工 程 技 術 交 底 書編制單位：中鐵十八局集團有限公司云南麻昭高速公路B2工區 工程名稱圓柱墩、系梁施工交底日期 年 月 日位置或樁號根據圖號交底內容：一、工程數量全線共有74個圓柱式墩,55個系梁。二、施工工藝要求1.工藝流程基坑開挖破樁頭（墩柱一體需要）測量放樣安裝墩柱鋼筋籠安裝墩柱模板標高測量澆筑混凝土拆除模板混凝土養生。2.基坑開挖1)待鉆孔灌注樁施工完成砼齡期滿足7天，同體養護砼試塊強度達設計強度70%以上后方可進行開挖。開挖采用人工配合挖掘機開挖，開挖至距設計標高0-20cm左右，由人工將樁頭內土清理干凈，并將坑底平整。2）開挖過程中，應注意以下幾點：(1)基坑開挖根據設計圖紙規定的基礎外沿線開挖到足夠尺寸，每邊留出50-100cm的工作面。(2)基坑上口開挖線要根據地質情況，開挖尺寸考慮基坑側壁的坡率。(3)開挖過程中，嚴禁挖掘機碰撞樁頭。(4)現場設立明確標識牌，做好圍擋措施。3.破樁頭1)由設計標高確定鑿除高度。2)測量標高，根據現場水準點，用水準儀測量樁頭標高，根據圖紙及規范要求，找準樁頂標高后，在樁身上用紅色鉛筆或紅漆劃上醒目標記，每顆樁上沿樁經等距離劃四道，作為破樁頭的控制點。3）去除樁頭時，先將樁外皮混凝土剔除，直至剔出主筋，同時避免剔傷主筋。將設計樁頂標高以上5cm處（防止樁頭鑿低）用紅色線連成一個圓圈，并用無齒鋸對樁身砼進行切割，切割深度不得超過30mm。然后在用空壓機對樁體全部剔除。注意在去除樁頭過程中，不得將主筋彎曲超過30度以上。4）將樁頭混凝土剔除，然后人工鑿除并清頂，樁頭要平整，不得凹凸不平。5)破除過程中，要注意保護聲測管。6)樁頭破到設計標高后，并保證鑿除后混凝土面密實，由測量隊對標高進行復測。然后需有資質的樁基檢測單位對樁基進行檢測，合格后出具樁基檢測報告。4.測量放樣由測量隊根據圖紙坐標，放出墩柱中心點。 5.加工及安裝墩柱、系梁鋼筋 1)柱式墩鋼筋綁扎施工工藝流程：主筋的焊接連接在主筋上畫箍筋間距線套柱式墩箍筋綁扎箍筋。 2)鋼筋主筋的焊接連接：按設計要求應滿足鋼筋搭接長度，采用雙面焊，焊接長度不小于5d。 3)在主筋上畫箍筋間距線：在立好的柱式墩、臺豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或用制作好的卡具）。 4)套柱式墩箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先套下層伸入承臺內的箍筋，然后套承臺以上柱式墩、臺箍筋，箍筋必須與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶勾狀筋，必須注意勾筋位置，保證勾筋不得占用保護層。 5)綁扎箍筋(1)按已劃好箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，隨移動隨綁扎，宜采用纏扣綁扎。(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。(4)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 6)墩柱鋼筋籠的安裝 鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到鋼架與地面垂直后第一吊停止起吊。解除第二吊點鋼絲繩。鋼筋籠吊起后電焊工對鋼筋籠進行焊接，下部根據調整好的鋼筋對準直接焊接。 6.安裝柱式墩模板1)模板拼裝(1)對于高度低于10m的立柱模板安裝采用整體吊裝，吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板拼縫、模板打磨情況，連接件、螺絲的數量及緊固程度。(2)對于高度超過10m的立柱模板應對模板剛度、連接螺栓、背肋等進行檢驗有無松動現象。(3)模板拼縫螺絲安裝牢固、嚴密，設置雙面膠條，以防止漏漿。(4)將模板清理干凈均勻涂抹隔離劑。 2)確定模板平面位置(1)由測量隊根據設計圖紙對柱式墩、臺進行中心點和模板內外邊線位置的放樣，并用墨線彈出。在位置線處用電鉆打眼植筋，作為柱模定位筋。(2)做好標高測量工作，預先對模板承墊底部用1:3水泥砂漿找平層，但不能侵占柱式墩、臺實體。 3)搭設施工平臺施工時施工人員應根據現場實際情況搭設操作平臺。在柱式墩、臺模板的四周用螺栓固定高空作業平臺，作業平臺為方形，套入柱式墩臺模板上，用螺栓進行固定。作業平臺放置振動棒、電機等物品，計劃作業平臺寬度不小于2m，采用厚度不小于40mm的木板作為底板鋪設。底板應排列平整、緊密。作業平臺臨邊處設置高度不小于1.2m的防護欄桿進行圍擋。在操作平臺邊設置一架簡易爬梯由外徑30-50mm，壁厚不小于2.5mm的鋼管扣件組成。踏步鋼管間距不得大于30cm，扶手距踏步鋼管的高度為1.2m。 