此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除大邑縣斜源鎮場鎮基礎設施及公共服務配套設施建設項目設計一標段下部結構施工方案 編制：楊成良 審核：瞿玉祥 華貫建設有限公司大邑縣斜源鎮場鎮 基礎設施及公共服務配套設施建設項目 設計一標段項目部 二一五年三月三十日目 錄第1節 編制依據及原則 .1第2節 工程概況 .2第3節 總體施工組織安排 .3第4節 施工方案 .6 一、 九龍橋 .51、 樁基施工 .82、 承臺施工 .113、 墩身及拱座施工 .15 二、3#橋、5#橋施工.191、 基礎施工 .192、 橋臺施工 .20第五節 特殊季節施工方案 .21第六節 施工安全注意事項 .22第七節 質量、安全保證措施及保證體系 .23第八節 文明施工 .27第九節 環境保護辦法及措施 .23 附錄 施工進度計劃橫道圖.30九龍橋、3#橋5#橋上部結構施工方案第一節、編制依據及原則一、編制依據1、崇州市建筑研究勘測設計院提供的巖土工程勘察報告2、中國市政工程西南設計研究總院有限公司提供的九龍橋總體布置圖（橋梁03）3、工程涉及的主要的國家或行業規范、標準、規程、圖集、地方標準、法規圖集（見下表） 規范、標準、文件一覽表 表1.3 類別名 稱編號或文號行 標建筑樁基技術規范JGJ94-94國 標建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001國 標建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002行 規鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-96行 標建筑鋼結構焊接驗收規范JGJ81-2002行 規施工現場臨時用電安裝技術規范JGJ46-88行 標建筑施工安全標準JGJ59-99行 標鋼筋砼樁基承臺95G1044、現場的機械設備配置現狀、施工技術力量；5、以往類似工程的施工經驗；6、監理部審批的實施性施工組織設計；7、監理部審批的總體施工進度計劃。 二、編制原則1、 節約資源和可持續發展的原則。貫徹“十分珍惜、合理利用土地和切實保護耕地”的基本國策，依法用地、合理規劃、科學設計，少占土地，保護農田。搞好環境保護、水土保持和地質災害防治工作；支持礦床保護、文物保護、景點保護。2、 符合性原則。必須滿足建設工期和工程質量標準，符合施工安全、文明施工等要求。3、 科學、經濟、合理的原則。樹立系統工程的理念，統籌分配各專業工程的工期，搞好專業銜接；合理安排施工順序，組織均衡、連續生產；以關鍵線路為中心，進行工期、資源優化；管理目標明確，指標量化、措施具體、針對性強。4、引進、創新、發展的原則。積極采用、鼓勵研發新技術、新材料、新工藝、新設備，提高工程技術和施工裝備水平，保證施工安全和工程質量，加快施工進度，降低工程成本。第二節、工程概況一、九龍橋九龍橋跨越斜江河，在九龍橋原址拆除重建，梁總長（臺背到臺背）為66.2米，橋梁結構采用三孔空腹式上承式拱橋，（15+20+15）米鋼筋混凝土板式拱橋。主孔凈跨為20米，邊孔凈跨為15米，橋墩為實體式橋墩，橋臺為墩組合式剛性橋臺，橋基采用水下沖孔灌注樁，以中等風化粉砂質泥巖作為基礎持力層。九龍橋場地巖土層自上而下為:漂石（密實）、強風化粉砂質泥巖、中等風化粉砂質泥巖。九龍橋樁基分為0#橋臺、3#橋臺、1#橋墩、2#橋墩四個部位，共計24根樁，樁徑1.3米，除0#橋臺樁長19米外，其余樁長均為13米。九龍橋為樁柱式橋臺，梯形墩身。二、3#、5#橋3#橋全長20米，5#橋全長15米。橋臺均為擴大基礎。下部結構主要工程數量表序號規格型號單位工程數量備注1灌注樁根24九龍橋2承 臺座43墩 臺座44拱 座座45擴大基礎座23#橋6擴大基礎座25#橋第三節、總體施工組織安排一、施工管理目標建設管理以系統理論為指導，以安全生產為生命，以工程質量為根本，以控制工程為重點，以科學先進為保障，以經濟合理為基準，統籌協調，有序組織，均衡生產，優質高效。1、質量目標主體工程質量“零缺陷”，確保橋梁灌注樁基礎竣工驗收一次合格率100%。按照驗收標準，各檢驗批、分項、分部工程施工質量檢驗合格率達到100%，單位工程一次驗收合格率達到100%；2、安全生產目標（1）杜絕較大責任施工安全事故；（2） 杜絕較大道路交通責任事故；（3） 杜絕重大火災事故；（3）控制和減少一般責任事故，無重大安全隱患。