防腐和保溫工程技術要求一、防 腐 工 程 第1條 涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數及表面標記等應符合設計規定。涂材應有生產廠的合格證書，過期的涂料必須經檢驗部門檢驗合格后方準使用。 第2條 設計對徐漆種類和層數無規定時，涂漆不得低于下列標準: 一、明裝無保溫層管道、設備和容器，必須涂一道防銹漆；兩道面漆，有保溫層時，應涂兩道防銹漆。 二、地溝內管道應涂兩道防銹漆。 三、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質溫度及環境條件進行選擇。 第3條 多種涂料配合使用，應參照產品說明書對涂料進行選擇，使各涂料之間性能適應；配比合適。調制成的涂料內不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當稠度，攪拌均勻，色調一致，及時使用；涂料應密封保存。 第4條 漆膜基面應清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。 第5條 自然干燥的現場涂漆應防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。 第6條 涂漆質量應符合下列要求： 一、與基面粘結牢固，厚度符合要求，面層色調一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔。 二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞。 三、色環間距均勻。寬度一致。與管道軸線垂直。 第7條 涂漆施工宜在溫度為5-40的清潔、干燥、通風良好的環境中進行，在雨雪及大風天氣中，應有遮擋。在氣溫不低于-5，空氣相對濕度不高于75%的環境中，可不采取預熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于75%或金屬表面上凝有霜露時，應采取預熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。 第8條 環境溫度低于-5時，應按照涂料的性能摻人可促進漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至30-40，再進行涂漆；環境溫度低于-25時，無恰當的冬季施工措施，不得進行涂漆施工。 第9條 用涂料和玻璃布作加強防腐層時，除遵守上述的有關規定外，尚應符合下列要求按設計規定涂刷的底漆應均勻完整，無空白、凝塊和流痕。 二、玻璃布的厚度、密度、層數應符合設計要求，纏繞重疊部分寬度應大于布寬的1/2，壓邊量l0-l5mm；用機械纏繞時，纏布機構應穩定勻速的前進，并與管子旋轉速度相配合。 三、布兩面沾油應均勻，經刮板或擠壓滾輪后。布面無空白、不淌油和滴油。 四、防腐層的厚度不得低于設計厚度；玻璃布與管壁粘結牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺 表面應光滑無氣孔、針孔和裂紋；兩端應留200 -250mm空白段。 第10條 用熱瀝青和玻璃布或麻袋布作加強防腐層，瀝青配比應作試驗，軟化點不得低于設計要求，按卷材防水操作規程及本節第9條的規定進行施工。 第11條 已完成涂漆的管道、設備、容器，不得作為人行道或當作支架使用；損壞的漆膜在下道工序施工前應提前進行修補。 第12條 安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應預先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。 第13條 預留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應按設計標準進行涂漆；管道的焊口部位，應加強防腐并嚴格檢查。 第14條 保溫管外保護層表面應鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴縫隙，打磨光滑，將浮灰清理千凈后，按設計標準進行涂漆。二、保 溫 工 程 第1條 保溫材料及制品應有產品合格證和材料性能測試檢驗數據，其種類、規格、性能應符合設計規定；在進人現場的每批保溫材料中，應任選1-2組試樣進行導熱系數測定，導熱系數超過設計取定值5%以上的材料不得使用。 第2條 保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行；必要時，無縫鋼管可預先做保溫，但應將管道連接處和環形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。 第3條 采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5時，應按冬季施工采取防凍措施。 第4條 保溫層施工，應符合下列要求: 一、保溫層厚度大于100mm 時，應分層施工。