漢北河新溝二線船閘工作閘門（三角門）安裝施工方案漢北河新溝二線船閘工作閘門安裝施工方案審批：校核：編制：中國水電八局有限公司漢北河新溝二線船閘工程金屬結構制作與安裝項目部2017年12月目 錄一、概述1二、編制依據2三、工作閘門安裝方案33.1工作閘門安裝工藝流程:見如下工藝流程圖33.2 安裝準備53.2.1底坎復測及測量放樣53.2.2底樞、頂樞基礎復測及處理53.3底樞、頂樞及端柱安裝53.3.1底樞安裝53.3.2頂樞安裝63.3.3端柱安裝63.3.4頂底樞同心度檢查調整73.4工作閘門門葉及鋼架安裝73.4.1鋼架組拼73.4.2底節門葉及鋼架安裝73.4.3中節門葉及支臂安裝83.4.4頂節門葉安裝93.5門葉及鋼架的焊接及防腐處理93.5.1焊接方法與工藝措施93.5.2焊接的技術要求103.5.3焊接環境與焊接施工安全措施113.5.4涂裝施工123.6水封安裝12四、 工作閘門吊裝方案124.1底節吊裝方案（以下閘首工作門為例）134.1.1底節吊裝吊車布置134.1.2鋼絲繩選用：154.2下閘首頂節吊裝174.2.1頂節吊裝吊車布置174.2.2鋼絲繩選用：18五、計劃安排19六、資源配置206.1施工主要設備、工器具配置206.2勞動力配置21七、質量保證措施227.1質量控制遵循原則227.2質量控制點22八、 安全保證措施238.1安全生產保證體系框238.2 安全組織機構248.3應該遵循原則248.4安全工作重點：258.5一般安全措施268.6用電安全措施268.7施工機具使用安全措施288.8防機械傷害安全措施288.9吊裝安全措施298.10高空作業308.11物體打擊318.12安全應急預案328.12.1危險源分析328.12.2安全事故應急救援組織機構的職能和職責328.12.3施工現場安全事故緊急情況的處理程序和措施368.12.4成立由項目經理任隊長的應急救援小分隊378.12.5應急救援通訊聯系38 漢北河新溝二線船閘工程工作閘門（三角門）安裝施工方案一、概述船閘上下游工作閘門為對開式兩扇三角閘門，閘室通航凈寬16米，受雙向水頭作用。門底設浮箱，上下閘首浮箱產生的浮力均為20.03噸，閘門的中心角度為70度，上閘首三角閘門重339.39噸，下閘首三角閘門重424.19噸。三角閘門由設在頂處的臥式雙作用液壓啟閉機操作，連續推拉點設在三角門頂部。三角閘門埋件包括頂樞裝置（頂樞軸，拉架，三角板，拉桿等）、底樞裝置（頂蓋、蘑菇頭、球瓦、底座等）、枕座。閘門由門體結構、支承系統、止水等部分組成。門體結構包括有面板系、頂、底片鋼架、端柱、浮箱和工作橋等。上閘首門體尺寸為R8.5m*70度*13.65m，下閘首門體尺寸為R8.5m*70度*19.85m，面板附近設有浮箱，采用鋼板與閘門的部分鋼架焊接，形成封閉空間，形成有效浮力約為20.3噸。門體結構中的面板系采用和多主梁弧形結構，縱向布置有縱向隔板和縱向T型次梁，水平向在主2橫梁之間布置有橫向T型次梁；上閘首閘門主梁間距分別為2.55m+3.6m*2+2.4m*2,下閘首主梁間距分別3.75m+3.6m*2+2.4m*3,。各空間剛架部分采用空間網架結構，桿件采用無縫鋼管，部分節點采用空心焊接球節點。主支臂桿外徑為325，主要球節點外徑為650、550和450；端柱采用鋼板拼接，形成半封閉的箱型梁結構。上閘首門體分5節制造，下閘首門體分7節制造，具體每節門體尺寸及重量見下表。上閘首門體分節尺寸及重量表 部件名稱及編號 數量 重量 (kg) 尺 寸 備注 寬 ()長 ()厚()上閘首第1節門葉1-XS-SM-1、2-XS-SM-1214136 1145030502850頂節上閘首第2節門葉1-XS-SM-2、2-XS-SM-229902 1145027002850上閘首第3節門葉1-XS-SM-3、2-XS-SM-329902 1145027002850上閘首第4節門葉1-XS-SM-4、2-XS-SM-429575 1145026002850上閘首第5節門葉1-XS-SM-5、2-XS-SM-5219766 1145029202850底節下閘首門體分節尺寸及重量 部件名稱及編號 數量 重量 (kg) 尺 寸 備注長 ()寬 ()高()下閘首第1節門葉1-XS-XM-1、2-XS-XM-1213946 1145030802850頂節下閘首第2節門葉1-XS-XM-2、2-XS-XM-229844 1145028502850下閘首第3節門葉1-XS-XM-3、2-XS-XM-3210736 1145031502850下閘首第4節門葉1-XS-XM-4、2-XS-XM-428352 1145029202850下閘首第5節門葉1-XS-XM-5、2-XS-XM-5210898 1145032902850下閘首第6節門葉1-XS-XM-6、2-XS-XM-628871 