3、工期目標根據我段總體工期目標要求，結合現場施工實際情況，下部結構施工總工期為122日歷天，即2015年4月1日至2015年7月31日。后附圖二、總體施工安排1、臨時設施及現場安排：下部結構鋼筋約69.4T，鋼筋集中制做，現場吊裝，根據現場實際情況，鋼筋加工棚設置在九龍橋2#-3#號墩之間，總面積約100m2，場地全部硬化（C25砼20cm厚）。鋼筋加工棚用電從既有配電房接入，部分采用架空線路，部分埋設電纜，配一臺120KW發電機作為備用電源。2、總體施工方案：橋臺基坑采用挖掘機開挖（部分橋臺基坑為軟石和次堅石，需用破碎頭破碎）。模板采用組合模，由大塊定型鋼模和木模組成，砼采用四川恒通混凝土有限責任公司的商品砼，由吊裝或溜槽入模；墩身及拱座采用定型鋼模，汽車吊吊裝，砼分一次澆筑到頂。三、施工準備1、工程開工前，組織技術人員全面熟悉、校對施工圖設計文件，對現場進行調查了解，并將結果上報監理工程師審批。2、施工圖復核無誤后，進行測量放線復核，設置固定的平面控制樁和水準點。3、鋼筋及套筒等材料，進場前在監理工程師的指導下進行取樣試驗，各種材料的技術指標均要符合技術規范和圖紙要求，不合格材料不準進場使用。4、施工用水、用電的搭接，施工區域內管線的布設。5、施工機械的檢修、安裝和臨時設施的布置。6、機械設備、人員配備（見下表）。機械設備配備設備名稱規格、型號單 位數 量新舊程度交流發電機120kW臺195潛水泵YC-100臺3100%沖孔灌注樁機CZ22 型臺280%吊 車QY-25輛190鋼筋切斷機GJ40部190鋼筋彎曲機JGB7-40B部195鋼筋調直機KDZ-500部190%螺紋加工機LW-50部190%交流電焊機BX-330部290%插入式振搗器Z-55部390挖掘機250小松臺198自卸車20T紅巖輛385裝載機50柳工輛295管理人員配備序號職 務姓 名備 注1項目負責人付贊勇2技術負責人瞿玉祥4橋梁工程師張傳華5測量工程師劉劍飛6質檢員彭賢紅7安全員陳 程勞動力配備序號工 種人 數備 注1樁機沖孔工62砼 工103鋼筋工164模板工105焊 工66起重工27電 工2計量、測量設備表 序號計量器具名稱規格型號準確度測量范圍數量使用部門備 注1全站儀GTS-102N2工程測量1技術組2水準儀S33mm/測回S3精密水準測量1技術組3塔尺DSLC0.023mm/m與S3配套1技術組4鋼卷尺50m10mm工程測量1技術組5鋼卷尺5m1.5mm工程測量2技術組第四節、 施工方案一、九龍橋1、樁基施工流程見下圖 沖孔灌注樁施工工藝流程圖 施 工 準 備基樁軸線控制點及水準基點設置場地清障/平整/加固樁機進場/安裝/調試回灌沖洗液穩定孔內水頭/泥漿性能調整對護筒進行中間驗收制 作 鋼 筋 籠樁 位 放 樣埋 設 護 筒樁機對位調平沖、鉆 進 成 孔第一次清孔測沉渣終 孔 驗 收吊放鋼筋籠/焊接灌注混凝土/初灌量控制/剪球/灌注/拔管/至施工的樁頂第二次清孔測沉渣卸導管料斗/起護筒轉移樁機至下一個樁位鋼筋籠質量檢查制 作 泥 漿設置泥漿池/沉淀池/循環槽/安裝泥漿泵制作混凝土試塊/養護拌 制 混 凝 土水泥/砂/石等材料進場，送檢及配合比試驗鋼筋進場/材料及試件送檢安放導管及球塞對持力層巖土驗樣測定混凝土坍落度測定各段混凝土頂面高度及控制拔管高度1.1樁位放樣放樣必須嚴格按各樁位控制點坐標、幾何尺寸進行控制，確保施工放樣的準確性，采用全站儀、水平儀進行測量放線。1.2 泥漿池和沉淀池分布原則 泥漿池和沉淀池的布置應根據樁位的分布情況，在場地空閑并不影響施工的地方挖設，使泥漿循環池，沉淀池的布置能夠滿足整個工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環池和沉淀池。1.3 成孔施工方法1.3.1泥漿制備： 沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護壁和浮渣，也可直接向孔內投入粘土或泥球護壁。泥漿性能主要參數為：項目比重粘度PH值膠體率含砂率選用參數1.151828s7995%成孔時2%清孔時1m。3：未及時向孔內加泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水低于靜水壓力，或泥漿密度不夠。3：鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。4：在流沙，軟淤泥，破碎地面，松散砂層中鉆進。4：遇流砂，松散土層等. 