轉自：印刷雜志 華印企業網贊助商廣告隨著包裝印刷業的快速發展，煙草包裝、日化用品、醫藥等行業的包裝折疊紙盒在防偽、裝潢效果方面的要求也在相應地提高。包裝印刷廠在滿足市場需求的同時，正在不斷加大新設備的投資，在新材料的利用、新技術的研究和新工藝的開發方面已取得了長足的進展，印后加工已經成為企業贏利的法寶。其中燙金工藝由于在裝潢和防偽方面的特殊作用，已成為印后加工過程中的一道重要工序。 燙金作業是通過熱壓設備的壓力來實現的(通常溫度控制在95C150C)。要生產優質的燙金產品，必需選擇適合的電化鋁、良好的版材，同時作業人員對機器的操作熟悉程度和前后工序的配合，以及作業人員高度的責任心等也是獲得優質產品的重要條件。 一、電化鋁的選用 電化鋁品種繁多，有普通的彩色電化鋁、全息防偽電化鋁、鐳射電化鋁，還有一些特殊型號的電化鋁，如亞光、半透明帶鐳射圖案的電化鋁等。要選擇合適的電化鋁，一般應向電化鋁供應商提供以下信息： 1燙印紙張的類型、厚度、質量；2紙張的表面處理情況，是否上光、過油，或有無塑料覆膜等；3表面的印刷工藝，如是否先燙金后印刷等。 電化鋁的質量檢驗 電化鋁在正式生產前應進行品質檢驗，并制訂相應的質量檢驗標準，檢驗內容一般有： (1)外觀。主要是顏色、光亮度、同批次的色差、鐳射電化鋁拼縫寬度允許范圍、肉眼可見的砂眼、黑斑允許數量及全息防偽電化鋁的2D或3D圖案的完整性和符合標準樣等。 (2)燙印特性。主要指剝離性、可承受的最高溫度和粘附性。 (3)燙印后的特性。主要是耐磨性、耐高溫性以及耐各種溶劑(如UV上光、覆膜及表面印刷后的顏色穩定性)和壓痕的抵抗能力等。(4)全息防偽電化鋁的光標間距穩定性和左右分切時左右光標偏移允許誤差等。 電化鋁厚度的選擇 電化鋁厚度的選擇應根據機器的速度、燙印方式(如是選擇平燙還是立體燙)以及要分切的大小來確定。厚薄不同的膜，價格相差比較大。對于燙金速度要求不高的燙金工作，可以選擇l2m的膜，但同時應考慮燙印溫度，溫度高時膜會兩邊卷曲，影響生產。高速燙金時，分切寬度應小于3cm，立體燙金要求用15M或19m厚的電化鋁，以保證電化鋁在送箔拉卷運動中的張力穩定，確保生產順暢。 一般來說，電化鋁在采購使用前應做燙印試驗，特別是當燙金的包裝成品出廠后會與酒精、化妝品和其它化學類產品接觸時，應提前進行接觸性試驗，預防不可確定的問題發生。 電化鋁的存放 電化鋁在存儲過程中應豎立直放，防止積壓，不能直接將其暴露在太陽光下或高于40C的環境中，一般存儲溫度為525C，相對濕度為3070。不管是用剩的還是沒有用過的電化鋁，最好都用塑料袋密封，防止電化鋁的粘膠層因粘花、受潮等而影響其質量。 有些做煙草包裝的印刷廠在大批量重復性的長單產品(如煙包)上和電化鋁生產廠家直接合作，針對某些產品的紙張、表面印刷處理情況、生產工藝和設備來開發生產相應的電化鋁，以保證電化鋁的批次質量穩定，并隨時根據燙金過程出現的問題來改進。 二、版材的選用 目前用于燙金的版材有不銹鋼版、黃銅版、紫銅版、鎂版和鋅版。對于選擇哪類版材，應根據產品的訂單數量和生產效率綜合考慮。 1不銹鋼版。它的硬度高、耐磨性好，適于長訂單活件，特別適合用于印刷后需回收再加工的再生紙上。