作業指導書封口檢罐作業指導書 軟包裝罐頭封口/檢罐工序作業指導書指導內容軟包裝封口設備的操作及維護；封口/檢罐質量檢驗標準；指導人員封口/檢罐操作員、生產現場管理人員工序應用的主要設備名稱DZ1090A型真空包裝機巨無霸雙槽真空包裝機設備用途軟包裝產品的抽真空封口設備特性自動/半自動運行方式，如操作不當，可能對人身、產品、設備的安全構成威脅；需人工輔助排包，可選自動/半自動運行方式。 一、工序應用設備主要結構、工作原理及附屬設備 1、主要結構真空包裝機主要由真空泵、真空室、傳輸或移蓋系統、氣囊、氣動系統、加熱封合系統、冷卻循環系統、控制箱等組成。 2、工作原理真空包裝機利用真空室的密封性，抽除軟包裝袋內的空氣達到相對真空狀態；利用硅膠帶和氣囊充氣時的彈性夾緊軟包裝袋的封口線，此時熱封條通電加熱，軟包裝的袋口在相同材料的膠合作用下達到封口的目的。 3、附屬設備巨無霸雙槽真空包裝機有空氣壓縮系統；DZ1090A型真空包裝機有冷卻水循環系統。 二、工序應用設備操作與維護 1、檢查空氣壓縮系統（排空貯氣罐底部的水分，檢查壓縮機的潤滑情況），并開啟管道上的截止閥，空壓在0.4MPa以上；開啟冷卻水管道上的截止閥，檢查冷卻水循環系統是否能正常的循環；檢查真空系統的潤滑情況；用毛巾帶少量的清水清理硅膠帶和熱封條外的聚四氟乙烯高溫布表面的雜質；調整軟包裝袋封口線的部位（調整軟包裝袋底部的不銹鋼擋板），封口線與袋口的距離不大于6mm。 注意調整部位的活動螺絲必須隨調隨緊，否則有可能出現安全事故。 2、真空封口機參數的設定真空度的設定依據產品工藝的具體要求，一般情況下不低于0.04mpa（在試機時觀察真空壓力表靜止時的讀數）；熱封電壓和熱封時間應根據軟包裝的材質對應調整，通常情況下熱封電壓越高，熱封時間要求越短，同樣的原理熱封電壓越低，熱封時間要求越長；一般復合膜袋選用24v30v。 復合鋁鉑袋選用30v36v。 此設定主要根據封口線的拉力（大于30N）和感官（無變色、焦化、硬化等）（詳細見檢驗標準）情況進行調整；冷卻的時間根據熱封條的冷卻狀況和封口狀況調整；等待的時間根據排包操作員的效率情況進行調整；如遇軟包裝中的湯液較多或湯液的溫度較高時，應采用多級真空的方式。 多級真空就是將單次真空的時間分解成2或3次完成真空，減少或避免湯液被抽出包裝袋。 3、空袋或帶產品袋試機（通常試機采用相同類型次品袋或報廢袋）3.1試機的目的驗證設定的參數是否與實際封袋的情況相符，根據實際封袋的情況微調封口參數。 3.2試機需確認的項目真空壓力表的真空度；封口線與袋口的最近的距離；封合強度；多袋封口線的整體平行度，裝罐的CL值（裝罐量固形物和湯汁量）是否符合工藝要求。 4、運行運行需根據整體（裝罐和封口及檢罐）的生產效率，選擇自動/半自動運行方式。 原則上完成裝罐的必須及時封口移交殺菌工序，出現檢罐積壓時應暫停封口保持流程順暢，隨封隨檢，出現連續次品時應停機檢查，處理好后方可繼續運行。 5、維護維護的主要的內容為機械和活動部位的潤滑情況（真空泵需觀察油鏡的油位和油質情況）；設備表面的清潔；四氟乙烯高溫布和熱封條的平整度檢查與調整；硅膠帶的調整和清潔；經常調整的活動部件的情況檢查。 真空泵的維護保養方法和機臺設備的故障排除方法詳見設備的說明書。 準備工作 三、工序質量檢驗標準封口是罐頭的關鍵工序之一，封口的質量如把關不好，將會直接或間接引起罐頭胖罐和其他變質情況的發生。 1.封口應平整，無明顯的皺紋、折紋1.1皺紋指皺紋穿過整個封口線或皺紋超過封口線橫斷面的65%；1.2折紋指袋口封口時產生明顯的重疊壓紋現象。 2.封口線整體無明顯的歪斜現象2.1封口線不可偏離袋口太遠，偏離應不大于6（印標交接處）。 2.1封口線歪斜，邊角封口不全，與軟包裝袋邊封交接處至少應有5以上的封口寬度。 （巨無霸雙槽真空包裝機的封口線需根據機臺的特點來判定）3.應無封口線白化、嚴重燒焦、封口線嚴重污染引起的封口不良3.1熱封合參數設置不當和機臺上的熱封條不平整，降溫不及時，聚四氟乙烯高溫布破損與表面的雜質均可引起封口線的焦化、硬化、破損等異常情況；3.2封口處受到制品、湯汁等雜質的污染會產生封口線變色、凹凸不平現象；4.通常情況下軟包裝罐頭真空度應良好，不可在袋內存在較多的空氣現象4.1通常情況真空表的壓力均應在0.04MPa以上；4.2特殊要求真空度較低時依據產品的工藝文件要求設定。 5.定期進行封口線拉力試驗每小時應對各機臺的封口情況進行抽檢，每次每臺不少于一包，封口強度不低于“拉力計”拉力測試30N.6.軟包裝罐頭應隨封隨檢，出現不合格及時調整或查明原因，及時處理減少損失6.1逐罐檢查，發現連續次品，通知封口人員停機檢查處理；6.2改封不同規格和級別的罐頭時，通知檢罐人員作隔離處理；6.3作到有封有檢、隨封隨檢，若因檢罐排包不及時導致積壓時，也必須