.通州區再生能源發電廠煙氣凈化工程安裝作業指導書 編制： 審核： 批準： 安徽盛運環保工程有限公司2017年03月12日目錄一、目的 3二、范圍 3三、職責 3四、引用文件 3五、作業方法及要求 3 1、安裝施工技術質量要求及保證措施 3 2、施工人員安全要求及保證措施11 3、焊接施工技術質量要求13 4、焊接工藝質量保證15六、職業健康及安全文明生產 17一、目的規范尾氣凈化工程中安裝施工的崗位人員操作。二、范圍適用于通州區再生能源發電廠生活垃圾焚燒發電項目煙氣凈化安裝工程。三、職責1.嚴格遵守設計要求及技術規范的有關規定，確保工程質量，杜絕工程質量事故。 2.嚴格遵守安全技術規程，時刻警惕安全事故隱患，確保人身設備安全事故為零。 3.愛護設備，精心施工，節約用水、用電、用氣，不浪費材料，努力減少施工成本。4.努力學習鉆研技術技能，不斷提高自身技術素質，積極參加崗位練兵及技術考核活動。四、引用文件中華人民共和國建筑法建筑工程質量管理條例工程測量規范(GB500262007)地基基礎工程施工及驗收規范(GB202-2002)鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205-2001)袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范(JB/T8471-2010)電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇DL/T5047-95)電力建設施工質量驗收及評價規程(鍋爐機組篇DL/T5210.2-2010)五、作業方法及要求 1、安裝施工技術質量要求及保證措施鋼支架施工流程鋼支架分片吊裝標高垂直度校對橫梁、支撐件組裝鋼架焊接量員鋼支架安裝驗收購員員基礎驗收鋼支架組裝拼接應對設備基礎進行尺寸和位置的檢查，允許偏差見下表，不符合要求的項目應呈報監理及項目部，請求返工處理直至驗收合格。設備基礎尺寸和位置的允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）1坐標位置（縱、橫軸線）202各不同平面的標高-203平面外形尺寸凸臺上平面外表尺寸凹穴尺寸20-20204平面的水平度（包括地坪上需安裝設備部分）每米5全長105鉛垂度每米5全高206預埋地腳螺栓標高（頂端）20中心距（在根部和頂部兩處測量）2中心位置20深度0孔壁的垂直度10標高5中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺孔的錨板）每米2鋼架施工及驗收應嚴格按照電力建設施工質量驗收及評價規程(鍋爐機組篇DL/T5210.2-2010)進行。施工安裝須以設計圖紙和相關文件為依據，座標、標高、柱間距、對角線，嚴格按設計要求施工。正式安裝之前需完成的工序已進行完畢；立柱、橫梁、斜支撐以及配套標準件等已經檢驗合格。立柱連接時，不得用強力對口，應采取適當方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。鋼架組合應符合下表的規定：鋼架組合件、立柱安裝工序檢驗項目性質單位質量標準劃線立柱劃線主控方法正確，標記明顯鋼架組合件、立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm5立柱標高偏差mm5各立柱間相互標高偏差mm3各立柱間距偏差mm1/1000柱距，且5立柱垂直度偏差mm1/1000立柱長度，且15對接中心線偏差mm1.5立柱對角線差柱頂大、小對角主控mm1.5/1000對角線長度且151m標高處大、小對角主控mm焊 接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼橫梁連接時應保持平行，其偏差不大于1.5，且不大于8mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。橫梁安裝的檢驗標準：工序檢驗項目性質單位質量標準劃線橫梁劃線方法正確，標記明顯橫梁安裝標高偏差mm5水平度偏差5與柱中心線偏差5連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好高強螺栓連接主控符合規定連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距（三扣以內）。