山東萬方板業天然氣管道施工方案一、工程概況及特點1.1工程概況天然氣管道的介質是天然氣。管道全長400多米，閥件100多個。1.2工程特點1.2.1交叉作業多由于工期短，工程量大，各種專業都集中在主廠房10m以下平臺施工，相互交叉作業多。1.2.2高處作業多 本工程管道施工多為高處作業，絕大部分管道安裝均在2米以上的高空中進行。1.2.3管道管徑變化大管道介質為天然氣，管徑變化范圍在DN65DN200之間。二、本工程執行的規范及標準 建筑設計防火規范（2001版）涂裝前鋼材表面處理規范（SYJ400786）工業企業煤氣安全規程（CB622286）鋼結構、管道涂裝技術規程（YB/T925696）工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB5023597）工業金屬管道焊接工程施工及驗收規范（GB5023698）氧氣及相關氣體安全技術規程（GB1691297）罩式退火工程施工及驗收規范現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98） 三、施工部署3.1施工順序根據現場提供管道安裝工作面的情況，編排施工順序如下：天然氣管道安裝能源介質系統管道施工 3.2勞動力安排 班組進場順序如下：首先進二個班組施工。一個綜合班組負責管道除銹、防腐及酸洗脫脂工作，另外一個班組負責天然氣管道敷設，管件制作及以后的管道安裝。勞動力需求計劃：序號工 種數量(人)序號工 種數量（人）序號工 種數 量（人）1施工技術管理人員16輔 助 工2112管 道 工37防腐工13起 重 工18電 工14電 焊 工39安 全 員15測量工210總 計133.3現場做好三通一平 , 建好臨時設施。3.4施工進度計劃表。3.5施工現場管理組織機構。項目經理： 項目總工：現場副經理： 富施工班組各職能部門3.6各工種必須通過上崗前培訓工作 , 對參加施工的焊工進行資格審查 , 必須有勞動部門頒發的相應項目的合格證。3.7技術員將技術要求和要領向施工班組交底。四、主要施工方法及措施4.1施工前的準備工作4.1.1技術準備4.1.1.1收集與工程有關的規范及標準。4.1.1.2組織參與施工的人員認真審閱圖紙，學習與本方案有關的規范及標準，并作好圖紙自審記錄。4.1.1.3辦理土建與管道，設備與管道等工序之間的交接工作。4.1.2施工機具及材料的準備4.1.2.1 天然氣管道工程中所采用的管子、管件、閥門及接口材料必須具有制造廠的質量合格證明書，對材料 的質量有異議時，應經復驗合格后，方可使用；管子、管件、閥門在安裝前，應按設計要求核對其規格、材質、型號，并進行外觀檢查，鋼管外徑及壁厚允許偏差，應符合行業鋼管制造標準要求。 1） 鋼管外觀檢查，應符合下列要求： 2） 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； 3） 銹蝕或凹陷不應超過壁厚負偏差。 4） 法蘭和盲板的密封面應平整光潔 , 不得有毛刺及徑向溝槽 ; 5） 螺栓及螺母的螺紋應完整無傷痕及毛刺等缺陷 , 螺栓與螺母應配合良好 , 并附有材質及加工合格證書 . 4.1.2.2建立現場的施工用電,臨時倉庫及消防設施。4.1.2.3根據施工進度組織材料進場，按照型號、規格、材質分別堆放，并掛牌標識。進入現場的材料必須有產品合格證。4.2主要施工方法4.2.1天然氣系統管道安裝天然氣管道主要為焊接鋼管，天然氣是一種易燃易爆氣體管道，因此管道施焊時對焊接質量要求很高，管道敷設時不能與照明及動力電纜在同一地溝內，標高在4m5.5m之間，管道壓力在020000pa。4.2.1.1 管道安裝 , 應具備下列條件 : 1） 與管道有關的土建工程經檢查合格 ; 2 ）與管道連接的設備找正合適 , 固定完畢 ; 3） 管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，無雜物。 