1.1. 給排水工程施工方案1.1.1. 施工方法1.1.1.1. 工藝流程給水系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量總引入管水平干管立管支管接器具支管。排水系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量總排出管底層埋地干管底層接器具支管埋地管灌水試驗(yàn)及驗(yàn)收立管支管接器具支管通水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)。1.1.1.2. 給水系統(tǒng)施工要點(diǎn)(1)水平干管安裝，應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求。(2)干管安裝前，應(yīng)首先確定各給水立管的安裝位置，并畫出立管安裝位置中心線；再按安裝標(biāo)高設(shè)置好支吊架，干管及其管件可事先在地面上組裝好，長(zhǎng)度以便于操作為準(zhǔn)，然后進(jìn)行吊裝，找正、連接。當(dāng)兩立管間干管管段較長(zhǎng)時(shí)，可用管接頭延長(zhǎng)直線管段；進(jìn)行螺紋連接時(shí)，應(yīng)用兩把管鉗加力，以保證已安裝就位的管件不在扭動(dòng)。(3)干管的分支（分流）用T形三通（或四通）管件；變徑時(shí)，可在三通后擰入管子補(bǔ)芯變徑，也可在三通后擰入短管以同心大小頭管件變徑。當(dāng)干管上安裝閥時(shí)，閥前必須裝可拆卸的活接頭；因閥桿阻擋而不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可將閥座及閥桿從壓蓋處卸掉以便螺紋連接時(shí)方便管子的轉(zhuǎn)動(dòng)，管子就位后，再將閥座及閥桿安裝好。(4)干管應(yīng)在支架安裝時(shí)保證使管道具有不小于0.003的安裝坡度，以利于沖洗及排空。(5)干管中部應(yīng)設(shè)一固定支架，以保證管道系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。每安裝一段干管應(yīng)用活動(dòng)支架的U形螺栓相對(duì)固定，以保證下一管段的正確安裝。(6)立管可沿墻，柱垂直敷設(shè)；也可暗裝于管道豎井或墻槽內(nèi)。為檢修方便，在每根立管與干管連接處一般應(yīng)設(shè)置閥門。冷水立管與排水立管并行時(shí)，應(yīng)置于排水立管外側(cè)；與熱水管并行時(shí)，應(yīng)置于熱水管右側(cè)；與生活熱水、采暖橫支管豎向交叉時(shí)，冷水立管上應(yīng)裝半圓彎。立管外壁到墻壁抹灰面或裝飾面的距離一般為：管徑32mm時(shí)，為2025mm。管徑在75100mm時(shí)，為50mm。(7)立管在穿過樓板時(shí)，需設(shè)置套管，套管直徑比管徑大2號(hào)，套管頂部高出地面20mm，底部與樓板底面平齊，套管與管道的空隙應(yīng)用石棉繩或?yàn)r青油麻封填。立管的接口不能置于套管內(nèi)，立管上分流管件的位置一般應(yīng)根據(jù)配水設(shè)備安裝高度確定，立管應(yīng)用管卡固定在墻柱上，管卡的安裝高度一般為1.5m。(8)立管的安裝一定要保證立管的垂直度，為此，除以立管垂直中心線控制安裝位置外，所用立管的管材必須經(jīng)過嚴(yán)格的調(diào)直操作，以保證立管自身不產(chǎn)生彎曲。(9)立管從干管上常常不能直接垂直接出，而需要配以23個(gè)彎頭及短管方可引至立管的正確安裝位置。(10)立管的安裝應(yīng)集中現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，立管的預(yù)制應(yīng)以樓層管段長(zhǎng)度為單元進(jìn)行；立管預(yù)制及現(xiàn)場(chǎng)安裝前，打通各樓層孔洞，自頂層向底層吊線墜，彈畫出各立管安裝的垂直中心線，作為預(yù)制量尺及現(xiàn)場(chǎng)安裝的基準(zhǔn)線；先按設(shè)計(jì)標(biāo)高，自各層地面向上量出橫支管的安裝高度，并在立管安裝中心線上畫出十字線，用皮尺穿過樓板洞，實(shí)測(cè)兩樓板間橫支管位置十字線的距離，則得各樓層預(yù)制管段的長(zhǎng)度，其中管段包括閥門、活接頭管件。按各樓層預(yù)制管段長(zhǎng)度，編號(hào)存放以備現(xiàn)場(chǎng)安裝。(11)橫支安裝時(shí)應(yīng)有不小于0.002坡度坡向立管。支管沿墻敷設(shè)，但不準(zhǔn)穿越廚柜或精密儀器的上部；管道并行安裝的排列為：熱水管在上、熱水循環(huán)管居中、冷水管在下。冷水管應(yīng)以半圓彎跨越與其并行的橫支管接至衛(wèi)生器具。垂直安裝的器具支管均應(yīng)保證安裝的垂直度。橫支管各組成管段長(zhǎng)度確定后，即可現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，最后裝配整體橫支管并與立管相連通。暗裝的橫支管與暗裝的立管連接時(shí)，先將立管三通口朝外擰偏一個(gè)適當(dāng)角度，帶橫支管連接后，再推動(dòng)橫支管使立管三通復(fù)位，則橫支管即可嵌入墻槽中。(12)管道的試壓：室內(nèi)給水管道一般只進(jìn)行水壓試驗(yàn)，根據(jù)工程需要，可先分段試驗(yàn)，后全系統(tǒng)試驗(yàn)。也可全系統(tǒng)只進(jìn)行一次試驗(yàn)，其試壓要求如下：試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.02Mpa，再降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2h,壓降不大于0.03Mpa且不滲不漏為合格。試驗(yàn)前,先將室內(nèi)給水引入管外側(cè)管端用堵板堵嚴(yán)，室內(nèi)各配水設(shè)備（水嘴浮球閥等）一律不安裝，并將敝開管口堵嚴(yán)，在試壓管道系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，并對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無敞口管頭及遺漏項(xiàng)目時(shí)，即可向系統(tǒng)充水加壓。