目 錄1、工程概況22、編制依據23、施工作業前條件要求34、施工作業程序45、質量保證措施56、檢查驗收77、安全管理方案及措施78、環境管理方案及措施7 9、危險點源辨識及控制清單1010、環境因素辨識及控制清單1111、環境因素辨識及控制清單8焊接作業指導書1、工程概況1.1工程簡介安裝工程主要包括：新建熱網站廠房內的所有安裝工程、與原熱網首站間的系統連接、一、二級熱泵房設備、以及1#、2#機組乏汽管網系統、循環管網系統范圍內所有的機務、電氣、熱工等安裝及單體調試工程。1)新建熱網站安裝工程站內的循環水泵組、加熱器、除氧器、疏水泵組、補水系統、室內管網系統等的機務、電氣、熱工安裝工程。2)熱泵工程熱泵組的設備就位找正、與各（乏汽、抽真空、疏水、循環水）系統的連接、范圍內的電氣工程、熱工儀表安裝。3)乏汽管道系統乏汽管道制作、乏汽管道及閥門安裝，抽真空管道及閥門安裝，冷凝水管道及閥門安裝。4）循環管網系統循環水回水管道、循環水供水管道安裝。1.2 主要工程量序號項目名稱規格材質焊接材料焊接方法坡口形式1乏汽管道3520X143520X16Q235BE43手工電弧焊V、角焊2循環水管道1020X11Q235BJ507手工電弧焊V3鋼結構H350X350X12X19Q235BE43手工電弧焊V、角焊4疏放水管道57X3.520#J507手工電弧焊V5熱網站循環水1020X11820X16720X9630X7Q235AJ507手工電弧焊V6軟化水補水133X41Cr18Ni9Ti304不銹鋼焊絲手工電弧焊V7抽真空219X620#J507手工電弧焊V8凝結水630X7920X10Q235AJ507手工電弧焊V2、編制依據2.1原有排汽管道的相關資料；2.2中華人民共和國電力行業標準火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-2004。2.3焊接工藝評定規程DL/T868-20042.4電力建設施工質量驗收及評價規程（焊接篇）DL/T5210.7-20092.5電力建設安全工作規程 DL5009.1-20022.6電力工程施工安全質量標準化達標與工程質量驗收規范及強制性條文2.7城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-20042.8城鎮供熱管網工程質量檢驗評定標準CJJ38-902.9現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范2.10鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20013、作業前條件要求3.1編制焊接作業指導書，經相關部門審批認可，承擔具體工程項目的施工人員具有質量技術監督局頒發相應的資格證。作業人員必須安全考試合格，方可進行作業。3.2對焊接機械設備進行檢查，使其處于良好的狀態。3.3焊工在施焊前應參加技術人員組織的技術交底。交底內容：焊接材料的選擇、坡口的要求（符合圖紙設計要求），工藝要求、質量要求，安全要求。3.4焊條在使用前必須按照使用說明書要求進行烘焙。3.5焊接材料必須經焊接質檢員抽樣檢驗確認合格后方能入庫。3.6要保證焊接場所不受風、雨、雪的影響，鋼結構焊接環境溫度符合焊規DL/T869-20045.1.1條規定，采取相應的必要措施。3.7施工人員組成及工器具3.7.1施工負責人：趙立波3.7.2技術員：張永勝3.7.3質量員：王龍3.7.4安全員：陳大明3.7.5結構焊工：10人3.7.6中低壓焊工：15人3.7.7電焊機 型號ZX7-400S 20臺 3.7.8焊條保溫筒、手錘、扁鏟、電焊鉗、電焊把線各20套3.7.9焊條烘干箱（ZYHC-200型） 1臺3.8施工準備3.8.1焊工a. 