此文檔的思路與框架為本人原創，旨在讓有需要的人一個方向上的參考，內容上還有很大不足，還有極大的提升空間。廣東交通職業技術學院畢 業 論 文畢業論文題目：影響總裝操作工裝配質量的因素和解決方案學生姓名：Wu學 號：院（系）：汽車學院專 業：汽車制造與裝配技術班 級：10汽車制造班 指導教師：陸老師 起止時間： 2013年2 月 2013 年 3 月影響總裝操作工裝配質量的因素和解決方案摘要：當今汽車制造產業發展趨勢迅猛，汽車制造廠想要盈利發展，它生產的汽車品質必須達標乃至卓越，而直接與整車品質相關聯的，就是生產環節中各個操作工的工作質量。在生產環節中，即使單一操作工占的生產比重很小，但如不予以重視，那將導致整車質量的低下，這對想要長期穩定發展的汽車制造廠來說是非常不利的。所以，解決操作工的工作質量則成為重中之重，在對待操作工工作問題上必須堅持“安全至上，以人為本”的思想方針。而本文將從奧迪總裝車間裝配工的角度出發，分析從零件操作工裝配裝配質量整車質量的生產過程中，結合人機工程學設計理念，研究并解決影響操作工裝配質量的因素。關鍵詞：影響因素；班組建設；規范操作目 錄1 一汽大眾概況簡述12 實習所在班組概況簡述23 負責工位的工作內容34 影響裝配的因素詳述54.1 生產環境54.2 物流送件、零件質量與料架擺放位置54.3 工具的不規范使用64.4 鏈速、作息及工作時遇到的問題75 相應解決方案85.1 班組建設，營造良好生產環境85.2加強零件質量管理及正確擺放料架位置95.3正確認識并執行工具的規范化操作。105.4調節工作節奏，培養及時合理處理突發問題的能力11致 謝.11參 考 文 獻13影響總裝操作工裝配質量的因素和解決方案10汽車制造與裝配技術班 吳祥生指導教師：陸文華1 一汽大眾概況簡述一汽-大眾汽車有限公司是由中國第一汽車集團公司和德國大眾汽車股份公司、奧迪汽車股份公司及大眾汽車(中國)投資有限公司合資經營的大型轎車生產企業，是我國第一個按經濟規模起步建設的現代化轎車工業基地。于1991年2月6日正式成立，一汽-大眾在長春、成都和佛山建有三大生產基地。長春基地位于長春西南部，占地面積193.9萬平方米，擁有轎車一廠、轎車二廠和發動機傳動器廠、MQ200傳動器車間；成都基地位于四川成都經濟技術開發區內，占地面積193.7萬平方米；佛山基地總投資約133億元人民幣，占地面積166萬平方米，佛山一汽-大眾轎車四廠計劃于2013年8月建成投產。經過22余年的發展，一汽-大眾已經從建廠當初的一個品牌一款產品，發展到現在的奧迪、大眾兩大品牌9大系列產品奧迪A6L、奧迪Q5、奧迪A4L、邁騰、CC、速騰、寶來、高爾夫和捷達轎車，每款產品無論是性能還是銷量都是其細分市場里的主導產品。一汽-大眾已成為國內成熟的A、B、C全系列乘用車生產制造基地，從1991年12月5日第一輛捷達轎車組裝下線，到2012年底一汽-大眾已經累計生產整車677.26萬輛。在不斷發展的過程中，一汽-大眾在技術開發領域投入了極大的力量，目前擁有造型車間、試驗車間、虛擬現實中心、車輛安全中心、預批量中心、測量技術中心和多個功能實驗室等重要技術部門，同時，亞洲最大的整車試驗場已經開始建設。在預開發能力、本地化開發、國產化認可、零件開發以及試驗試制方面有著超強的技術實力。