生產與運作管理 成績構成 期終總評成績構成比例 考勤結果占10 課堂表現占10 作業情況占20 卷面成績占60 企業管理中中有三分之一以上的工作是和生產運作管理直接相關的 從工廠選址 設施布置 工藝設計 產品開發 生產計劃 作業控制 進度安排 質量保證 庫存管理等等 核心地位 為什么要學習這門課程 運作活動是一切企業組織中耗費最大的部分之一 因而搞好運作管理 是企業降低經營成本 提高經濟效益主要手段 第一節生產運作管理 生產運作概念的發展社會組織的三項基本職能生產運作管理的目標和基本內容以及生產運作管理者所需的技能 案例1 1Landrum技術公司Landrum技術公司是一家小企業 為了能買得起新一代生產設備 它必須提高盈利能力 否則 將無法從銀行得到貸款以購買新設備 下面的數據列出了一個簡要的收入狀況和該公司的三種戰略選擇 第一種戰略選擇是營銷方案 使用這種方法可以使銷售量增加50 這樣 公司利潤將增加71 然而 增加50 的銷售量幾乎是不可能的 第二種是財務方案 可以通過良好的財務管理使財務費用削減一半 但即使這種方案能夠成功實施 利潤也僅增加21 這種改善是不夠的 第三種為生產方案 該方案通過管理使制造成本下降20 而利潤競增加了114 在本例這種條件下 銀行是愿意向該公司增加貸款的 第一節生產運作管理 生產運作概念的發展社會組織的三項基本職能生產運作管理的目標和基本內容以及生產運作管理者所需的技能 增加銷售額50 使利潤增加10 000 即71 4 削減財務費用50 使利潤增加3 000 即21 4 削減生產成本20 使利潤增加16 000 即114 2 扣除固定成本 包括財務費用 后的收益 第一章基本概念 社會組織的基本職能生產運作的分類生產的類型能力與需求的匹配生產過程的組織生產運作管理的歷史和發展趨勢 一 生產運作概念的發展 生產關系的發展 農業 手工業 機器大工業 服務業 服務業以信息技術為依托 信息成為關鍵資源 服務業包括五個方面的活動 1 業務服務 如咨詢 財務金融 銀行 房地產2 貿易服務 零售 維修3 基礎設施服務 交通運輸 通訊等4 社會服務 餐館 旅店 保健等5 公共服務 教育 公共事業 政府等 有形產品 Production 生產無形產品 勞務 Operation 運作統稱為生產或生產運作 定義 生產是一切社會組織將它的輸入轉化為輸出的過程 生產概念的擴展 定義 社會組織是具有特定目標和功能的 社會化的生產要素的集合體 社會分工 生產力發展的結果 典型的社會組織的投入 轉換 產出職能7 二 社會組織的基本職能 1 生產 社會組織最基本的活動 2 理財 為社會組織籌措資金并合理的運用資金3 營銷 發現和發掘顧客的需求 讓顧客了解公司的產品和服務 并將這些產品和服務送到顧客手中 相互依存 缺一不可 這些職能必須相互配合才能實現組織的目標 并且每個職能都起著重要的作用 也就是說一個組織的成功不僅依賴于各個職能發揮的如何 而且依賴于這些職能相互的協調程度 三 生產運作管理 1 生產運作管理的內容 1 生產運作系統的設計包括產品或服務的選擇和設計 生產運作設施的定點選擇 生產運作設施布置 服務交付系統設計和工作設計等 生產運作系統 完成輸入到輸出的轉化過程需要一個物質基礎 這就是生產運作系統 或簡稱為生產系統 生產系統是由人和機器構成的 能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體 使轉化過程具有增值性是生產系統的基本功能 2 生產運作系統的運作和維護改進主要涉及生產運作的計劃 生產什么 生產多少 何時生產 組織 合理組織生產要素 以充分利用 控制 如何按計劃完成任務 生產進度控制 庫存控制和成本控制 2 生產運作管理的目標高效 靈活 準時 清潔的生產合格產品或提供滿意服務 3 生產運作管理人員所需技能1 技術技能 專業技術和管理技術2 行為技能 第二節生產運作的分類 制造性生產 