鋼架施工中，分部件進行檢驗，合格后方可進行下一區段的施工安裝。對隱蔽部分及時做好隱蔽資料。高強螺栓長度的選用：高強螺栓緊固后，以絲扣露出23扣為宜，一個工程的高強螺栓，首先按直徑分類，統計出鋼板束厚度，根據鋼板束厚度，按下列公式選擇所需長度：1.螺栓長度=板束厚度+附加長度2.螺栓長度取整為5的倍數，余數2舍3進，對于長度特別長的可以取為10的整倍數進行歸類。 高強度螺栓施工質量的關鍵要求： 安裝高強螺栓前作好接頭磨擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。磨擦面應干燥，沒有結露、積霜、積雪。并不得在雨天進行安裝；高強螺栓的緊固是用專門扳手擰緊螺母，使螺桿內產生要求的拉力。使用的扭矩扳子應按規定進行校準，班前應對定扭矩扳子進行校核，合格后方能使用。大六角頭高強螺栓一般用二種方法擰緊，即扭矩法和轉角法：1.扭矩法分初擰和終擰二次擰緊。初擰扭矩用終擰扭矩的3050%，再用終擰扭矩把螺栓擰緊。如板層較厚，板疊較多，初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰和終擰之間增加復擰，復擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。2.轉角法也分初擰和終擰二次進行。初擰用定扭矩扳子以終擰扭矩的3050%進行。使接頭各層鋼板達到充分密貼，再在螺母和螺栓桿上面通過圓心畫一條直線，然后用扭矩扳子轉動螺母一個角度，使螺栓達到終擰要求。轉動角度的大小在施工前由試驗確定。高強螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于原孔徑再加2mm。嚴禁用氣割進行高強螺栓的擴孔工作；嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執行初擰、（復擰）、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。高強度螺栓施工技術的關鍵要求：施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數、扭剪型螺栓的緊固軸力和摩擦面抗滑移系數進行復驗，合格后方允許施工；一個接頭上的高強螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰高強螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周，以便板間密貼。接頭如有高強螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固還是先焊接應按設計要求規定的順序進行，設計無規定時，按先緊固后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進行，先終擰完高強螺栓再焊接焊縫。高強螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，同一節點內從中間向四周，以使板間密貼。高強度螺栓施工時應注意以下事項：1.當天安裝的高強度螺栓，當天終擰完；2.螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節點整齊一致；3.螺母，墊圈均有方向要求，螺栓，螺母均標有級別與生產廠家；4.已安裝高強度螺栓嚴禁用火焰或電焊切割梅花頭；5.因狹窄高強度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。可轉動螺栓頭，但必須根據試驗調整緊固扭矩；6.高強螺栓超擰應更換并廢棄換下來的螺栓，不得重復使用；7.安裝中的錯孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯孔應嚴格按鋼結構工程施工施工質量驗收規范（GB50205）和鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范的要求進行處理；8.當氣溫低于10，停止作業。當磨擦面潮濕或暴露于雨雪中，停止作業；9.高強螺栓的包裝、運輸與使用中應盡量保持出廠狀態；10.