余熱發電運行數據參數主機技術規范型號N4.51.25額定功率4500KW汽機額定轉速3000r/min發電機額定轉速3000 r/min臨界轉速1640r/min轉向順汽流方向看為順時針額定轉速下振動值 0.05mm臨界轉速下振動值 0.10mm汽機主要參數主蒸汽壓力1.25MPa (絕對)主蒸汽溫度315冷卻水溫正常 27；最高33排汽壓力0.008 Mpa(冷卻水溫度27)額定蒸汽流量25.4 t/h汽耗率6.45Kg/kw.h油系統規范潤滑油壓0.25Mpa調節油壓0.85Mpa油箱容積4m3雙聯冷油器面積225濾油器630L/min交流啟動油泵泵型號：80YL-100電機型號：Y200L-2揚程：100m電流：68.8A流量：834L/min功率：37Kw交流潤滑油泵泵型號：LDY12-252電機型號：Y90L-4/1.5壓力：0.25 Mpa電流：8.8A流量：750L/min功率：4Kw直流事故油泵泵型號：LDY12-252電機型號：Z2-31壓力：0.25 Mpa電流：22.4A流量：750L/min功率：4Kw汽水系統冷凝器面積560無水時重14.4噸冷卻水量2000m3/h射水泵工作壓力0.38Mpa(A)暖管1汽機一切檢查準備工作就緒后,值班長通知熱機操作員, 稍開AQC(SP)爐汽門的旁路門, 保持壓力維持在0.20.3Mpa，以溫升速度為510/min暖管；當管壁溫度達130140后，以0.25 Mpa/min的速度提升管內壓力至額定后（1.2 5Mpa），全開AQC（SP）爐并汽門，關閉旁路門。2開始暖管時，疏水門應全開，隨著管壁溫度和管內壓力的升高，應逐漸關小疏水門，以防大量蒸汽漏出；3在升壓過程中若發生管道振動，應立即降壓直至振動消除，經充分疏水后，方可繼續升壓。4在暖管中完成保安系統的靜態試驗；5為防止在調節保安系統進行試驗時有蒸汽漏入汽缸引起轉子變形，在試驗過程中要持續盤車；轉子未轉動之前，嚴禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式預熱汽輪機；6暖管同時，首先啟動循環水泵，再向凝汽器灌水；啟動凝結水泵并開啟再循環門，使凝結水在凝汽器之間循環，維持好熱井水位。7在升壓過程中隨時注意檢查管道膨脹和支吊狀況，在暖管過程中隨著溫度壓力升高，注意調整控制旁路門及疏水門的開啟。凝結器抽真空1啟動射水泵，使真空迅速提高；2當真空升高到-0.085Mpa后，可以扣上危急遮斷油門；3當潤滑油溫達到3538時,逐漸進行低速暖機.汽輪機下列條件禁止啟動1主要表計或任一保安裝置失靈；2電動主汽門、自動主汽門有卡澀現象；3調速系統不能維持汽輪機空負荷運行或甩去全負荷后不能控制轉速；4交流高壓油泵、交流潤滑油泵、直流油泵均不正常；5油質不合格，或潤滑油壓低于正常值；6汽輪發電機組振動超過0.05mm；7汽輪發電機組轉動部分有明顯摩擦聲；8因發生異常情況停機，汽機本體設備有明顯損壞或尚未查明原因。9主蒸汽溫度低于250。10蒸汽室溫度低于200。11啟動時真空值不應低于-0.006Mpa。為了保持汽輪機能在經濟狀態下運行，主汽門前參數應保持在下列范圍內：項目名稱單位正常值允許變化范圍主蒸汽壓力Mpa(a)1.25071.35主蒸汽溫度315270340冷卻水溫27最高33排汽壓力Mpa(a)0.008額定轉速振動值mm 0.05臨界轉速振動值mm 0.10調節油壓Mpa0.85潤滑油壓MPa0.25油箱油位mm1/22/3周波Hz500.5排汽溫度帶負荷不高于55空負荷排氣溫度不高于65凝汽器熱水井水位1/23/4凝結水過冷度1冷油器出口油溫383540軸承回油溫度65軸承溫度75發電機進口風溫2040凝汽器型號N-560-4型式雙流程二道制表面式冷卻面積：560冷卻水量2000 t/h冷卻水壓0.3MPa(A)冷卻水溫： 2733雙聯冷油器型號YL-25冷卻面積225冷卻水溫2733冷卻水量57.4t/h射水泵型號C-12-1工作壓力0.35-0.45Mpa工作溫度2733空氣冷卻器（4組）冷卻能力240kW冷卻空氣量9.2m3/s冷卻水量80m3/h冷卻水壓0.2MPa(a)內部水壓降0.013Mpa冷卻水最高允許溫度33供油裝置型號YG040001潤滑油流量、壓力300L/min 