三峽工程永久船閘地下輸水系統(tǒng)砼缺陷處理作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)保部 三聯(lián)總公司試驗(yàn)室二000年十二月1. 編制說明永久船閘地下輸水隧洞砼施工存在一些表面質(zhì)量缺陷，如層間逢錯(cuò)臺(tái)掛簾、蜂窩麻面、水氣泡、拼接模板印痕、模板變形造成凹凸面、砼表面局部脫皮、表面破損、表面不平整度超過設(shè)計(jì)要求等。地下輸水隧洞過流面受高速水流作用，砼表面平整度光潔度要求較高，砼表面質(zhì)量缺陷必須按有關(guān)要求進(jìn)行處理。砼表面缺陷處理是一件要求非常精細(xì)的工作，對(duì)各種類型的砼缺陷處理必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。為使砼缺陷處理工作做到程序化、規(guī)范化，確保缺陷處理質(zhì)量，不留質(zhì)量隱患，根據(jù)三峽工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，特編寫砼缺陷處理作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)施工作業(yè)。 本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)缺陷處理各道工序提出具體操作方法，標(biāo)準(zhǔn)及主要注意事項(xiàng)；本作業(yè)指導(dǎo)書只適用于典型的缺陷處理，只適用缺陷處理工作人員參照作業(yè)。2. 編制依據(jù) 2.1 本砼缺陷作業(yè)指導(dǎo)書主要依據(jù)下列技術(shù)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 進(jìn)行編制。 2.1.1永久船閘二期工程施工招標(biāo)文件（合同編號(hào)：TGP/C-3.4） 2.1.2長(zhǎng)江水利委員會(huì)三峽代長(zhǎng)三設(shè)樞航416字第39號(hào)關(guān)于永久船閘地下輸水隧洞砼表面施工質(zhì)量問題處理標(biāo)準(zhǔn)及要求的通知通知。 2.1.3中南院勘測(cè)設(shè)計(jì)院研究院三峽建設(shè)監(jiān)理中心編寫的永久船閘二期工程砼質(zhì)量缺陷的檢查和處理監(jiān)理實(shí)施細(xì)則. 2.1.4關(guān)于永久船閘輸水系統(tǒng)中二斜井下彎部位M26段底板砼質(zhì)量缺陷處理要求的通知（2000）長(zhǎng)三設(shè)樞航4-1-6字056號(hào)。 2.1.5中國(guó)長(zhǎng)江三峽工程標(biāo)準(zhǔn)TGPS09-1998、TGPS11-1998。 2.1.6水工砼施工規(guī)范SDJ207-82。3各類砼缺陷處理方法及控制標(biāo)準(zhǔn) 3.1砼表面不平整度處理 3.1.1砼表面平整度特征 砼層間縫錯(cuò)臺(tái)、模板拼縫錯(cuò)臺(tái)，模板印痕。鋼筋頭；砼脫皮剝落留下的坎穴模板放樣不準(zhǔn)模板走樣模板局部變形形成的凹凸面。底板平整度超出設(shè)計(jì)要求，形成的升坎、跌坎。 3.1.2表面平整度標(biāo)準(zhǔn)及處理要求 根據(jù)過流面流速大小及水流特性，輸水系統(tǒng)砼表面平整分為、三區(qū)。區(qū)：各級(jí)閥門井反弧門后至下游檢修門門槽段。區(qū)：各級(jí)閥門井反弧門前至斜井段及各級(jí)分流口區(qū)域。區(qū)：平洞標(biāo)準(zhǔn)段各區(qū)域不平整度控制標(biāo)準(zhǔn)及處理要求見下表。