買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 計(jì)說(shuō)明書(shū) 題 目 汽車(chē)方向盤(pán)注塑模具設(shè)計(jì) 院 系 機(jī)械與材料工程學(xué)院 摘 要 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門(mén)類(lèi)之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類(lèi)，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則 ；詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說(shuō)明。 通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 【 關(guān)鍵詞 】 塑料模具；標(biāo)準(zhǔn)；澆注系統(tǒng) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 1 目 錄 第 1章 塑件機(jī)構(gòu)和功能設(shè)計(jì) 1 能設(shè)計(jì) 1 料選擇 1 構(gòu) 3 第 2 章 注塑成型工藝 6 塑成型工藝條件 .塑機(jī)的選擇與校核 7 塑機(jī)的選擇 8 具開(kāi)模頂出行程校核 9 塑機(jī)的參數(shù)校核 9 第 3 章 模具設(shè)計(jì) 10 具設(shè)計(jì)步驟 10 架的選擇 11 第 4 章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 11 11 12 口 12 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 2 第 5 章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 模力計(jì)算 13 桿脫模機(jī)構(gòu) 15 第 6 章 冷卻系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 16 參考文獻(xiàn) 17 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 3 第 1 章 塑件結(jié)構(gòu)和功能設(shè)計(jì) 能設(shè)計(jì) 功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿(mǎn)足使用目的功能 ， 鈕表面要求光滑美觀無(wú)毛刺，不得有裂痕、擦損、缺口及明顯的變形。該塑件是日用品 ， 要承受不斷的壓力和摩擦，要考慮它的表面磨損程度，又因?yàn)榻?jīng)常和人體接觸，要求耐腐蝕，選擇特殊的表面處理，延長(zhǎng)磨損期；塑件的工作溫度是室溫 ， 這使得在材料 選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度 ， 脆化溫度 ， 分解溫度的要求降低 ;作為一種日用品 ， 生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量生產(chǎn) ， 這樣 ， 就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命 ，在材料的選擇時(shí)要綜合各種因素 ;此外 ， 塑料都會(huì)老化 ， 要綜合考慮它的使用壽命 此要考慮采用絕緣材料。 料選擇 通常 ， 選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求 ， 以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù) 要考慮的主要是材料的力學(xué)性能 ， 如屈服應(yīng)力 ， 彈性模量 ， 彎曲強(qiáng)度 ， 表面硬度等 強(qiáng)度高 ， 其次才是成型難易和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題。買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 4 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 5 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 6 和機(jī)械加工一樣要考慮到加工工藝問(wèn)題，模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點(diǎn)都相差無(wú)幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標(biāo)準(zhǔn)。 成型特性上以 好，由于是一般性民用品，所以?xún)r(jià)格上是需要考慮的，我們主要要求是價(jià)格和沖擊韌性力學(xué)強(qiáng)度 ， 其它如拉伸強(qiáng)度 ， 斷裂伸長(zhǎng)率等則是次要考慮的指標(biāo) (這由塑件的工作環(huán)境決定 ). 塑件材料是最初選定的 丙烯腈 苯乙烯共聚物 脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈 烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動(dòng)性。因此脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。同時(shí)具有吸濕性強(qiáng)，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。 