二、瓦塊內應抹3-5mm厚的石棉灰膠泥層并砌嚴密，用膠泥充填時，縫隙應小于5-7mm飛口同層制品應互相錯縫，內外層之間應蓋縫；每塊制品應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法，應按設計規定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內用導熱系數與保溫材料相接近的軟質材料充填。 三、應按設計規定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內用導熱系數與保溫材料相接近的軟質材料充填。 四、支架處，保溫層應留膨脹伸縮縫。 第5條 柔性材料制成的氈、席等制品，應與被保溫表面貼緊、縱向接縫應朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結構時，層間應蓋縫，表面應保持平整；捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應扎緊，間距為150-200mm。 第6條 用散體保溫材料和粘結材料的拌合物在管壁上制作保溫層時宜采用模灌擠壓的成型方式施工；所用材料的品種、性能、酉己比等應符合設計規定，成型后的擠壓強度與管壁的粘結強度、導熱系數等主要性能應不低于設計規定數值；需要在現場切斷使用的管子時保溫層與管壁之間應加塑料膜隔離層。 第7條 閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝，靠近法蘭處，應在法蘭的一側留出螺栓長度加25mm 的空隙；閥門保溫層應不妨礙填料的更換；有冷緊或熱緊要求的法蘭，應在冷緊或熱緊完成后再進行保溫。 第8條 焊制受壓管件應在強度和嚴密性試驗完成后進行保溫。 第9條 設備、容器和大管徑管道，應在防腐工程施工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網用的鉤釘；垂直安裝的管道，應每隔3-5m左右裝置分段支承托架，托架寬度應小于主保溫層厚度。 第10條 保溫層端部應做成600-700角的坡面，設備、容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應做成45角的坡面。 第11條 保溫層施工偏差，應符合下表的規定： 保溫層允許偏整表檢查項目允許偏差 (mm)檢查方法厚度瓦塊制品十5%用鋼針刺人保溫層測厚柔性材料十8%伸縮縫寬度士5mm用尺檢杳注:保溫層不得有負偏差； 每隔20延長米測一點；伸縮縫抽查10%。三、防潮層及保護層 第1條 防潮層應做在千燥的保溫層表面上并應光滑平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應密封。 第2條 油氈防潮層應搭接，搭接寬度為30一50 mm，縱向接縫應放在下部并互相錯開接縫處用瀝青瑪琦脂粘結密封，每隔300mm 捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。 第3條 玻璃布防潮層應粘貼于涂有3mm厚瀝青瑪啼脂的保溫層上，玻璃布外再涂3mm厚的瀝青瑪蹄脂，布的搭接寬度為 30-50mm。 第4條 抹石棉水泥保護層以前，應檢查鐵絲網有無松動部位并對有缺陷的部位進行修整，保溫層的空隙應用膠泥充填；保護層應分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴實，第一層稍干后再加灰泥7f.實、壓光，面層應平整、圓滑、無顯著裂紋，端部棱角整齊。 第5條 纏繞式保護層應裹緊，重疊部分為帶寬的1/2,不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結實；二布三油保護層或防水層按規范施工。 第6條 金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫應咬日連接或搭接，接縫放在下部，環縫應起線，端部應封閉；用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應不大于200mm,螺釘端部不得刺破防潮層。 第7條 防潮層、保護層的搭接應符合下列要求: 一、水平管道，應按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接。 二、垂直管道，應由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。 第8條 防潮層、保護層表面平面度應符合下表的規定。 防潮層、保護層表面不平度允許數值表檢查項目允許偏差 (mm)檢查方法涂抹保護層表面的平面度 10用靠兩米尺和塞尺檢查防 潮 層表面的平面度 10金屬移磷護層表面的平面度 5防水層表面的平面度10注:每隔20m取一點測定數值。有關對防腐、隔熱保溫工程的技術要求的規定：防腐、隔熱保溫工程，應符合工業設備、工業管道防腐工程施工及驗收規范的規定。有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層不宜涂漆。焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。涂漆前應清除設備管道鋼構等上面的繡跡、焊渣、毛刺、油水、泥沙等污物。除銹時應用手工或機械除銹，并達到露出金屬光澤，沒有遺漏和死角。