適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間過長。梅花孔1：沖孔時轉向環失靈，沖錘不能自由轉動。1：經常檢查轉向吊環，保持靈活，勤掏渣。2：泥漿太稠，阻力太大。2：適當降低泥漿稠度。3：提錘太低，沖錘得不到轉動時間，換不了方向。3：保持適當的提錘高度，必要時輔以人工轉動，用低沖程時隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉動時間?？?錘1：沖錘在孔內遇到大的探石頭（上卡）。1：上卡時，一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。2：沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘時，錘的大徑被錘的小徑卡?。ㄏ驴ǎ?：下卡時，可用鋼軌焊成T字型鉤，將錘拉緊后吊起。3：石塊落入孔內，卡在錘與孔壁之間。3：被石塊卡住時可用“2”方法。堵管1：灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻1：拌制砼時應嚴格控制塌落度，保證塌落度控制在16-22cm，并保證攪拌時間控制在90秒以上，縮短運輸上料時間2：拌制砼的粗骨料粒徑過大。2：控制粗骨料粒徑在4cm以內斷樁1：施工提管時速度過快，導致將管拔出砼面1：保持提管的連續性，每次提管控制在1m左右，避免將管拔出砼面2：拆管時計算不準確，將導管提出砼面。2：拆管時應用測繩測量完后仔細計算拆管長度，保證埋管2m以上。2、質量標準鋼筋工程：必須保證原材料符合相關規定，嚴禁使用不符合要求的材料；保證主筋的下料長度，鋼筋籠制作和點焊質量等符合設計及規范要求。 成型后的鋼筋籠直徑必須符合要求，同時順直，沒有嚴重翹曲。砼工程： 砼工程重點必須抓：1）商品砼質量；2）拆卸導管的長度；3）導管在砼中的埋深；4）第一斗剪球時砼的方量；5）砼的坍落度。砼試塊現場制作時必須按規定取樣，要具有真實性與代表性。2、承臺施工（一）測量放樣開挖前，先精確放出系梁中心樁位、基礎軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，經監理工程師驗收合格后進行開挖。（二）開挖基坑根據本合同的地質條件，我公司擬采用機械開挖配以人工修整的施工方案進行基礎開挖。開挖過程中隨時測量基底標高及平面位置，避免超挖。挖至基底設計標高以上20 cm后，用人工開挖至基底并找平，寬度大于承臺平面尺寸60cm100cm。如基底產生積水，采用集中排水法排至坑外，四周設排水溝，利用潛水泵抽水。（三）墊層施工基坑開挖后盡快進行墊層澆筑，以防基底暴露時間過長。墊層采用C15混凝土，厚度10-15cm。按規范將砼振搗密實、平整，墊層養護24小時后進行下一道工序施工。（四）鋼筋施工1、鋼筋在加工廠按設計及規范要求加工成型后，運至現場綁扎。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為5mm，同排鋼筋為20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，-20mm）。2、鋼筋采用搭接焊連接，鋼筋表面應潔凈，如有油污銹蝕等應清除。搭接焊接頭的鋼筋面積，在受拉區不應超過鋼筋總面積的50。3、鑿除樁頭完成后，樁頭鋼筋予以收口成型，然后綁扎鋼筋。墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標記作好，以保證成型鋼筋綁扎規則、美觀。鋼筋綁扎后對規格、數量、排距、尺寸、標高、保護層厚度進行檢查，確保符合規范要求。為防止砼澆筑時人員踩壓等原因使鋼筋骨架變形，應適當增加架立鋼筋的數量。4、立柱主筋采用單面搭接焊連接在樁鋼筋上的方法固定,焊接長度不小于25cm。 5、鋼筋綁扎完畢，由現場技術人員驗收，并做好驗收記錄。自檢合格后報請監理工程師驗收。（五）模板施工1、模板采用大塊定型鋼模板。為防止模板接縫漏漿，采用海綿條對模板接縫進行封堵。2、模板立模按墊層上的控制線進行，模板安裝好后，現場技術人員對模板的穩定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好書面記錄。3、模板標高允許偏差控制在15mm，模板內部尺寸允許偏差30mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在15mm。