料主要的性能指針 密度 ( 縮率 % 點(diǎn) 130160 熱變形溫度 45N/ 6598 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 7 彎曲強(qiáng)度 80 拉伸強(qiáng)度 3549 拉伸彈性模量 曲彈性模量 縮強(qiáng)度 1839 缺口沖擊強(qiáng)度 120 硬 度 6 體積電阻系數(shù) 1013 擊穿電壓 15 介電常數(shù) 論：本產(chǎn)品采用 構(gòu) D E T A L L A L E 2 : 1圖 1原始零件圖 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對(duì)成型工藝方法的適應(yīng)性 一方面成型會(huì)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu) ， 形狀 ， 尺寸精度等諸方面提出要求 ， 以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度 ， 保證生產(chǎn)出價(jià)廉物美的產(chǎn)品 ;另一方面 ，模具設(shè)計(jì)者通過(guò)對(duì)給定塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析 ， 弄清塑件生產(chǎn)的難點(diǎn) ， 為模買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 8 具設(shè)計(jì)和制造提供依據(jù) 個(gè)盲孔，盲孔的深度 H 一般不超過(guò)孔徑的 4 倍， H 4D，該塑件的最大孔深為 28，孔徑可以取短半軸的直徑為12，所以該塑件的盲孔形式是可以脫模的。 （ 1） 壁厚 各種塑件 ， 不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁 ， 根據(jù)使用要求具有一定的厚度 ， 以保證其力學(xué)強(qiáng)度 在滿(mǎn)足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過(guò)厚 ， 不僅可以節(jié)約原材料 ， 降低生產(chǎn)成本 ， 而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時(shí)間縮短 ， 提高生產(chǎn)率 ;其次可避免因過(guò)厚產(chǎn)生的凹陷 ， 縮孔 ， 夾 心等質(zhì)量上的缺陷 壁厚推薦值 : 最小壁厚 小型件壁厚 中型件壁厚 大型件壁厚 論：本產(chǎn)品壁厚為 3去產(chǎn)品中間部分。 （ 2） 脫模斜度 由于塑件成型時(shí)冷卻過(guò)程中產(chǎn)生收縮 ， 使其緊箍在凸模或型芯上 ， 為了便于脫模 ， 防止因脫模力過(guò)大而拉壞塑件或使其表面受損 ， 與脫模方向平行的塑件內(nèi) ，外表面都應(yīng)具有合理的斜度 . 結(jié)論：本產(chǎn)品采用 脫模斜度推薦值 :制件外表面 40制 件內(nèi)表面351塑件內(nèi)表面在造型時(shí)就有弧度 ， 如果要有脫模斜度就是在凹槽和鎖位處 ，這不僅對(duì)脫模有好處，而且可以更好的鎖緊。 （ 3） 圓角 塑件上各處的輪廓過(guò)度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時(shí)才采用尖角結(jié)構(gòu)。尖角容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊載荷時(shí)會(huì)發(fā)生破裂。圓角不僅有利于物料充模，同時(shí)也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)和塑件的脫模。圓角的取值與應(yīng)力集中的關(guān)系遵循 R/T 函數(shù)關(guān)系，當(dāng) R/T=后應(yīng)力集中變的緩和，該塑件的圓角取 結(jié)論：本產(chǎn)品塑件的圓角取 2 章 注塑成型工藝 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 9 塑成型工藝條件 (1)溫度；注塑成型過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生 ”流涎現(xiàn)象 ”；模具溫度一般通過(guò)冷卻系統(tǒng)來(lái)控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。 (2)壓力；注射成型過(guò)程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動(dòng)的阻力，提供充模速度及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)等。保壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及 材料有關(guān)。對(duì)于像 動(dòng)性好的料，保壓力應(yīng)該小些，以避免產(chǎn)生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。背壓力是指注塑機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力，背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實(shí)程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時(shí)的剪切作用增強(qiáng)，摩擦熱量增大，塑化效果提高，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，背壓的使用范圍約為 (3)時(shí)間；完成一次注塑成型過(guò)程所需要的時(shí)間稱(chēng)為成型周期。