2黃銅版。它不容易腐蝕，壓力穩定性和導熱性好，一般用數控機床雕刻而成，厚度為7mm左右。可以直接裝在蜂窩版上，不需要再加工墊襯板，能長時間保持清潔和平滑，當表面有磨損和不平整時，可以對其打磨，繼續使用。般燙印表面圖案和版基之間位差比較高，消除了產生野金的隱患。立體燙印和圓壓圓式燙金都采用電雕黃銅版。 制作立體燙金版時，應該向制作商說明該版材燙印紙張的厚度，以便制作相對應的底模版時調整好間隙。燙金版的凹度最大為06mm，在滿足其燙印和凹凸效果的情況下，電雕版凹進的深度越淺越好。底模一般用合成纖維，原形模具注入塑料，然后壓緊，在高于200C的溫度下熔化成型，壓在纖維上，其能承受110Cl50C的溫度并且耐壓，也有的公司在裝版時自己用熱塑紙和復合膏制作底模。 對于長單產品和全息防偽燙金產品最好選用電雕黃銅版，其優點是：(1)壽命長，不需要經常換版，提高了機臺的生產效率；(2)壓力穩定，保證了燙金質量；(3)全息版可以拋光，保證了全息圖的光亮。我們公司就有一個很好的例子，一套普通圖文的平燙電雕版，在一款煙包產品上重復使用了3年，達1000多萬印，極大地保證了產品質量和提高了生產效率。 3紫銅版。目前在燙金上使用最廣泛的是紫銅版，一般厚度為14mm、2mm及35mm。由于銅版的厚薄差異，其成本差異較大，因此應根據實際情況來選用。大面積實地燙金時，版材可用2mm的紫銅版，這樣可以更耐壓，腐蝕得更深，在生產中減少和預防野金事故的發生，防止空白部位和邊緣與紙張接觸，產生不必要的印子。 在燙印一些絨布、綢緞類證書的封面和請帖等產品時，就需要增加燙金版的厚度，可以考慮用35mm厚的版，腐蝕深度一定要在lmm以上。 4鎂版和鋅版。這類材料的燙金版現在已經很少應用，其主要缺點是：(1)導熱性差，在高速燙印時，補償溫度太慢；(2)容易磨損，在使用一萬多印后文字寬度會變大；(3)不夠硬、不耐壓，大面積燙印時，中間容易凹進去，使壓力不均衡。 鎂版在存放過程中，如果與空氣接觸，會慢慢氧化，當制版時，很難腐蝕或雕刻精細的圖案。所以目前只在設計打樣和燙印要求不高的短單上使用。 在使用腐蝕加工的燙金版時，使用前應仔細檢查，看表面有無毛刺、殘缺，是否為梯形狀(基層比表面稍微大點，如果腐蝕過頭，表面磨損后圖案線條會變細)。燙金版背面需用砂紙打毛，然后用耐高溫膠貼在5mm厚的鋁板或者銅板上，如果燙金圖案大，最好打上鉚釘，防止在生產中無規律的跑位。所有的燙金版在生產過程中容易起臟，因此需勤清潔。對于不銹鋼板可以用細銅刷清潔，其它的版材要用塑料刷清潔，而且都可以使用專用磨碳及酒精和拋光劑等。 三、機器設備的選擇 燙金設備也是決定燙金質量的關鍵因素。單張紙的自動燙金設備有平壓平、圓壓平和圓壓圓等型號，手動機一般都是平壓平機型。手動機由于固定燙金版的加熱面有蜂窩板和平電熱板之區別，因而在裝版效率上有很大區別。蜂窩板能很方便地調整燙金版的位置，而平電熱板調整位置比較麻煩。 自動平壓平裝版很方便，速度較快，效率高，有l216個加熱區，能根據燙金版的分布情況精確地控制溫度，但做大面積燙金比較麻煩。圓壓平由于是線性接觸，一般做大面積燙金和