1145026002850下閘首第7節門葉1-XS-XM-7、2-XS-XM-7219525 1145029202850底節二、編制依據水運工程質量檢驗標準.JTS257-2008水運工程施工通則.JTS201-2011船閘工程施工規范.JTS218-2014水運工程施工安全防護技術規范.JTS205-2008水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規范DL/T5018-2004 起重設備安裝工程施工及驗收規范.GB50278-98起重機械安全規程.GB6067 鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級.GB3323-87 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析.GB11345-89 焊縫符號表示法.GB324-88鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范.JGJ82-91水工金屬結構焊接通用技術條件.SL-36 水工金屬結構防腐蝕規范.SL105-95 涂裝通用技術條件.SDZ014-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級.GB8923-88 三、工作閘門安裝方案 考慮到上下閘首工作門結構形式相同，安裝場地基本一樣，上閘首工作門門葉比下閘首工作門門葉少兩節，矮6.5m，分節尺寸及重量基本相同，因此安裝方法基本一樣。下面主要以下閘首工作門為例編制安裝及吊裝方案。工作門總體安裝總體思路：先安裝左側弧門，再安裝右側弧門。考慮到弧門在閘室充水前無法轉動，所有止水應在充水前全部安裝完畢。故選擇左右側弧門在距離閘室中心線約一米處位置拼裝弧門。這樣即有空間安裝側止水。門葉及鋼架整體拼裝完成再進行閘門焊接，在焊接的同時進行啟閉機安裝調試，閘室充水前應進行工作閘門啟閉機調試，采用充水試驗來檢查是否滿足設計要求，合格后再進行閘室充水調試檢查是否滿足設計要求，待閘室充水后再進行弧門啟閉調試。3.1工作閘門安裝工藝流程:見如下工藝流程圖測量放樣蘑菇頭安裝底樞活動鉸吊裝底樞甲、乙拉桿座及拉桿安裝調整頂樞甲、乙拉桿安裝調整拉桿與頂樞活動鉸安裝底樞活動鉸軸安裝端柱安裝底節（7#）門葉安裝底片鋼架安裝6#、5#門葉及其鋼架安裝上、下部主斜撐安裝4#、3#、2#、1#門葉及其鋼架安裝門葉及鋼架焊接、無損檢測防腐處理啟閉機電及氣設備安裝啟閉機調試止水安裝閘門啟閉調試工作閘門安裝工藝流程圖3.2 安裝準備 在弧門安裝前對施工區域進行圈圍警示，并拉警示帶。非本單位施工人員禁止入內。對施工區域內的雜物進行清理，對弧門底坎表面進行用水沖洗。3.2.1底坎復測及測量放樣對已經裝好的弧門底坎進行清掃、復測。弧門底坎重點測量其平面度以及對底樞蘑菇頭的位置度，根據圖紙尺寸測量弧門底止水所在區域的平面度，對其間的高點和水平度超出規范要求的要進行打磨處理。以已經裝好的蘑菇頭中心為基準，檢查底坎方位是否準確，若準確，直接在底坎上平分畫出底坎中心線。若有偏差，在底坎上畫出R8500的底坎中心線，也即是弧門底止水中心線。弧門安裝時其方位主要通過控制其半徑來控制弧門的方位。弧門的旋轉半徑控制以控制底止水中心的半徑為準。所以務必在底坎上準確標出底止水中心線。3.2.2底樞、頂樞基礎復測及處理用角鋼制作一樣架平臺，平臺高程為固定絞座基礎板中心高程，將全站儀架在底樞中心軸上，以其中心為基準，將底樞中心軸中心引至平臺上，用十字交叉鋼絲線將底樞中心軸標記在角鋼平臺上，然后用鋼卷尺測量鋼絲線交點至基礎板上下左右邊緣中心點的距離，以檢測基礎板上下和左右方向的扭曲度，當扭曲度超過3mm時考慮加墊片來調整基礎板的平面度。基礎板平面度檢查完畢后再檢查每個基礎螺栓對基礎板的垂直度，當基礎螺栓垂直度超過螺栓孔間隙時應對螺栓加熱調整其對基礎板的垂直度，確保拉桿順利安裝。頂樞拉桿基礎板只需檢查螺栓垂直度，方法同底樞。3.3底樞、頂樞及端柱安裝3.3.1底樞安裝首先進行底樞活動鉸座安裝，將蘑菇頭清洗干凈，檢查確認無碰損，涂上潤滑脂，準備底樞活動鉸座吊裝，底樞活動鉸座安裝完成后將其轉至工作位置準備底樞拉桿安裝。底樞拉桿座基礎板及基礎螺栓檢查合格后進行拉桿座的吊裝，甲乙拉桿座吊裝完成后對其水平度進行調整至合格，將甲乙拉桿與其拉桿座連接，利用楔形軸銷調整拉桿長度，用鋼板尺檢查甲乙拉桿蘑菇頭上分的軸銷孔與底樞活動鉸座的軸銷孔是否三孔同心，若同心則甲乙拉桿長度調整到位。然后進行活動鉸座軸銷穿銷安裝。3.3.2頂樞安裝頂樞拉桿座基礎板及基礎螺栓檢查合格后進行拉桿座的吊裝，甲乙拉桿座吊裝完成后對其水平度進行調整至合格，拉桿下方的千斤頂保留至拉桿與活動鉸連接。利用調節螺母調整拉桿長度，用鋼板尺檢查甲乙拉桿的軸銷孔是否同心，若同心則甲乙拉桿長度調整到位。