4.2.1.1.1 鋼管采用法蘭連接時 , 法蘭面應保持平行 , 其偏差不應大于法蘭外徑的 1.5/1000 且不大于 2mm 。 4.2.1.1.2 法蘭連接的管道應保持同軸 , 其螺栓孔中心偏差不宜超過孔徑的 5% 。 4.2.1.1.3 連接法蘭的螺栓應為同材質、同規格，螺栓安裝方向應一致 , 緊固螺栓應對稱均勻 , 松緊適度 , 加墊圈時 , 每個螺母不應超過一個 , 法蘭的墊片選擇應符合設計規定。 4.2.1.1.4 管子中心必須對準設計中心線 , 穩好的管子應檢查其坐標、標高和坡度。 4.2.1.1.5 管子對口時 , 應墊置牢固 , 避免焊接過程中產生變形。 4.2.1.1.6 管道連接不得用強力對口 , 加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 4.2.1.1.7管道安裝時按照先主管后支管的順序，采用小管讓大管，有壓管讓無壓管的原則進行。4.2.1.2 管道焊接完畢 ,將焊后表面熔渣及其兩側飛濺物清理干凈 . 4.2.1.3 管道焊縫 , 應符合下列要求 : 1） 寬度應超過坡口邊緣 2mm 為宜 , 表面加強高宜為 2mm , 且不大于 5mm ; 2） 表面不允許有裂紋 , 氣孔 , 夾渣及熔合性飛濺 ; 3） 表面凹陷 , 咬邊深度應小于 0.5mm , 其總長度不應大于焊縫全長的 10% 且小于 100mm ; 4） 接頭坡口錯邊小于 0.25 倍壁厚。 4.2.1.4 閥門安裝 : 1) 閥門安裝前 , 應按設計要求核對型號 , 規格 ; 2) 安裝閥門前應先檢查填料 ; 3) 閥門應在關閉狀態下進行安裝 ; 4）有介質流向要求的閥門 , 必須按介質流向確定其安裝方向 ; 5） 閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整 , 使之動作靈活 , 指示準確。 4.2.1.5根據現場情況，我們計劃首先施工工藝作業面天然氣管道，然后施工各設備管道，最后施工現場到氣站的管道。由于工期短，我們必須積極創造工作面，只要具備施工條件的管道，均需提前施工。管道安裝前，首先進行管件制作，管道除銹及防腐。進場的管道材料先集中進行除銹、防腐，由于大部分管道是高處作業，應先在地面上拼裝并防腐，然后一次吊裝就位，減少高空作業量和施工難度。4.2.1.6管道施工完畢，必須對管道進行壓力試驗。 管道系統試驗前 , 應符合下列要求 : 1. 管道系統施工完畢 , 并符合設計要求和本規范的有關規定 ; 2. 對管道、補償器和其它附屬構筑物等進行外觀檢查； 3. 管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等復查合格； 4. 管道試驗用的壓力表不少于兩塊 , 并經過檢驗校正 , 其精度等級不應低于 1.5 級 , 其刻度上限值宜為試驗壓力 1.52 倍 ; 5. 對管道各放空和排液點進行檢查。 6. 試驗前應將不參加試驗的設備、儀表等加以隔離。 7.4.2.2氧氣管、氮氣管、氬氣管安裝氧氣管設計壓力為1.6MPa，氮氣管設計壓力為1.5MPa，氬氣管設計壓力為2.0MPa。氧、氮、氬管道工作壓力均為0.8MPa，安裝前必須進行酸洗除銹、脫脂工作。 把酸洗溶液灌裝于管道內浸泡時間約30分鐘，酸洗完畢后再把管道內灌裝中和液浸泡5分鐘，中和液采用30%燒堿溶液,然后用清水清洗，清洗完后脫脂，大口徑管道還需要來回轉動充分浸泡，浸泡1015分鐘后取出并用壓縮空氣將管道吹干,為避免管道與地面接觸而被污染，管道兩頭用塑料布封閉，防止管道內表面返銹。管道脫脂一定要在通風良好的環境中進行，施工作業人員必須做好防護措施，以防中毒。