高空施工時嚴禁亂扔螺栓、螺母、墊圈及尾部梅花頭，嚴格回收，以免墜落傷人。11.施擰后應及時涂防銹漆。12.對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結構，在高強螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫應及時用防水或耐腐蝕的膩子封閉。13.要求初擰、復擰、終擰在24h內完成；14.母材生浮銹后在組裝前必須用鋼絲刷清除掉；15.再次使用的連接板需再次處理；16.連接板疊的錯位或間隙必須按照鋼結構工程施工施工質量驗收規范GB50205-2001要求進行處理，確保結合面貼實。圈梁、灰斗施工流程圈梁、灰斗地面組裝待檢圈梁、灰斗焊接分部件吊裝階段驗收購員員圈梁、灰斗組裝件驗收。組裝場地劃線、找平。圈梁、灰斗施工方法：1.鋼支架驗收合格后在其頂部劃出安裝支承軸承的十字中心線。2.在各支承軸承的側面打好中心線標記。3.嚴格按照圖紙設計要求安放固定。4.圈梁各支座縱向、橫向分別安放于相應位置，并用臨時支撐固定。5.檢查各支座縱向、橫向及對角線的幾何尺寸，各支座面相對標高差5mm，圈梁梁內框架對角線差5mm。6.各只灰斗在現場組合，由于受場地的限制，可將單只灰斗分段組合，待吊裝后再組合成形。7.安裝時，可先將灰斗下段吊放在相應灰斗下方，待上段就位后，再起吊下段與上段組合焊接。分段組合時，對灰斗的內壁施行密封性焊接，焊接時注意大口尺寸的變形，組合好灰斗。大口對角線誤差應7mm。8.灰斗氣密性檢查，可用滲油方法進行。殼體及袋室安裝施工流程設備組 裝殼體組裝待檢殼體組裝焊接設備吊裝量員殼體安裝驗收安裝驗收購員員設備到貨驗收組裝平臺復檢、找平殼體及袋室安裝施工方法：殼體由柱、側封、橫撐等焊接而成，布袋除塵器的頂蓋、花板及氣路部分、等重量全部支承在殼體上，且高空作業，焊接量大，現確定以下施工方案：1.箱體組裝時，必須按圖紙要求找出相應位置的橫撐及撐板等組合件。2.組裝前，在所有柱的內側劃出橫撐所在位置及斜撐支座的全部等高線，柱的外側劃出中心線。3.側端板安裝 地面校正封板沿口因搬運引起的凹凸不平處。 吊裝前事先在距封板上口1.5m處設置牛腿。 按圖紙依次吊裝下封板，進氣口下端封，煙道斜隔板進出口部件，然后拆除所有攬風索。安裝過程中應注意：采用連續焊接，以保證氣密性；安裝所有的牛腿應牢固、可靠、實用。4.放樣依次組裝點焊。組裝時應注意：檢查各柱中心及內隔板的開檔尺寸。校正二側板的平面，控制在5mm之內。量出側板的對角線差，控制在5mm之內。確認無誤后再按圖施焊，焊后檢查并作好記錄。選用兩根合適的鋼絲繩，吊角應大于45度，在柱的適當位置裝攬風索固定點，選好柱就位后的攬風索長度及固定點，攬風索可采用8鋼絲繩。在箱體組件全部就位后，用經緯儀依次找準各箱體的垂直度，其誤差應5mm，調整后再收緊攬風索，箱體底板角鋼與圈梁焊接。再依次裝所有剩下的內橫撐，再次用經緯儀復查，調整合格后做好記錄。殼體及袋室檢查項目：工序檢驗項目性質單位質量標準設備及護板組合件 檢查護板外觀檢查無裂紋，重皮，嚴重銹蝕，損傷材質主控無錯用護板（組合件）幾何尺寸偏差邊長1mmm 0/-6 邊長3m 0/-8邊長5m0/-10邊長5m0/-12護板（組合件）對角線差邊長2.5m主控mm5邊長5.0m8邊長5.0m10護板（組合件）彎曲度（平彎）邊長2.5m主控mm4邊長2.5m8護板（組合件）焊縫檢查焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好安裝護板垂直度偏差mm1/1000護板高度，且10護板位置偏差主控mm+10/0螺栓連接主控能滿足護板熱膨脹方向及間隙要求，螺栓穿裝方向一致，絲扣露出23扣焊 接焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好濾袋和袋籠安裝工序檢驗項目性質單位質量標準設備檢查濾袋外 觀表面光滑平整，無毛刺、無明顯傷痕及破損外形尺寸mm符合圖紙袋籠外 觀表面平直，無毛刺、無明顯傷痕及銹蝕外形尺寸mm符合圖紙設備安裝濾袋間距偏差主控mm符合圖紙要求除塵器內清潔主控清潔、無雜物螺栓連接螺栓受力均勻、絲扣露出長度一致；按圖紙要求點焊牢固焊接質量主控焊縫高度符合圖紙要求，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好煙道安裝檢查鋼板、型鋼的規格、鋼號、化學成分，強度級別等技術條件，應符合設計要求，并有材質合格證明書；檢查金屬材料的外觀，不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴重腐蝕，傷痕等缺陷的金屬材料；所有施工焊口應平整光滑、嚴密不漏，焊渣與藥皮應清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷。對制作好的煙道組件進行驗收。煙道與設備連接時，嚴禁強力對口，以免機械設備受到不應有的外力而產生位移。煙道安裝結束后，應將煙道內外雜物清理干凈，臨時加固件全部拆除。外型尺寸采用預拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：3mm。檢查板型與樣板間的曲率間隙公差為：3mm。板與板對口位置與樣板間的曲率間隙公差為：5mm。對角線尺寸相對差2mm。法蘭面平面度允差：2mm。煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差法蘭直徑1/1000，且最大不應大于3mm。法蘭上螺栓孔中心直徑允差為：0.6mm；相鄰兩孔弧長的允差為：0.6mm。安裝標高允許誤差20mm，位置中心偏差應30mm。所有的焊縫按驗評進行表面檢查，表面不得有飛濺、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不得超標。鋼梯平臺梯子平臺安裝位置允許誤差10mm。梯子平臺安裝標高允許誤差10mm。平臺聯接口平整，不突起，格柵板方向一致，固定牢靠，嚴禁用螺釘夾固定。欄桿平整光滑無毛刺，聯接牢固可靠。欄桿平臺施工完畢后涂刷一遍防銹漆。檢查以上各尺寸合格后，然后施焊。記錄檢查后的各項數據。進、出口封頭安裝根據現場條件，先在地面按圖將封頭組裝好（出口封頭由封板、角襯板、聯接板、管撐等部件組成），焊接時注意氣密性及尺寸，以防變形，按重心位置臨時焊接四只吊耳，焊接時應充分估計吊耳能承受的力足夠起吊重量，然后吊裝就位。 2、施工人員安全要求及保證措施電焊工安全技術操作規程電焊工必須參加培訓學習，考試合格由有關部門頒發的操作資格證書，方可上崗作業。電焊機必須接地或接零良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機要設單獨開關，開關應放在防雨的電閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。雷雨天，應停止露天焊接。氧氣瓶、氧氣表及焊接工具上，嚴禁沾染油脂，乙炔皮管應裝設回火防止器。氧氣瓶、乙炔瓶應有防震圈，旋緊安全帽，碰撞或劇烈震動，并防止曝曬。氧氣瓶、乙炔瓶之間的擺放距離不得小于8米，且距明火不得小于10米。點火時焊槍口不準對人，發現回火應立即關閉開關。操作工在電焊作業時，應穿絕緣鞋及戴皮手套，戴防護眼鏡。工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，或切斷電源，檢查操作地點，確認無著火危險，方準離開。起重吊裝作業安全操作規程用吊車進行吊裝作業，應根據被吊物件的重量、規格、吊裝位置及工作環境，選用合適的吊車。吊車吊裝前，應對吊車進行全面檢查，吊車應處于完好狀態。吊車操作人員必須經過專門培訓，取得相應的起重機械操作證書，無證人員不得操作。非吊車吊裝機械選用必須經過計算并經過審批。現場錨點、拖拉繩、吊點、吊裝物必須嚴格按審批的方案進行布置。主吊鋼絲繩、滑車組等必須按方按選用并應仔細檢查完好性能。起重工必須持證上崗，在吊裝前必須進行吊裝方案交底和業務培訓。必須明確吊裝指揮人員和指揮員的位置。采用吊車溜尾或雙機抬吊的，必須口令清晰、指揮統一。任何情況下，嚴禁多人指揮。吊車行走、作業的路面應堅實平整，其承載能力能滿足吊車行走及作業的要求。輪胎式吊車，作業前支腿應全部伸出，并在支撐板下墊好木板，支腿有定位銷的必須插上。底盤為懸掛式的吊車，伸出支腿前應先收緊穩定器。作業中嚴禁扳動支腿操縱，需要調整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉至正前方或正后方。作業中發現支腿下沉，吊車傾斜等不正常現象時，應立即放下重物，調整后方能作業。