凡參加本部件焊口施焊的焊工必須符合焊工技術考核規程DL/T679-1999中的有關規定，并應持有相關部門頒發的焊工合格證件。b. 焊工必須經上崗練習考核合格，崗前考核不合格焊工嚴禁參加該部件焊口的焊接施工。c. 參加施焊的人員必須具有高度的責任心和良好的工作作風。d. 焊工在施焊前應認真熟悉作業指導書，凡遇與作業指導書要求不符時焊工應拒絕施焊。當出現重大質量問題時，報告有關人員，不得自行處理。3.8.2焊接材料a.焊口施焊時所選用的焊材必須有生產廠家的合格證書，無合格證或對其質量有懷疑時，應按批號進行抽查實驗，合格后方可使用。b. 鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不得低于99.99,且有廠家的出廠合格證, 焊口在施焊前,焊工首先應對所用的氬氣進行實際試驗,以防不合格氬氣的混入。c. 焊絲在使用前應用砂紙或軟布進行認真的清理，徹底除去其表面的油污。d.電焊條使用前必須進行嚴格的烘焙，其烘焙工藝為：升溫2003500C，恒溫12小時然后降至1001500C，而且帶入施工場所的焊條應放置于焊條保溫筒中，溫度保持在1001500C左右。 e施工前必須由技術人員進行安全技術交底。4、施工作業程序：4.1焊接工藝流程4.1.1乏汽管道采用手工電弧焊，單V型坡口，雙面焊接。為了防止變形，采取一對或多對焊工對稱焊接。4.1.2循環水管道、熱網站循環水、凝結水、抽真空采用手工電弧焊，單V型坡口，單面焊接。為了防止變形，采取一對或多對焊工對稱焊接。4.1.3疏放水、軟化水補水管道采用鎢極氬弧焊，坡口型式為單V型坡口，焊接前使用角膜機打磨出金屬光澤，管道對口間隙為23mm，內壁錯口0.05mm。4.1.4手工電焊前，E4303焊條使用時應裝入保溫桶內，隨用隨取。4.1.5焊條參數：3.2 焊條：I=90130A、4.0 焊條：I=120180A。4.1.6每道焊口應清理干凈并自檢合格后方可進行下道焊接。4.1.7焊接完畢，認真清理自檢并按要求標識。4.2焊接施工注意事項。4.2.1必須嚴格按照圖紙及其他有關工藝、質量文件施工。4.2.1各類部件必須由持證合格焊工焊接。4.2.3不得電弧擦傷設備及管道。4.2.4焊縫應符合下列要求：1、焊縫外觀過度圓滑，接頭良好，無裂紋、夾渣、氣孔、漏焊等現象.2、錯口間隙應符合，外壁0.1mm，且4mm。3、焊縫咬邊應符合，h0.5,10.1L,且40。4、焊縫余高應符合10時，02.5之內. 10時，03之內.4.2.5所有焊縫尺寸應符合圖紙要求，過度圓滑、勻直、接頭良好。4.2.6非焊工不得焊接。5、質量保證措施5.1、質量目標：焊縫合格率達到100。5.2、質量控制點的設置焊件組對后、焊前驗收為現場見證點；施工結束后，嚴格自檢，自檢合格后，待三級驗收前為停工待檢點。5.3、具體措施5.3.1嚴格焊工的資質審查，堅持持證上崗制度，保證各個層次的作業人員都具有相應的資質。5.3.2嚴格按施工技術措施及施工技術交底組織施工，做到不交底、交底不清不施工，交底后要求全員簽字。5.3.3嚴把焊材進口關，焊材進入二級庫前，必須要有合格證件、材質證件、材料跟蹤單。并按要求妥善保存。把好焊材發放關，庫工憑技術人員開據的“焊材領料單”給施工人員發放材料，一方面防止錯用焊材，另一方面控制焊材消耗，節約成本，保證文明施工。5.3.4加強施工過程中的質量管理、監督工作，對存在的問題及時糾正、處理，杜絕質量隱患的存在。