一汽-大眾采用世界領先的大眾集團PQ35及PQ46平臺，生產的各個環節大量運用了在國際上具備領先優勢的設備、工藝，從根本上保證了一汽-大眾產品在每一個生產環節的精密和穩定。一汽-大眾始終以“質量至上”為發展理念，建立了獨具特色的“全員全過程的質量保證體系”，引進德國先進的奧迪特質量評審制度，采用系統的、行之有效的質量保證措施。無論是產品研發還是原材料入口、備件供應，都處于統一的質量標準管理體系之下。制造全過程實現計算機控制，同時應用世界先進的在線檢測技術，確保了產品質量的優異、恒定。一汽-大眾建立了一個覆蓋全國、高效運轉的營銷網絡，尊重合作伙伴，采取合作共贏的理念與經銷商、供應商展開合作。2 實習所在班組概況簡述生產是企業生存和發展的重要支撐，而作為生產車間的最小單位班組，通過建立多渠道、多層次、雙向共贏的學習方式，實現了員工成長與團隊建設的共同發展；通過為員工搭建自主創新平臺，引進、消化、吸收國外先進的技術，創新管理方法等，推動企業不斷取得新的業績。 伴隨一汽-大眾的建設和發展，班組管理工作始終貫穿生產的進程中。隨著企業的發展壯大，班組數量在增加，班組管理也在探索中走向成熟。現在，一汽-大眾有轎車一廠、轎車二廠、發傳廠三大生產廠，共有11個車間，班組總數已經達到738個。在長期的探索中，班組管理水平不斷提高，為生產一線傾力打造學習型、創新型、管理型團隊。本人現于奧迪總裝車間進行頂崗實習。所在的班組負責的工位內容大致有：蓄電池安裝、踏板釘緊固、助力器安裝、尾燈安裝、左右BD柱安裝、轉向柱護套安裝、下護板安裝及檢查電氣設備等。班組的硬件配備有：班組資料柜、班組目視板、班組桌椅、班組雜物箱。班組人員組成有：一名班長、2-3名班組骨干還有相關操作者班組環境3 負責工位的工作內容崗位名稱：轉向柱護套安裝所裝配零件的名稱和數量護套（零件號4GO 858 354 B） 一個螺釘（零件號N107 452 01） 兩個按照工藝順序描述裝配順序以及注意事項一、 察看裝配指令單，從中知曉車型裝配信息；二、從料架上取護套和螺釘，拿上電槍到車中進行裝配；三、將護套與轉向柱蓋板進行分裝；四、用兩個螺釘將分裝好的護套安裝在轉向柱上；五、將轉向柱上方裝飾條安裝在護套上；六、將兩個裝飾蓋安裝在轉向柱左右兩側；七、測量并調整飾蓋間隙1+/-0.5MM；八、拿整車檢測卡到EC扳手工作臺上進行掃描，激活兩把BOSCH扳手；九、分別緊固儀表下的MINI螺釘及蓄電池接地線螺帽，擰緊后點上綠漆標志完成緊固；十、回到原點至下一車注意事項有：一、 裝配前必須檢查零件表面，看是否存在劃傷損壞，如有則需更換零件；二、安裝螺釘時注意槍頭與擰緊平面保持垂直狀態；三、嚴格控制零件間隙；裝配零件時所使用的工具種類以及擰緊力矩工具 擰緊力矩BOSCH電槍 3NMBOSCH扳手 3NM和18NM轉向柱護套 料架4 影響裝配的因素詳述41 生產環境案例（一）、同為頂崗實習的學生葉某，在某次停鏈坐在料架邊進行休息，怎知有一部物流車輛從后方撞上料架，該同學則背部受到了輕微創傷。（二）、身為儀表分裝工段的操作工竟去駕駛物流車輛，最后因技術問題撞向某一班組的料架上，幸好沒有人員受傷和車輛損壞的情況發生。（三）、中班和夜班領導少，出現部分班組的工作環境雜亂，部分工位零件胡亂擺放，料架上零件超出規定的最大儲備量。分析要保證操作工的裝配質量，最基礎的條件就是保證生產環境的安全與整潔。