然后對調節螺母臨時固定。在三孔穿銷軸下方焊接一穩固的施工平臺，供活動鉸穿銷安裝和端柱螺栓連接及銷孔配鉆等安裝工作使用。平臺搭設好后進行活動鉸吊裝安裝，活動鉸安裝好后在活動鉸兩側焊接兩個法蘭螺絲，用來調整活動鉸與端柱連接的法蘭面，將底樞和頂樞活動鉸與端柱連接的法蘭面調整至同一平面，便于端柱的吊裝。3.3.3端柱安裝端柱吊裝時應在吊鉤上備兩個導鏈葫蘆，對端柱進行調平，用70噸履帶吊對端柱進行吊裝。端柱吊裝過程中首先進行底樞對孔穿螺栓，完成后再對端柱與頂樞穿螺栓連接工作，吊裝過程中若頂樞下墜較大無法與端柱連接，可考慮用塔機掛一導鏈葫蘆對頂樞水平度進行調整。端柱吊裝完成進行螺栓擰緊和端柱與活動鉸座間銷孔配鉆工作。3.3.4頂底樞同心度檢查調整從頂樞上放兩根鋼琴線至地面油桶（鋼琴線下端掛重錘，油面沒過重錘），兩根鋼琴線與頂樞軸成90夾角，用鋼板尺檢查頂底樞軸的同心度，適當調整頂底樞拉桿，保證兩軸的同心度在0.5mm以內。調整好后用經緯儀進行復測，確保同心度無誤，同時將基準線引至閘室頂部墻上作為永久基準點。3.4工作閘門門葉及鋼架安裝門葉共一孔，分成兩扇，每扇門葉縱向分成分成七節運輸至工地安裝，為便于吊裝設備的布置，并考慮便于控制安裝精度，左右側弧門均選擇在開度約500mm的位置進行弧門拼裝。每節門葉安裝后將其進行焊接加固，確保門葉的穩固性。3.4.1鋼架組拼在閘室內（靠近三角門安裝場地但不影響吊車工作）搭設一三角形鋼平臺（底邊長約7米，兩腰長約13米），平臺工作點位置平面度小于2mm。按圖紙在平臺上劃出底片鋼架AA-AE的控制點、線，將底片鋼架所需鋼管按順序吊上平臺，利用法蘭螺栓和千斤頂調整每根鋼管與控制點、線對齊并保證水平。將鋼管加固后焊接各連接點。用同樣的方法組拼好頂片鋼架BA-BL和斜片鋼架AA-AM、BA-AM。3.4.2底節門葉及鋼架安裝底節門葉吊裝前做好相應的準備工作，三臺32噸螺旋千斤頂用于調整門葉水平度，準備兩個高400mm的支墩和兩個高160mm的支墩（或用鋼板）。準備四套調節高度約20mm的楔子板。吊起門葉后利用導鏈葫蘆將門葉調平，由于三角門底坎的高程是從門庫側至閘孔中心側漸變增高，所以門葉的水平度是相對于底坎面的水平度。將三角門內側的兩個千斤頂墊在門葉支臂下方，門葉外側千斤頂放置在底止水座板上，同時將兩個高400mm的支墩和兩個高160mm的支墩分別布置在支臂和底止水座板下方起防護作用，千斤頂及支墩布置位置見工作閘門拼裝示意圖，內側兩個千斤頂高度調至離地面420mm，外側千斤頂高度調至離地面180mm。將底節門葉放置在底坎上，把底片鋼架AA-AE吊上工位，并將其臨時固定在大概的安裝位置，防止吊裝門葉時滑落。以上工作準備完畢后吊起門葉調平，且將門葉徑向位置調整至與底坎上已畫好的底止水中心線基本重合后放置在千斤頂上。放置在千斤頂上后對門葉的垂直度和徑向位置進行精確調整，調整完畢后將四個支墩上的楔子板打緊點焊，然后再松掉吊鉤。完畢后對兩根支臂主管（325）與門葉及端柱進行加固性焊接，增加門葉、支臂及端柱的穩固性。垂直度重點調整中止水座板垂直度，周向位置即中止水座板位置應與在底坎上已畫好的全關位置重合，水平度重點調整底止水座板與底坎間距離。門葉安裝完畢后進行門葉和端柱間其余支管的安裝，每根支管安裝完后均要進行加固性的焊接，確保其穩固。處于高空（2米以上）中的每個球節點 安裝完成后均在其適當位置焊接穩固的施工平臺，以便下一節門葉及鋼架安裝和鋼架焊接、焊縫檢測及防腐。底節門葉安裝的主要控制點為高程、徑向位置和垂直度。高程主要控制底止水座板與底坎間距離。門葉徑向位置主要控制底止水中心線與地面上已畫好的底止水中心線重合。垂直度主要控制側止水座板及中止水座板的垂直度，兼顧三角門外弧面的垂直度。3.4.3中節門葉及支臂安裝中節門葉共有五節，為表述方便，從下到上依次標記為6#、5#、4#、3#、2#門葉。中節門葉安裝以底節門葉為基準逐節往上安裝.中節門葉安裝重點控制中止水座板垂直度、外弧面板垂直度和上下節間焊縫錯位。每節門葉安裝完成后將其支臂安裝完畢。5#門葉基本就位后將斜片鋼架AA-AM、BA-AM吊上工位，調整好門葉及斜片鋼架后再進行4#、3#、2#、1#門葉安裝。3.4.4頂節門葉安裝頂節門葉安裝前將頂片鋼架BA-BL吊上工位，并將其臨時固定在大概的安裝位置，防止吊裝門葉時滑落。然后吊起頂節門葉安裝，同時與端柱進行連接。安裝完成后將頂片鋼架與門葉及端柱進行加固性焊接，以增加門體穩固性。3.5門葉及鋼架的焊接及防腐處理3.5.1焊接方法與工藝措施弧門焊接基本原則：總體上呈對稱分布焊接；先焊接一類焊縫，再焊接二類焊縫；先焊接短焊縫，再焊接長焊縫；長焊接采用分段退步焊，板厚的焊縫采用多層多道分段退步焊，以減小焊接變形。閘門焊接順序及工藝要求：先焊接上下節間隔板，焊工左右對稱同時施焊；再焊接節間面板縫，四名焊工弧門內外側左右側對稱同時焊接，采取分段退步施焊。