吊車不得靠近架空輸電線路作業，當必須在線路近旁作業時，應采取有效的安全措施。吊車臂桿及吊物與架空輸電導線的最小安全距離應符合下表：吊車作業時，臂桿的最大仰角不得超過該機管桿相應長度時仰角的規定。吊車如需吊工件行走時，載荷不得超過吊車的允許起重量。工件應處于吊車的正前方，吊車不得超載、斜拉式吊車不明重量的工件。必須編制吊裝方案并經過審批，重大吊裝作業方案必須先報經公司審查并報送業主、建立審核。審批同意的吊裝方案要嚴格執行，禁止隨意改動。所有作業人員必須經過培訓合格。正式吊裝前，安全人員必須對方案執行情況進行檢查并監督整個作業過程。 高空作業安全操作規程高處作業都必須申請辦理高處作業許可證。申請辦證前必須落實安全技術措施，作業人員患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業的各種疾病患者，禁止從事高處作業。下列情況下嚴禁進行高處作業：六級以上強風、雷電、暴雨、大霧等氣候條件下；有毒有害氣體、粉塵濃度超標的環境中；其他不允許進行高處作業的場合。一級高處作業經項目隊安全員審查措施后，由項目隊長批準，二級高處作業經項目部安全員，審查安全措施后，由項目部經理批準；特級高處作業由項目經理和總工程師會簽批準。臨邊作業防護：臨邊要設安全防護欄桿或圍繩，根據需要還須設安全網。孔洞安全防護：凡尺寸大于25cm75cm的孔洞，一律采用蓋板封口，并防止蓋板竄動。洞口作業防護：邊長150cm以下的洞口用蓋板蓋上，并能載人，防竄動；邊長大于150cm的洞口，必須在洞口周裝防護欄桿，洞口下方掛水平安全網。墻面等的豎向洞口，凡落地的要加裝防護門或設置1.2m和0.6m高的臨時安全防護欄桿兩道。攀登作業防護：使用梯子攀登，要有專人看護梯子，梯腳要防滑，上端要固定，踏板使用荷載不應大于1100N，梯上只能有一人；爬梯高度超過2m時，加設安全防護籠，超過8m時要設梯間平臺。對于不能使用梯子的，要搭設腳手架或操作平臺。懸空作業防護：對于結構吊裝、管道安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、門窗安裝等懸空作業，最好搭設簡易操作平臺，操作人員一定要系安全帶。交叉作業防護：支模、粉飾、砌墻、安裝等工種，不允許在同一垂直方向作業，通道口，上料口要搭設安全防護棚。現場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施和安全標志外，夜晚還要設紅燈示警。3、焊接施工技術質量要求1.材料材質及規格（1）此工程采用母材的材質為Q235。（2）規格：以mm計，共17種規格，分別為3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、8、9、10、12、14、16、18、20、28。2.焊接材料的品種牌號和規格。（1）二保焊絲：ER506 1.2 氣體：混合氣比例， 二氧化碳：氬氣=80：20（2）Q235母材選用手工焊條時，型號：E4303 4 、3.2 牌號：J4223.焊接接頭的組裝要求：（1）H型鋼腹板與翼緣板中心偏移不大于2mm. 垂直度不大于2mm 對接間隙不大于1.0mm（2）板材對接。A采用二保焊焊接時應留23mm間隙。 B采用手工焊條焊接時應留3.24mm間隙。（3）焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數量：電力建設施工質量驗收及評定規程(DL/T5210.2-2010);焊接質量驗收評定標準電力建設施工質量驗收及評定規程(DL/T5210.2-2010)表5.0.24.定位焊板厚定位焊縫的間距mm長度12300-50040-6020800100-120(1)、選用同工件相同或相近的焊材施焊。(2)、如定位剛度不夠，可考慮加長焊縫縮小間距的辦法提高定位剛度。(3)、定位焊縫不允許有氣孔、夾渣、裂紋、焊漏、燒穿，如有必須刨焊重焊。(4)、定位焊工應由有操作合格證的焊工施焊。5.焊接（1）對接打底焊、手工焊條焊：焊條直徑3.2. A.130 二保焊：焊絲直徑1.2. A. 120 V2125 焊速1530m/h氣體流量515L/min。 外伸長 1012mm。（2）一面焊接兩遍之后，背面利用碳弧氣刨清根或角磨機清根。 碳棒直徑8mm.電流A 300400，氣壓0.40.8帕6.防止焊接變形. 