管理體系文件 工程變更與設計修改控制管理程序 版次5 修改次 1 CNF/MS RM HDB-006中國核工業第五建設有限公司管理體系文件編號： CNF/MS RM GDC-008文件類型文件頁數附錄頁數版 次修訂說明受控編號密 級RM64第五版適應性修改無管道預制廠焊接材料的儲存、烘干、發放和回收管理程序第五版第四版2010.03.222010.03.24何濤王海燕王興民莊火林第三版2010.01.212010.01.25何濤王海燕王興民莊火林第一版2009.06.232009.07.01何濤王海燕莊九成梁選翠版 次完成日期實施日期編 制校 核審 核批 準版權聲明：本文件屬于公司內部管理文件，未經許可，不得復制。 中國核工業第五建設有限公司第 10 頁/共 6 頁管理體系文件管道預制廠焊接材料的儲存、烘干、發放和回收管理程序版次5 修改次0 CNF/MS RM GDC-0081. 目的為了確保管道預制廠焊接工作正確、有序地進行，加強對焊接材料的儲存、烘干、發放和回收等過程管理，使焊接材料能正確地應用于管道預制廠的施工中，特制定本程序。2. 適用范圍本程序適用于管道預制廠對焊接材料的儲存、烘干（保溫）、發放和現場使用等管理活動。3. 編制依據ASME 第II卷1998和2000補遺ASME 第III卷1998和2000補遺ASME B31.11989ASME 第卷1998和2000補遺焊接材料質量管理規程JB/T3223-1996民用核安全設備管道預制質量保證大綱CNF/MS NP 01-24. 定義焊材庫：用于存儲焊接材料，管道預制廠配置兩個焊材庫，分別位于第一管道預制廠與第二管道預制廠，第一預制廠焊材庫用于存放不銹鋼焊接用焊材，第二管道預制廠焊材庫用于存放碳鋼用焊材。5. 職責管道預制廠物項管理組負責焊接材料的接收、儲存、烘干、發放和回收等管理工作。5.1物項管理員負責焊接材料的接收、儲存和發放，并完善相關記錄。負責焊材庫環境清理。焊接材料的接收工作按管道預制廠物項的接收、儲存、發放和運輸管理程序執行。5.2焊接工程師負責焊材烘干員的培訓并指導焊材烘干員烘焙焊材。每月對焊條烘焙記錄進行檢查。每周對車間焊接材料的使用情況進行抽查。5.3焊材烘干員5.3.1焊材烘干員應該經過上崗培訓，且應滿足如下要求： a) 具有初中及初中以上的學歷；b) 有一定的焊接經驗；c) 經培訓考試并取得相應焊材烘焙資格。包括基礎知識培訓和專業知識培訓考試（專業知識包括：焊接材料的知識及其儲、存烘干方法；焊接材料有關的管理程序要求；焊材烘干設備的性能及其使用方法；焊接記錄文件的識別及填寫等）。5.3.2負責施工用焊接材料的領取、烘焙、發放和回收等。5.3.3負責焊材烘焙房的環境清理和標識維護。5.4焊工按本文件或技術交底要求領取、使用和歸還焊接材料，適時填寫相關記錄。如果需要，負責對標識進行移植（見附錄7）。6. 管理流程焊接材料的儲存、烘干與發放的管理流程及管理要求如下：工序管理內容責任人備注1焊材庫管理物項管理員詳見7.12焊材烘焙房管理焊材烘干員詳見7.23其它詳見7.37. 詳細說明7.1焊材庫管理7.1.1焊接材料接收a) 焊接材料的接收按管道預制廠物項的接收、儲存、發放和運輸管理程序進行。物項管理人員需做好焊接材料的接收工作，并做好接收記錄；b) 對于烘焙房返回的焊接材料，按焊接材料所屬工程/項目、核安全級別、型號、規格和爐/批號存儲。7.1.2焊接材料的儲存。