鋼架焊接先焊接支臂主管（325），四名焊工呈門葉側端柱側及左右側對稱分布同時焊接。底節及頂節支臂主管（325）焊接完成后再進行斜撐焊支臂主管（325）焊接，最后再對其他支管進行焊接，均呈對稱分布焊接。焊接后進行層間敲擊，消除焊接應力。3.5.2焊接的技術要求門葉與門葉、門葉與鋼架、門葉與端柱焊接按一、二級焊縫無損探傷的方法、數量、部位和質量應滿足設計要求并應符合國家現行標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB 11345）和鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級（GB 3323）的有關規定。一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法(GB 11345)B級檢驗的級及級以上；二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法(GB 11345)B級檢驗的級及級以上。焊縫坡口形式應滿足設計要求，并應符合現行國家標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB 985）和埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB 986）的有關規定。焊縫外形應均勻，焊道與焊道、焊道與金屬間過渡應平滑，焊渣和飛濺物應清理干凈。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 焊縫尺寸允許值 序號項目允許值（mm）一級二級三級1對接焊縫余高b2002.003.004.0b2003.004.005.02對接焊縫錯邊小于 0.1且不大于 2.0小于 0.15且不大于 3.03貼角焊縫余高偏差k61.50k6304貼角焊縫焊腳高度偏差k61.50k6305T 型接頭和要求焊透的 K 型焊縫偏差K=/21.50注：b 為焊縫寬度，k 為焊腳高度，為母材厚度，單位為 mm； 焊腳高度 k8.0mm 的角焊縫，局部焊腳高度可低于設計要求值 1.0mm，累積長度不得超過焊縫長度的 10%；3.5.3焊接環境與焊接施工安全措施門葉安裝場地處于河道中央，時值冬際，多雨、氣溫較低，對門葉進行焊接時要做好做好相應的保溫措施。利用門葉安裝施工平臺作為遮擋物，在施工平臺的側面鋪掛帆布，可以對門葉焊接部位進行有效遮擋。風大時在焊接支臂時對焊縫所在位置的上下游方向上各設置一面擋風板，可以對支臂焊接部位進行有效遮擋。在焊接門葉內焊縫時通風效果較差，焊接產生的有毒氣體嚴重的威脅到施工人員的生命安全，對倉內采取用抽排風機向內吹風，同時焊接浮箱內的二類焊縫時可以采用二氧化碳保護焊，這樣可以近最大限度的保護施工人員不受有毒氣體的侵害。3.5.4涂裝施工現場安裝焊縫兩側（100150mm）未涂裝的鋼材表面。經監理工程師確認的設備移交時損壞的部位。在卸車、裝車、搬運、貯存和安裝施工中設備表面損壞的部位。涂裝部位應除凈金屬表面的浮銹、油污。施工時嚴格按批準的涂裝材料和工藝進行涂裝，涂裝的層數、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均按設備圖紙和制造廠使用說明書的要求進行修補涂裝完成后，門葉最后做一次交工前的涂裝。3.6水封安裝 水封的安裝是在閘門的整體安裝及支臂安裝完成后進行，水封安裝順序為：側止水封中間止水封底止水封。安裝前先對水封橡皮檢查是否有損壞，形體尺寸是否符合設計要求水封橡皮安裝前，將橡皮按要求黏結成所需要的長度，根據門葉底、側、中止水螺栓孔的位置編號水封螺栓，根據號孔位置進行水封眼打孔。對轉角位置須作處理的進行處理后取下,再對水封橡膠進行鉆孔，并對橡皮切割位置進行膠合前的處理將開孔后的水封及水封壓板安裝到位。水封安裝時注意對止水面的保護，并防止急彎折裂；水封黏結時注意黏結部位的密室度。水封。水封在安裝過程應注意孔與螺栓的緊密配合，緊固是否均勻、水封平面度的控制及測水封與底水封結合是否良好。4、 工作閘門吊裝方案70噸履帶吊從下閘首開進閘室，在閘室內組裝好主臂。先安裝下閘首工作門，安裝完后將履帶吊移至上游安裝上閘首工作門。由上表（上下閘首三角門分節尺寸及重量表）可知：上下閘首工作門最重的為底節,約重20噸；起吊高度最高的為下閘首工作門頂節，約重14噸，起吊高度約為17米。因此只需計算此工況下吊車是否滿足要求即可。工作門吊裝順序（以下閘首工作門為例）：左右端柱左側底節和網架左側依次至頂節右側底節和網架右側6、5節門體及網架吊裝右側4、3、2、1節門體及網架卸車至閘室右側依次吊裝至頂節。4.1底節吊裝方案（以下閘首工作門為例）4.1.1底節吊裝吊車布置工作閘門底節吊裝吊車布置圖吊車工況圖70噸履帶吊性能參數表由以上分析可知：70噸履帶吊在主臂長度為27m、工作幅度為8m時最大起吊重量為25.3噸，大于底節重量20噸1.1（動載系數）=22噸，滿足底節門體吊裝要求。