福紫金化工股份有限公司2130t/h鍋爐煙氣脫硫系統管道安裝方案編制：審核：批準：2012年02月13日目錄一 工程概況二 編制依據三 施工準備3.1施工人員組織安排計劃3.2施工準備3.3管道下料3.4管道預制四管道焊接 4.1焊接技術條件 4.2焊前準備 4.3焊接注意事項五管道安裝及檢查 5.1管道安裝 5.2管道安裝檢查六安全、文明施工及環境保護 6.1安全 6.2文明施工及環境保護一工程概況工程名稱：甕福紫金化工股份有限公司2130t/h鍋爐煙氣脫硫系統管道安裝建設地點：福建省龍巖市上杭縣蛟洋工業集中區。監理單位：貴州化興監理建設工程監理有限公司。建設單位：甕福紫金化工股份有限公司主要工程內容：2130t/h鍋爐煙氣脫硫系統管道的焊接、安裝二編制依據 2.1甕福紫金化工股份有限公司設備制造及驗收規范（管道部分）； 2.2管道施工圖紙及工藝圖紙 上海克硫環保科技股份有限公司設計圖紙； 2.3化工建設施工及驗收技術規范（管道編） 2.4電力建設安全工作規程2.5甕福紫金化工股份有限公司2130t/h鍋爐煙氣脫硫工程安全、文明施工相關規章制度。三施工準備3.1施工人員組織安排計劃崗位職務人數備注施工負責人1施工技術員2質檢員1安全員1鉚工3電火焊工4持焊工證配合工8起重工3電工13.2施工準備3.2.1施工技術人員及施工班組應熟悉圖紙，有關規范及技術要求，嚴格按照圖紙及有關規范施工。3.2.2施工技術人員應對施工班組進行技術交底、安全交底。核查參加施工的特殊工種人員的操作證是否有效，合格者方可上崗操作。3.2.3管材的檢驗：所有管材應有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準。鋼管應有材質標記，其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。檢驗合格的管材配件應按材質、規格不同分別堆放，不得混雜，以防用錯。3.2.4閥門的檢查應按照GB50235-97標準執行。試驗合格的閥門應做出明顯標記并應及時填寫有關記錄。3.2.5安全閥應按設計要求校驗合格后方可安裝。3.2.6管道附件檢驗。彎頭、三通、異徑管、法蘭、緊固件、密封圈等須進行檢查，其尺寸偏差應符合規定的標準，材質應符合設計要求。3.3管道下料3.3.1管子切斷前應移植原有標記3.3.2碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械切割。當采用氧乙炔切割時，必須清除切口表面的凹凸不平及氧化皮。3.3.3不銹鋼管、哈氏合金鋼管應采用機械或等離子方法切割。3.4管道預制3.4.1施工技術人員應依照施工圖及現場實際情況調整單管線圖，做為管道預制的依據。3.4.2預制場地應保持清潔干凈，做到文明施工。對三聚氰胺等內部清潔度要求較高的管道，安排專用場地預制。預制結束后應即刻進行吹洗清除，處理干凈的管段應加以封閉，避免雜物進入。3.4.3自由管段、封閉管段的選擇應合理。封閉管段的加工尺寸應以現場實測的為準。3.4.4與設備出口連接的法蘭不應焊死，以備調整。3.4.5預制后的管段應及時進行清洗吹除，清理干凈后的管道應加以封閉，避免雜物進入。預制完畢的管段應依預制單線圖進行編號排放。四管道焊接4.1 焊接技術條件參加管道施工的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規則或GB50236-98第五章焊工考試的規定考取“焊工合格證”，其合格項目應在有效期內并與所施焊的項目相對應。4.1.2焊接材料管道焊接時所選用的焊接材料應符合國家有關規定，并有產品合格證或經復驗。施工現場應設置焊條二級庫，并應有專人管理，嚴格執行分公司有關的焊條、焊絲驗收、儲存、烘干、發放及回收制度。焊條使用前應按規定進行烘干，作用時應放入保溫筒內，隨取隨用。4.1.3焊接設備管道焊接時所用的焊機、儀表及規范調節裝置應性能良發好。每名焊工應熟悉焊機性能，并加強對焊機的正常維護保養，使其保持良好的焊接性能。4.1.4焊接工藝指導書 現場焊接技術人員應根據已經評定合格的焊接工藝評定文件編 制焊接工藝卡，經有關人員審批后用于指導焊接施工。4.1.5施焊環境施焊環境應保證清潔干凈，做到文明施工。當施焊現場出現下列任一情況，無有效保護措施，禁止施焊。A手弧焊時，風速8m/s。B氬弧焊時，風速2m/s。C相對濕度大于90%或下雨下雪。4.2 焊前準備4.2.1焊縫的設置，應避開應力集中點，便于焊接及檢查。管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離應不小于管外徑，且不小于100mm，焊口與支吊架邊緣應不小于50mm。4.2.2直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管外徑。4.2.3坡口及組對4.2.3.1焊接接頭的坡口型式、尺寸及組對要求，應做到有利于保證焊接質量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。4.2.3.2當設計未作規定時，管道焊接坡口的型式與尺寸，參照表1的要求進行加工。4.2.3.3碳鋼及合金鋼焊件可采用機械或氧乙炔焰切割下料，不銹鋼及哈氏合金鋼采用機械或等離子弧下料。采用氣割或等離子弧下料時，必須清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。