涂層應均勻，顏色一致，漆膜應附著牢固、無剝落、氣泡、皺紋，針孔等缺陷。漆層應完整無損壞、流淌。涂漆厚度應符合設計文件的規定。防銹漆應涂刷兩遍，第一遍干燥后再涂刷第二遍。隔熱保溫工程應在涂漆驗收合格后進行，施工前外表面應保持清潔干燥。冬雨季節施工應有防雨雪措施。需要吹掃的管道，應在吹掃后進行隔熱、保溫工程施工。每道工序經驗收合格后，方可進行下道工序的施工。防銹漆、油漆、保溫漆等都應有涂漆生產制造廠的質量證明書。所有保溫隔熱施工材料均應有制造廠的質量證明書，分析檢驗報告、種類、規格、性能等。并應符合設計文件的規定。交工資料應附各工序的自檢記錄。保溫工程安裝質量記錄工程名稱：柳州正菱鹿寨水泥廠余熱發電工程施工單位大連金帝建設有限公司單位工程室外汽水管線分部工程保溫工程分項工程窯尾中壓蒸汽管線保溫數量180米檢查數量180米保溫材料名稱陶瓷纖維氈保溫厚度150mm安裝部位窯尾中壓過熱器至汽機間分氣缸檢查日期2012.1.5管道規格159*6保溫后規格160*460檢查項目檢查一般要求符合DL/776-2001的規定和設計要求質量標準安裝位置規格型號符合設計要求保溫層與管道貼合度緊密良好保溫層平整度平整，無明顯凹凸外部鐵皮平整，圓滑，鐵皮接口處在管道側面驗收結論：合格驗收單位簽字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日保溫工程安裝質量記錄工程名稱：柳州正菱鹿寨水泥廠余熱發電工程施工單位大連金帝建設有限公司單位工程室外汽水管線分部工程保溫工程分項工程窯尾低壓蒸汽管線保溫數量175米檢查數量175米保溫材料名稱陶瓷纖維氈保溫厚度150mm安裝部位窯尾低壓過熱器至汽機間分氣缸檢查日期2012.1.5管道規格219*6保溫后規格220*520檢查項目檢查一般要求符合DL/776-2001的規定和設計要求質量標準安裝位置規格型號符合設計要求保溫層與管道貼合度緊密良好保溫層平整度平整，無明顯凹凸外部鐵皮平整，圓滑，鐵皮接口處在管道側面驗收結論：合格驗收單位簽字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日保溫工程安裝質量記錄工程名稱：柳州正菱鹿寨水泥廠余熱發電工程施工單位大連金帝建設有限公司單位工程室外汽水管線分部工程保溫工程分項工程窯尾低壓給水管線保溫數量175米檢查數量175米保溫材料名稱陶瓷纖維氈保溫厚度50mm安裝部位窯尾低壓省煤器至汽機間給水泵檢查日期2012.1.5管道規格57*3.5保溫后規格60*160檢查項目檢查一般要求符合DL/776-2001的規定和設計要求質量標準安裝位置規格型號符合設計要求保溫層與管道貼合度緊密良好保溫層平整度平整，無明顯凹凸外部鐵皮平整，圓滑，鐵皮接口處在管道側面驗收結論：合格驗收單位簽字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日保溫工程安裝質量記錄工程名稱：柳州正菱鹿寨水泥廠余熱發電工程施工單位大連金帝建設有限公司單位工程室外汽水管線分部工程保溫工程分項工程窯尾中壓給水管線保溫數量180米檢查數量180米保溫材料名稱陶瓷纖維氈保溫厚度50mm安裝部位窯尾中壓省煤器進口至汽機間給水泵檢查日期2012.1.5管道規格89*4.5保溫后規格90*190檢查項目檢查一般要求符合DL/776-2001的規定和設計要求質量標準安裝位置規格型號符合設計要求保溫層與管道貼合度緊密良好保溫層平整度平整，無明顯凹凸外部鐵皮平整，圓滑，鐵皮接口處在管道側面驗收結論：合格驗收單位簽字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日保溫工程安裝質量記錄工程名稱：柳州正菱鹿寨水泥廠余熱發電工程施工單位大連金帝建設有限公司單位工程室外汽水管線分部工程保溫工程分項工程窯頭中壓給水管線保溫數量35米檢查數量35米保溫材料名稱陶瓷纖維氈保溫厚度50mm安裝部位窯頭熱水段至中壓省煤器檢查日期2012.1.5管道規格89*4.5保溫后規格90*190檢查項目檢查一般要求符合DL/776-2001的規定和設計要求質量標準安裝位置規格型號符合設計要求保溫層與管道貼合度緊密良好保溫層平整度平整，無明顯凹凸外部鐵皮平整，圓滑，鐵皮接口處在管道側面驗收結論：合格驗收單位簽字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日保溫工程安裝質量記錄工程名稱：柳州正菱鹿寨水泥廠余熱發電工程施工單位大連金帝建設有限公司單位工程室外汽水管線分部工程保溫工程分項工程窯頭低壓給水管線保溫數量35米檢查數量35米保溫材料名稱陶瓷纖維氈保溫厚度50mm安裝部位窯頭低壓鍋筒至低壓給水母管檢查日期2012.1.5管道規格57*3.5保溫后規格60*160檢查項目檢查一般要求符合DL/776-2001的規定和設計要求質量標準安裝位置規格型號符合設計要求保溫層與管道貼合度緊密良好保溫層平整度平整，無明顯凹凸外部鐵皮平整，圓滑，鐵皮接口處在管道側面驗收結論：合格驗收單位簽字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日保溫工程安裝質量記錄工程名稱：柳州正菱鹿寨水泥廠余熱發電工程施工單位大連金帝建設有限公司單位工程室外汽水管線分部工程保溫工程分項工程窯頭低壓蒸汽管