將有形輸入轉化為有形輸出服務性運作 將無形輸入轉化為無形輸出 一 制造性生產 1 連續性生產 指物料均勻 連續的按一定工藝順序運動 在運動中不斷改變形態和性能 最后形成產品的生產 例 流程式生產 如食品 造紙 特點 生產設施地理位置集中 生產過程自動化程度高 協作與協調任務少 但對生產系統可靠性和安全性的要求高 離散性生產 也叫加工 裝配式生產 指物料離散的按一定工藝順序運動 在運動中不斷改變形態和性能 最后形成產品的生產 例 加工裝配式生產 如電腦 特點 生產設施地理位置分散 零件加工和生產裝配可以在不同地區甚至不同國家進行 但是計劃 組織 協調任務相當繁重 生產管理復雜化 流程式生產與加工裝配式生產的生產管理的特點不同 對于流程式生產 生產設施地理位置集中 生產過程自動化程度高 對生產系統可靠性和安全性的要求很高 加工裝配式生產 生產設施地理位置分散 零件加工和產品裝配可以在異地進行 零件種類繁多 加工工藝多樣化 涉及多種多樣的加工單位 工人和設備 生產過程中協作關系十分復雜 一 制造性生產 2 備貨型生產與訂貨型生產備貨型生產 指在沒有接到用戶訂單時 按已有的標準產品或產品系列進行生產 訂貨型生產 指按用戶訂單進行的生產 備貨型生產 1 產品標準化程度高 2 生產效率高 3 用戶訂貨提前期短 4 庫存水平高 5 難以滿足顧客個性化的需求 訂貨型生產 1 產品標準化程度低 2 生產效率低 3 用戶訂貨提前期長 4 庫存水平低 5 對顧客個性化需求的滿足度高 備貨型生產與訂貨型生產的特點 備貨訂貨分離點p13 二 服務性生產 1 服務生產的分類1 按照是否提供有形產品純勞務生產 不提供任何有形產品 如咨詢 法庭辯護 指導 講課一般勞務生產 提供有形產品 如批發 零售 郵政 運輸 圖書館書刊借閱指物料均勻 連續的按一定工藝順序運動 在運動中不斷改變形態和性能 最后形成產品的生產 2 按顧客是否參與顧客參與的服務生產 如理發 保健 旅游 客運等顧客不參與的服務生產 如修理 洗衣 郵政 貨運等 二 服務性生產 二 服務性生產 2 服務性生產的特點 與制造性生產的區別 服務型生產的生產效率難以測量 因為服務型生產的輸出是無形的服務型生產的質量標準難以建立 服務質量難以評價顧客參與是服務型生產的一個重要內容 有時顧客就是生產系統的一個組成部分 使得生產 服務 過程難以控制制造型生產可以通過增加或減少庫存來處理由于需求變化引起的波動 但純服務型生產不能通過庫存來調節 一 類型劃分生產運作類型按照品種多少 批量大小 生產重復程度劃分 見課本P17 大量生產單件生產成批生產大量大批生產中批生產單件小批生產大量生產成批生產單件生產圖1 4生產類型的劃分 第三節生產的類型 制造業和服務業不同生產類型劃分舉例 如表1 4所示 二 不同生產運作類型的特征 1 大量大批生產運作類型的特征大量大批生產的品種數少 產量大 生產的重復程度高 這一基本特點使它具有以下幾個方面的優勢 1 設計工作量小 2 工藝編制的工作量小 3 生產組織方面 采用流水線 自動線等高效的組織生產方式 3 生產管理方面 例行管理多 例外管理少 好處 1 生產周期短 2 勞動生產率高 3 成本低 4 產品質量高而穩定 2 單件小批生產運作類型的特征 單件小批生產品種繁多 每一品種生產的數量甚少 生產的重復程度低 這一基本特征帶來了一系列的問題 設計工作量大 設計周期長編制工藝的周期長只能進進行粗略分工例行管理少 例外管理多缺點 制造周期長 用戶訂貨提前期長勞動生產率低成本高產品質量不易保證 三 提高多品種小批量生產類型效率的途徑 一 減少零件變化1 推行產品系列化及零部件標準化 通用化2 推行成組技術3 推行變化減少方法 二 提高生產系統的柔性1 提高機床的柔性 數控機床 柔性制造系統 2 采用成組技術 第四節能力與需求的匹配 供需協調是組織生產活動應遵循的原則 所謂供需協調 就是供方應該按照需方的要求 