5.3.5焊接場所應采取防風、防雨、等措施。5.3.6預防幾種常見焊縫缺陷的措施：5.3.6.1對于咬邊，焊接電流不可過大，焊接速度要適宜，電弧不可拉得太長，焊條角度和運條手法應使液態焊著金屬鋪開；5.3.6.2對于焊瘤，應注意熔池的控制，按不同的焊接位置選擇適當的焊接規范，坡口間隙處不宜停留的過長，焊件溫度較高或接頭處，運條手法要快焊條角度應隨位置作相應的變化；5.3.6.3對于裂紋，適當提高焊縫的形狀系數，采取各種降低焊接應力的工藝措施，選擇合理的焊接規范，保證焊縫外形尺寸平緩過渡；5.3.6.4對于未熔應注意操作手法、對口準備和焊接規范三方面的因素；5.3.6.5防止夾渣的基本原則是，對坡口、層間清理應予以足夠的重視，有規律地運條及攪拌熔池，調整焊接電流使熔池保持較長時間的高溫狀態；5.3.6.6對于氣孔，選用合適的電流規范、焊接速度和電弧長度，坡口表面要徹底除去油銹污物，不使用藥皮開裂、剝落、變質、偏心和焊芯銹蝕的焊條，注意運條速度；5.3.6.7對于電弧擦傷，經常檢查地線、把線與焊件的接觸情況，采取絕緣包扎的措施，不使焊件接觸把線，確保地線接觸良好，不得在焊件表面上引弧、試電流。5.3.7焊縫缺陷修復：5.3.7.1修復工作開始前，應該查明缺陷位置、尺寸，并對產生缺陷的原因進行分析；而后根據待修復部件選用適合的焊接材料。5.3.8 施焊中發現層間缺陷，及時清除方可施焊，焊縫表面不允許外露缺陷，應及時處理。5.4質量檢查驗收外觀檢查按電力建設施工質量驗收及評價規程（焊接篇）DL/T5210.7-2009版。5.4.1自檢施工人員完工后應立即自行檢查，發現問題及時處理，不合格不交工；并同時做好自檢記錄，確認無誤后交項目部復查。原始自檢記錄可由技術人員幫助班組人員整理。5.4.2項目部復查項目部質檢人員對班組施工人員提交的自檢記錄進行復查，認為無誤后驗收登記。技術人員、質檢人員應深入現場，隨時掌握施工情況，幫助班組解決施工質量問題。在某一焊接分項工程結束后，專職質檢員應按各級檢查驗收規定進行分項工程的驗收。專職質檢員在驗收后要及時填寫分項工程焊接接頭表面質量評定表并及時辦理簽字手續。6、檢查驗收6.1 乏汽管道、循環水管道、疏放水管道焊接屬四級驗收；鋼支架焊接屬三級驗收；三級驗收項目提前四小時通知項目部質量科，四級驗收項目提前24小時通知監理公司。6.2乏汽管道、循環水管道、疏放水管道、軟化水補水管道、熱網站循環水管道、抽真空、凝結水外觀檢驗比例100%、射線或超聲1%；鋼支架焊縫應進行20%的超聲檢驗。7、安全管理方案及措施7.1進入施工現場的人員必須正確佩帶安全帽，穿工作服，并戴有胸卡或上崗證。7.2正確執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全方針。7.3高處作業應系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處。高處作業時，不得任意向下拋物（包括焊條頭）。7.4每個焊工要配備專門的焊條頭放置工具，嚴禁隨意拋擲。對于所用的焊機、焊線要集中布置，統一走向，不得東拉西扯。7.5一切施工活動必須有安全施工措施，并在施工前進行交底，無措施或未交底，嚴禁布置施工。搭設的腳手架要特別認真的檢查，并有防護欄桿，必要時可要求搭設防護安全網。7.6工作結束后，必須切斷電源和關閉氣閥，收拾完工具及焊線和軟管，清理現場，檢查工作場所周圍，確認無起火危險后方可離開。7.7對現場的材料、設備實行定置化管理，按指定場所分數堆放，并應整齊、有序、標志明顯，不得隨意亂放、亂丟、阻塞交通和防礙施工。