4.1.2鋼絲繩選用：總起重量 20噸1.1（動載系數）=22噸由鋼絲繩布置圖可知：單邊鋼絲繩受力 22噸20.732=15.03噸根據鋼絲繩破斷拉力表選用直徑為32.5，抗拉強度為1850MPa的鋼絲繩，其破斷拉力約為72.5噸，選用8倍安全系數，該鋼絲繩允許起吊重量為9噸，采用雙絲吊裝時允許起重量為29噸=18噸15.03噸因此，單邊選用直徑為32.5、抗拉強度為1850MPa、長度為8m的鋼絲繩，采用雙絲吊裝可以滿足吊裝要求。鋼絲繩布置圖鋼絲繩破斷拉力表4.2下閘首頂節吊裝4.2.1頂節吊裝吊車布置頂節門葉吊裝吊車布置圖吊車工況圖70噸履帶吊性能參數表由以上分析可知：70噸履帶吊在主臂長度為27m、工作幅度為10m時最大起吊重量為19.1噸，大于底節重量14噸1.1（動載系數）16噸，滿足門體吊裝要求。起吊高度計算：70噸履帶吊在主臂長度為27m、工作幅度為10m時最大起吊高度為25m，大于頂節起吊高度17m+門體高度3.1m+鋼絲繩高度1.7m+吊鉤高度1m23m，滿足門體吊裝要求。4.2.2鋼絲繩選用：總起重量 14噸1.1（動載系數）16噸由鋼絲繩布置圖可知：單邊鋼絲繩受力 16噸20.732=11噸根據鋼絲繩破斷拉力表選用直徑為26，抗拉強度為1850MPa的鋼絲繩，其破斷拉力約為46.4噸，選用8倍安全系數，該鋼絲繩允許起吊重量為5.8噸，采用雙絲吊裝時允許起重量為25.8噸=11.6噸11噸因此，單邊選用直徑為26、抗拉強度為1850MPa、長度為4m的鋼絲繩，采用雙絲吊裝可以滿足吊裝要求。鋼絲繩破斷拉力表五、計劃安排下閘首埋件安裝，2017年3月25日2017年4月30日；下閘首門葉安裝，2017年12月20日2018年3月20日；上閘首埋件安裝，2018年1月1日2018年1月15日；上閘首門葉安裝，2018年2月1日2018年4月20日；六、資源配置6.1施工主要設備、工器具配置根據施工要求配備主要施工設備、工器具表如下：主要施工設備、工器具表序號設備名稱規格、型號單位數量備注一起重運輸設備機械1載重汽車20t輛1租賃2汽車吊機50t/70t輛1/1租賃3導鏈葫蘆5t 、10t只各2自有4螺旋千斤頂20t、32t只各10自有5鋼絲繩、卸扣5t、10t、15t、30t套各1租賃二測量設備、器具1經緯儀TC905L臺1自有2水準儀DSZ2臺1自有3百分表精度0.01mm只4自有三焊接設備、器具1直流焊機ZX7400A臺8自有ZX7500A臺2自有2空壓機0.9m3臺1自有3氣割工具G0130套2自有4超聲波探傷機CTS22臺1自有5烘干箱XYH60臺1自有6保溫桶TRB5個12自有7氣鏟個4自有四其他設備1角向磨光機100臺10自有2防腐設備套1自有6.2勞動力配置以節制閘門門葉和支臂安裝為重點，以節制閘門門葉安裝、支臂安裝及啟閉機安裝、調試工期為控制性工期，為此必須嚴格組織，科學管理，提高工作效率。根據工程進展情況，必要時分兩班制，為此配備勞動力如下：管理人員配置表序號工 種人數備注1總負責人1人2現場技術負責人1 人3現場安全負責人1人4現場質量負責人1 人5現場調度1人6資料人員1人施工勞動力配置序號工 種人數備注1起重工2人2安裝工6人3焊工12人4電工1人5測量工1人6探傷工1人七、質量保證措施7.1質量控制遵循原則(1) 用ISO9002 質量保證體系貫徹水泵水輪機安裝和調試全過程，用質量管理體系文件規范施工管理、施工技術、施工計劃、施工作業和質量驗收。 (2) 嚴格遵守供貨商的技術規定和設計圖紙要求，做到施工方案、措施做細做好，貫徹得力；(3)施工管理嚴格安裝施工方案及作業指導書進行。7.2質量控制點（1) 測量放樣：必須使用精密度達到圖紙、規范要求的儀器，并按業主提供的永久標準測量網系，放點測量，控制點要經反復測量校正、確定；（2) 閘門拼裝：主要控制閘門的旋轉半徑、高程、垂直度等均符合規范要求。 主要通過控制底節弧門底止水中心線來控制弧門旋轉半徑，以達到控制側止水座板及中止水座板的方位，確保止水效果。高程主要控制底止水座板與底坎間距離。垂直度主要控制側止水座板及中止水座板的垂直度，以保證止水效果。（3) 焊接：嚴格遵循焊接工藝、標準和質量保證措施，按施工步驟、程序施焊。對焊縫發現問題，按質量標準及時處理；定位焊按照正式焊縫要求進行施焊；碳弧氣刨后將滲碳層去除。去除母材上的臨時加固板時，采取氣刨方式去除，嚴禁強行去除，以免傷及母材。在焊接過程中注意監測弧門的變形，重點監測側止水座板及中止水座板的面內變形。（4) 起重吊裝：吊具要經檢查，正確裝配，安全可靠。吊裝點布置合理，使之受力均衡，吊裝時水平度和垂直度要好。重點是端柱吊裝和底節門葉吊裝，現場確定好吊裝半徑和高度，以供正確選型吊機。