0.25MPa控制油流量、壓力80L/min 0.85MPa事故油流量250L/min過濾精度25um公稱容積4m3最大容積7.3m3凝結水泵型號100NB-45流量28m3/h揚程30m真空除氧器型號SZY-30-1運行真空度0.0970.09Mpa（表壓）工作溫度50處理水量30t/h 進水壓力0.2 Mpa水箱有效容積10m3給水泵型號DG25-506 配套功率45KW流量28m3/h揚程300m汽蝕余量3m轉數2950r/min循環水泵型號350S26流量 9721440 m3/h揚程2230m汽蝕余量4.9m轉數1480r/min發 電 機型 號QF-J4.5-2功率因數cos0.8（滯后）額定功率（kW）4500接 法Y額定電流（A）309.3額定電壓（v）10500勵磁方式單微機靜止可控硅自并勵轉 速（r/min）3000冷卻方式密閉自循環空氣冷卻頻 率（Hz）50旋轉方向從非傳動端看為逆時針方向相 數3絕緣等級B/F額定勵磁電壓(空V)10126.5標準編號GB/T7064-2002額定勵磁電流(空A)240.291.6出廠編號899極 數2出廠日期2007.12杭州發電設備廠發電機繼電保護設備名稱保護設置保護裝置類型動作開關發電機差動保護MGPR-610H1、跳出口開關2、跳勵磁開關3、關汽機主汽門后備保護MGPR-620H1、跳出口開關2、跳勵磁開關3、關汽機主汽門接地保護MGPR-650H1、跳出口開關2、跳勵磁開關3、關汽機主汽門發電機在額定工作方式下連續運行時,各主要部件的允許溫升為主 要 部 件 冷卻空氣溫度+40+30+25允 許 溫 升 定 子 繞 組100110112轉 子 繞 組110120125定 子 鐵 芯100110112軸承出油溫度/軸瓦溫度 65/80當進風溫度高于額定值，且不超過55時，定子電流應按下表掌握：發電機進風溫度進風溫度升高1定子電流較額定值降低額定進風溫度為4040451.5%45502.0%50553.0%靜止可控硅勵磁裝置 型 號GDER-2032S勵磁方式自并勵 額定電壓（V）177 V調節器類型單微機額定電流（A）260 A強勵倍數1.6控制操作電壓DC 220 V標準代號GB/T7409.3-97重 量350 Kg出廠編號勵磁系統主要技術參數指標模擬量輸入1 發電機端電壓PT1：AC 3 100V2 發電機端電壓PT2：AC 3 100V3 系統電壓： 100V可選4 定子電流： 5A/1A5 轉子電流： 75mv由分流器來6 轉子電壓： 實際值7 三相交流同步電壓信號：AC 100V8 調壓精度： 0.5%9 頻率特性：0.25%/0.5Hz10%階躍：超調量30，振蕩次數3次，調節時間5秒11 零起升壓：超調量15，振蕩次數3次，調節時間10秒12 調壓范圍：Uf(e)=(20130) 13 過載能力：1.11 f(e)長期運行14 頂值倍數：1.615 調差系數：（1515）供電電源1 交流電源：（165250）V/50Hz（46Hz）2 直流電源：（200250）V廠用變壓器型 號SCB9-800/10容 量（kVA）800額定電壓(v)1000022.5/400電流（A）46.2/1154.7額定頻率（Hz）50相 數3阻抗電壓（%）3.84聯結組別DYn11溫升限值125K絕緣耐熱等級H冷卻方式AN 絕緣水平LI75AC28/ LI75AC3防護等級IP20空載電流(A)4.05負載損耗（kw)7.35空載損耗（kw)1.63使用條件戶內式總 重（kg）2510勵磁變壓器產品型號ZLC-80/10.5編號額定容量80KVA初級電壓10.5KV額定頻率50Hz次級電壓177V相 數3相初級電流4.4A接 法Y/-11次級電流260.96A阻抗電壓4.5絕緣等級F冷卻方式AN出廠序號使用條件總 