（六）砼澆筑1、鋼筋及模板經監理工程師驗收合格后即可澆筑砼。砼采用商品砼，砼運輸車運輸至現場，采用砼滑槽或砼輸送泵車進行澆筑。2、砼澆筑前做好各項準備工作，模板內雜質、污物清掃干凈。3、砼澆筑時，砼的分層厚度不應超過30 cm。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內一定深度（一般控制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結合。4、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平整。5、砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達到保濕養生的效果。3、 墩身及拱座施工（一)測量放樣放出墩中心，劃出十字線，復核標高。（二）模板工程墩身及拱座模板采用大塊鋼模，異形部分用木模組合。鋼模加工時，派專業工程師在加工廠家進行全過程跟蹤，保證面板、平整度、接縫、尺寸誤差的質量要求。模板進場后，進行清理、打磨，以無污痕為標準，刷脫模劑，并用塑料薄膜進行覆蓋。立模前進行試拼。施工時應保證模板、支架在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位。（三）鋼筋的制備基本要求：鋼筋具有出廠合格證；鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折，使用前將表面油膩、鱗銹等清除干凈；各種鋼筋下料尺寸、鋼筋的彎制和末端符合設計及規范要求。鋼筋安裝要求：樁基與墩臺錨固筋按規范和設計要求連接牢固，形成一體；基底預埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保護層的要求，墩身鋼筋與預埋鋼筋按50%接頭錯開配置；墩身及拱座鋼筋規數量較大，為確保施工精度和綁扎質量，鋼筋綁扎作業在固定胎架上綁扎；采用定型砼墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。(四)混凝土澆注混凝土采用本項目部拌和站自拌混凝土，混凝土輸送車運輸，吊裝或溜槽入模。澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴密，模板內面涂刷脫模劑；檢查混凝土的均勻性和坍落度；澆筑混凝土時搭設好腳手架，便于人員與料具上下，并保證安全?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm；采用振動器振動搗實?；炷翝仓B續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間，允許間斷時間經試驗確定，若超過允許間斷時間，按工作縫處理。墩身截面突變處不設施工縫。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發現移位時及時校正；預留孔的成型設備及時抽拔或松動；在灌注過程中注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。結構混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜包裹灑水養護。墩身施工工藝流程見下圖 墩身施工工藝流程圖測量放樣架立腳手架綁扎墩臺身鋼筋監理工程師檢查驗收1.鋼筋原材料及加工質量驗收2.鋼筋連接及安裝質量驗收安裝模板監理工程師檢查驗收模板及支架等質量驗收記錄澆筑混凝土監理工程師檢查驗收1.混凝土原材料質量驗收2.混凝土配合比質量驗收3.混凝土施工質量驗收養護、拆模監理工程師檢查驗收1.混凝土養護質量驗收2.混凝土結構外觀和尺寸偏差質量驗收二、3#橋5#橋下部施工1、 基礎施工3#橋5#橋基礎均采用重力式擴大基礎。（一）測量放樣開挖前，先精確放出基礎軸線，并將其引至基坑范圍以外，并以此放出基礎開挖線，開挖線要考慮自然放坡，本工程按1:0.75控制，經監理工程師驗收合格后進行開挖。（二）開挖基坑根據本合同的地質條件，我公司擬采用機械開挖配以人工修整的施工方案進行基礎開挖。開挖過程中隨時測量基底標高及平面位置，避免超挖。挖至基底設計標高以上20 cm后，用人工開挖至基底并找平，寬度大于基礎平面尺寸60cm100cm。如基底產生積水，采用集中排水法排至坑外，四周設排水溝，利用潛水泵抽水。