螺母(銅柱)的埋入方式和設計尺寸熱熔螺母 熱熔埋置是最常見、最通常的埋入方式，一般以熱熔機及手工電烙鐵埋釘。 注塑螺母注塑成型埋置一般對螺母的孔徑要求很嚴格，孔徑管控在0.05mm以內，因為產品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔徑要以注塑成型機的PIN針的大小來管控。 超聲螺母 超聲埋置是一種通過超聲振動,使螺母與工件表面及內在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件自身的軟化溫度時，將螺母埋植于膠件中，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形。塑膠孔設計與螺母選擇1、d尺寸為螺母底座，也稱導向定位部分，在埋入前與塑膠C部分配合，因此 螺母底端d部分要比塑膠BOSS內孔徑C尺寸小，以方便定位； 2、D尺寸為螺母外徑，它與塑膠BOSS內孔徑C尺寸相配，一般手機螺母塑膠 內孔徑比螺母外徑小約0.25-0.3mm； 3、L尺寸為螺母長度，它與塑膠BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑膠孔深比螺 母高（長）度大0.5-1.0mm的深度用于儲膠； 4、W為塑膠孔壁厚，一般塑膠BOSS孔肉厚為0.8-1.0mm以上，螺母尺寸規格 越大，肉厚越大。 （見下表參數）塑膠BOSS孔尺寸開立大小的影響 3.JPG (56.23 KB)2009-2-5 14:29若：塑膠與螺母選擇上無問題， 螺母埋入塑膠后標準狀態如圖（一）所示：若：螺母尺寸太小，塑膠BOSS孔太大，螺母埋入塑膠 后吃不到膠，會產生扭拉力不足現象如圖（二）所示：若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，會產生溢膠或者爆裂現象如圖（三）所示：如螺母尺寸與塑膠尺寸都沒有問題，還有異常現象發生，那我們通常會考慮通過一些優化設計來改善； 例1、塑膠BOSS孔深較淺，會產生扭拉力不足 4.GIF (10.34 KB)2009-2-5 14:29由于BOSS孔深度較淺，如選擇雙斜紋的螺母，在螺母各尺寸比例調配下，特別是壓花上，壓花段差較短，這樣的螺母埋入塑膠后，壓花吃膠面的塑膠太少，會產生扭拉力不足現象，所以一般建議，將BOSS孔深設在2.5mm以上，螺母尺寸長度一般建議做2.0mm以上。 改善方案：類似這種情況，在客戶不方便改模情況下，可建議將螺母花形改為單斜BS1，如右圖所示，這樣將壓花段差加大，壓花吃膠面的塑膠增大，從而增加扭拉力。 例2、塑膠BOSS孔溢膠，爆裂 5.GIF (16.33 KB)2009-2-5 14:29 由于選擇左圖樣式螺母，在埋入塑膠后，A1、A2處膨脹，B處卻急劇收縮,造成塑膠排擠困難，螺母上下端容易產生溢膠現象,嚴重影響了產品處觀； 改善方案：以“C”部分為導向定位，使螺母能穩妥地放入塑膠孔位中，提高了效率和良品率，由于加了C端導向部分，A2排擠一定的膠料后,也預留了足夠的膠料給A1部分,同時因A1、A2部分是呈90交角為45 的斜紋，并可交角形成高強度的節點，阻抗圓周上的扭動力，使扭拉力大大的增加！IUTB圖紙 IUTC型熱壓式螺母示意圖塑膠預留孔示意圖采用熱熔埋置的方法是是最常見、最通常的埋入方式，一般以熱熔機或手工電烙鐵埋入。將熱熔螺母加熱至80-200度后對準塑膠預預留孔后壓入，或將熱熔螺母放置預留孔上，壓頭（即烙鐵）接觸螺母使其本身加熱，再緩慢壓進塑膠內。也有采用不加熱即壓入的方式，即冷壓入預埋件，在不加熱的條件下將預埋件壓入塑膠孔內，塑膠孔略大于預埋件螺母的外徑熱壓螺母的具體使用方式IUTB型熱壓銅螺母IUTC型熱熔螺母的尺寸材質;一般為黃銅C3604(又分為鉛黃銅及無鉛黃銅)除來黃銅熱壓銅螺母外，也能提供IUTC不銹鋼八字花熱壓螺母材質:SUS303,見下圖：其尺寸規格同上嵌裝圓螺母GB809-88標準|注塑