線保溫數量60米檢查數量60米保溫材料名稱陶瓷纖維氈保溫厚度150mm安裝部位窯頭低壓過熱器廚樓至汽機間分氣缸檢查日期2012.1.5管道規格219*3.5保溫后規格220*520檢查項目檢查一般要求符合DL/776-2001的規定和設計要求質量標準安裝位置規格型號符合設計要求保溫層與管道貼合度緊密良好保溫層平整度平整，無明顯凹凸外部鐵皮平整，圓滑，鐵皮接口處在管道側面驗收結論：合格驗收單位簽字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日保溫工程安裝質量記錄工程名稱：柳州正菱鹿寨水泥廠余熱發電工程施工單位大連金帝建設有限公司單位工程室外汽水管線分部工程保溫工程分項工程窯頭中壓蒸汽管線保溫數量66米檢查數量35米保溫材料名稱陶瓷纖維氈保溫厚度50mm安裝部位窯頭過熱器出口集箱至汽機間分氣缸檢查日期2012.1.5管道規格133*5保溫后規格135*435檢查項目檢查一般要求符合DL/776-2001的規定和設計要求質量標準安裝位置規格型號符合設計要求保溫層與管道貼合度緊密良好保溫層平整度平整，無明顯凹凸外部鐵皮平整，圓滑，鐵皮接口處在管道側面驗收結論：合格驗收單位簽字施工單位年 月 日監理單位年 月 日制造單位年 月 日設計單位年 月 日建設單位年 月 日防腐檢驗批質量驗收報驗申請表工程名稱：定邊采油廠樊學油區地面工程羊羔山脫水站 致：西安長慶工程建設監理有限公司延長油田定邊采油廠監理部我單位已完成了 羊羔山脫水站防腐檢驗批質量驗收記錄 工作，現報上該工程報驗申請表，請予以審查和驗收。附件：1. 防腐檢驗批質量驗收記錄 1份 承包單位（章） 項目經理： 日 期： 審查意見： 項目監理機構： 總/專業監理工程師： 日 期： 防腐檢驗批質量驗收記錄工程名稱羊羔山脫水站分項工程名稱站內工藝管道工程驗收部位集輸系統工藝管道施工單位陜西化建工程有限責任公司專業負責人謝雙印項目經理閆毅軍施工執行標準名稱及編號SY4203-2007檢驗批編號YGS-6-8-01質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收意見主控項目1防腐材料應符合設計規范要求符合設計驗收規范2除銹等級達到Sa2.5級符合設計驗收規范3防腐層電火花檢漏及剝離試驗應符合設計和規范要求一般項目1管道除銹應無油脂、焊渣、砂塵、水露及其他污物2涂層應無脫落、裂紋、氣泡、流淌與露底等，顏色應一致3涂層厚度應符合設計文件和規范規定施工單位檢查評定結果 經檢查，主控項目符合設計文件要求和石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 站內工藝管道安裝工程（SY 4203-2007）的規定，評定合格。項目專業質量檢查員 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論 監理工程師（建設單位項目代表） 年 月 日保溫檢驗批質量驗收報驗申請表工程名稱：定邊采油廠樊學油區地面工程羊羔山脫水站 致：西安長慶工程建設監理有限公司延長油田定邊采油廠監理部我單位已完成了 羊羔山脫水站保溫檢驗批質量驗收記錄 工作，現報上該工程報驗申請表，請予以審查和驗收。附件：1. 保溫檢驗批質量驗收記錄 1份 承包單位（章） 項目經理： 日 期： 審查意見： 項目監理機構： 總/專業監理工程師： 日 期： 保溫檢驗批質量驗收記錄工程名稱羊羔山脫水站分項工程名稱站內工藝管道工程驗收部位集輸系統工藝管道施工單位陜西化建工程有限責任公司專業負責人謝雙印項目經理閆毅軍施工執行標準名稱及編號SY4203-2007檢驗批編號YGS-6-8-01質量驗收規范規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收意見主控項目1保溫材料應符合設計文件和規范要求符合設計驗收規范一般項目1管托處的管道保溫，不應妨礙管道的膨脹位移，且不應損壞保溫層2鐵絲綁扎應牢固、充填應密實、無嚴重凹凸現象3金屬薄板保護層咬縫應牢固，包裹應緊湊4管殼預制塊保溫接縫應錯開5保溫層玻璃絲布纏繞應緊密，表面應平整，無裂紋和空鼓。玻璃布的壓邊寬應為30m40mm,搭接長度不應小于100mm。玻璃布作為保護層時，表面涂漆厚度以不露出玻璃布為宜6石棉水泥保護層厚度應均勻，表面應光滑7閥門、法蘭處的管道保溫應在法蘭外側預留出螺栓的長度并加20mm8保溫層表面和伸縮縫的允許偏差表面平整度涂抹10mm2556796598其他保護層5mm5453454524外保護層松緊度不大于巖棉的外周長厚度8%伸縮縫寬度5%施工單位檢查評定結果經檢查，主控項目符合設計文件要求和石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 站內工藝管道安裝工程（SY 4203-2007）的規定，評定合格項目專業質量檢查員 年 月 日監理（建設）單位驗收結論 監理工程師 （建設單位項目代表） 年 月 日SH/T 3503-J116防腐工程質量驗收記錄工程名稱：120萬噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置單元名稱：設備防腐防腐前表面狀態機械除銹St2級環境溫度 28 環境相對濕度55 %防腐部位F101爐體、余熱回收系統外表面防腐層結構及要求刷無機富鋅底漆兩度、環氧有機硅耐熱面漆兩度。