管道焊接采用氬電聯焊。鎢極氬弧焊用的電極，須采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.5%，焊件下料采用機械方法，用砂輪機切割。管道用角磨機打坡口，焊接時，必須在0以上進行，焊前必須進行預熱，其預熱溫度為150250，預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的3倍，施焊過程中，層間溫度應不低于規定預熱溫度的下限，且不高于400，管子焊接時，管內需設防穿堂風裝置。在對口根部點焊時，除與施焊相同條件外，固定焊應檢查固定口的質量，如有缺陷，應及時消除，重新點焊，采用鎢極氬弧焊打底，每條焊縫檢查后，及時進行層間焊縫的焊接以防止產生裂紋。氧氣管道焊縫采用射線探傷，探傷要求如下：固定焊口40%，轉動焊口10%。施工程序參照水系統管道施工。管道施工完畢后，必須按照要求進行氣壓試驗。天然氣管道使用氮氣進行試驗，管道試驗時均采用無油干燥壓縮空氣及氮氣進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，試驗時不得敲擊管道，給管道加壓時應緩緩升高，當達到試驗壓力時，沿管道系統進行檢查，用肥皂水涂刷各法蘭、閥門等連接部位，如各連接部位無泄漏，目測管道無變形，壓力表指針不動，即認為氣壓試驗合格。管道試驗完畢后需用氮氣對管道系統進行吹掃，吹掃前將儀表閥門及設備接口部分進行隔離，吹掃口盡量接往室外，不準對著有人的地方及設備，為了保證吹掃的效果，我們采取由近向遠的吹掃方法，吹掃時，先將閥門關閉，等管道達到一定壓力時突然開啟閥門，使氣體突然釋放將管內臟物吹掃干凈。吹掃時，管道應采用臨時加固措施，吹掃完畢后解除。五、質量保證體系及措施5.1質量保證體系項目經理： 項目總工程師：質量員：班組長：吊裝班長： 5.2質量保證措施堅持“自檢、專檢、互檢”的三檢制度。即要求我們參與施工的作業人員對施工項目的每一道工序進行自我質量檢查，質量不合格應及時整改，避免以后的工程返工。對特殊工序還需要進行專門的質量檢查，各施工作業組，各專業之間相互檢查，進行質量監督。另外，還有專職質量員在現場進行質量監督控制，遇到有質量隱患部分，必須發質量隱患通知單，并敦促各作業組急時整改，保證工程的質量。對關鍵施工環節如管道酸洗脫脂、吊裝及管道試驗吹洗和特殊焊接工藝，象氧、氮、氬氣體及煤氣管道焊接還需要專門進行技術交底。專職質量員現場進行跟蹤檢查，不合格工程即時整改。六、安全保證體系及措施6.1安全保證體系項目經理： 班組長：宋世明專職安全員：生產副經理：吊裝班長：6.2安全保證措施6.2.1堅持“管生產必須管安全，安全生產人人有責”的原則；及“安全第一，預防為主”的方針；執行企業安全生產責任制實施細責。做到安全生產層層有分工，事事有人管， 人人有職責。6.2.2組織施工作業人員學習建筑安裝工人安全技術操作規程及高處作業安全技術暫行規定6.2.3施工現場用電必須規范化，輸電線路盡可能采用架空敷設，在地面通過時要有保護措施；施工現場電氣設備必須按規定進行接地或接零。6.2.4施工設備有專人操作，操作人員應熟悉設備的功能及使用情況，不能超負荷或帶病運行。機電設備要建立定期或不定期的安檢制度。6.2.5吊裝作業應按方案組織施工，重大吊裝作業應會同項目負責人及有關人員對吊裝的準備工作進行安全認可后實施。吊車的旋轉半徑及起重臂下不準站人，與吊裝無關的人員應遠離施工現場。6.2.6參加施工的人員必須做好“二穿一戴”，即穿好工作服，穿上工作鞋，戴好安全帽。上高空還必須穿上防滑鞋，系上安全帶。6.2.7氧氣瓶及乙炔瓶應間隔10米以上，并遠離火源，避免爆曬。6.2.8現場配一專職安全員對施工現場進行定期及不定期的安全檢查，遇到有安全隱患的部分即時整改，避免安全事故的發生。七、主要施工機具計劃7