包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，其它時(shí)間（開(kāi)模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì) 量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為 35 秒，保壓時(shí)間一般為 20120 秒，冷卻時(shí)間一般為 30120 秒（這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來(lái)決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng)）。確定成型周期的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值如表 2示。 表 2成型周期與壁厚關(guān)系 制件壁厚 /型周期 / s 制件壁厚 / 型周期 / s 0 5 5 5 2 5 8 5 結(jié)論： 經(jīng)過(guò)上面的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因?yàn)楦鱾€(gè)推薦值有差別，而且有的與實(shí)際注塑成型時(shí)的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 10 合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如表 3示。 表 2制品成型工藝參數(shù)初步確定 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 注塑機(jī)類(lèi)型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/ 48 噴嘴形式 通用 式 模具溫度 50 噴嘴溫度 () 180 后段溫度 () 150170 中段溫度 () 180190 前段溫度 () 200210 注射壓力 0 保壓力 0 注射 時(shí)間 s 2 保壓時(shí)間 s 5 冷卻時(shí)間 s 10 其他時(shí)間 s 3 成型周期 s 20 成型收縮 (%) 處理溫度 70 ，保溫時(shí)間 2 小時(shí)。 塑機(jī)的選擇和校核 擇注塑機(jī) 由公稱(chēng)注射量選定注射機(jī) 由注射量選定注射機(jī) G 建模分析得單個(gè)塑件：（材料密度取 =: 總體積 V= 總質(zhì)量 M= g； 流道凝料 流道凝料的體積 (質(zhì)量 )是個(gè)未知數(shù) ， 估算 ， 塑件越大則比例可以取的越小 )； 實(shí)際 注射質(zhì)量為 M 實(shí) = 實(shí)際注射量為 :V 實(shí) = 根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于 公稱(chēng)注射量原則 ， 即： V 實(shí) V 公 = V 實(shí) / 一次成型的塑料重量（塑件與流道凝料之和）應(yīng)在注塑機(jī)理論注射量的10%間；既能保證制品質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力，則選 50%最佳。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 11 塑件的形 狀較復(fù)雜，壁厚不均，也無(wú)特別高的精度要求，塑件的材料為度為中等，一般選用的壓力為 60 查表 【 1】 初選螺桿式注射機(jī)： 表 2注塑機(jī)的主要參數(shù) 具開(kāi)模頂出行程校核 模具開(kāi)模頂出行程應(yīng)滿(mǎn)足： z 其中： 注射機(jī) z=120 件的高度 +（ 521+（ 5=31見(jiàn) z ， 注塑機(jī)型號(hào) 定注射量 120桿直徑 30射壓力 180板行程 250射方式 螺桿式 鎖模力 400出行程 70具最大厚度 250具最小厚度 150嘴圓弧半徑 出力 12桿間距 220 300噴嘴伸出量 20動(dòng)機(jī)功率 11熱功率 W 機(jī)器外形尺寸 4000 1400 1600文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 12 塑機(jī)的參數(shù)校 核 根據(jù)以上計(jì)算，澆注系統(tǒng)的體積為 =1)最大注射量的校核計(jì)算 校核式： (公 其中： =V 公 =120=96 見(jiàn)滿(mǎn)足校核式，即所設(shè)計(jì)模具注射量滿(mǎn)足 大注射量要求。 (2)注射機(jī)壓力的校核 注射機(jī)的最大注射壓力， 成型塑件所需的注射壓力， ， 機(jī) =135見(jiàn) (3)模具 鎖模力 校核 1 mF nA p 型（ 4 式中 1A 單個(gè)塑件在分型面上的投影面積 ( 2 n 型腔個(gè)數(shù) 塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力（ 投影面積 21 3 9 2 m 根據(jù)查參考文獻(xiàn) 2表 2 5 以 661 . 3 5 4 3 9 2 . 7 7 1 0 3 5 1 0 7 4 2 3 3 . 5 3 7 . 4 K N 綜合驗(yàn)證， 注射機(jī)完全能滿(mǎn)足此模具的注射要求 . 