試驗(yàn)時(shí),升壓不能太快,當(dāng)升到試驗(yàn)壓力時(shí),停止升壓起計(jì)試壓時(shí)間，并注意壓力表指示值的變化情況。1.1.2. 排水系統(tǒng)施工要點(diǎn)(1)排水管道安裝時(shí)，排出管宜采用兩個(gè)45彎連接或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭，也可采用帶清通口的彎頭連接；在與檢查井連接處，應(yīng)采用管頂平接。(2)排出管段的最大長(zhǎng)度，不應(yīng)超過下表規(guī)定。否則應(yīng)在管段中間增設(shè)掃除口或檢查口。(3)排出管應(yīng)具有一定坡度坡向檢查井。(4)經(jīng)量尺及比量法下料，預(yù)制成整體管道排出管應(yīng)，待接口強(qiáng)度達(dá)到后，一次性地穿入基礎(chǔ)預(yù)留孔洞安裝，以確保安裝的嚴(yán)密度。(5)排出管安裝并經(jīng)位置較正和固定后，應(yīng)妥善封填預(yù)留孔洞，其做法是用不透水材料（如瀝青油麻或?yàn)r青瑪蹄脂）封填嚴(yán)實(shí)，并在內(nèi)外兩側(cè)用12水泥砂漿封口。(6)與排水立管直接連接的排出管彎管底部應(yīng)用混凝土支墩承托，支墩的施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格掌握，以保證具有足夠的承壓能力。(7)排出管應(yīng)埋設(shè)于冰凍線下。對(duì)濕陷性黃土地區(qū)，排出管應(yīng)做檢漏溝。(8)底層排水橫管為直接埋地鋪設(shè)，安裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制，待達(dá)到接口強(qiáng)度后，再與排出管整體連接。底層排水橫管的預(yù)制及安裝，應(yīng)以所連接的衛(wèi)生器具安裝中心線，以及已安裝好的排出管斜三通及45彎頭承口內(nèi)側(cè)為量尺基準(zhǔn)，確定各組成管段的管段長(zhǎng)度，下料、打口預(yù)制。下料時(shí)，除蹲式大便器采用P形存水彎連接時(shí)允許使用正三通外，排水橫管上的三通均應(yīng)采用斜三通并配一45彎頭（或用順?biāo)ǎ┻M(jìn)行比量，比量后畫出各組成管段中間的接管長(zhǎng)度，繼而進(jìn)行切管，打口預(yù)制。(9)為使橫管上連接的器具支管能準(zhǔn)確地安裝在衛(wèi)生器具的排水口處，橫管上的三通或端部的彎頭允許向墻里或墻外偏斜一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌?。?dāng)橫管過長(zhǎng)時(shí)，可分兩段預(yù)制和與排出管連接。橫管預(yù)制和安裝時(shí)，應(yīng)注意使管子和管件的鑄造筋對(duì)齊，并安裝于上下垂直位置，以保持橫管整體的安裝美觀。(10)底層排水支管的安裝：蹲便器的存水彎、地漏、地面掃除口等可作為支管在管道安裝時(shí)一并安裝完畢。在橫管已安裝并固定好后，接至衛(wèi)生器具的排水口處，并妥善進(jìn)行管口封閉，以備安裝衛(wèi)生器具。器具支管量尺時(shí)，尺頭插入橫管上垂直向上的管件承口內(nèi)側(cè)，量至一層設(shè)計(jì)地坪得尺寸基數(shù)。(11)隱蔽排水管道的灌水試驗(yàn)：排出管、底層排水橫管及器具排水支管安裝后，即可用磚塊（或圓木）及水泥砂漿封閉各敞露管口，從一層立管檢查口處灌水試漏（灌水水面高度直至檢查口灌水處）并驗(yàn)收后，方可隱蔽回填。可遵照規(guī)范執(zhí)行。1.1.2.1. 不銹鋼管道卡壓安裝不銹鋼管道卡壓組件如下圖：圖6.16-1 不銹鋼管道卡壓組件（1）工藝流程圖6.16-2 不銹鋼管道卡壓安裝流程（2）切斷管子使用切管設(shè)備切斷管子（如圖6.16-3），為避免刺傷封圈，請(qǐng)使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈（如圖6.16-4）。圖6.16-3 切管 圖6.16-4 去毛 圖6.16-5 放橡膠圈（3）放橡膠圈（如圖6.16-5）（4）畫線（如圖6.16-6）使用畫線器在管端畫線做記號(hào)，以保證管子插入長(zhǎng)度，避免造成脫管。（5）插入管子（如圖6.16-7、8）將管子筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。圖6.16-6 畫線 圖6.16-7 插管 圖6.16-8 插入管（6）封壓（如圖6.16-9）：把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)管件端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進(jìn)行封壓。（7）確認(rèn)封壓尺寸（如圖6.16-10）：用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確，避免封壓工具出現(xiàn)不良。 圖6.16-9 封壓 圖6.16-10 確認(rèn)封壓尺寸（8）安裝三大注意事項(xiàng)：不要刺傷管件中的O型密封圈；管件要確實(shí)插入至畫線標(biāo)記處的正確位置；不要忘記封壓作業(yè)。1.1.2.2. 管道預(yù)制的加工工藝一般規(guī)定管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道支吊架制作以及管段預(yù)組裝等。管道預(yù)制應(yīng)有預(yù)制方案，方案中應(yīng)包括預(yù)制范圍、預(yù)制深度、預(yù)制工藝設(shè)計(jì)、預(yù)制分段原則等。預(yù)制加工圖應(yīng)滿足下列要求：法蘭應(yīng)置于容易擰緊的位置；管段上的焊口應(yīng)躲開管架，并便于施焊與檢查；復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實(shí)測(cè)后再繪制加工圖；選擇易于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整的平面彎管作為封閉管段，并在圖中標(biāo)注“封閉”字樣；加工圖應(yīng)清楚正確，尺寸齊全，宜以單線繪制。管道預(yù)制的一般流程圖6.16-11 管道預(yù)制流程管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作，管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。