a) 不同工程/項目、不同核安全級別的焊接材料之間要有物理隔離，且有明顯的標識；b) 焊接材料應以原始未拆封的形式存放在貨架上，并做好相應標識和數據卡片（見附錄1 焊接材料標簽）。應標明焊接材料的供應商、型號或牌號、規格、尺寸、批號及爐號、相關責任人。每一批號的焊材與其他批號的焊材要用隔板隔開；c) 庫房內要有明確的標志，標明待驗焊材和報廢焊材，檢驗合格的焊材應存儲在指定的貨架上并做好標識；d) 存放焊接材料的貨架應距離墻面及地面各300mm，庫房內應配置控制溫度和濕度的設備，嚴防焊條受潮，焊絲生銹。焊材庫室內溫度應控制在560，濕度不高于60%，并由物項管理員做好溫度和濕度記錄（見附錄2：溫度和濕度記錄），每天上午和下午各記錄一次，如發現溫度和濕度接近上述規定臨界值時，應及時告知物項管理組負責人分析原因并處理； e) 庫房內必須保持整潔、照明充足，有通風設施，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質，庫房內不允許存放食物、飲料及其他焊接材料無關的物品。焊接材料庫必須要每天清掃且照明充足。7.1.3焊接材料出庫焊接材料的出庫管理以“先入庫，先出庫”為原則。存放一年以上的焊條，如外包裝發生破損，需重新進行檢驗，符合使用要求后方可發放，否則不應出庫。物項管理人員按材料發放單的內容發放并作好出庫記錄，記錄必須注明焊材的牌號、規格、批號、爐號、數量、焊接材料的去向及領用人簽名（出庫記錄見附錄3：焊接材料出庫記錄）。7.2焊材烘焙房管理7.2.1焊接材料的領取和儲存a) 按管道預制廠物項的接收、儲存、發放和運輸管理程序的管理要求從焊材庫領取焊材；b) 對于所領取的焊條應立即進行烘焙，不得長時間存儲焊材，如果存儲時間超過2小時及其以上者應立即送回焊材庫保存，以免受潮變質。c) 如果需要短時間存放，應以原始包裝狀態存儲，不得儲存裸露的焊條（打開包裝后）。d) 對于需要長時間存儲的焊材應立即送回焊材庫存儲。e) 焊材烘干人員按焊接材料烘焙計劃單（附件9）向物項管理組領取次日焊接材料并烘焙備用。f) 在焊材庫外，以原始包裝狀態存儲周期不得超過4小時。7.2.2焊接材料的烘干與保溫a) 在焊接材料放進烘干箱之前，烘干人員應拆除需要烘干材料的原始包裝。同時，在烘干箱上掛置該焊接材料的標簽（見附錄1 焊接材料標簽），標簽上應注明焊材使用工程名稱、焊材名稱、型號、規格、爐/批號和生產廠家等信息。焊材烘干過程中，要設置明顯的標志如“烘焙中、禁止使用”等，以防止誤用未烘焙完畢的焊材；b) 焊條烘干時，焊條不應成垛或成捆堆放，應鋪成層狀，每層焊條的堆放不應太厚（一般為13層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。禁止將焊條突然放進高溫爐內或從高溫爐內突然取出冷卻，以防焊條因驟冷、驟熱而產生藥皮開裂、脫皮等現象；c) 烘干人員應及時做好焊接材料的烘干或保溫記錄（見附錄5 焊接材料烘干保溫）。記錄包括焊接材料的型號、規格、數量、實際烘干溫度、烘干時間、保溫溫度和烘干次數等。烘干溫度和烘干時間經設定后由烘干箱自動進行控制，烘干箱的溫控系統和時間控制系統應按計量器具管理程序的要求進行標定；d) 同一類型不同規格的焊接材料烘干或保溫參數（時間和溫度）要求相同時。則此類焊接材料可以放入同一保箱體的不同格層中同時進行烘干或保溫。