部位及分區(qū)類區(qū)類區(qū)類區(qū)備注允許值(mm)磨除坡度允許值(mm)磨除坡度允許值(mm)磨除坡度底板垂直水流方向升坎01/5021/3031/30磨除后表面涂刷一二道高分子抗況耐磨基液跌坎21/4031/3051/20平行水流方向錯(cuò)臺(tái)21/3051/2051/10側(cè)墻及頂拱垂直水流方向升坎01/4031/3041/20跌坎31/3041/2051/10平行水流方向錯(cuò)臺(tái)31/2051/2071/10突 體51/5071/30101/20掛簾及鋼筋頭磨平磨平磨平表面涂刷基液表面水、氣孔洞直徑或深度357用環(huán)氧及丙乳砂漿錘平整,表面涂刷基液3m直尺量測(cè)總體平整度101/50101/30101/20表面涂刷基液說明1. 升、跌坎及錯(cuò)臺(tái)允許值時(shí)可不作處理.允許值按表中坡度修磨。2. 表面水、氣孔缺陷原則上均應(yīng)采用高分子基液涂刷：如果水氣孔洞密集，甚到部分連通，已降低砼表抗況磨強(qiáng)度，則要將該密集區(qū)按一定形狀要求整體鑿?fù)?5cm 深度，再按特殊工藝錘填特種砂漿，表面涂刷基液處理。3. 本表處理標(biāo)準(zhǔn)僅適用于表面不平整度1cm的缺陷，1cmr的升、跌坎及錯(cuò)臺(tái)等需另行研究處理措施。 3.1.3層間縫錯(cuò)臺(tái)、掛簾處理 將錯(cuò)臺(tái)形成的漏漿掛簾磨除處理。 錯(cuò)臺(tái)形成的不平整度，將突出的砼鑿除，預(yù)留約5mm厚度，打磨平整處理。平整度按順?biāo)鞣较?：30，垂直流向小于1：10進(jìn)行控制，與成型砼平順連接。鑿除凸出砼的過程中，鑿?fù)跁r(shí)應(yīng)掌握好力度，應(yīng)避免形成深坑，反而需要修補(bǔ)。 3.1.4模板印痕 采用打磨的方式進(jìn)行處理 對(duì)于模拼縫不嚴(yán)漏漿形成的砂線，深度5mm的砂線，將砂線內(nèi)污垢清除填補(bǔ)環(huán)氧膠泥或環(huán)氧砂漿。深度5mm的砂線，視其深度鑿槽，深度不小于2cm，分層錘填環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿修補(bǔ)。 3.1.5鋼筋頭處理 帶錐套的拉筋頭，將錐套取出，采用小型砂輪切割機(jī)，在離砼結(jié)構(gòu)面35mm處割斷鋼筋，鋼筋接頭嚴(yán)禁采用電焊或氧焊燒割，也不允許用重錘斬?cái)嗟姆绞教幚怼?未帶錐套的鋼筋頭，將鋼筋頭四周砼鑿除，砼鑿除時(shí)應(yīng)盡量減少鑿?fù)诜秶?，以方便切割鋼筋為?zhǔn)，可鑿成圓形，深度不小于2cm，四周鑿成垂直狀。然后用清水沖洗干凈，清理烘干基面，然后用環(huán)氧砂將或丙乳砂漿填抹。 3.1.6砼表面脫皮、破損 砼表面脫皮，采用打磨的方式處理，打磨時(shí)注意與四周成型砼平順過渡連接。磨至表面光滑平整。如局部形成深坑，可在大面積磨光，磨平后，進(jìn)行鑿?fù)?，深度不小?cm為宜，清理烘干基面，然后用丙乳砂漿或環(huán)氧膠泥填抹。 破損的部位，根據(jù)破損的程度，確定鑿?fù)诜秶?，將破損的部位鑿?fù)诔尚停疃炔恍∮?cm，然后用丙乳砂漿或環(huán)氧膠泥填抹。 3.1.7底板不平整度處理 對(duì)深度小于或等于1cm的升坎、跌坎部份，用手持打磨機(jī)將突出的砼磨除，按設(shè)計(jì)要求的處理放坡要求，與成型砼平順連接，用三米直尺檢查，不平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.2水氣泡處理 3.2.1水氣泡的處理視其深度或直徑大小而定，對(duì)于深度或直徑小于5mm的，可在平整度滿足要求的前提下，將水氣泡空腔風(fēng)干，回填環(huán)氧膠泥，水氣泡大于5mm的，對(duì)水所泡部位進(jìn)行局部鑿?fù)?，深度不小?cm，然后用環(huán)氧砂漿填抹。 3.2.2氣泡密集區(qū)滿補(bǔ)，零碎區(qū)點(diǎn)補(bǔ)，環(huán)氧膠泥填補(bǔ)應(yīng)保證孔內(nèi)干燥后進(jìn)行，充填密實(shí)。