旋挖鉆孔灌注樁監理實施細則編 制：審 批：小星星監理有限責任公司xxxxx廣場項目監理部二0一四年十二月目 錄一、工程概況二、編制依據三、重難點分析四、監理工作流程 五、質量監理控制措施六、安全、文明施工管理監理措施七、資料一、工程概況xxxx廣場工程位于xxxxx，擬建工程地下室兩層，基礎采用筏板基礎和獨立基礎相結合的形式，其中靠基坑北端為筏板基礎，靠基坑南端為獨立基礎，開挖深度約為0.000以下9.3m，地上局部5層裙樓商業及住宅和公寓，共27層。建筑物0.00標高為163.200m。基坑頂地面標高約為163.00，基坑標高按153.90m考慮，開挖深度為9.420.9m；工期120天。建設單位：xxxxx廣場置業有限公司 設計單位：xxx建筑設計有限公司施工單位：xxxx建設工程有限責任公司監理單位：xxxx建設監理有限公司地勘單位：xx土工程勘察設計有限公司二、工程技術要求1、鉆孔灌注技術要求：、樁基施工必須先進行試成孔，數量不少于2個，以便核對地質資料，并且檢查所選設備、施工工藝及技術要求是否適宜。、鉆孔灌注樁施工時，要求樁底沉渣100，清孔后及時澆灌混凝土，樁身混凝土強度C30。、鋼筋籠加強箍、螺旋盤和主盤必須電焊連接,28以上鋼筋宜采用機械連接。樁基設計參數類型樁型樁徑（m）有效樁長（m）樁數（根）樁基礎進入持力層最小深度單樁豎向承載力特征值（kN）樁頂標高(m)工程樁旋挖鉆孔灌注樁0.9-1.21428190163174鋼筋籠配筋參數樁徑（mm）主筋箍筋加強筋備 注規格根數長度（m）規格間距（mm）規格900HRB40018 2515016加強箍每2.0m設一道1000HRB4002025150161200HRB400222515016加強箍每2.0m設一道1200HRB400242815016加強箍每2.0m設一道1200HRB400283215016加強箍每2.0m設一道二.監理細則編寫依據1、國家及地方有關工程建設的法律、法規、規章和其他有關規定；2、本工程監理合同、監理規劃、施工合同及招投標文件；3、工程樁施工圖紙、技術說明、設計變更及地質勘探報告等；4、現行的有關規范、標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002建筑樁基技術規范 JGJ942008混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-2002鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB1499.2-2007鋼筋焊接與驗收規范 JGJ18-2003T工程測量規范 GB 50026-2007混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002建設工程監理規范 GB503192000三、重難點分析：干作業旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程：樁位放線鉆機就位埋設護筒鉆進成孔提鉆、卸土渣土外運清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠灌注混凝土成樁、提出護筒注：干作業旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風化巖層；針對施工的程序監理工作應從如下方面進行控制：1、審查樁基礎圖紙是樁基礎工程施工的重要程序，是樁基礎工程施工質量驗收的基本依據，設計的樁基礎施工圖紙須經總設計單位的簽證認及并加蓋公章并經過圖紙會審，確認后方可作為施工依據；2、審查施工單位的資質和質量管理內容，對樁基礎工程審查內容主要有：質量管理制度和質量檢驗制度，施工技術企業標準、專業技術管理和專業工種崗位證書、施工資質和分包資質、施工組織設計（施工方案）及檢驗儀器設備等；3、查看甲方提供的材料確認單；4、鋼筋籠的材質、尺寸應滿足設計要求，鋼筋進場應具備鋼材出廠質量證明書，并及時取樣送檢出具試驗報告和鋼筋試件的見證取樣復試；5、現場對旋挖機成孔后的驗收：穩定液的制備、使用及管理，護筒的埋設，孔徑孔深及清孔的檢查確認；6、現場巡視檢查鋼筋籠制作和安裝、旋挖機挖孔作業過程、原材料保管和存放、驗收過的鋼筋籠存放和成品保護、現場安全措施的落實；7、旁站監理： 根據本工程專業特點，旁站部位是樁身混凝土的澆筑，旁站監理的工作內容是：檢查施工單位現場質檢人員和特種作業人員到崗及施工機械、材料準備情況；檢查混凝土配合比和坍落度，見證取樣混凝土試塊；混凝土澆筑時是否執行施工方案以及過程建設強制性標準；發現問題及時解決，并做好旁站監理記錄，與施工單位質檢員共同簽認后，做為監理控制依據保存。