（三）墊層施工基坑開挖后盡快進行墊層澆筑，以防基底暴露時間過長。墊層采用C15混凝土，厚度10-15cm。按規范將砼振搗密實、平整，墊層養護24小時后進行下一道工序施工。（四）模板施工1）、模板采用大塊定型鋼模板。為防止模板接縫漏漿，采用海綿條對模板接縫進行封堵。2）、模板立模按墊層上的控制線進行，模板安裝好后，現場技術人員對模板的穩定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好書面記錄。3）、模板標高允許偏差控制在15mm，模板內部尺寸允許偏差30mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在15mm。（五）砼澆筑1）、鋼筋及模板經監理工程師驗收合格后即可澆筑砼。砼采用商品砼，砼運輸車運輸至現場，采用砼滑槽或砼輸送泵車進行澆筑。2）、砼澆筑前做好各項準備工作，模板內雜質、污物清掃干凈。3）、砼澆筑時，砼的分層厚度不應超過30 cm。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內一定深度（一般控制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結合。4）、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平整。5）、砼澆筑完畢后，砼頂面用塑料布覆蓋，以達到保濕養生的效果。2、橋臺施工3#橋5#橋橋臺采用U型橋臺,模板采用組合鋼模、插入式振動棒進行振搗；混凝土采用商品砼，澆筑時，采用砼罐車運輸，人工配合澆筑。1）、施工放樣按照施工設計圖紙定出橋臺的各個角點，并且測量各個角點的高程，計算出各個點的模板支護高度；施工隊根據放樣點拉線彈線，定出模板支護范圍，并保證模板支護的鋼筋保護層厚度。2）、模板支護基坑驗收合格后，再進行橋臺模板的安裝工作。模板在安裝時，要求與混凝土接觸面的側模應均勻滿涂脫模劑，然后按照事先的放樣進行拼裝并加固。要求內側混凝土的模板表面平整、光滑，模板骨架安裝牢固，有足夠的強度和剛度。3）、混凝土的澆筑待上述工作就緒后，通知監理工程師檢測合格后準備混凝土的澆筑，混凝土的坍落度需滿足施工規范要求。砼采用拌和站集中拌和，砼運輸車進行轉料，人工配合機械澆筑。4）、混凝土的振搗混凝土的振搗采用插入式振搗棒作業，振搗過程中要求插點均勻，插棒要快插慢拔,待混凝土表面出現浮漿并無氣泡時方可。5）、收面振搗完成后，及時對混凝土表面進行收面處理；先用木模進行第一次收面，再用鋼模進行一次收面；當表層混凝土面的浮水退卻后再進行一次收面。要求混凝土表面平整光滑無積水現象。6）、橋臺模板的拆除以及堆放當混凝土強度達到規范要求時，方可拆除橋臺的模板；拆除模板時，禁止野蠻施工以避免臺帽的缺棱掉角。堆放模板時，要求清除干凈模板上的混凝土塊并整體集中堆放。7）、砼養護及外觀質量保證措施同蓋梁砼。第五節、 特殊季節施工方案雨季施工方案1、雨季及洪水期施工應根據當地氣象預報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。2、在雨季施工時，施工現場應及時排除積水。腳手板、斜道板、跳板上應采取防滑措施。加強對支架、腳手架檢查，防止傾倒。3、施工中遇有暴風雨應暫停施工。第六節、施工安全注意事項施工過程中嚴格遵守安全操作規程1、所有進入工地人員，必須按照規定佩戴安全防護用品，穿戴要整齊，進入工地不準赤膊、穿拖鞋。2、施工用電的安裝、維修和拆除，必須由經過培訓并有操作證書的電工完成，不準私自扯拉安裝電線。常用作業電纜擺放要整齊，不得隨便意亂放、亂扯，并和轉動機器分開放置，以防發生纏繞。3、配電和開關必須防雨、設門并配鎖，內和底禁止放置雜物，并定期進行維修檢查。4、檢修電氣設備的停電作業，開關門上必須懸掛“有人操作，禁止合閘”的警示牌或設專人看管，杜絕帶電進行操作。5、電工作業必須按照使用勞動保護用品及各項專業工具，并定期做性能檢查，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲。6、大型施工機械作業時，安排專人進行指揮，站在可以讓人看見的安全地點，并明確規定指揮聯絡信號。7、起重作業鋼絲繩應按照規定使用并保持完好，其安全系數不得小于規定要求；定期檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機械帶傷作業。8、采取封閉施工措施。