最后一道工序滿刮基液時(shí)，在砼面上不能留下刮痕。 3.3蜂窩、露筋處理 3.3.1缺陷鑿除處理 將缺陷部位松散砼鑿除，直至密實(shí)砼，四周鑿成垂直狀，應(yīng)鑿成方型或圓形，嚴(yán)禁形成鍋底形，有銳角的部位應(yīng)鑿除。鑿?fù)跁r(shí)應(yīng)避免造成周邊砼表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于3cm，鑿?fù)跁r(shí)如鋼筋出露，應(yīng)鑿至鋼筋底面以下不小于5cm。 3.3.2修補(bǔ)材料 6cm以內(nèi)深度，面積3030cm以內(nèi)的蜂窩露筋缺陷，采用分層垂填丙乳砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，深度大于6cm或面積大于3030cm以上的蜂窩露筋缺陷，用一級(jí)配砼修補(bǔ)。 3.4麻面處理 3.4.1深度5mm的麻面，應(yīng)標(biāo)定范圍鑿成四邊形或多邊形等規(guī)則面，鑿至堅(jiān)實(shí)砼基面，深度不小于5mm，用環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿修補(bǔ)。 3.4.2深度小于5mm的麻面，主要采用打磨的方式進(jìn)行處理，磨平后表面涂刷一層環(huán)氧基液。對(duì)于局部打磨后形成的小坑，可將坑內(nèi)清理干凈后，用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，固化后再涂抹環(huán)氧基液。4一級(jí)配砼修補(bǔ)方法及質(zhì)量控制 4.1修補(bǔ)的部位 深度大于6cm，面積大于3030cm的缺陷，用一級(jí)配砼修補(bǔ)，豆石一級(jí)配砼。 4.2一級(jí)配砼配比用石為下岸溪人工骨料，經(jīng)1cm篩孔過篩，篩除片狀和針狀石。用砂為下巖溪人工砂，水泥為石門中熱微彭脹普硅水泥，用水為地下生產(chǎn)用水。 一級(jí)配砼配比表W/C砂率(%)W(kg/m3)C(kg/m3)S(kg/m3)小石(kg/m3)0.4411503757601095 4.3一級(jí)配比砼拌制 現(xiàn)場(chǎng)人工拌制，拌制現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈，拌制場(chǎng)地鋪一層鐵皮，每次拌和量視修補(bǔ)量而定，最大一次拌和量不超過0.1m3。嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行各種材料的稱量。應(yīng)充分拌和均勻，在滿足施工要求的前提下盡量減少用水量。以能手捍成團(tuán)，手上有濕痕而無(wú)水膜為準(zhǔn)，拌和均勻后，歸堆存放預(yù)縮30分鐘左右。 4.4基面處理 基面的鑿?fù)诘男螤?、深度、范圍?jīng)驗(yàn)收符合要求后，用鉆子和鋼刷清除基面松動(dòng)顆粒，用清水反復(fù)沖洗干凈，用綿紗沾干積水，基面潤(rùn)濕但無(wú)明水。 4.5一級(jí)配砼填補(bǔ) 一級(jí)配砼修補(bǔ)前，先在基面上涂刷一道水灰比為0.40.45的濃水泥漿作粘結(jié)劑，然后分層填補(bǔ)砼，并予以搗實(shí)（用木棒或木錘），直至泛漿，各層修補(bǔ)間，用鋼絲刷刷毛，以利結(jié)合，填平后進(jìn)行收漿抹面，收漿抹面時(shí)，應(yīng)與周邊成型砼平滑連接，用力擠壓使其與周邊砼接縫嚴(yán)密。 4.6養(yǎng)護(hù) 砼修補(bǔ)完812小時(shí)后，用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持濕潤(rùn)，由專人員負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，使之處于潮濕狀態(tài)14天。 