重過負荷倍數1.31.451.61.752.02.4允許過負荷時間（分鐘）1206030157.53鍋爐規范及主要參數使用地點額定蒸發量（t/h）額定蒸汽壓力 (Mpa)額定蒸汽溫度 ()給水溫度 ()余熱煙氣量(Nm3/h)余熱煙氣進口溫度 ()設計煙氣出口溫度 ()煙氣含塵量 （g/Nm3）2500t/d窯頭10 1.2535045103900400110202500t/d窯尾15.41.25 325 188 183900 350 228 53 煙氣成分CO2（%）N2（%）O2（%）H2O（%） 2179 32 62 3.25 6.0鍋爐給水質量標準名稱單位數值硬度微克當量/升30溶解氧毫克當量/升50溶解固形物毫克當量/升3500PH （25）7爐水質量標準名稱單位數值磷酸根毫克當量/升1030PH1012總堿度毫克當量/升14啟動前的檢查和準備檢查鍋爐所有閥門，并置于下列狀況1蒸汽系統：AQC(SP)爐電動總汽門關閉，AQC(SP)爐電動總汽門旁路門關閉，AQC(SP)爐電動總汽門前后疏水門，AQC(SP)爐電動總汽門前后疏水總門開啟。2給水系統：AQC省煤器給水入口一二次門開啟，AQC爐汽包給水電調門一次門開啟，AQC爐汽包給水手動調節一二次門開啟，AQC爐至SP爐給水門開啟，AQC爐汽包給水電調二次門關閉，AQC爐汽包給水旁路門關閉，SP爐給水電調一次門，SP爐給水手動調節一二次門開啟， SP爐給水電調二次門關閉，SP爐給水電調門旁路門關閉，SP爐省煤器再循環門開啟。3排污系統：各排污門關閉。4省煤器放水門，汽包事故放水門關閉；5疏水系統：過熱器疏水門開啟；6汽包水位計：汽門，水門開啟，放水門關閉；汽包水位計嚴密、清晰；7蒸汽及鍋爐水取樣門開啟；8所有壓力、溫度、流量表計投入，處于工作狀態；9過熱器向空排汽門應開啟；10連續排污擴容器：11振打裝置：應完好無損,電機絕緣合格,轉動部件無卡澀。12除塵裝置的檢查：轉動部位無卡澀，安全遮攔完整；傳動裝置無跑偏及脫落現象；軸承潤滑良好；13對爐內爐外和煙道等處進行全面檢查，確保各部分設備完好無損，煙道暢通，各處無人停留，無工具遺漏。14對承壓部件進行仔細檢查，凡屬有問題必須補焊之后，都要按11.25倍的工作壓力進行水壓試驗。15檢查汽水管道、閥門及人孔，檢查孔等處是否都處在啟動前的關閉或開啟位置。16檢查護板爐墻、頂部密封及人孔是否完好，其嚴密性是否良好。17檢查鍋爐上所有儀表并確認其精度及靈敏性。18對主要安全附件都要進行檢查，如安全閥、水位表等，凡不符合要求立即修復或更新。做好與各崗位間的聯系協調工作：1通知水泥線中控室，鍋爐已準備好，準備啟爐；2與化學人員聯系通知準備啟爐，化驗爐水品質，準備足夠的軟化水,向鍋爐上水；3電氣設備送電；4向鍋爐上水至最低水位。上水時水溫不得超過90，夏季上水時間不宜少于1小時，冬季上水時間不宜少于2小時，如鍋爐溫度很低或上水溫度較高時，應適當延長上水時間。5上水結束后，注意觀察鍋筒水位一段時間，水位是否維持不變。如水位下降，應檢查鍋筒、聯箱及各部閥門有無泄漏并予以消除。如水位增高，表示給水閥關閉不嚴，漏流量太大，應予以修復或更換。鍋爐機組的啟動當所有的啟動前準備工作結束后，就可以同水泥線中控室聯系送煙氣，先啟動AQC爐，后啟動SP爐。具體步驟如下：1啟動螺旋給料機和刮板輸送機，啟動機械振打除灰裝置。2與水泥線中控室室密切聯系，開啟AQC爐煙氣進出口汽門，逐漸關小AQC爐煙氣旁路門，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高，其速度應使爐溫緩慢上升按每分鐘增加1，避免爐溫變化過快，使鍋筒及受熱面、護板爐墻受到損傷。3啟動時必須嚴密監視汽包水位，正常運行水位為50mm，極限水位為150mm，當鍋筒水位達到高限時，應連續,緩慢適當的放水，排污，保證正常水位的同時，應使汽溫、汽壓均衡地上升，并使鍋爐各部分溫度均勻。