合理配置內部和外部資源 形成與需求相匹配的生產能力 準時提供需主所需的產品和服務 一 供需鏈 1 供應鏈上的企業之間 供應商 制造商 分銷商 最終消費者 2 企業內部的上道工序與下道工序之間 原料采購 毛坯制造 零部件加工 產品裝配 第四節能力與需求的匹配 一 供需鏈 第四節能力與需求的匹配 第四節能力與需求的匹配 三 如何使生產運作能力適應需求的變化 1 改變生產運作能力1 1以不變應變1 2以變應變 BPR 2 改變庫存水平利 生產能力與社會需求的緩沖器弊 浪費 隱藏管理問題 第四節能力與需求的匹配 四 理想的供需關系 準時生產JIT哲理是供需雙方協調所遵循的原則傳統的庫存調節違背了JIT哲理JIT是提供協調供需雙方生產活動的最高標準 是一種極限 JIT哲理指導下 推進式p494牽引式 工具 看板管理 p494 第五節生產過程的組織 產品的生產過程是指從原材料投入到成品出產的全過程 包括工藝過程 毛坯制造 零件加工 產品裝配檢驗過程運輸過程等待停歇過程自然過程 一 組織生產過程的原則 1 工藝專業化原則 將完成相同工藝的設備和工人放到一個廠房或一個區域內 優點 1 對產品品種變化的適應能力強 2 生產系統的可靠性較高 3 工藝及設備管理較方便缺點 1 工件在加工過程中運輸次數多 運輸路線長 2 協作關系復雜 協調任務重 3 只能使用通用機床 通用工藝裝備 生產效率低 4 在制品量大 生產周期長 2 對象專業化原則 將加工某種產品 零部件 所需的設備 工藝裝備和工人放到一個廠房或一個區域內 優點 1 可減少運輸次數 縮短運輸路線 2 協作關系簡單 簡化了生產管理 3 可使用專用高效設備和工藝設備 4 在制品少 生產周期短缺點 1 對品種變化適應性差 2 生產系統的可靠性較差 3 工藝及設備管理較復雜 一 組織生產過程的原則 二 組織生產過程的基本要求 1 生產過程的連續性1 空間上的連續性2 時間上的連續性2 生產過程的平行性1 平行 相同的零件同時在數臺相同的機床上加工 2 交叉 一批零件在上道工序上還未加工完時 將已完成的部分零件轉到下道工序加工 3 生產過程的比例性 指生產過程各環節的生產能力要保持適合產品制造的比例關系 4 生產過程的均衡性 產品從投料到完工能按計劃均衡地進行 能夠在相等的時間間隔內完成大體相等的工作量5 生產過程的準時性 在需要的時候 按需要的數量 生產所需要的零部件 三 零件在加工過程中的移動方式 1 順序移動 一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批的轉移到下道工序繼續加工 01020304 0 順序移動方式 采用順序移動方式的優點是 1 組織與計劃工作簡單 2 零件集中加工 集中運輸 減少了設備調整時間和運輸工作量 3 設備連續加工不停頓 提高了工效 順序移動法的缺點是 1 大多數產品有等待加工和等待運輸的現象 生產周期長 2 資金周轉慢 經濟效益較差 地 例 一批制品 批量為4件 須經四道工序加工 各工序時間分別為 t1 10 t2 5 t3 15 t4 10 1 順序移動方式下的加工周期計算 三 零件在加工過程中的移動方式 2 平行移動 每個零件在前道工序加工完畢之后 立即轉移到后道工序去繼續加工 形成前后工序交叉作業 特點 加工周期短 在制品占用少 但運輸頻繁 設備空閑時間和物料等待時間多而零碎 不便利用 T 01020304 0 平行移動方式 工序 平行移動方式下的加工周期計算 三 零件在加工過程中的移動方式 3 平行順序移動 要求每道工序連續進行加工 但又要求各道工序盡可能平行的加工 T 01020304 0 工序 平行 順序移動方式下的加工周期計算 零件三種移動方式的比較 選擇零件移動方式需考慮的因素 第六節生產運作管理的歷史和發展趨勢 一 生產運作管理的歷史1 產業革命 手工方式生產 生產管理以個人經驗為主 2 科學管理運動 泰勒 甘特 福特 生產管理進