結構的焊接視具體結構盡量采用雙人對稱施焊或分段退焊施焊,焊接參數的選用應盡量相同,以盡量控制焊接變形和減少焊接殘余應力；對需采取加固措施的部位，等加固好后再進行焊接，以免產生變形。但要注意，對于較為單薄的結構，在冷卻后，因為內應力過大，有時會把焊縫拉裂。（1）選擇合理的焊接順序。在焊接一個焊縫較多的構件時，粗看起來可以由焊工自由處理，按其方便選擇焊接順序。其實不然， 我們發現選擇合理的焊接順序，就有可能抵消或減少由于各條焊縫所引起的變形。在焊接多塊拼接的平板時，應先焊所有的橫向焊縫，因為橫向焊縫收縮量較大，應先在橫向焊縫得到較好的收縮后再焊縱向搭接焊縫，并從中心向外依次焊接。這樣焊后變形較小。對于有對稱焊縫的構件，要盡量注意焊接順序，使焊接變形相互抵消。焊縫相交時，橫向縫應在交點處稍微斷開一些，等到縱向焊縫焊完后，再補好橫向焊縫的剩余部分。 （2）選擇合理的焊接方向。焊接前，將焊接件擺放成與焊后變形相反的形狀，如果相反量適當，那么焊后在焊縫處的收縮會大致形成比較平直的狀態。 （3）工件翻轉應焊完一遍進行一次。7.焊接后，進行外觀檢查，如有夾渣未熔合、氣孔等焊接缺陷應采用碳弧氣刨掉重焊。8.變形的矯正： （1）機械矯正，利用矯平機對翼板調平。 （2）火焰矯正，對焊接后產生的彎曲進行調直，同一矯正點的過火次數最多兩次，溫度8008500C，嚴禁冷水澆。9.制作流程： 材料進場后復檢號料、返尺下料、返尺組立、尺寸檢查拼裝 首件檢查 二次焊接、外觀檢查調直、修補、打磨、除銹噴涂成品檢查成品入庫4、焊接工藝質量保證1.本工程實施項目管理責任制。現階段配備項目經理1名； 施工技術負責人1名；施工員1名；材料員1名；質安員1名。工程管理結構詳見。施工現場管理人員結構表。2.嚴格施工圖與設計文件的會檢，做到熟知設計對焊接技術、質量和特殊工藝的要求。認真進行圖紙學習、自審、會審和層層技術交底制度，按設計圖紙要求精心施工。施工期間，如遇設計變更，材料代用或由于施工原因需要變更原設計時，應先由施工技術負責人會同建設單位代表、設計人員等洽商，然后按設計變更通知書要求施工。3.嚴格執行質量控制和保障制度，施工前，根據驗評標準對各分項工程制訂質量指標,由項目經理及現場質安員及時控制執行。施工過程中推行全面質量管理。 4.嚴格按8項質量管理原則建立質量體系，做到凡事有人負責的組織保證。5.嚴格事前的準備工作（體系文件、施工組織設計、各類圖表及管理制度等），做到規范化管理，為施工創造條件。6.嚴格工藝評定，編制作業指導書并交底，做到以其為依據施工。7.嚴格焊材、焊接設備、工具的選購、驗收管理，做到物資保障使施工順利進行，它是保證焊接工程質量的關鍵。8.嚴格對特種職業人員的教育、培訓、考核，做到持證上崗。9.嚴格貫徹質量責任制，切實做到“五不準”管理。10.嚴格執行火力發電廠焊接技術規程和相關標準，做到焊接工作有章可循。11.嚴格安全防范措施的落實，做到按安全技術操作規程作業。12.嚴格工藝紀律，精心作業，做到一次就把事情做對。13.嚴格對主控項目工序SMIE質量的預防監控，使道道工序符合要求。14.嚴格按“三分析活動”對質量問題的處理，使質量問題消除在過程之中。15.嚴格“記錄制度”，在焊接、熱處理、檢測作業后，應及時在技術記錄圖上標識、記錄，做到有據可查。16.嚴格執行質量三級（或四級）檢查驗收刮度，做到為證實質量結果提供證據，它是完成任務的手段。17.嚴格現代時的質量信息反饋，做到向組織提供質量決策和改進的依據。18.有焊縫焊后應仔細檢查，并做到不漏焊和誤焊。19.有焊縫均應進行外觀檢查，按三檢規定(焊工自檢、施工員復檢、焊接檢查員專檢)檢查合格后，再進行其它項目的檢查。（外觀檢查按DL/T869-2004規范中8.0.1-13執行）20.焊縫出現超標缺陷可采用挖補的方式進行返修。21.缺陷的清除方法采用磨光機進行打磨。22.同一位置上的挖補次數一般不得超過三次，否則應經技術總負責人批準。會同建設單位和設計人做好隱蔽工程的驗收和簽證。23.一般的返修按原焊接工藝，重要部位的返修應另外編制返修工藝。24.現場所有作業人員勞動保護用品必須穿戴齊全，特殊工種必須持證上崗，不得竄工種作業；25.高溫季節焊接施工，作業人員不得疲勞作業，采用輪班作業形式，更替作業；26.臨時電源搭接必須由現場持證電工進行操作；27.現場所有施工人員進行三級安全教育培訓合格后，方能進行作業；28.