八、 安全保證措施根據GB/T28001-2011 ISO180012011職業健康安全管理體系規范、以及相關法律、法規、標準，結合我局職業健康安全管理體系、運行和本工程施工的實際，建立本工程施工項目職業健康安全管理體系。8.1安全生產保證體系框8.2 安全組織機構根據本工程施工特點，以安全管理目標為宗旨，以GB/T28001-2011職業健康安全管理體系規范標準為指南，遵循公司職業健康安全管理體系文件和合同文件，建立健全安全管理保證體系，制定本工程的各項安全管理辦法，明確項目部各級人員安全管理職責，正確進行工程施工過程中的危險源辨識、風險評價和風險控制策劃，實施全面安全控制管理。建立健全以項目經理為第一責任人的安全工作領導小組，設置專職安全員，建立嚴格的安全管理制度及嚴格的安全獎懲措施，小組人員名單如下:組長：漆新江責任區生產負責任人：王中華責任區安全負責任人：王彪責任區安全小組成員：丁雷、馬風山（1）施工前對所有參加該項目施工的人員進行安全施工的崗前培訓，并持證上崗。（2）施工人員進入施工現場嚴格按勞保著裝，每日進行安全巡檢，每月進行安全考核。對不服從安全人員檢查，拒不執行安全管理制度的施工作業人員進行嚴肅處理，對存在安全隱患的施工部位、工序等應責令整改后施工。（3）臨邊必須設安全欄桿、安全網、防護棚和示警圍欄。（4）設置專職安全員。（5）必要時對警戒范圍管制。8.3應該遵循原則（1）方針；預防為主，安全第一。（2）建立安全管理機構，配備專職管理人員。（3）建立和健全安全責任制，針對工作地點和條件建立各項安全管理制度，制定安全責任實施條例，明確落實安全責任。（4）學習和熟悉國家有關安全生產規程、規范，認真執行上級和本單位有關的安全生產的各項規定。（5）加強安全意識教育，組織全體員工，特別是安全管理人員學習有關管理的規程、規范、規定等法規性文件，提高安全意識，使“預防為主，安全第一”，自始至終貫徹于整個施工過程中。（6） 在安裝過程中，設備吊裝、設備拖運、高空平臺作業與土建澆筑砼結合較緊，要求現場派安全員執勤實行跟班制度，及時發現及時制止施工中不安全行為。大件吊裝時，成立吊裝小組，由專人主哨，統一協調指揮，做到不違章指揮，不違章操作。(7) 正確使用各種防護用品、用具，妥善保管和愛護，養成良好的作業習慣，做到安全生產，文明施工。（8）進入施工現場應穿戴整齊，在2 米以上高空作業時應系安全帶，并且4 米以上高空作業時應掛安全網。（9）門洞、吊物孔之處要圍欄封蓋，明顯位置要設警示牌，防止發生安全事故。8.4安全工作重點：（1）大件設備倒運、吊裝安全；起重、拖運、搬運時應嚴格遵守起重操作規程和安全技術規程。（2）露天、雨天作業用電及焊接安全；電工操作和用電工作應遵守電工安全規程等相關規程。臨時照明要可靠，應裝設漏電開關。（3）鋼架球節點焊接高空作業點較多，確保每個高空作業施工平臺的穩固性。施工平臺要帶欄桿，確保牢固。頂樞及啟閉機安裝高空臨邊作業安全隱患較大，工器具有放置不當滾落的危險，人員有跌落的風險，施工期間專職安全員應重點關注。（4）門葉內部焊縫焊接時有大量有毒氣體，要裝設抽排風裝置，確保門內焊接時通風良好。（5）閘門安裝全部為室外露天作業，天氣較熱，室外作業及門內作業均勻中暑的風險。8.5一般安全措施（1）加強安全培訓，重視安全技術交底，堅持經常性的施工安全教育，定期開展各項安全活動，落實“工前交待、工中檢查、工后講評”的三工制度，適時進行安全總結講評。（2）機械操作人員及吊機駕駛等特殊工種作業人員需持有效的操作證才能上崗。（3）所有參加安裝的人員必須按規定使用勞動防護用品，如防護面罩、絕緣膠鞋、安全帶、安全帽等。8.6用電安全措施（1）施工現場空氣開關安裝漏電保護器，對漏電保護器定期檢查測試，確保漏電保護器處于工作狀態；（2）現場的所有用電線路必須使用橡套電纜，嚴禁使用花線、膠質線；（3）任何電氣裝置都不超負荷運行或帶故障使用，電氣線路須具有足夠的絕緣強度、機械強度和導電能力并應定期檢查，禁止使用絕緣老化或失去絕緣性能的電氣線路；（4）電工作業人員經醫生鑒定沒有妨礙電工作業的病癥，并應具備用電安全、觸電急救和專業技術知識及實踐經驗。電工作業人員應經安全技術培訓，考核合格，取得相應的資格證書后，才能從事電工作業，禁止非電工作業人員從事任何電工作業；（5）臨時用電電纜及配電箱沿基槽邊緣直埋、敷設式吊掛，所有電閘箱統一編號，外涂安全標志，箱內無雜物，箱門上鎖，箱內貼好電路圖，由專人負責；（6）所有配電箱、開關均設漏電保護器；現場內電源線不得亂接、亂拉、亂扯；（7）電焊機置于電焊棚內，一、二次接線處設防護罩，焊把線用完及時收回，拉線時避開鋼筋等硬物，以防破損；（8）各部位臨時用電安裝必須符合施工臨時用電的有關規定，非此專業人員嚴禁隨意拆改接線；（9）電動機具使用及電工操作時必須戴好絕緣防護用品；（10）防止施工現場臨時用電觸電事故發生的措施： 用電采用多級漏電保護。