4)模板安裝(1)吊裝前，檢查混凝土保護層墊塊是否按要求布設完畢。(2)柱子模板的下口用砂漿找平，保證模板下口的平直。(3)用鉛絲將柱頂預先內向綁攏，以利柱模從頂部套入。(4)現場負責人依據定位筋位置，指揮吊車使模板就位。(5)當整體柱模安裝與基準面上時，用四根風攬繩（大于10米在中部再加4根風纜繩）進行拉緊，另一端錨與地面，臨時地錨宜選用螺紋25mm以上鋼筋，釘入土層1m以上，并指揮人用手拉葫蘆進行調整。在模板頂部吊垂線，檢查模板的豎直度，校正其對中及垂直度后，固定風攬。 5)控制測量 測量隊對模板頂標高進行測量，根據設計標高，計算出混凝土面距模板頂高度。我標段墩柱高度2m-15m范圍，墩、臺身高度超過10m 時，擬分節段施工，節段的高度根據混凝土施工條件和鋼筋定尺長度等因素確定。上一節段施工時，己澆節段的混凝土強度應不低于2.5MPa 。 7.澆筑墩身砼 (1)混凝土澆筑混凝土澆筑前的準備工作：檢查模板的安裝、鋼筋工隨時檢查鋼筋和預埋件，做好記錄，符合設計要求并通過監理工程師驗收方能澆筑混凝土。當混凝土到達施工現場時由試驗員對混凝土進行砼和易性檢測及試塊制作，試塊制作不得少于3組，和易性檢測每班組不少于兩次。灌注墩柱混凝土時，用吊車、吊斗進行澆筑，為防止混凝土離析，現場增加串筒設施，減緩混凝土下落速度。分層澆筑：每層澆筑厚度控制在30cm左右，保持水平分層，每層振搗班組應協調施工，不得漏振。 (2)混凝土的振搗使用振搗器振搗時，應快插慢拔，振搗器插入混凝土中延續時間宜為20-30s，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍。振搗器與側模應保持100mm的距離，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，澆筑上層混凝土時應將振搗棒插入下層混凝土50mm-100mm。8.拆除柱式墩、臺模板 混凝土澆筑24小時左右且混凝土強度達到2.5Mpa方可拆模。柱式墩、臺模板拆除時應注意： 用吊車吊住柱式墩、臺模板頂部，先拆除風纜繩，然后拆除模板半圓處橫向連接螺栓，用撬棍撬動連接處，使之松動，脫離柱式墩、臺混凝土，然后用吊車吊離，使用后的模板及時清理，按規格進行碼放。整個過程必須有專職安全員現場指揮。 9.混凝土的養生拆除模板后立即用塑料布進行包裹，包裹覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，柱頂使用滴灌養生，混凝土的養生用水不得采用含有害物質的水，滴灌養生時間不少于7d并且使混凝土表面始終保持濕潤狀態。對露出的鋼筋刷水泥漿，以防銹蝕。 三、質量檢驗 1）基本要求。 (1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格，必須符合有關技術規范的要求，按規定的配合比施工。 (2)不得出現空洞和露筋現象。 2）柱式墩、臺質量標準必須符合下列要求。柱式墩、臺實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2相鄰間距（mm）20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底三處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或全站儀：測量2點4柱（墩）頂高程10水準儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點6斷面尺寸（mm）15尺量：檢查3個斷面7節斷間錯臺（mm）3尺量：沒節檢查2-4處 四、外觀鑒定： 1)混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色一致。 2)蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。深度超過1cm的必須處理。 3)混凝土表面不得出現非受力裂縫寬度超過設計規定或設計未規定的超過0.1mm必須處理。五、安全保證措施（1）工地內設有安全標志，夜間施工作業應有照明設施，并不得擅自拆除。（2）灌筑砼時，搭設灌筑平臺及運料走道，并設置防護欄桿。（3）起吊設備起吊時，嚴禁起吊超過規定重量的物件，不得用來運送人員。各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（4）施工前應認真檢查機械的安全裝置是否靈敏、可靠，機械是否保持完好狀態。（5）駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。（6）用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人。向機械加油時要嚴禁煙火。