四、監理工作流程 1、監理工作流程：（1）施工組織、樁基施工方案（監理審核） （2）進度計劃（監理審批） （3）施工準備、原材料材質檢驗、施工設備、場地布置（監理檢查） （4）勞力計劃，實際投入量（監理檢查） （5）樁位放線（監理驗收 ）（6）挖孔護壁（監理檢查、驗收） （7）鋼筋籠加工綁扎（監理檢查、驗收） （8）樁砼灌注（監理旁站） （9）驗收成果資料（監理審核驗收） （10）成品質量檢測（監理跟蹤）。2、監理工作流程圖樁孔定位復核驗收 原材取樣檢驗挖孔安全措施檢查檢查垂直度、降水和護壁鋼筋籠制作檢查驗收孔徑、孔深及清孔檢查鋼筋籠就位檢查隱蔽驗收組織設計勘察檢查持力層、驗孔混凝土攪拌輸送準備，簽批澆筑申請旁站監理砼澆筑五、質量監理控制措施1、審查施工單位的相關單位資質：營業執照、安全生產許可證、施工人員資質等文件；2、審核施工單位的施工組織設計、安全專項施工方案、臨時用電專項方案、施工應急救援預案；3、審查施工單位機械設備資質及特種作業人員資質等情況；4、檢查巖土工程勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用通知單等；5、檢查施工單位是否進行了技術交底，交底是否明白；并應把書面交底記錄交監理工程師審核； 6、檢查施工條件是否準備充分，人員、機具、材料等是否有能力執行并保證工期和質量目標，特別是安全保證措施是否到位；質量管理體系和技術管理體系、質量保證體系是否健全且切實可行；7、施工前，應督促施工單位準備好各種施工報驗表格；檢查驗收記錄表格等是否齊全，并符合報驗和歸檔要求；8、檢查材料進場后的復檢情況，施工單位填寫工程材料/構配件/ 設備進場報審表，并應附有產品合格證及技術說明書和材質檢驗報告等質量證明文件、由施工單位按規定要求進行檢驗的檢驗或試驗報告，經監理工程師檢查并確認合格后，方準進場；監理工程師也可以組織進行復檢或見證取樣試驗，作為施工控制依據；9、對樁孔的測量、定位復核9.1要求施工單位對甲方提供原始基準點的坐標、高程、等測量控制點進行復核，并將復核結果報送監理工程師審核；9.2必須仔細核對樁位的數量，樁孔中心線的偏差不得大于10mm；樁頂標高由控制點引測相對標高0.00m，根據自然地坪標高，算出實際挖孔深度；9.3根據旋挖成孔灌注樁的專業特點，施工單位應制定詳細的質量預控計劃。針對各施工環節易出現的質量通病采取有效控制措施，做好中間驗收工作；質量通病主要有孔底虛土、樁孔傾斜及樁頂位移偏差大、吊放鋼筋籠及澆筑混凝土不當等；所以應做好施工過程中質量控制點的設置工作，控制點到來前施工單位應提前通知監理人員在規定的時間內驗收，如果未經驗收或驗收不合格，不得進行下一道工序施工；10、旋挖成孔灌注樁護筒應滿足下列要求：a 護筒宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護筒內徑宜大于鉆頭直徑200mm300mm，鋼護筒的直徑誤差應小于10mm。護筒下端宜設置刃腳。多節鋼護筒連接宜采用焊接。焊接接頭應滿足強度、剛度、及防漏的要求，必要時可焊接加肋筋；b 護筒的埋置深度，應穿過松散的透水層和軟弱土層，在粘性土中不應小于1.5m，在軟土和砂性土不應小于3.0m，或直接穿過軟土和砂性土進入粘性土不應小于1.0m；c 護筒埋設時，應確定鋼護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不得大于1。護筒就位后，應在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應防止護筒偏斜移位；d 旋挖鉆機埋設鋼護筒時，應先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預定深度；11、鉆孔過程監督：在每次鉆孔前應該重新復核該樁位及標高，確保無誤；旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，鉆斗倒出的渣土距樁孔口的最小距離應大于6m，并應及時清除外運。成孔時應符合下列規定：a 鉆桿應保持垂直穩固，位置準確；b 鉆進速度應根據地層變化情況及時調整；c 鉆進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況時，應及時處理； 鉆孔達到設計深度時，應進行清孔，對孔口應予保護，并應做好記錄。檢查是否已經達到設計持力層以及進入持力層的深度。