4.7砼修補(bǔ)的質(zhì)量鑒定 砼修補(bǔ)強(qiáng)度7天后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)。 4.8一級(jí)配砼修補(bǔ)質(zhì)量控制要點(diǎn) 修補(bǔ)部位應(yīng)將外來(lái)水截?cái)?，以免外?lái)水流入倉(cāng)面而影響修補(bǔ)質(zhì)量； 基面應(yīng)反復(fù)沖洗干凈，用綿紗沾干積水，基面應(yīng)無(wú)明水，確保粘結(jié)強(qiáng)度； 應(yīng)使用新鮮水泥，結(jié)塊、發(fā)硬水泥禁止使用，砂石骨料的粒徑、含水量應(yīng)符合要求，各種材料的用量須準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)格控制用水量，不合格的一級(jí)配砼拌和料應(yīng)不得用于修補(bǔ)； 一級(jí)配砼修補(bǔ)應(yīng)在監(jiān)理工程師、試驗(yàn)人員、質(zhì)檢員旁站監(jiān)督下進(jìn)行。5環(huán)氧砂漿修補(bǔ)方法及質(zhì)量控制 5.1修補(bǔ)部位 面積小于3030和深度小于6cm的砼表面缺陷部位。 5.2環(huán)氧砂漿配比 所使用的材料為NEII型環(huán)氧砂漿，該材料由水電十一局研制生產(chǎn)。環(huán)氧砂漿是以環(huán)氧樹脂固化劑及其填料等為基料而制成的高強(qiáng)度、抗沖蝕、耐磨損材料。NEII型環(huán)氧砂漿組份（質(zhì)量比）組合名稱改性E44環(huán)氧NE-II固化劑石英砂及輔料配比3112 5.3產(chǎn)品主要特性 5.3.1包裝 環(huán)氧砂漿：分A、B兩個(gè)組份用塑料桶單獨(dú)包裝，凈重20.0kg。 底層基液：分A、B兩個(gè)組份用塑料桶單獨(dú)包裝，凈重4.0kg。 5.3.2貯存 貯存條件：存放于104干燥環(huán)境中。 貯存期：原包裝桶中密封條件下可存放約一年，過期材料需經(jīng)復(fù)檢合格后，方可使用。 5.3.3 可施工使用時(shí)間 在不同的環(huán)境溫度條件下，拌制好的環(huán)氧砂和底層基液應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間使用完畢(見下表)。環(huán)境溫度202025253535環(huán)氧砂漿4h約3.0h約1.5h50min底層基液3h約2.0h約1.0h40min 5.4環(huán)氧砂漿施工應(yīng)雎備的基本條件： 5.4.1混凝土基面應(yīng)保持干燥清潔、無(wú)油漬污染，無(wú)松動(dòng)顆粒。 5.4.2為更好地保證施工質(zhì)量，施工和養(yǎng)護(hù)溫度在150C以下時(shí)應(yīng)配備加熱設(shè)備，并對(duì)施工區(qū)分段加以封堵并加熱，以保證和養(yǎng)護(hù)溫度大于150C。 5.5施工工藝流程圖 5.6修補(bǔ)基面處理 將缺陷范圍內(nèi)松散砼鑿除，直至密實(shí)混凝土，并用水清理干凈，鑿除深度形狀經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行干燥除塵處理。大面積區(qū)域用鋼絲刷和高壓風(fēng)清除松動(dòng)顆粒和粉塵，小面積區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進(jìn)行潔凈處理。對(duì)局部潮濕的基面還需進(jìn)行干燥處理，干燥處理采用噴燈烘干或自然風(fēng)干。 5.7底層基液拌制和涂刷 5.7.1底層基液的拌制 取底層基液A組份和B組份各一桶，將B組份倒入A組份桶內(nèi)，用基液攪拌器攪拌57min，攪拌均勻后可供應(yīng)用。當(dāng)因施工面積所限，整桶拌和造成浪費(fèi)時(shí)，可進(jìn)行非整桶拌和，根據(jù)材料使用說明書按比例配制基液。