每一層只允許放入一種規格的焊接材料，并做標識（附錄1 焊接材料標簽）；e) 所有焊接材料的烘干要求均應該按生產廠家的產品說明書進行。如果廠家沒有說明，則優先采用設計推薦的烘干和保溫參數進行；f) 烘干時間到了規定的時間，待溫度降到保溫溫度時，烘干員應及時從烘干箱中取出焊條，放入已經設置好溫度的保溫箱中待用，并把相應的標識移置到保溫箱上；g) 嚴禁將剛烘干完畢的焊條放入室溫狀態下的保溫箱中，防止因驟冷而使焊條藥皮開裂。在將烘干箱內移入保溫箱前，應將保溫箱溫度升至保溫溫度；h) 嚴禁將常溫下的焊條放入超過保溫溫度的烘干箱內，防止焊材因驟熱而損壞藥皮。在將焊條放入烘干箱前，應將烘干箱溫度降至焊材保溫溫度以下方可放入待烘干焊材；i) 焊材的最大烘焙次數應符合焊接材料技術規格書和制造廠商說明書要求。一般情況下，重復烘干次數不宜超過3次，以免藥皮變質、開裂，影響焊接質量；j) 對真空包裝的焊條，打開包裝后應立即裝入手提式保溫筒（保溫筒須預先插上電源，達到焊條的保溫溫度）中或放進保溫箱中保溫，但必須經QC認可，否則也應先烘焙再使用。k) 焊材烘焙員應根據焊接材料領料單的計劃時間提前烘焙好焊材。預制車間應統計次日焊材需求信息并在當日下班前（16:00之前）向焊材烘焙人員提供次日焊材需求詳細信息（附錄9 焊接材料烘焙計劃單），焊接材料烘焙計劃單須經焊接技術人員審/批。7.2.3焊接材料的領取與使用a) 焊工憑焊接材料領料單和施焊單領取焊材（見附錄8 焊接材料領料單）。施焊單內已規定焊接材料型號和使用量等基礎信息，焊接材料領用單由焊工根據施焊單填寫，焊接班長根據施工進度計劃審批；b) 每一個焊工應遵照下列條款來正確使用焊接材料：(1) 對于核級焊接材料在保溫筒或焊絲筒上使用“核級”（紅色）標記，焊絲桶上用紅色色帶標識，對于多項目，用不同數量的色帶加以區分。在焊絲端部用紅色記號筆或色帶標識，以區分非核級焊材；(2) 非核級焊接材料在保溫筒或焊絲筒上使用“非核級”（黑色）標記；(3) 在用焊條焊接時，應該將焊條放入加熱式手提焊條保溫筒；(4) 現場焊接過程中，確保焊條保溫筒始終同電源連接且持續加熱；(5) 焊條或焊條頭、焊絲頭要放入指定容器，每班結束后應立即送回焊材烘干房由焊材烘干人員清點數量并作好記錄；(6) 焊條在空氣中暴露的時間超過下表時間時，在未經回烘之前不得使用，應立即送回焊材烘干房由烘干人員處理；焊條類型暴露時間（小時）備注E7015、E7016、E70184E8015、E8016、E80182E9015、E9016、E90181EXXX15、EXXX16、EXXX180.5所有不銹鋼焊條4所有鎳合金焊條4(7) 每班結束后，焊工應將焊條筒中剩余的焊條送回焊材烘干房，由焊材烘干員按本文等規定處理；(8) 為了防止焊材誤用，每名焊工每次只能領取一種材質和規格的焊材（焊絲和焊條可以同時領取）；(9) 對于焊絲的使用，原則上不得截斷使用，且從未標識端開始熔化施焊。如遇特殊情況需截斷使用，應立即對所截取部分做好標識（見附錄7）并得到QC和主管焊接技術人員認可后，方可使用，所截取部分焊絲作報廢處理除外。c) 對回收的焊材要單獨發放和使用，不得與首次烘焙的焊材一起發放。7.2.4焊條筒管理a) 焊條筒由焊材烘干員負責管理；b) 管道預制廠不銹鋼和碳鋼預制車間分別位于兩個不同的地域，焊條保溫筒按預制車間配置并分開管理；c) 不銹鋼焊條筒外壁用軍綠色涂層，碳鋼焊條筒外壁為淺灰色涂層。