4檢查確認汽包壓力升至0.2MPa時關閉汽包空氣門，開啟向空排氣門；5確認汽包壓力升至0.3 MPa時,依次對各蒸發器排污放水,同時注意汽包水位變化；6當汽包壓力升至0.6 MPa時,沖洗水位計并核對水位，開啟主蒸汽管道上各疏水閥前后手動閥；7當汽包壓力升至1.0MPa時,全面檢查鍋爐系統,如發現有不正常情況,應立即停止升壓,待故障消除后繼續升壓；8確認汽包壓力升至1.0 MPa時, 開啟AQC(SP)爐電動門總汽門旁路門，進行AQC(SP)爐電動門總汽門至AQC(SP)爐并汽門段的暖管；沖洗汽包水位計并核對水位；9確認蒸汽壓力升至1.25MPa、蒸汽330時,應核對現場與集控室鍋爐主要參數；10在升壓過程中,檢查確認各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應立即查明情況及時處理；在啟動過程中向空排氣門的開度應進行適當調整；11做好詳細記錄。鍋爐的停運鍋爐機組正常停運由于水泥線（我站）正常檢修或其它原因,需要有計劃的停爐時，應先停SP爐，再停AQC爐；按以下幾個步驟進行：1對鍋爐機組全面檢查，了解機組缺陷、損傷情況，核定檢修項目。2通知水泥線中控室，化學崗位，鍋爐準備停爐。3停爐準備工作完成后，與水泥線中控室聯系，逐漸關閉煙氣進出口擋板，用23小時將煙氣溫度降至30以下。在此階段中，爐水應保持正常水位(SP爐應適當開啟省煤器再循環門)，汽壓按0.03 MPa/min速度降低。4停止機械振打除灰裝置，停運螺旋給料機和刮板輸送機。5鍋爐煙道溫度降至正常溫度后，打開人孔門，檢修門，進行通風自然冷卻，同時每隔一段時間（時間間隔約2小時）放水一次，使鍋爐各部分均勻冷卻，至水溫70左右時就可以將水全部放出。6做好停爐詳細記錄。鍋爐運行中調整的主要任務1保持鍋爐的蒸發量在額定值內，滿足汽機生產發電需要；2保持正常的汽壓與汽溫；3均衡進水，并保持鍋爐正常水位；4保證蒸汽品質合格；5保證鍋爐機組安全運行；6保證鍋爐出口煙溫在正常溫度；7保證除塵、振打裝置工作正常； 鍋爐運行中的注意事項1余熱鍋爐運行工況的變化，同水泥線的運行工況有著直接的關系，為保證運行參數的穩定和運行的絕對安全，必須與水泥線中控室保持密切的聯系及運行協調一致，同時對鍋爐參數變化、運行工況進行密切監視，并進行分析、調整。2鍋爐運行中應注意監視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋爐水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負壓，各部受熱面的積灰情況，尤其是對流管速，省煤器，除塵器的工作情況是否正常。如遇熟料系統送入鍋爐的煙氣量及溫度發生變化，使汽溫升高（降低），應及時聯系有關部門調整鍋爐進口煙溫，以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數的變化。鍋爐水位的調整1鍋爐給水應均勻，經常維持鍋爐水位在汽包水位計正常水位處，水位應有輕微波動，允許變化范圍50mm；2鍋爐給水自動調整裝置投入運行中，應注意監視水位的變化，保持給水量變化平穩，若給水自動調整裝置動作失靈，應改為手動調整，并通知檢修及時消除缺陷；3在運行中應經常監視給水壓力和溫度變化，當給水壓力或給水溫度低于規定值時，應及時進行調整；4每班接班應做好各水位指示計與現場水位計的對照，及時消除異常；5保持現場汽包水位計完整，指示正確，清晰易見，照明充足；6每月至少試驗一次汽包水位報警器，變化超過50mm時，水位計應顯示并報警，否則應消除缺陷，完畢后做好記錄；汽包水位計每周一、四白班沖洗一次，一般的沖洗程序如下：1開放水門，沖洗汽管，水管及玻璃管；2關水門，沖洗汽管及玻璃管；3開水門，關汽門，沖洗水管及玻璃管；4開汽門，關放水門，恢復水位計的運行；5關放水門，水位計中的水位應很快上升，并有輕微的波動，沖洗完后，應與另一臺汽包水位計對照水位，如指示不符時，應重新沖洗；6沖洗水位計應緩慢進行，環境溫度低時應特別注意。7沖洗水位計時應注意安全，應站在水位計的側面。汽溫汽壓的調節1蒸汽汽壓調節如果運行汽壓過高，則會引起安全閥的頻繁動作，如果汽壓過低則會有可能引起蒸汽帶水，而且汽壓波動太大，則影響正常供汽的要求，因此隨時與水泥線中控室