施工中如果遇到地質變化，必須滿足進入持力層1米及設計樁長，以保證達到設計承載力2200kN；12、對鋼筋籠制作及安裝的檢查12.1 鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求，制作允許偏差應符合鋼筋籠制作允許偏差 鋼筋籠制作允許偏差項 目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度5012.2 鋼筋籠上部的第一道、第三道、第六道和最后一道加強筋與所有主筋焊牢，防止吊裝變形；12.3鋼筋籠吊裝前，在第一道和最后一道加強筋外側用16鋼筋做成環形保護層R=800（外皮），用不少于6根16鋼筋與加強筋焊牢；中間部分的保護層控制采用反“U”形筋焊接，保證保護層厚度不小于50；每隔一道加強筋設4個且錯開45度；12.4 鋼筋籠制作加工完后，按當日成孔數量做為一個檢驗批；施工單位自檢合格后，向監理工程師報驗，監理工程師按鋼筋籠制作允許偏差規定全數檢查；按主控項目和一般項目驗收合格后，予以簽認，施工單位應將驗收合格的鋼筋籠集中標識堆放，并做好成品保護； 12.5 鋼筋籠吊裝時應保持垂直度，嚴禁彎曲；采用汽車吊吊裝，并有專人指揮；吊裝下籠時要慢、穩，防止碰樁壁使鋼筋籠變形或將土帶入樁底；12.6 鋼筋籠制作安裝由質量員檢查合格后，向監理工程師報驗，監理工程師驗收合格并同意后，方可簽批澆筑混凝土申請；如果驗收不合格或未驗收，不得同意澆筑混凝土；12.7 焊接搭接長度，幫條焊接、搭接焊接應符合下列規定：鋼筋牌號焊縫型式幫條/搭接長度LHRB335HRB400RRB400單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑（mm）13、檢查導管的安裝和使用13.1導管使用前應試拼、試壓、不得漏水，并編號及自下而上標示每節長度。導管組裝后軸線偏差不得大于孔深的0.5%，不宜大于10cm，試壓的壓力不小于孔底靜水壓力的1.5倍；13.2施工人員應根據孔深合理配置導管，導管底口距離孔底應為30cm50cm，并自下而上記錄每節導管長度，導管應居中放置。現場技術人員檢查導管總長是否滿足要求，距離孔底是否符合要求，并記錄；13.3每次灌注后應對導管內外進行清洗；14查驗并旁站商砼澆筑：14.1澆筑商砼前，施工單位應報驗商砼的合格證及混凝土澆筑申請，經監理工程師審核批準后，方可澆筑混凝土； 14.2灌注水下混凝土的首批需用量，須用大于2m儲料斗,保證首批混凝土灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1m，混凝土的初灌量根據現場樁徑實際尺寸及封底砼數量確定，灌注混凝土前對混凝土漏斗和導管灑水潤濕；14.3混凝土施工過程中，必須同步留置試塊；試塊組數根據設計和規范要求；即每顆樁應有2組試塊并隨時抽檢材料計量和檢測坍落度。；砼的強度等級必須符合設計要求；用于檢查結構構件混凝土強度的試塊，應在砼的澆筑地點隨機抽取14.4導管埋入混凝土深度宜為26m，嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；14.5灌注水下混凝土必須連續施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；14.6應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級；14.7 混凝土澆筑完畢施工單位應做好施工記錄，每顆樁必須填報旋挖機鉆孔灌注樁樁孔驗收記錄表并應及時做好檢驗批，檢驗批應按照當日實際澆筑樁數做為一個檢驗批，符合要求后予以驗收確認；現場監理人員做好當天的資料收集并根據現場的施工情況填寫好樁基礎的旁站記錄。六、安全、文明施工管理監理措施a、安全施工管理監理措施一、安全生產監理要點： 1、安全資料審查1.1審查施工單位報驗的專項施工方案，是否符合工程建設強制性標準及與建設工程安全生產有關的標準、規范；1.2檢查施工單位是否制定確保安全生產的各項規章制度；檢查施工單位安全技術交底情況；1.3檢查施工單位針對施工現場實際情況是否制定應急救援方案，建立應急救援體系，配備應急救援人員及必要的救援設備器材。2、施工現場安全檢查2.1對施工現場安全生產情況進行巡視檢查，重點檢查施工用電項目的安全措施是否符合要求，對易發生事故的重要部位和環節實施旁站監理；2.2督促施工單位進行安全自檢、自查工作，檢查施工現場是否按照已批準執行的專項施工方案實施，不定期的抽查施工單位現場持證人員上崗情況；2.3發現存在事故隱患時，應當要求施工單位進行整改，情況嚴重時，由總監理工程師下達暫時停工令，并報告建設單位。二、安全監理重點和采取的控制方法：1、安全監理重點1.1、現場臨時用電；1.2、樁孔臨邊防護1.3、樁機設備施工安全2、針對上述監理重點的控制方法2.1、現場臨時用電，配電箱必須有防雨罩，必須有接地裝置，嚴禁私拉亂接；嚴禁非專職人員接電，嚴禁電線直接與金屬導體接觸，兩者之間必須有絕緣裝置；2.2、對剛施工或正在施工的孔樁必須進行防護，在其周邊必須設置施工通道，并設置安全警示標牌；2.3、對樁機設備進行定期維修保養。3、監理措施3.1、人員進場前對操作人員的上崗證、操作證進行審核，過程中對特種人員上崗證進行抽查；3.2、檢查施工單位的安全臺帳及過程中的安全記錄資料，尤其是旋挖機鉆孔的安全交底資料，并核實施工人員交底情況；3.3、對現場臨時用電、旋挖機施工等工作進行巡檢，并對檢查內容如實記錄于監理日記之上。3.4、對存在嚴重安全隱患的部位，下發監理通知單要求施工單位暫停施工，并及時組織人員進行整改；3.5、制定工地安全檢查會議制度，每2周定