第七節、質量、安全保證措施及保證體系一、質量保證措施及保證體系1、質量目標：我單位本標段工程質量目標是：確保全部工程達到現行的工程質量驗收標準，工程一次性驗交合格率達100%。2、質量保證措施：（1）在本工程中建立工程質量領導責任制，項目負責人對施工質量負總責，施工單位各級領導人和技術負責人對施工質量負相應的法律和技術責任，落實工程質量終身負責制，強化施工管理，規范市場行為，明確各級責任，確保優質工程。（2）加強思想教育，提高全員素質：堅持把“百年大計，質量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳、嚴格技術交底，并用現場分析會、觀摩會、短期培訓等多種形式，強化全體職工的質量意識，使廣大職工牢固樹立“質量第一，信譽第一”的思想。對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關的技術業務教育，使其掌握有關的施工規范、規則、標準，提高勞動技能。（3）強化以各級第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查制度，配齊、配強質量管理人員。嚴格實行質檢工程師派遣制、質量一票否決制，實行自控責任落實到人，嚴格考核獎罰。把監理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標，對工程的重要結構部位和隱蔽工程建立預檢和復檢制度。（4）加強施工技術管理，堅持技術復核制。工程技術工作人員做到施工技術交底、準確、無誤。實行復核簽字，所有圖紙交底均由技術主管審核后方能交付施工。各項資料保存完好，以備核查。對收到的設計文件，開工前總工程師組織有關技術人員進行會審，對存在的問題及時與設計部門聯系解決。杜絕因技術指導失誤而影響工程質量的事故發生。（5）根據施組安排及工藝的要求，配齊配足各類機械設備和檢驗檢測設備，加強對機械設備的保養維修，使機械設備始終保持良好的狀態。（6）加強與建設、監理、設計單位的密切配合，主動聽取監理工程師的意見，實現“四位一體”聯合創優的質量工作格局。（7）尊重政府質量監督，積極配合建設單位嚴格執行政府工程質量監督制度。3、質量保證體系 質量檢查組織機構圖技術負責人項目經理機料部工程管理部安保部下構施工班組質檢部班組質量檢查員專職質量檢查員二、安全保證措施及保證體系安全生產是確保工程質量前提，也是關系到國家、企業和職工切身利益的重要工作，為實現安全目標，我單位將建立以項目為首、各施工作業班組參加、管理覆蓋全員安全管理組織機構，從教育、組織到措施落實、把關檢查各個方面層層負責、全員發動，保證生產過程安全監控到位，確保安全目標的實現。1、安全目標（1）無人身重傷及死亡事故發生；（2）輕傷率控制在4以內；（3）無機械及交通安全事故； （4）無等級火警及爆炸事故。2、安全保證措施（1）加強領導、健全機構：建立以項目負責人為第一責任者的安全生產組織領導機構，由項目專職安全員主持安全工作，各施工班組兼職安全員管理施工的安全生產。（2）在施工中，自覺遵循國家和四川省關于安全生產的規定，重視施工現場作業安全，制定切實可行的安全措施，避免傷亡事故的發生。（3）抓好安全教育，對參建職工崗前進行安全培訓，合格后持證上崗，并在施工過程中堅持定期進行安全技術教育，利用多種宣傳形式提高全員安全生產意識，增強安全生產的自覺性，工班每日由班長或安全員進行班前講話，提出當天的安全生產具體要求和注意事項，做到預防為主，防治結合，從而確保安全生產。（4）實行各級安全生產崗位責任制，明確責任，層層負責，把安全工作落實到每個人。（5）制定安全考核評比制度。項目每月、施工班組每旬由安全生產領導小組進行安全生產大檢查，各級安全管理人員負責日常檢查，發現問題及時處理，做到獎優罰劣，堵塞漏洞，消除隱患。（6）施工現場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩固，為安全生產創造良好環境。施工現場有醒目的安全標語和安全警示標志，提醒所有施工人員注意安全。（7）做好森林防火及消防工作。嚴禁在林區附近堆放易燃、易爆物，嚴禁在外燃燒廢棄物品。對森林防火有一定危害的機械、設備、油料庫、材料庫等，一定配專人負責消防工作，配備足夠的消防器材，并按設置隔離帶。項目安全負責人要對各工點值班人員作好防火安全培訓工作，定期、不定期進行檢查，及時消除火宅隱患。3、安全保證體系 安全檢查組織機構技術負責人項目經理機料部工程管理部安保部下構施工班組質檢部班組安全