而一日三班中的中班和夜班不像早班領導多，管理上較為松懈，出現安全漏洞，導致以上現象頻頻發生，其中或將導致人員受傷、零件損壞，或導致操作工工作情緒低落，影響裝配質量。為杜絕此類事件的發生，班組建設刻不容緩，只有安全整潔的班組環境，才能有積極向上的操作心態。4.2 物流送件、零件質量與料架擺放位置案例（一）、丙班的轉向柱護套安裝工位上，其中的護套出現批量性的損壞，物流送件又不及時，導致該工位無法順利進行，最后致使班組進行停鏈處理，使公司產生利益損失。（二）、因C7車型上線生產，與C6車型進行同線裝配，所以本人所在班組一個工位通常擺放兩種零件，而班組的37及38工位因零件擺放不合理，致使操作工行走路程過長，身體易出現疲勞狀態分析保證操作工裝配質量的前提中，首先就是物流的及時送件，然后是零件質量合格，接下是料架的合理擺放位置。當零件廠家檢驗零件出現松懈和物流延遲送件將導致生產過程發生問題，輕則造成零件成本的浪費，重則導致公司利益虧損；而當料架出現不合理的擺放，將直接導致操作者身體疲勞度的增加，誘發精神無法集中等問題，也易使裝配質量出現問題。4.3 工具的不規范使用案例（一）、丙班的轉向柱護套安裝的操作者，因剛入廠進行頂崗實習，在工具上的使用出現疏忽現象，即扳手槍頭沒有與蓄電池接地線螺栓保持垂直九十度位置，導致所施加的旋轉力過大，致使螺栓斷裂。（二）、甲班的C6方向盤安裝工位的操作者，因急于提前去就餐，就將原本需要使用BOSCH扳手進行擰緊的螺釘，改為使用手校的棘輪扳手。分析 工具之所以會使用不當，一是操作者缺乏正確使用工具的意識，二是操作者因其主觀意愿擅自不遵守標準操作的規定。前者直接導致零件的損壞，使整車質量直接受損；后者即使力矩符合規定值，但不標準化的操作將造成數據上傳這環節的缺失，或導致擰緊誤差增大，使其不足或超出標準擰緊力矩值。4.4 鏈速、作息及工作時遇到的問題案例（一）、當C7上線時，和C6同線裝配生產，這時的鏈速為一個工位兩分十五秒，這過快的鏈速導致操作者易疲勞，肌肉易出現損傷，最終導致裝配質量的下降。（二）、丙班的司機下護板安裝操作者，因某輛車缺少部分裝配零件，他又沒有即使告知班組的管理人員，最終導致延誤后面工位的安裝操作。分析當鏈速過快時，將導致操作者們需加快裝配節奏，作息時間也大大縮減，即使出現問題也無法及時解決，造成紊亂的裝配流程和馬虎的操作。而當裝配過程遇到零件質量或其它裝配問題，不同操作者會有不同的處理方法，但假如沒有做出有效即時的判斷，將直接影響到自身工位的裝配或其它工位的有序進行，這對裝配質量的影響也很明顯。5 相應解決方案5.1 班組建設，營造良好生產環境汽車制造企業總裝車間需要將成千個零部件組裝成一輛整車，人員的數量之多、設備的數量之多、零件的數量之多、工具的數量之多，都決定了汽車制造企業總裝車間管理工作的復雜性。而作為車間管理工作最終落腳點的班組管理，直接承載著所有生產活動的進行，直接關系到車間甚至公司各項指標的實現，直接關系到企業經營的成敗。因此討論汽車制造企業總裝車間的班組管理就顯得很有必要。汽車制造企業總裝車間班組管理工作的重要性班組是企業的最小生產單位，班組管理是企業管理中的基礎。無論什么行業、工種，它的共同特點就是擁有共同的勞動手段和對象，直接承擔著一定的生產任務，其中也包括服務產品。