硫磺車間設備潤滑管理制度一、目的設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩、長、滿、優運行，特制定本制度。二、范圍1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。三、職責1、車間職責1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。 1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。1.5 嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。1.6 經常檢查設備的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。1.7 負責本單位不合格油品的回收工作。2、班組長職責2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理并作好記錄。2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。3、操作人員職責3.1 嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。3.4 按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。3.5 經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。3.8 按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。四、潤滑油（脂）儲存和保管4 H3 n. e( P$ w7 C# H1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管五、潤滑器具管理與過濾標準. z) R* F7 q* 0 k8 G0 1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。9 7 M1 h6 $ K( Y# H3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接( y, Z! C$ H8 I# L+ l7 n4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網( g0 4 V K9 A5 v5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。6、潤滑油的濾網要符合規定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。六、潤滑油使用1 設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行2 因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。3 潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。5 新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在1530天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。6 具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。8、發現漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監督下進行，并按規定記錄在設備檔案七、設備潤滑加油（脂）標準1 油潤滑加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規定。1.1 循環潤滑正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。1.2 油環帶油潤滑1.2.1 油環內徑D=2540mm時，油位高度應浸沒油環D/4。1.2.2 油環內徑D=4560mm時，油位高度應浸沒油環D/5。1.2.3 油環內徑D=70130mm時，油位高度應浸沒油環D/6。1.3 浸油潤滑1.3.1 滾動軸承的浸油潤滑a. n 3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。b. n=15003000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。c. n 1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。1.3.2 變速機的浸油潤滑a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的23倍。b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的23倍，或蝸桿的一個齒高。1.4 強制潤滑應按有關技術要求或實際標準確定。2 脂潤滑2.1 n3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。2.2n3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。八、廢油品回收1廢油的回收應該堅持勤儉節約的方針，車間應