電氣設備均按一機一閘一漏設置，設備必須有二級漏電保護。分電箱、動力開關箱，各種電動機械設備，必須設有可靠的安全接地或接零，施工機械的傳動部位必須裝有防護罩。定期對現場移動電氣設施進行檢查并記錄；29.施工人員在施工區域內不得隨意觸碰生產區域管道、閥門，焊接不得30.現場各專業配備一名具有資質的安全管理人員。31.驗收標準及質量目標: (1).按照電廠工程的驗評依據電力建設施工質量驗收及評價規程(DL/T5210.2-2012) 另外還有工程設計單位與制造廠提供的圖紙、技術標準和技術要求；原電力部頒布的火電施工質量檢驗及評定標準、火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程、電力建設消除施工質量通病守則、火電機組移交生產達標考核評定辦法；（2).質量目標匯總表如下：確保工程質量獲得“中國電力優質工程獎”，爭取獲得達到“中國建設工程魯班獎(國家優質工程)”，工程質量必須滿足“魯班獎”的評定要求。安裝工程質量總目標匯總表1各單位工程合格率100%2優良率100%3重大質量事故0次六、職業健康及安全文明生產項目負責人必須加強現場管理，保持各工種之間嚴密協作關系，對于高空作業及交叉作業、鍋筒內部施工、焊接區域等應嚴格按相應規程進行施工。在施工以前應對高空作業人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業疾病（心臟病，高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業。施工必須嚴格貫徹執行建筑安裝工人安全技術操作規程等安全技術措施若干規定，以及公司關于安全生產的通令，通告及規章制度，開工前進行安全技術交底，安排生產的同時講安全注意事項。重視安全教育，檢査落實安全措施。所有施工人員均必須熟悉鍋爐安裝的施工內容及特點，每人必須嚴格遵守操作規程和現場安全規章制度。高強度螺栓施工的高空移動頻繁，應有可靠的措施既保證操作的安全、方便，又方便施工人員轉移工位；作好高空施工的安全防護工作，標準化設計和制作高強螺栓施工用安全吊藍，要求吊藍安全牢靠輕便，便于工人施工轉場；施工中擰下來的扭剪型高強度螺栓的梅花頭要隨擰隨收集，嚴防墜落，嚴禁高空拋灑。高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身攜帶的工具帶內，不可隨便向上下丟拋。手動工具如棘輪扳手、梅花扳手等應用小繩拴在施工人員的手腕上，擰下來的扭剪螺栓梅花頭應隨手放入專用的收集袋內，避免墜落傷人；施工現場應保持清潔，材料部件、設備應堆放整齊，施工用電應符合有關規定。進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，交叉作業及道口處，必須用安全網進行垂直圍欄封閉或多道水平遮蓋。除塵器安裝施工中應特別注意高空墜落和物體打擊，并做好防塵措施，不得從除塵器頂部向下亂扔東西。嚴禁酒后作業，不得穿拖鞋和高跟鞋進入施工現場，不得在施工現場打鬧。跳板鋪設應平整，搭頭應用鐵絲和棕繩綁扎牢固，有損壞的跳板不得使用，經檢查無問題方可上架工作。每天上班前均應仔細檢査，進行有針對性的安全技術交底并做好記錄。所有電氣設備應由專人負責，安裝合格、絕緣良好，按規定保護接零接地，灰斗、箱體內使用局部照明的行燈電壓不得超過12V。吊裝過程中必須專人指揮，吊物下面嚴禁站人或行人通過，并指定專人監護。本工程施工期可能正處于酷暑期，施工時做好人員的防暑降溫工作。運輸、吊裝重物之前，應編制安全施工技術措施，對運輸路線、運輸吊裝機具設置、重物捆綁點、人員的組織和指揮、基礎檢査驗收都要逐項落實。安全設施和安全保護用品必須起到保護人身安全和財產安全的作用，安全防護設施和安全保護用品使用之前，須經現場安全人員檢査符合要求后方能使用。在雨天、夜間、交叉作業、帶電作業等場所作業時，必須編制可行的安全施工技術措施，確保安全施工，做好夜間施工的燈光照明和交叉作業的隔離防護，同時要求安全人員必須進行現場監督。易燃、易爆、有毒等危險物品設專庫專人保管，建立嚴格的保管、領用制度。在有害職工身體健康的環境中作業，必須設有可靠的保護措施， 以保障職工健康，由安全員具體負責。建立工作場地、生活場所清潔衛生管理制度，使職工有一個良好的工作環境與生活環境。確保原有生產裝置正常運行的措施，做好進場人員的成品保護意識和安全教育