標準解讀
《YS/T 119.8-2005 氧化鋁生產專用設備熱平衡測定與計算方法 第8部分 氣態懸浮焙燒系統》是針對氧化鋁生產過程中氣態懸浮焙燒系統的熱平衡測定與計算制定的標準。該標準詳細規定了進行熱平衡測試時所需遵循的方法、步驟及具體要求,適用于相關行業內的企業或研究機構對氣態懸浮焙燒爐的能耗分析和效率評估。
根據此標準,首先需要明確的是測量范圍,它涵蓋了從原料進入系統到最終產品輸出整個過程中的所有能量輸入與輸出情況。這包括但不限于燃料消耗量、電力使用情況、物料帶入帶出的能量變化等關鍵參數。
在實際操作中,首先要按照標準提供的指導完成數據采集工作,比如通過安裝適當的傳感器來監測溫度、壓力等物理量,并記錄下這些數據。同時還需要準確計量各種形式的能量輸入值,如燃燒產生的熱量、電加熱器提供的功率等。對于產出端,則需關注成品氧化鋁的產量及其帶走的能量,以及其他可能存在的能量損失途徑。
接著依據所收集的數據,利用特定公式進行計算以得出各個部分的能量收支狀況。這里特別強調了對不同來源數據之間一致性校核的重要性,確保整個體系內沒有遺漏或者重復計算的情況發生。
此外,《YS/T 119.8-2005》還提供了一些輔助性工具和技術手段,幫助提高測量精度和可靠性。例如推薦使用計算機軟件來進行復雜的數據處理任務,以及建議采用標準化表格格式來組織結果報告等。
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- 現行
- 正在執行有效
- 2005-05-18 頒布
- 2005-12-01 實施
?正版授權



文檔簡介
of , 部分為 119的第8部分。本部分根據目前國內氧化鋁行業的實際情況和發展趨勢的要求,制定了氣態懸浮焙燒系統的熱平衡測定與計算方法,為準確量化氣態懸浮焙燒系統的能耗水平以及不同類型焙燒設備之間進行能耗比較提供了依據和方法。本部分由全國有色金屬標準化技術委員會提出并歸口。本部分由全國有色金屬標準化技術委員會負責解釋。本部分由中國鋁業股份有限公司河南分公司負責起草本部分主要起草人:李曉勇、聞晉鋼、張虎、馬治強、何靜華、羅梅、毛永典、邱建偉。 定條件、測定項目及計算方法。本部分適用于氧化鋁廠以重油或煤氣為燃料的氧化鋁氣態懸浮焙燒系統的熱平衡測定和計算。規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。 476煤的元素分析方法 16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法熱平衡測定與計算基準3. 1基準溫度采用。25 )發熱量計算。丘里閃速干燥器,多級旋風預熱系統,氣態懸浮焙燒爐,多級旋風冷卻器,二次流態化冷卻器,除塵和返灰系統,熱平衡計算范圍只包括氫氧化鋁喂料,文丘里閃速干燥器,多級旋風預熱系統,氣態懸浮焙燒爐,多級旋風冷卻器,返灰。4設備狀況及流程4. 點及存在問題、建成投產或上次大修后投產日期4. 容及報告格式見表1表1生產及設備概況表片多一補一-可革一- 9'a's:ht/ht/ :電收塵料重油!_主侶燒器新空氣冷卻水空氣熱水氧化鋁物料_空氣_,煙氣注:虛線框表示熱平衡計算體系圖1氣態懸浮焙燒工藝流程圖 定時期生產工藝必須穩定正常。定次數不少于三個班次。測定項目和方法以及報告格式測定項目和方法以及報告格式見表2,表2測定項目和方法項目符號單位測點位置測定儀器與方法測定頻率取值原則測定數據大氣溫度T溫度計壓力氫氧化鋁附著水含量樣實測2小時氧化鋁人爐溫度料螺旋水銀溫度計2小時1次算術平均值成口口口氧化鋁氧化鋁出爐溫度氧化鋁出料管熱電偶測2小時1次算術平均值取樣實測2小時1次算術平均值成品氧化鋁灼減W 品氧化鋁產量M六。kg/01, 度卻器成品氧化鋁出口水銀溫度計2小時1次算術平均值冷卻水流量冷卻水進口管道水銀溫度計2小時1次算術平均值出冷卻器溫度t, 0冷卻水出口管道水銀溫度計2小時1次算術平均值空氣空氣量、計算2小時1次算術平均值進冷卻器溫度進風管道水銀溫度計2小時1次算術平均值出冷卻器溫度'出風管道水銀溫度計2小時1次算術平均值 )項目符號單位測點位置測定儀器與方法測定頻率取值原則測定數據霧化蒸汽燕汽耗用量M,kg/與燃油混合前管道測溫儀表2小時1次算術平均值燃料燃料耗量M,kg/靠近燃燒器進口管道測溫儀表2小時1次算術平均值燃料取樣燃料輸送管道裝人密閉容器內2小時1次燃油燃油應用基成分'N',燃油應用基低(位)發熱量z'O,'學分析分析3個班樣算術平均值煤氣低(位)發熱量嗽m'熱值測定測定3個班樣算術平均值進人空氣分布器與流化冷卻器預熱空氣匯合點之后水銀溫度計2小時1次算術平均值根據原始測定數據計算風速值風量工作狀態算標準狀態u, 1,計算 )項目符號單位測點位置測定儀器與方法測定頻率取值原則側定數據出級旋風預熱筒廢氣廢氣溫度t,第一級旋風預熱筒出口至電收塵進口管道水銀溫度計2小時1次算術平均值 16157或根據燃料燃燒理論與物料平衡計算廢氣量工作狀態以)9 16157每班2次算術平均值含濕量m'第一級旋風預熱筒出口至電收塵進 161572小時1次算術平均值 161572小時1次算術平均值濕氣Cg/銀溫度計2小時1次算術平均值爐灰溫度灰量和 計算算術平均值電收塵吹灰風量風溫體螺旋泵至二級旋風冷卻筒的管道水銀溫度計2小時1次算術平均值風速m'/計算標準狀態 /計算電收塵返灰返灰溫度亡氣體螺旋至二級旋風冷卻筒的管道水銀溫度計2小時1次算術平均值返灰灰量口含塵濃度計算爐子表面散熱爐子各部分平均表面熱流9,(M2h)爐子各部分熱流儀每班2次算術平均值爐子各部分表面散熱量名q, )項目符號單位測點位置測定儀器與方法測定頻率取值原則側定數據煙囪排放廢氣廢氣溫度T%H“ 16157每班2次算術平均值含濕量X, 161572小時1次算術平均值含塵濃度干氣m' 161572小時1次算術平均值濕氣C,g/據V,0和氣體成分計算算術平均值風量標準狀態V,“根據C.,和算算術平均值爐灰量M,kg/從/每小時燃料耗量,t/(1一*。 100/爐濕氫氧化鋁量, 氧化鋁附著水質量分數,%。4進人kg/=V,'A' /k'“一一每小時進人.',/b;m' ,N,P., , "2式中:H, 氣和水的體積分數,%;0 ,0 氣和水在標準狀態下的密度,-' 收塵返灰量)依據或算式從=叭20八0鄺么。式中:V'小時標準狀態下的吹灰風量,N.'/中:M,一一每小時電收塵的返灰量,kg/項適用于以燃油為燃料的懸浮焙燒爐。M,M, =城 /每小時霧化蒸汽耗用量,kg/h;品氧化鋁產量,t/ 0 1 ,9十0義+五1, +人1, +M,+入M,M,'=V,0酬/9,',一一每小時出.'/h;m'川=。大"q:.。+從. P,。 + " P.,.,式中:P"'I',p',',氣中二氧化碳、氮氣和水在標準狀態下的密度,.'勒一渤tks/'=1 000出一級旋風預熱器的廢氣量出一級旋風預熱器排放灰塵量M,M,一入 h每小時出kg/'+M,'+M,'耐十M,'+h%1,M,即:I'100< ,式中:料的應用(濕)基低位發熱量,ki/中:t,間的平均比熱, 0C);一燃料進2嫩料帶人顯熱Q,龜二從的平均比熱,);3干氫氧化鋁帶人顯熱H,H, o水在。一的平均比熱, 0C)(k0q中:C,空氣在。" 間的平均比熱,);柑進入。5進人k收塵吹灰風進6電收塵吹灰風帶人顯熱Q,Q, =kr"電收塵返回窯灰在。的平均比熱,);t,進。7返回窯灰帶人顯熱M,h式中:廠霧化蒸汽熱熔,kJ/十Q< +Q+kJ/A.成品氧化鋁在。的平均比熱,);。q=從(1一00)/P,.,C,a二一一;C,2 t,間的平均比熱,);界;P,s' )序號項目符號單位依據或算式數值3氫氧化鋁結晶水及附著水蒸發吸熱Qa,=(叭x/100)(100- C'+2 253. 9+1. 24(t,一100)o"/式中:氫氧化鋁結晶水的質量分數,%;o水在100間的平均比熱,);2 253. 9水在100時的汽化潛熱,kj/2水燕氣在100的平均比熱,)。Q,一仁(從+M,)/p,0 " 0. 001 24 " 0. 112H'+0. 012 4 W' )從+M,/18X 22. 41oH, 0空氣中水分含量,g/N.' ;H',W'Cz o水蒸氣在。- t間的平均比熱,();t,出;0. 001 24-' /油中水份及燃油霧化燕汽帶走熱Q,'5出從b /mt,式中:M,n出kg/h;C,n出t間的平均比熱,);t,出。2 =+3)186 8 k1/I,O,2 =十3H,0(液)1. 3 X kJ/=從1000/(2(a/100+)式中:a成品氧化鋁中,;,成品氧化鋁中,的質量分數,%;78氫氧化鋁的分子量,g/化學不完全燃燒熱損失Q,'Q,'=M'/p'(12 630100+10 790H,'/100+35 840)式中:一口' , , 廢氣)中一氧化碳、氫氣和甲烷體積分數,%;P,' 廢氣)在標準狀態下的密度,m' ;12 630,10 790,35 840一氧化碳、氫氣和甲烷的燃燒熱,m' 焙燒爐第】部分的平均表面熱流,m'h) ;F;焙燒爐第,部分的散熱面積,m',8表面散熱損失Q=1'+Q,'+Q.'+認'+Q,'+q'+9差值,Q十+Q, ,+Q, ,+Q"+Q.,+ 6熱平衡表收入符號項目數值一符、項目數值kJ/t%Q,Q/Q'Q'I料中水份及燃油霧化蒸汽帶走顯熱出(4,即:I 0
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