底層基液涂刷前，應(yīng)再次用棕刷清除砼面的微量粉塵，以確保基液的粘結(jié)強(qiáng)度。 5.7.2底層基液的涂刷 基液拌制后，用毛刷均勻地涂在基面上，要求基液刷得盡可能薄而均勻、不流淌、不漏刷?；喊柚茟?yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，以免因時(shí)間過長(zhǎng)而影響涂刷質(zhì)量，造成材料浪費(fèi)和粘結(jié)質(zhì)量降低。同時(shí)還堅(jiān)持涂刷基液和涂抹環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行的原則，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量?；和克⒑箪o停40分鐘左右，手觸有拉絲現(xiàn)象，方可涂抹環(huán)氧砂漿。 5.8環(huán)氧砂漿的拌制和涂抹 5.8.1環(huán)氧砂漿的拌制 取環(huán)氧砂漿A組份倒入拌和機(jī)內(nèi)，初拌1分鐘后停機(jī)，將B組份徐徐加入拌和機(jī)內(nèi)，攪拌均勻（約需710min）即可供施工使用。 當(dāng)因施工面積所限，整桶拌和造成浪費(fèi)時(shí)，可進(jìn)行非整桶拌和，根據(jù)材料使用說明書按比例配制環(huán)氧砂漿。 5.8.2環(huán)氧砂漿的涂抹 將拌制好的環(huán)氧砂漿用抹刀按設(shè)計(jì)要求的厚度涂抹到已刷好基液的基面上，涂抹時(shí)盡可能同方向連續(xù)攤料，并注意銜接處壓實(shí)排氣。邊涂抹、邊壓實(shí)找平，表面提漿。涂層壓實(shí)提漿后，間隔2小時(shí)左右，再次抹光，表面不得有連續(xù)縫和下滑現(xiàn)象。用于砼表面修補(bǔ)時(shí)，要先將砂漿用力攤鋪壓實(shí)，然后用抹刀拍打出漿，對(duì)邊角接縫處要反復(fù)找平。必要時(shí)，用拍打出來(lái)的漿液填充細(xì)微接縫，并反復(fù)壓實(shí)，消除縫茬。當(dāng)邊墻和頂拱的修補(bǔ)涂層厚度不得大于20mm時(shí)，應(yīng)視涂層厚度的大小分層施工，并注意每層厚度不得大于20mm，施工間隔期不得少于2天。當(dāng)工期較緊，無(wú)法分層施工時(shí)，可采用鋼模板支撐法一次完成施工。 5.8.3 施工邊界縫的處理 邊界縫坡面及坡面周圍的基液要求涂刷得均勻，無(wú)掛滴、無(wú)露白。環(huán)氧砂漿涂抹要求仔細(xì)壓實(shí)，消除縫茬，保證連接的平滑性。 5.9環(huán)氧砂漿保溫養(yǎng)護(hù) 環(huán)氧砂漿涂抹完畢后，需將施工區(qū)進(jìn)行隔離養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期37天，養(yǎng)護(hù)期間要注意防止環(huán)氧砂漿表面被水浸濕、被人員踐踏或被重物撞擊。當(dāng)養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度低于150C時(shí)，還需用加熱器進(jìn)行加熱保溫養(yǎng)護(hù)。 5.10環(huán)氧砂漿質(zhì)量控制和檢測(cè) 5.10.1表觀控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。 5.10.2溫度控制與檢測(cè) 施工和養(yǎng)護(hù)期間溫度控制在150C以上，當(dāng)環(huán)境低于150C時(shí)，不得施工，除非采取加熱措施使作業(yè)區(qū)域內(nèi)溫度升高到150C以上;半成品存放處應(yīng)防潮、防曬、防水，溫度控制在350C以下。作業(yè)面設(shè)專人進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)試，24小時(shí)邊續(xù)檢測(cè)，每2小時(shí)一次。 