檢查項目與要求檢查結果原材料符合設計要求及有關規范規定，具有出廠質量合格證明文件及復驗報告合格設備、管道按規定進行了強度、嚴密性試驗，具有工序交接記錄合格基層表面處理方法正確，處理結果符合設計等級要求合格隔離層材料使用正確，層數或厚度符合規范規定合格防腐層材料的配比、試驗符合有關規范規定，報告齊全合格防腐底層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定合格防腐中間層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定防腐面層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定合格部位材料名稱牌 號生產廠家設計厚度mm實測厚度mm底 層無機富鋅底漆E06-1-1江蘇蘭陵高分子材料有限公司0.080.086中間層面 層環氧有機硅耐熱漆WH61-200江蘇蘭陵高分子材料有限公司0.040.05 驗收結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位 專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日 專業工程師：質量檢驗員：施工班組長： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J116防腐工程質量驗收記錄工程名稱：120萬噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置單元名稱：設備防腐防腐前表面狀態機械除銹St2級環境溫度 30 環境相對濕度58 %防腐部位精制汽油/熱水換熱器（E-206A/B）、熱產物氣液分離罐（D-104）、穩定塔（C-201）、蒸汽閃蒸罐（D-202）外表面防腐層結構及要求刷有機硅耐熱底漆兩度。檢查項目與要求檢查結果原材料符合設計要求及有關規范規定，具有出廠質量合格證明文件及復驗報告合格設備、管道按規定進行了強度、嚴密性試驗，具有工序交接記錄合格基層表面處理方法正確，處理結果符合設計等級要求合格隔離層材料使用正確，層數或厚度符合規范規定合格防腐層材料的配比、試驗符合有關規范規定，報告齊全合格防腐底層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定合格防腐中間層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定防腐面層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定部位材料名稱牌 號生產廠家設計厚度mm實測厚度mm底 層有機硅耐熱底漆WE61-400江蘇蘭陵高分子材料有限公司0.060.065中間層面 層 驗收結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位 專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日 專業工程師：質量檢驗員：施工班組長： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J116防腐工程質量驗收記錄工程名稱：120萬噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置單元名稱：設備防腐防腐前表面狀態機械除銹St2級環境溫度 32 環境相對濕度60 %防腐部位冷產物氣液分離罐（D-121）、燃料氣分液罐（D-203）、還原器（D-102）、反應接收器（D-105）、再生進料罐（D-107）、閉鎖料斗（D-106）、吸附劑回收罐（D-108）外表面防腐層結構及要求刷有機硅耐熱底漆兩度。檢查項目與要求檢查結果原材料符合設計要求及有關規范規定，具有出廠質量合格證明文件及復驗報告合格設備、管道按規定進行了強度、嚴密性試驗，具有工序交接記錄合格基層表面處理方法正確，處理結果符合設計等級要求合格隔離層材料使用正確，層數或厚度符合規范規定合格防腐層材料的配比、試驗符合有關規范規定，報告齊全合格防腐底層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定合格防腐中間層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定防腐面層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定部位材料名稱牌 號生產廠家設計厚度mm實測厚度mm底 層有機硅耐熱底漆WE61-400江蘇蘭陵高分子材料有限公司0.060.067中間層面 層 驗收結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位 專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日 專業工程師：質量檢驗員：施工班組長： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J116防腐工程質量驗收記錄工程名稱：120萬噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置單元名稱：設備防腐防腐前表面狀態機械除銹St2級環境溫度33 環境相對濕度67 %防腐部位再生粉塵罐（D-109）、再生接收器（D-110）、新鮮吸附劑罐（D-112）、吸附劑罐（D-113）、反吹氣體聚集器（D-114）、反吹氮氣罐（D-116）、冷產物氣液分離罐（D-123）外表面。