所需形狀及尺寸的斷面 2）懸臂支撐機構：支撐懸臂，實現垂直水平擺動3）裝運機構：將破碎的煤巖集中運出4）行走機構：推進調動，轉彎5）液壓系統：提供壓力油，驅動裝置液壓馬達，進行液壓保護6）電氣系統;提供動力及電氣保護7）除塵系統：噴霧除塵8）機架：安裝支撐和鏈接*縱軸式和橫軸式優缺點： 縱軸式;優點：多用錐形截割頭，機構簡單，易實現內噴霧，易切出光滑輪廓巷道，便于開挖水溝和柱窩 缺點：煤巖向兩側堆積，需用截割頭在下部輔助裝載作業，影響裝載效果，轉速低產塵量小橫軸式： 優點：易將切下的煤巖推到產板上運走，裝載效率高缺點：不易切出光滑輪廓巷道，不便于開挖水溝和柱窩，轉速高，產塵量大1、三用閥包括單向閥、安全閥和卸載閥，承擔進液升柱，過載保護和卸載降柱2、鑿巖機按動力不同分為風動鑿巖機，液壓鑿巖機，電動鑿巖機和內燃鑿巖機。3、液壓傳動是利用封閉系統中的壓力液體實現能力傳遞和轉換的傳動。4、螺旋滾筒三個直徑：滾筒直徑、螺旋葉片直徑及筒殼直徑。5、采煤機的作用是落煤和裝煤7、割煤寬度;采煤機一次割煤的寬度8、工作面輸送機生產能力大于采煤機理論生產能力，轉載機和膠帶的生產能力大于輸送機生產能力。9.溢流閥按其結構分為直動式和先導式兩種10.液壓泵的實際流量比理論流量小而液壓馬達實際流量比理論流量 大11.單體液壓支架的動作包括升柱、初撐、承載、回柱四個過程12.液壓支架的移架速度必須大于采煤機的最大工作牽引速度。乳化液泵 13.現有牽引部傳動裝置按傳動形式可分為三類機械牽引液壓牽引和電牽引。14.調速閥是用節流閥和定差減壓閥串聯而成的。 15.液壓泵的流量Q與泵的額定流量有關泵的流量與泵的幾何尺寸有關。16.螺旋滾筒的參數有結構參數和工作參數兩種,工作參數指滾筒的轉速和轉動方向 17.煤層傾角的分類1）近水平煤層2）緩傾斜煤層3）中斜煤層4）急斜煤層18.截割滾筒要滿足的要求1）能適應不同的煤層傾角和有關的地質條件2）能充分利用煤壁的壓張效應，降低能耗，提高塊煤率，減少煤塵3）能裝煤和自開切口4）載荷均勻分部，機械效率高5）結構簡單，工作可靠，拆裝、維修方便19.支架設計參數包括哪些？1）支架高度2）支架強度和工作阻力3）中心距和寬度4）初撐力5）移架力和推溜力20.機械化采煤類型 B.普采； C.綜采；D.高產高效綜采21.“三機”性能配套考慮的內容采煤機搖臂與輸送機機頭和自開切口的匹配;支架性能與采煤機牽引速度的匹配;采煤機底托架與輸送機槽的匹配22.影響采煤機生產能力的因素：采高; 截深;牽引速度 23.影響采煤機牽引力的因素。工作面傾角;煤質;機器自重 24.采煤機的裝機功率內。截割功率;牽引功率;泵站功率 25.滾筒的結構參數包括A、滾筒的3個直徑;C、滾筒寬度;D、螺旋升角 26.采煤機的牽引特性是指牽引力、牽引功率、截割功率與（牽引速度 ）的關系27.液壓傳動最基本的技術參數是工作液體的( 壓力) 和( 流量 )28.液壓系統中的壓力取決于負載執行元件的運動速度取決于(流量29.液壓系統中使用的液壓控制閥按其在系統中所起的作用可分為三類 壓力控制閥 流量控制閥及方向控制閥 。計算1.已知液壓泵的輸出壓力p=20 MPa, 泵的排量q=110 ml/r, 轉速n=1450 r/min, 容積效率V=0.95，總效率=0.86 計算（1）該泵的實際流量（2）驅動該泵的電機功率2.一單體液壓支柱缸徑 D =80mm，一直動式安全閥控制其最大工作壓力，安全閥彈簧力為1.34kN，平面密封口面積為32mm2，求支柱最大支撐力是多少？3.一采煤機采煤高度為6m，滾筒截深為1.0m，工作牽引速度為4.5m/min，若煤的實體密度為1.4 t/m3，求該采煤機的理論生產率？ 4. 雙作用單活塞桿液壓缸缸徑D =140mm ，活塞桿直徑d=100mm，工作壓