5.10.3密實(shí)度控制 密實(shí)度以材料用量來(lái)控制：?jiǎn)挝惑w積環(huán)氧砂漿用量不小于190KG/M3。 5.10.4拉拔強(qiáng)度檢測(cè) 拉拔試驗(yàn)采用進(jìn)口專用拉拔儀進(jìn)行。先用空心鉆垂直鉆透待檢環(huán)氧砂漿層至砼表層，形成孤立的受檢塊，直徑為5cm。然后，用專用清洗劑或丙酮清洗受檢塊表面，并用高強(qiáng)粘合劑將直徑為5cm、厚2cm的鋁合金測(cè)頭粘于受檢塊上，24小時(shí)后進(jìn)行拉拔強(qiáng)度檢測(cè)。6丙乳砂漿施工方法及質(zhì)量控制 6.1修補(bǔ)的部位 面積小于3030和深度小于6cm的砼表面缺陷。 6.2 丙乳砂漿原材料及施工配合比 6.2.1 原材料 水泥：使用中熱“石門”普硅525水泥，其性能要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求； 砂子：使用下岸溪生產(chǎn)的人工砂，使用前過2.5mm的篩子。 丙乳：使用南京水科院生產(chǎn)的“NBS水泥改性劑-丙烯酸脂共聚乳液”（簡(jiǎn)稱丙乳）。 6.2.2 施工配合比施工配合比通過試驗(yàn)確定，并由中南院監(jiān)理批準(zhǔn)。施工配合比見下表：W/CC：S丙乳（%）Wkg/m3C kg/m3S kg/m3丙乳kg/m3稠度cm0.251：1151318208201231-3 6.3施工工藝 6.3.1 基底處理 鑿除缺陷部位松散砼，深度不小于2cm，清除松動(dòng)顆粒 ，然后用清水沖洗干凈，施工前應(yīng)使得施工面處于濕潤(rùn)狀態(tài)（但不應(yīng)有積水）。 在涂抹丙乳砂漿前，修補(bǔ)面上需先用丙乳凈漿打底，丙乳凈漿的配比按丙乳：水泥=1：2配制，涂刷時(shí)力求薄而均勻，15分鐘左右即可鋪筑丙乳砂漿。 6.3.2 丙乳砂漿的拌制 配制丙乳砂漿的稱量原則上進(jìn)行重量稱量，其誤差應(yīng)小于2%，稱量容器應(yīng)干凈無(wú)油污；在施工現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，可根據(jù)原材料的容重?fù)Q算成體積進(jìn)行配制； 丙乳砂漿用人工或攪拌機(jī)拌和，拌和器具要干凈。拌制時(shí)，水泥與砂先干拌均勻，然后到入丙乳與水拌和35分鐘后（加水量根據(jù)砂漿的實(shí)際稠度酌情添加）稠度為13cm，配制好的丙乳砂漿需在3045分鐘（視氣溫而定）內(nèi)使用完。因此，一次的拌和量應(yīng)根據(jù)施工能力確定。 6.3.3 丙乳砂漿的施工及養(yǎng)護(hù) 丙乳砂漿攤鋪前應(yīng)檢查基底是否符合基底處理的要求，攤鋪完畢要立即壓抹，注意向一個(gè)方向抹平，操作速度要快，要求一次用力抹平，避免反復(fù)抹面。如遇氣泡要挑破壓緊，保證表面密實(shí)； 仰面和立面施工，涂層厚度超過7mm時(shí)需分二次抹壓，以免重垂脫空，砂漿鋪筑到位后，用力壓實(shí)，隨后就抹面，注意向一個(gè)方向抹平，不要來(lái)回多次抹，不要第二次收光。修補(bǔ)面積加大時(shí)，可間隔分塊、分段施工。 丙乳砂漿抹面收光后，表面略干即要用噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料薄膜、草袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)七天，然后自然養(yǎng)護(hù)21天后可以承載； 6.3.4 質(zhì)量控制、管理和驗(yàn)收 為保證丙乳砂漿施工質(zhì)量，砼施工隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)施工管理與控制； 丙乳砂漿面層質(zhì)量要求如下： 丙