現場電源采用三相五線制，現場采用三級配電二級保護制，即總配電箱、分電箱、開關箱、動力照明電箱分別設置實行兩級保護，施工現場使用的臨時電源拖板必須設漏電保護開關，每一單相回路，每臺移動式電氣設備，每臺固定式電氣設備，應分別裝設漏電保護開關。在分電箱及開箱內，根據機械型號電流量分別安裝漏電保護器，其中開關箱內漏電保護器動作電流為30毫安，其動作時間小于0.1秒。開關箱內實行一機一閘，距固定的機械設備5米以內； 接地保護。所有電氣設備的金屬外殼均應采取接地保護（或接零保護），各種線路對地絕緣電阻應符合要求。電焊機必須有良好的接地裝置，焊機下部墊木板與地面隔開，嚴禁采用圓鋼或其他型鋼作焊接回路，焊接點潮濕時，嚴禁人體直接接觸金屬；保護電氣配件完整。閘刀開關不得使用銅線代替熔絲，電源開關、插座、插頭等應完好無缺損，電源線嚴禁勾搭在開關上或不用插頭而直接插入插座。8.7施工機具使用安全措施（1）加工機械：彎曲機使用時彎曲半徑內不準站人，切斷機操作人員手不準備靠近刀口；（2）電焊機：焊鉗絕緣良好，外殼做接零保護，一次線小于5米，二次線小于30m，雙線到位，防護罩齊全；（3）手持電動工具：手持電動工具使用流動開關箱，漏保靈敏，電源線長度不大于5m；8.8防機械傷害安全措施（1）加強機械設備的安全管理，嚴格按照機械設備的安全守則進行操作，不得違章作業；（2）控制機械設備的危險和有害因素，以人為目標，對危險部位給予文字、聲音、顏色、光等信息，提醒接近人員注意安全；（3）加強維修保養，保持良好狀態。對設備要定期維護、保養，杜絕帶病作業和超期服役。要加強設備的現場跟蹤和服務，維修人員要經常深入工地及時發現和排除隱患，使設備始終保持良好的運行狀態；（4）操作各種機械人員必須經過專業培訓，掌握機械設備性能的基礎知識，經考試合格持上崗證上崗。上崗作業中，必須精心操作，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備；（5）提升機運行時，提升機下方覆蓋范圍內嚴禁人員施工，確保區域范圍內無人后方可啟動提升機。8.9吊裝安全措施（1）參加產品轉運與存放的起重吊裝作業人員，包括汽車司機、起重機司機、起重工等均應屬特種作業人員，必須是經專業培訓、考核取得合格證、并經體驗確認可進行作業的人員。（2）對新安裝的、經過大修或改變重要性能的起重機械，在使用前必須都應當按照起重機性能試驗的有關規定進行吊裝。（3）起重機每班作業前應先作無負荷的升降、旋轉、變幅，前后左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗，如設備有故障，應排除后才能正式作業。起重機司機與信號員應按各種規定的手勢或信號進行聯絡。作業中，司機應與信號員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作業發生危險時，無論是誰發出的緊急停車信號，司機應立即停車。（4）司機在得到信號員發出的起吊信號后，必須先鳴信號后起重。起吊時重物應先離地面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩定后在繼續起吊。起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁止起重機移動位置或作旋轉運動。禁止吊拔埋在地下或凝結在地下或重量不明的物品。（5）重物起吊、旋轉時，速度要均勻平穩，以免重物在空中擺動發生危險。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事故。（6）用于轉運的叉車、平板車、汽車、起重機等應符合設備管理、操作有關規定，使用前應認真檢查。（7）產品的存放場所應平整堅實，當需要迭層堆放時，層間加墊應采用枕木或木板材料。產品存放支墊應穩定，不得超高（一般不得超過1.6m）；產品存放除加墊牢固外還應增加適當支撐，提高其穩定性，禁止無關人員在堆放的產品間穿行，以防止發生構件倒塌傷人事故。（8）產品存放間距應適當，吊裝時注意找準重心，防止產品發生碰撞受損或傾覆。（9）在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止產品轉運作業。（10）為避免季節性大風，堆放時要把部件最大接積面放置與地面接觸，要減少迎風面積，根據實際情況采取加固措施。8.10高空作業（1）凡高空作業施工的，應使用腳手架、平臺、梯子、防護圍攔、檔腳板、安全帶和安全網等，作業前應認真檢查所用的安全設備是否牢固、可靠。（2）凡從事高空作業人員應接受高空作業安全知識的教育。特殊高空作人員應持證上崗，上崗前應依據有關規定進行專門的安全技術交底。（3）高空作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。作業人員必須按規定確佩戴和使用安全帽、安全帶等防護用品。