4.2.3.4等厚管件對口時，應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合規范要求。表4-1：電焊坡口型式及組對要求一覽表 名稱型式sacHb型坡口1313V型坡口860702301.5插入式三通44050130212跨接式三通4455523124.2.3.5不等厚管件組對口，應符合GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范中2.2.9條的規定。4.2.3.6除設計上有特殊要求時，焊口嚴禁強力組對。4.2.3.7施焊前，應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油漆、垢、銹、毛剌及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。4.2.4不銹鋼哈氏合金鋼焊縫兩側各50mm范圍內應涂上白堊粉，以防飛濺沾附。4.2.5焊工施焊前應認真檢查焊縫組對質量及焊縫清理善狀況，未達到施焊條件時，嚴禁進行焊接。4.3焊接注意事項4.3.1管子組對的點固焊應與正式焊接的工藝要求相同，點固焊的長度為1015mm，厚度不超過壁厚的2/3。作為正式焊縫的一部份點固焊縫，不得有裂紋及其他缺陷，兩頭應打磨或便于接弧的斜坡。4.3.2焊接時應保護焊接區不受惡劣的天氣影響，應采取措施防止穿堂風。4.3.3不得在焊件表面引弧和試驗電流。在焊接施工時，應防止焊接電纜、電源線與焊件打弧。4.3.4為減小焊接應力和焊接變形，應采取合理的焊接順序。焊接時應將焊件墊置牢固，防止焊接變形。4.3.5焊前應在試板上進行試焊，調整好焊接參數拮，方可正式施焊。4.3.6焊接時應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。4.3.7焊后應及時清除焊縫表面的溶渣及附件的飛濺物，并認真進行自檢。五管道安裝及檢查5.1管道安裝5.1.1管道安裝依照先難后易、先大后小、先上后下、先高壓后低壓、先地下后地上的總則進行。5.1.2管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5.1.3法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保證平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5.1.4穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不得設在套管內。5.1.5管道焊縫應盡量避免開孔，若需開孔焊接后應進行無損檢測。5.1.6不銹鋼管與碳鋼支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。5.1.7安全閥應垂直安裝，所有安全閥的放空均引至它所在框架的最高層的2米以上，如果與它相鄰的框架高于安全閥所在的框架，則此安全閥的放空須引至相鄰框架最高層2米以上的高度。若放空介質為有害氣體，則按有關規定高度放空。5.1.8合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。5.1.9高溫運行的管道在試運行時應進行熱態緊固。熱態緊固時應按照GB50235-97的有關規定執行，并應有安全技術措施，以保證操作人員的安全。5.1.10 埋地管道試壓防腐后，應及時回填上，分層夯實，并應及時辦理隱蔽工程驗收。5.1.11 管道支、吊、托架的安裝位置應正確平整、牢固，與管子接觸良好，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋。5.2 管道安裝檢查5.2.1管道的對口應在距接口中心200mm處檢查平直度，當DN100mm，允差為1mm；當DN100mm時，允差2mm。全長允許偏差為10mm。5.2.2管道安裝的允許偏差應符合GB50235-97中的規定。5.2.3直管段環縫的間距應不小于150mm。5.2.4環焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。六安全、文明施工及環境保護6.1 安全6.1.1 設置兼職安全員1名，明確安全責任制；積極貫徹“安全第一、預防為主”的方針；6.1.2 定期（每周一）召開一次以安全為主，包括質量要求、任務分配、工作進度、施工要領、檢測要求等內容會議。強調安全生產的重要性，提高施工人員的安全思想意識；6.1.3 安全員實施現場安全監督，嚴格做到“五同時”、“三不放過”，遵守安全、消防管理協議的各項條款，以杜絕人身傷害事故和設備事故的發生。6.1.4 進入施工現場必須穿戴好勞保用品，戴好安全帽，扣好帽帶，高空作業系好安全帶，并穿好防滑膠鞋；6.1.5 絕對禁止上班前喝酒，嚴防煙火，高空作業人員保證睡眠充足，精力充沛；6.1.6 對吊裝重物的索、扣具要及時檢查是否受傷或損壞，吊裝時對索、扣具的配置要考慮安全系數，并統一指揮發令。嚴禁吊臂底下走人；6.1.7 氧氣、乙炔瓶附近嚴禁煙火，置放要保證安全距離，運輸中嚴禁混裝，指示表要正常良好，乙炔瓶需裝回火裝置；6.1.8 所有用電設備均采取接地保護措施；6.1.9 對施工中特殊工種必須持