d) 核級焊條保溫筒蓋子上用紅色標記，筒身噴涂“核級”紅色標記；e) 非核級焊條保溫筒蓋子上用黑色標記，筒身噴涂“非核級”黑色標記；f) 核級焊條筒和非核級焊條筒應放置在烘焙房規定區域的規定位置；g) 在使用期間，焊材烘焙人員應將焊條筒使用者的姓名和鋼印號張貼在焊條保溫筒上，以便使用期間的焊條筒和焊材的跟蹤。詳見管道預制焊條保溫桶檢查工作程序7.2.5焊接材料的發放與回收a) 應先發放回收或回烘焊材，再發放新烘焙的焊材；b) 焊材烘干人員應根據焊工提供的焊接材料領料單（附錄8）和施焊單發放焊材，同時填寫焊接材料發放記錄（見附錄6：焊接材料發放/回收記錄）并由焊工簽字確認。焊條烘干員應在施焊單上如實填寫所發放焊材的爐（批）號；c) 對于自動焊用藥芯焊絲，每日下班之前需將焊材送回二級焊材庫保存，以防受潮，影響焊接質量；d) 對于自動焊用實芯焊絲，如果能在48小時內使用完，可不放回焊材烘干房，否則應放回焊材烘干房并做好焊材記錄；e) 經烘焙的低氫型焊條由焊條保溫筒存放歸還，可將其放入烘干箱，但歸還時間距發放時間不得超過8小時，且與其它焊材分開存放；f) 半根焊條/焊絲和焊條/焊絲頭的回收：按焊材發放記錄核實回收數量并登記確認；g) 回收的半根焊條做報廢處理；回收的半根焊絲的發放，按照焊接材料發放的要求如實填寫發放記錄；h) 在發放核級焊絲（GTAW）前，應在焊絲有標識的一段用噴涂紅色標記；i) 對回收的焊條要分開放置并做好標記，如放置在保溫箱的一側并在箱體上做好對應焊材的標識。7.2.6焊接材料的回烘a) 焊條在再次烘干前要在8212下保溫2小時，然后再加熱到規定溫度進行烘干；b) 低氫型焊條若暴露于空氣中，但未超過規定時間，則在歸還后應將其存儲在單獨的烘干箱內，但這些焊條的發放時間不能超過8小時。這些焊條如回收，不能繼續使用，應做報廢處理。如果暴露在空氣中時間超過4小時（E80XX系列超過2小時），則需進行再次烘干或直接報廢處理；c) 回烘的焊材應與其它焊材標識清楚后分開放置或單獨烘焙。d) 焊接材料的回烘次數不得超過焊接材料說明書允許次數。7.3其它焊接用氣體等輔材由物項管理人員負責接收和發放，并做好記錄，詳見管道預制廠物項的接收、儲存、發放和運輸管理程序。8. 附錄附錄1 焊接材料標簽CNF/MS RM GDC-008-JL01附錄2 溫度和濕度記錄CNF/MS RM GDC-008-JL02附錄3 焊接材料出庫記錄CNF/MS RM GDC-008-JL03附錄4 焊接材料入庫記錄CNF/MS RM GDC-008-JL04附錄5 焊材烘干保溫記錄CNF/MS RM GDC-008-JL05附錄6 焊接材料發放/回收記錄CNF/MS RM GDC-008-JL06附錄7 焊絲標簽CNF/MS RM GDC-008-JL07附錄8 焊接材料領料單CNF/MS RM GDC-008-JL08附錄9 焊接材料烘焙計劃單CNF/MS RM GDC-008-JL09第 10 頁/共 10 頁附錄1 焊接材料標簽 CNF/MS RM GDC-008-JL01焊接材料標簽工程名稱 安全等級材料名稱型號/牌號規格爐號批號供應商責任人附錄2 溫度和濕度記錄 CNF/MS RM GDC-008-JL02溫度和濕度記錄單位：日期時間實測溫度實測濕度備注記錄人簽字管理體系文件 管道預制廠焊接材料的儲存、烘干、發放和回收管理程序 版次5 修改次0 CNF/MS R