第 3 章 模具設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 13 具設(shè)計(jì)步驟 （ 1）項(xiàng)目初始化：材料 縮率為 （ 2）模具坐標(biāo)系：編輯工件坐標(biāo)系，設(shè)定模具坐標(biāo)系； （ 3）工件 ： x=160mm,z 向下 =3035 （ 4）型腔布局：一模一腔，刀槽型號(hào)為 1，自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)中心； （ 5）模型修補(bǔ)：構(gòu)造曲線(xiàn)，用網(wǎng)格曲面修補(bǔ)，然后轉(zhuǎn)化為內(nèi)部曲面； （ 6）分型：先創(chuàng)建型芯，后創(chuàng)建型腔； （ 7）添加模架 :730,0 0,； （ 8）添加標(biāo)準(zhǔn)件： 20,8； 4； 8 5 ,0； ,00； (9)修剪頂桿； （ 10）添加澆注系統(tǒng)； （ 11）添加 冷卻系統(tǒng)； （ 12）建腔； 架的選擇 模具的大小主要取決于塑件的大小和結(jié)構(gòu)，對(duì)于模具而言，在保證足夠強(qiáng)度和剛度的條件下，結(jié)構(gòu)越緊湊越好。為節(jié)約模具鋼材和便于熱處理，根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸，就可以大致確定模架的大小。 注塑模模架?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即 12556 1990塑料注射模中小型 模架及其技術(shù)條件和12555 1990 塑料注射模大型模架。前者適 用 于 模 板 尺 寸 為BL56000者 的 模 板 尺 寸 BL（ 63030買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 14 （ 1250000 由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國(guó)的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn) 。本設(shè)計(jì)中采用 200 230模架，導(dǎo)柱的直徑為 20 模架的結(jié)構(gòu)如圖 3 圖 3架圖 第 4 章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 流道 主流道是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸在線(xiàn)，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時(shí)也改善料流的速度，因?yàn)橐妥⑺軝C(jī)相配，所以其尺寸與注塑機(jī)有關(guān)，如圖 5示： 查表得知 注射機(jī)的噴嘴孔直徑 4嘴球半徑 2 故取模具澆口套主流道小端直徑為 : d= +具澆口套主流道球面半徑為： R= 1 2） =12+2=14主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐度取 4。 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材 單獨(dú)加工和熱處理。 流道 常用分流道斷面尺寸推薦如表 5示。 表 5道斷面尺寸推薦值 塑料名稱(chēng) 分流道斷面直徑 料名稱(chēng) 分流道斷面直徑 聚乙烯 尼龍類(lèi) 聚甲醛 丙烯酸 抗沖擊丙烯酸 醋酸纖維素 聚丙烯 異質(zhì)同晶體 0 810 810 510 810 聚苯乙烯 軟聚氯乙烯 硬聚氯乙烯 聚氨酯 熱塑性聚酯 聚苯醚 聚砜 離子聚合物 聚苯硫醚 0 0 6 0 0 0 3 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 15 在該模具上取圓形斷面形狀，材料采用的是 以采用直徑為 5流道。 口 可適用于各種澆口 ， 為了不影響外觀 ， 簡(jiǎn)化模局結(jié)構(gòu) ，確定本設(shè)計(jì)采用扇形側(cè)澆口。 氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 該模具不是高深行腔，可以通過(guò)分型面和頂桿來(lái)排氣，不需要另設(shè)排氣槽。 第 5 章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)使用簡(jiǎn)單的推桿脫模機(jī)構(gòu)，因?yàn)樵撍芗姆中兔婧?jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用推簡(jiǎn)單的脫模機(jī)構(gòu)可 以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來(lái)方便。在對(duì)脫模機(jī)構(gòu)做說(shuō)明之前，需要對(duì)脫模力做個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算。 模力的計(jì)算 塑件在模具中冷卻定型時(shí)，由于熱收縮的原因其體積和尺寸都會(huì)逐漸縮小。在塑料的軟化溫度以前收縮并不造成對(duì)型芯的包緊力，但制品固化后的繼續(xù)降溫則會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，包緊力帶來(lái)正壓力，其垂直于型芯表面。脫模溫度越低，正壓力越大。脫模是必須克服該包緊力所產(chǎn)生的摩擦力。對(duì)于不帶通孔的殼體類(lèi)塑件，脫模時(shí)還需克服大氣的壓力。此外，還需克服塑件與鋼材之間的黏附力及脫模機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)時(shí)所受到的摩擦阻力。由于在注塑成型時(shí) 所用的塑料一般都含有適量的脫模劑，故塑件與鋼材之間的黏附力很小，可忽略不計(jì)。 正壓力計(jì)算 要確定將塑件從圓錐型芯上脫下的摩擦阻力，應(yīng)先計(jì)算塑件收縮時(shí)對(duì)型芯的正壓力。