7.8施工現場作業面，必須做到“工完、料盡、場地清”，施工人員下班前，對作業面進行清急救：急救藥品、急救醫療器具、氧氣袋、急救車輛、單架等。8、環境管理方案及措施8.1組織全體職工認真學習國家有關“環境保護”的政策法規和規章制度，使全體員工充分認識到，不但要搞好工程建設，還要給自己和他人創造一個清潔，優美的生活和工作環境。8.2遵守國家有關法規，保護植物資源。8.3對施工中的棄土必須運送到指定位置堆放，嚴禁隨意亂倒和堆放，更不能在附近隨意堆放。8.4在施工時，要防止和減少噪音污染，夜間加班施工時不得干擾其他單位人員的正常休息。8.5嚴禁在施工現場焚燒油氈、橡膠、皮革、樹葉、枯草等可燃物。進入施工現場的施工人員必須熟悉掌握一般防護知識。8.6施工現場粉塵污染比較嚴重，現場要加強維護，防止粉塵污染。施工人員施工時，要佩戴防塵面罩、防毒面具。8.7施工現場必須通風良好，保證施工人員能連續作業。作業過程當中控制好濃度、溫度，按規定進行施工，嚴防中毒和職業病發生。8.8施工現場的材料、設備實行定置化管理，按指定場所分類堆放，并應整齊有序，標志明顯，不得隨意亂放、亂丟、阻塞交通和妨礙施工。8.9不得對施工現場設置的安全標語、安全設施進行有意破壞。8.10施工時要注意對勞動成果的保護，防止造成二次污染，珍惜他人的勞動成果。9、危險點源辨識及控制清單10、 環境因素辨識及控制清單11、應急預案11.1成立應急預案領導小組組長：張應選副組長：趙立波 成員：王宏偉、陳大明、胡玉龍、王龍、馬開華應急小分隊：江蘇宏遠11.2職責與義務11.2.1組長11.2.1.1負責組織有關部門及時準備應急物資、應急搶險人員，并負責進行協調；11.2.1.2負責應急預案計劃進行審核與批準；11.2.1.3負責應急預案計劃的實施。11.2.2副組長11.2.2.1負責所分管范圍內應急物資的調運和儲備；11.2.2.2負責組織有關部門對應急搶修人員進行專業急救技能培訓；11.2.2.3在組長的授權下進行組織和協調工作；11.2.3組員11.2.3.1負責職責范圍內應急物資的準備工作；11.2.3.2負責組織應急搶修人員的培訓工作；11.2.3.3負責組織應急搶險人員的日常工作；11.3物資準備火災：滅火器、滅火砂、消防車、消防“三鐵”急救：急救藥品、急救醫療器具、氧氣袋、急救車輛、單架等。11.4應急響應計劃11.4.1對應急小分隊人員進行專業搶險救災技能及相關安全知識的安全培訓，使所有人員熟悉并掌握應急搶險方法。11.4.2對相關作業人員、管理人員進行一般消防知識和現場急救知識培訓，滿足現場安全施工要求。11.4.3針對不同施工階段進行有針對性的應急搶救物資的準備；在現場危險作業場所設置消防器材和滅火器具；在雨季來臨時，準備好草袋、砂土等相關搶救物資；針對現場發生的人員意外傷害事件，設專人在現場進行值班，并配置相關急救工器具和藥品，在意外事件發生時立即進行人員搶救。11.4.4意外事件發生時，當事人或事故現場有關人員應立即向應急指揮站報告，或撥打應急電同時迅速采取必要措施搶救人員或財產，防止事故擴大。11.4.5應急指揮站接到報告后，應立即通知應急小分隊進入現場，并根據事件性質，采取有效措施控制事件。同時，通知消防車救護，以及消防人員、醫務人員迅速到位，進行人員急救或設備搶險。并立即根據受傷人員嚴重程度，同和什托落蓋鎮醫院進行電話聯絡，準備好急救措施進行搶救。11.4.6如發生廠內交通、消防等應急事件時，依據項目保衛科已制定的相關應急計劃進行實施。危險點、源辨識清單序號作業活動危險因素可導致事故作業中危險性評價危險級別現有控制措施及有