鋼管切割、坡口加工彎曲度超差的鋼管，在加工前進(jìn)行調(diào)直。碳鋼管、冷調(diào)或熱調(diào)；不銹鋼管宜冷調(diào)。鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，適用于彎曲程度不大于或公稱直徑小于50mm的管子。手工調(diào)直時(shí)，用錘擊彎曲部分，但錘擊點(diǎn)不得與支點(diǎn)重合，對(duì)薄壁管子應(yīng)在錘擊處加墊，以防凹癟；機(jī)械冷調(diào)時(shí)，一般在專用管子調(diào)直機(jī)上調(diào)直，如用直管器（絲杠壓力）調(diào)直，其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符。鋼管調(diào)直后，經(jīng)目測(cè)成一直線則為合格。鋼管按下列方法切割：鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50mm的碳素鋼管，一般宜用切管機(jī)切割；不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割；其它鋼管可用氧乙炔焰切割。鋼管的焊接坡口按下列方法加工：碳鋼管道宜用機(jī)械方法加工，亦可采用氧乙炔焰加工，但必須將其表面打磨平整；用砂輪機(jī)切割時(shí)，砂輪片的選擇和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：a.砂輪片與砂輪機(jī)的額定線速度匹配b.砂輪片的材質(zhì)、質(zhì)量符合要求；c.砂輪片直徑應(yīng)與被切割管子的直徑匹配；d.砂輪片與磨架間隙以3mm左右為宜；e.樹脂膠合砂輪片不得用含堿冷卻液；f.砂輪片不得側(cè)向磨削；g.砂輪片磨損后，其直徑小于夾板直徑+50mm時(shí)，不得使用。h.采用等離子切割時(shí)，切割氣體宜使用氮?dú)?，切割電極應(yīng)采用鎢棒或鈰鎢棒。鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口；溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；端面傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過2mm；坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。管道支、吊架制作管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工，提前預(yù)制。管道支、吊架的型式、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接工作應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。放樣和下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工余量。鋼板、型鋼不宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機(jī)械切段，切段后應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：剪切線與下料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm。采用手工、半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：手工切割的切割線與下料線的偏差不大于2mm，半自動(dòng)切割不大于1.5mm；切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。支、吊架的螺栓孔，應(yīng)用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔焰切割孔?？椎募庸て畈坏贸^其自由公差。管道支、吊架的卡環(huán)（或U型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。支架底板及支、吊架彈簧的工作面應(yīng)平整光潔?；瑒?dòng)或滾動(dòng)支架的滑道加工后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止劃傷或碰損。支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。管道支、吊架焊接后進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。制作合格的支、吊架，應(yīng)涂刷防銹漆與標(biāo)記，并妥善保管。1.1.2.3. 管道安裝一般規(guī)定管道安裝前，一般需具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格。檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)管架基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔等按圖紙核對(duì)，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并滿足安裝要求。土建與安裝雙方應(yīng)互相會(huì)簽認(rèn)可。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，取得允許配管的通知。核對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支、吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量滿足管道安裝要求。管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件。管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無誤；管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。管道安裝的坡向