尤其是在汽車制造企業總裝車間，產品的復雜性決定了生產過程的復雜性，生產過程的復雜性又決定了管理工作的復雜性，而作為企業管理基礎的班組管理，就具有特別重要的意義。只有營造一個安全整潔的班組工作環境，才能提高操作工工作的積極性，相關班組建設措施有：1、正確穿戴勞保用品和使用勞動保護設施 ；2、遵守安全生產的規定，杜絕事故發生；3、查找事故隱患，消除不安全因素；4、開展安全教育活動；5、分類存放工業垃圾和生活垃圾班組是員工的小家，員工愛班組才能愛公司。公司的各個班組利用工余時間組織豐富多彩的文娛活動，例如接力賽、拔河、足球賽等，讓員工在感受運動快樂的同時也感受到了奧運的快樂。班組長通過平時與員工的交流，及時掌握員工的心理動態，發現問題后及時反映給相關部門，為員工排憂解難，穩定了員工的隊伍，為打造最受員工歡迎的公司奠定了基礎。5.2 加強零件質量管理及正確擺放料架位置只有零件供應商嚴抓生產質量，才能有效控制零件質量，相關管理措施有： 1、零缺陷目標(要求第一次就把事情做好，使產品符合對顧客的承諾要求，提高全員對產品質量和業務質量的責任感，從而保證產品質量和工作質量）。 2、品質第一主義（總是站在顧客的立場角度考慮問題，努力創造超越顧客期待的品質）。 3、遵循與供應商共同發展的思想。為了讓供應商完全理解GAMC的品質要求，必須進行大力的品質教育和支持。 4、產品質量是在制造過程中形成的。零件品質必須在供應商的制造工序中得到保證。 5、“變化點”通常是產生缺陷的主要原因，必須進行徹底的首件管理，做到防患于未然。 6、以“三現主義”開展工作。發生問題時徹底究明真因，防止再發。 7、需建設與操作者良好溝通的橋梁，使出現零件質量問題時能無縫無延時的接受來自操作方的反饋，并即時做出應對方案。而有關料架的擺放位置，只要班組管理者在安排料架位置時能夠考慮操作者的使用情況，避免出現行走路程過程及拿取不便的現象產生，權宜好各工位零件位置，就能為操作者營造一個良好的工作環境提供一個外界條件了。料架有其用藍色膠帶標示的固定位置5.3正確認識并執行工具的規范化操作每位實習生在頂崗之前，都要接受為期三天的崗前培訓，以達到能正確認識裝配電槍的使用條件、方法及符合肢體肌肉運作原理的握槍姿勢。其中前兩者則是保證裝配的質量，后者則根據人機工程學降低操作者工作的疲勞度。電槍使用時所注意的事項有：1、各種電槍對應固定的螺釘，禁止用不足或過大的力矩來擰緊螺釘；2、使用電槍等裝配工具時，盡量保持手腕和腰部的自然伸直，自身調節工作姿勢，避免出現扭傷拉傷等情況的發生3、進行擰緊工作時，手部要與旋轉的槍頭保持合適的距離，避免手套卷入槍頭并造成手指的扭傷。5.4調節工作節奏，培養及時合理處理突發問題的能力汽車制造廠生產的目的就是盈利，而想要取得更多的利潤，就必須提高生產質量、效率與產能并降低資源浪費與生產成本。其中在生產人數不變的基礎上要使產能提高，則要提高相應的鏈速，即提高生產速度，但這與操作工想要更多的休息時間是起沖突矛盾的，一旦操作工沒有得到必要的休息致使身心疲憊，最后對裝配質量也會產生影響。所以汽車制造廠在提高鏈速的同時都會考慮到操作工是否可以承受，或者提高工薪激勵人心。對于變化的外界環境，操作工自身也要具備調節工作節奏的能力，每次改變工作節奏的同時都要基于自身能否承受，畢竟身體健康是良好工作的基本條件。而當自身具備合理處理突發