防腐層結構及要求刷有機硅耐熱底漆兩度。檢查項目與要求檢查結果原材料符合設計要求及有關規范規定，具有出廠質量合格證明文件及復驗報告合格設備、管道按規定進行了強度、嚴密性試驗，具有工序交接記錄合格基層表面處理方法正確，處理結果符合設計等級要求合格隔離層材料使用正確，層數或厚度符合規范規定合格防腐層材料的配比、試驗符合有關規范規定，報告齊全合格防腐底層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定合格防腐中間層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定防腐面層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定部位材料名稱牌 號生產廠家設計厚度mm實測厚度mm底 層有機硅耐熱底漆WE61-400江蘇蘭陵高分子材料有限公司0.060.063中間層面 層 驗收結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位 專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日 專業工程師：質量檢驗員：施工班組長： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J116防腐工程質量驗收記錄工程名稱：120萬噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置單元名稱：設備防腐防腐前表面狀態機械除銹St2級環境溫度33 環境相對濕度53 %防腐部位再生放空罐（D-125）、低壓蒸汽分水罐（D-208）、反吹氫/反應產物換熱器（E-103）、再生煙氣冷卻器（E-105）、再生空氣預熱器（E-111）外表面防腐層結構及要求刷有機硅耐熱底漆兩度。檢查項目與要求檢查結果原材料符合設計要求及有關規范規定，具有出廠質量合格證明文件及復驗報告合格設備、管道按規定進行了強度、嚴密性試驗，具有工序交接記錄合格基層表面處理方法正確，處理結果符合設計等級要求合格隔離層材料使用正確，層數或厚度符合規范規定合格防腐層材料的配比、試驗符合有關規范規定，報告齊全合格防腐底層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定合格防腐中間層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定防腐面層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定部位材料名稱牌 號生產廠家設計厚度mm實測厚度mm底 層有機硅耐熱底漆WE61-400江蘇蘭陵高分子材料有限公司0.060.07中間層面 層 驗收結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位 專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日 專業工程師：質量檢驗員：施工班組長： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J116防腐工程質量驗收記錄工程名稱：120萬噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置單元名稱：設備防腐防腐前表面狀態機械除銹St2級環境溫度32 環境相對濕度60 %防腐部位穩定塔重沸器（E-203）、穩定塔進料/凝結水換熱器（E-205）再生空氣預熱器（E-111）、吸附進料換熱器（E-101C/F）、吸附進料換熱器（E-101B/E）、吸附進料換熱器（E-101A/D）外表面防腐層結構及要求刷有機硅耐熱底漆兩度。檢查項目與要求檢查結果原材料符合設計要求及有關規范規定，具有出廠質量合格證明文件及復驗報告合格設備、管道按規定進行了強度、嚴密性試驗，具有工序交接記錄合格基層表面處理方法正確，處理結果符合設計等級要求合格隔離層材料使用正確，層數或厚度符合規范規定合格防腐層材料的配比、試驗符合有關規范規定，報告齊全合格防腐底層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定合格防腐中間層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定防腐面層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定部位材料名稱牌 號生產廠家設計厚度mm實測厚度mm底 