高空作業地點必須將各類安全警示懸掛于施工現場各相應部位，夜間應設紅燈示警。高空作業所用工具、材料嚴禁投擲。（4）在雨天應采取防滑措施，當風速在10.8m/s以上和雷電、大霧等氣候條件下，不得進行露天高空作業。高空作業前，應組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后方可作業。（5）需要臨時拆除或變動安全設施時，應經主要負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格后方可實施。發現安全措施有隱患時，立即采取措施，消除隱患，必須時停止作業。遇到各種惡劣天氣時，必須對各類安全設施進行檢查、校正、修理使之完善。8.11物體打擊（1）合理安排與土建方施工交叉部位情況，盡量避開交叉作業，無法避開必須設隔離層進行防護處理。（2）必須著勞保用品、安全帽，必要時設置安全施工范圍。（3）交叉作業施工中需遵守的一般安全要求主要有以下幾點：交叉作業要設安全欄桿、安全網、防護棚和示警圍欄；夜間工作要有足夠照明；（4）施工人員必須體檢合格，作業時須帶安全帽，不準穿涼鞋、硬底鞋、塑料鞋及赤腳攀登；作業中不準將工具、材料上、下投擲，要用繩索綁牢后吊運；六級以上大風時不能施工工作。8.12安全應急預案8.12.1危險源分析序號危 險 源 辨 識可能導致的事故預防措施1臨邊施工人員失足墜落，爬高失足墜落高處墜落人員通過垂直爬梯進行上下通行，系安全繩，臨邊設安全防護欄桿，勞保用品著裝。2提升機構或電動絞架發生配重掉落，鋼絲繩滑脫等而發生的機械傷害事故。機械傷害限制額定荷載，定期檢查維修并保養3埋件、門葉吊裝等砸傷下方人員而發生的物體打擊事故。吊裝物與鋼絲繩之間提升掛鉤不閉合，存在開口脫鉤現象、提升鋼絲繩的繩卡只裝一個，鋼絲繩直徑偏小或者磨損程度已達有關標準規范要求也不更換。物體打擊佩戴安全帽，吊物與人員進行錯開并做好上下配合，控制吊裝物重量。定期對鋼絲繩檢查維修并保養。4未使用安全電壓，電源線未采用符合安全規定漏電保護器而發生觸電事故，水內觸電事故。觸電使用安全可靠漏電保護器，嚴禁線路走水里，統一上墻。5作業人員安全帽、安全帶、安全繩存在缺陷、破損、斷裂、失去防護功能。易引發安全事故定期檢查并更換6應急救援措施、材料、設備不到位，員工缺少應急救援知識，盲目救援。易造成事故擴大化提前做好應急演練，相關防洪材料及設備準備齊全，并現場到位。7汛期、雨季圍堰決堤突發安全事故實時監控，發現失穩預兆緊急撤離8開車邊打或聽電話，超速行車，酒后駕車，疲勞駕車，車輛狀況較差，外部環境不良人員設備損傷嚴禁酒后上崗，合理安排休息9氧氣乙炔及管道遇明火等發生爆炸、火災人員設備損傷定期檢查管道儀表設備，同時設專門的氧氣乙炔放置場地并隔離，增設隔離帶8.12.2安全事故應急救援組織機構的職能和職責1、安全事故應急救援組織機構框架圖如下：事故現場總指揮：漆新江副總指揮： 王中華 副總指揮： 王彪 警戒維護組：王強通信聯絡組：馬鳳山醫療救護組：孫家軍后勤保障組：丁雷搶險救援組：牟景東2、安全事故應急救援小組的職能及職責：（1）事故現場操作總指揮的職能和職責：分析緊急狀態確定相應報警級別，根據相關危險類型、潛在后果、現有資源控制緊急情況的行動類型；指揮、協調應急反應行動；與項目外應急反應人員、部門、組織和相關機構進行聯絡；直接監察應急操作人員行動；最大限度地保證現場人員和外援人員及相關人員的安全；協調后勤方面以支援應急反應組織；應急反應組織的啟動；應急評估、確定升高或降低應急警報級別；通報外部機構，決定請求外部援助；決定應急撤離，決定事故現場外影響區域的安全性。（2）事故現場操作副總指揮的職能和職責：協助總指揮組織和指揮應急操作任務；向總指揮提出采取的減緩事故后果行動的應急反應對策和建議；保持與事故現場總指揮的直接聯絡；協調、組織和獲取應急所需的其它資源、設備以及支援現場的應急操作；組織相關技術和管理人員與上級有關專家對施工場區生產過程各危險源進行風險評估；定期檢查各常設應急組織和部門的日常工作和應急反應準備狀態；（3）搶險救援組職責引導人員撤離危險場所，搜尋、搶救傷亡人員。勘察事故，提出事故或險情處置建議意見和搶險救援技術方案。調集搶險救援所需器材、物資和搶險救援隊伍，展開搶險救援工作。協助負有法定職責的部門對現場事故公正調查取證。隨時向應急指揮部報告搶險救援過程中的有關情況。（4）醫療救護組職責接到報警后，立即攜帶防護用品，趕往事故現場，選好救護地點；負責將受傷人員救離事故現場，交給醫生進行搶救；在醫生未來到之前，對傷者進行應急救護。（5）警戒維護組職責負責組織對事故及災害現場的保衛工作，設置警戒線，維持現場交通秩序，禁止無關人員進入；保護事故現場，制止各類破壞騷擾活動，控制嫌疑人員。（6）后勤保障組職責根據指揮部的命令，及時組織事故搶險過程中所需物資的供應、調運；及時組織災后恢復生產所需物資的供應和調運，使