因塑件壁厚與直徑之比 1 1 0 0 2 0 ，可近似用型芯半徑 r 代替塑件的平均半徑出塑件由于收縮而產(chǎn)生的對(duì)型芯的正壓力 P 2 c o s c o s( 1 )t （ 5 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 16 其中 E 拉伸彈性模量 塑料的收縮率（ m/m） 塑料的泊松比 塑件的拔模斜度角 t 塑件的壁厚 緊力計(jì)算 全面積所受的總壓力為被制件包緊部分的長(zhǎng)度為 l, 取高度為 一圈作微分單元， 圖 5徑為 r，其表面積為 圖 52c o r 該段所受的包緊力為 c o s 22 c o s ( 1 ) 1pd l E t E d 薄壁塑件收縮使型芯全面積所受的總壓力為 021211d l E t l （ 5 同理，側(cè)型芯所受的包緊力為1 112 1 t l 其中 1t 側(cè)孔周?chē)谋诤瘢〗浦?10l 側(cè)孔的深度 脫模力計(jì)算 塑件包緊型芯時(shí)，其受力如圖 5示，該圖把空間匯交力系簡(jiǎn)化在平面上，兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的2替垂直于全圓錐表面的總包緊力 兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的表面摩擦力2替作用在全圓錐表面上的 由于型芯有錐度，故在抽拔力 1用 下，塑件對(duì)型芯的正壓力降低了1 g，這時(shí)摩擦阻力為1( s i n )f p dF f F F 紙 交流資料 14951605 17 沿 o 軸方向 由平衡方程式 0即1c o s s i nf d F（ 5 11( s i n ) . c o s s i np d d F F F （ 5 1c o s ( )1 s i n c o f t gF f （ 5 式中 1 克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力所需的抽拔力 f 脫模系數(shù)（摩擦系數(shù)） 因塑件底部沒(méi)有孔，在推出時(shí)還需克服大氣壓力造成的阻力20式中 A 垂直于開(kāi)模方向型芯的投影面積 氣壓力按 10N/算 不計(jì)塑料對(duì)鋼材粘附力和機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力時(shí)，總抽拔力12d d F所以單個(gè)塑件所需的抽拔力為 c o s ( ) c o s ( )1 0 2 1 01 s i n c o s 1 1 s i n c o f t g l f t E t （ 5 其中 l =28 , A= 表 4： 51 . 8 2 . 6 1 0E M P a， ， 0 0 f ， =脫模力準(zhǔn)確計(jì)算很困難 ，為了可靠推出，對(duì)這里的 E、 、 f 取上限。 代入數(shù)值得 353 2 8 1 0 ( 0 . 5 5 0 . 0 0 8 7 )2 3 . 1 4 2 . 6 1 0 0 . 7 2 . 5 1 0 1 0 1 . 3 2 1 0 0 . 2 71 0 . 3 8 1 所以沿開(kāi)模方向所需的總抽拔力為 4 4 1 0 0 . 2 7 4 0 1 . 0 8 N 桿脫模機(jī)構(gòu) 推桿脫模機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最常用的一種形式，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 18 出效果好等特點(diǎn)。推桿直接與塑件接觸，開(kāi)模后將塑件推出。 推桿的截面形狀；可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據(jù)塑件的推出部位而定，最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普 通推桿和成型推桿兩種，前者只是起到將塑件推出的作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以，推桿的使用是非常靈活的。 推桿尺寸計(jì)算：本設(shè)計(jì)采用的是推桿推出，在求出脫模力的前提下可以對(duì)推桿做出初步的直徑預(yù)算并進(jìn)行強(qiáng)度校核。本設(shè)計(jì)采用的是圓形推桿，圓形推桿的直徑由歐拉公式簡(jiǎn)化為 D =k( 21 （ 5 d 推桿直徑； n 推桿的數(shù)量， n 取 4； L 推桿長(zhǎng)度（參考模架尺寸，估取 L= 162 ； E 推桿材料的彈性模量，取 E=05 k 安全系數(shù)，取 k= 總的脫 模力，N）； 代入數(shù)據(jù)得 ，考慮到塑件較薄，為確保因頂桿截面太小而頂壞塑件，這里選擇 D=4頂桿，每個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)成用 1 根頂桿推出。 推桿的固定形式：推桿的固定形式有多種，但最常用的是推桿在固定板中的形式，此外還有螺釘緊固等形式。 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向：當(dāng)推桿較細(xì)或推桿數(shù)量較多時(shí)，為了防止因塑件反阻力不均勻而導(dǎo)致推桿固定板扭曲或傾斜折斷推桿或 發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯現(xiàn)象，需要在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向零件，一般稱(chēng)為推板導(dǎo)柱。 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位：脫模機(jī)構(gòu)完成塑件的頂出后，為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)必須回復(fù)到初始位置，目前常用的復(fù)位形式