層有機硅耐熱底漆WE61-400江蘇蘭陵高分子材料有限公司0.060.065中間層面 層 驗收結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位 專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日 專業工程師：質量檢驗員：施工班組長： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J116防腐工程質量驗收記錄工程名稱：120萬噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置單元名稱：設備防腐裝防腐前表面狀態機械除銹St2級環境溫度29 環境相對濕度58 %防腐部位空冷器（A-101/A,B）（A-201）（A-202/A,B,C,D）外表面及附件。防腐層結構及要求刷環氧富鋅底漆底漆兩度、環氧云鐵中間漆兩度、氯化橡膠面漆第兩度。檢查項目與要求檢查結果原材料符合設計要求及有關規范規定，具有出廠質量合格證明文件及復驗報告合格設備、管道按規定進行了強度、嚴密性試驗，具有工序交接記錄合格基層表面處理方法正確，處理結果符合設計等級要求合格隔離層材料使用正確，層數或厚度符合規范規定合格防腐層材料的配比、試驗符合有關規范規定，報告齊全合格防腐底層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定合格防腐中間層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定合格防腐面層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定合格部位材料名稱牌 號生產廠家設計厚度mm實測厚度mm底 層環氧富鋅底漆H06-1-1江蘇蘭陵高分子材料有限公司0.080.085中間層環氧云鐵中間漆H53-6江蘇蘭陵高分子材料有限公司0.080.09面 層氯化橡膠面漆H52-11江蘇蘭陵高分子材料有限公司0.080.082 驗收結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位 專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日 專業工程師：質量檢驗員：施工班組長： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J116防腐工程質量驗收記錄工程名稱：120萬噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置單元名稱：設備防腐防腐前表面狀態機械除銹St2級環境溫度31 環境相對濕度66 %防腐部位吸附反應產物冷卻器（E-104）、補充氫返回冷卻器（E-106）、原料冷卻器（E-112）、穩定塔頂冷卻器（E-202A/B）外表面。防腐層結構及要求刷環氧富鋅底漆底漆兩度、環氧云鐵中間漆兩度、氯化橡膠面漆第兩度。檢查項目與要求檢查結果原材料符合設計要求及有關規范規定，具有出廠質量合格證明文件及復驗報告合格設備、管道按規定進行了強度、嚴密性試驗，具有工序交接記錄合格基層表面處理方法正確，處理結果符合設計等級要求合格隔離層材料使用正確，層數或厚度符合規范規定合格防腐層材料的配比、試驗符合有關規范規定，報告齊全合格防腐底層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定合格防腐中間層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定合格防腐面層材料使用正確，層數、厚度符合規范規定合格部位材料名稱牌 號生產廠家設計厚度mm實測厚度mm底 層環氧富鋅底漆H06-1-1江蘇蘭陵高分子材料有限公司0.080.08中間層環氧云鐵中間漆H53-6江蘇蘭陵高分子材料有限公司0.080.092面 層氯化橡膠面漆H52-11江蘇蘭陵高分子材料有限公司0.080.087 驗收結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位 專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日 專業工程師：質量檢驗員：施工班組長： 日期： 年 月 日SH/T 3503-J116防腐工程質量驗收記錄工程名稱：120萬噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置單元名稱：設備防腐防腐前表面狀態機械除銹St2級環境溫度34 環境相對濕度65 %防腐部位產品冷卻器（E-204A/B）、原料緩沖罐（D-101）、循環氫壓縮機入口罐（D-103）、冷凝水罐（D-122）、非凈化風罐（D-124）外表面。防腐層結構及要求刷環氧富鋅底漆底漆兩度、環氧云鐵中間漆兩度、氯化橡膠面漆第兩度。檢查項目與要求檢查結果原材料符合設計要求及有關規范規定，具有出廠質量合格證明文件及復驗報告合格設備、管道按規定進行了強度、嚴密性試驗，具有工序交接記錄合格基層表面處理方法正確，處理結果符合設計等級要求合格隔離層材料使用正確，層數或厚度符合規范規定合格防腐層材料的配比、試驗符合有關規范規定