一概述不銹鋼焊管過程中經常發生拉傷、起皺、指甲紋、魚鱗紋、機械紋、手感、矩管管材成形面不平、角度不尖、凹角、圓管失圓、方管不方等缺陷。模具材料Cr12MoV具有超常規的成型面硬度，硬度可達到6163HRC，從而不僅解決了制管中的缺陷,更使其壽命較普通模具提高了很多倍.,.按理論計算模具三年可不需返修，解決了在制管過程中產生的拉傷、起皺、指紋、機械紋、對角、凹角等現象，實現了模具上機后維修率為零。二用途與特性 工業制管機主要用于工業用不銹鋼型材（圓管，方管，異型管，復合管）連續成型工藝，經過拆卷，清洗，成型，氬弧焊接，焊縫打磨，內整平，定徑校直，光亮固溶化處理，定徑校直，定尺切割等工序生產而成。這種工藝方法的特點是連續生產，效率高，材料浪費少，生產成本低。制管機生產線主要由上料架，主機，切割機，成品架四大部件組成。主機由床身，進料導錕，平錕支架，焊縫打磨頭，校直架，蝸輪減速箱，主拖動電機及電控系統，水冷系統等組成。三成型機結構特點及使用保養一結構特點：1 本機組電器配制，采用變頻調速。2 采用變頻調速技術，調速靈敏高，調速平穩，噪音小，功率損失少。3 成型機與定徑由一臺電機集中驅動，結構緊湊，維護簡單，吊運，安裝，操作方便。4 采用十字架萬向節聯軸器傳動，傳動扭鉅大，壽命長，整齊，美觀，輕便。5 水平機架是傳動機架，經蝸輪蝸桿箱與聯軸器傳動。在蝸輪蝸桿箱與電機之間設有4檔變速箱（1個倒檔），使機組操作更方便，軋錕運動更平穩。6 水平機架為二錕式的側出錕式支架，當需要換錕時，松開外側支座固定螺栓，拉出外側支座，側面換錕，簡單方便。機架的壓下調整兩側單獨進行，調整靈活，方便，精度高。7. 立錕在機座內可以同時或單獨作水平方向的調整，也可以分別作垂直方向的調整，比較方便，軋錕的軸承采用滾動軸承。8. 上料架采用可旋轉的平行四連桿懸臂雙卷筒機構，可以在機組工作過程中上卷，接帶，這樣可以減少準備作業時間，使機組不設活套裝置也能連續生產。9. 前兩架焊縫打磨機主軸中心線與軋制中心線呈+/-45夾角并可調整，從交錯的兩個方向對焊縫進行拋磨，后面一架焊縫打磨機主軸中心與軋制中心線呈90度夾角對焊縫進行直磨，使拋磨效果更佳。二保養檢查成型機的保養檢查因使用頻度，環境條件等不同而有不同的內容（見表一）。表一為保養檢查的重點是定期檢查，并準備足夠消耗用品，確保作業和生產的正常進行。表一：成型機的保養檢查標準檢查部位檢查周期保養檢查內容驅動裝置，軸承等1/天驅動裝置供油狀態軋錕軸承部位供油狀態萬向節2-3提/次萬向節頭供脂狀態供油脂部位周/次月/次（1） 變速箱內油量（2） 蝸輪箱內油量（3） 冷卻系統供給狀態（4） 檢查油箱的油清潔度，乳化狀況，冷卻液的清潔度，發臭狀況（若有異常，檢查下列各處，換油）1 油封有無破損2 齒輪有無損壞3 管路有無泄露軋錕月/次（1） 軋錕周圍的檢查1檢查軋錕鎖緊螺桿部位的損傷2錕軸表面的損傷及磨損錕軸驅動裝置年/次（2）檢查錕軸的彎曲錕軸驅動裝置周/次軸承的升溫錕軸驅動裝置2-3/周蝸輪的磨損錕軸驅動裝置年/次軸承的磨損四吊運及安裝 成型機需用吊車，鏟車等吊裝起運設備或滾桿搬運到指定地點。如用吊車時，吊車鋼索必須經負5噸以上的重量。吊運時將鋼索掛上四個吊鉤即可。吊運時要注意不使鋼索與設備直接接觸以免損壞油漆及部件。 為了使成型機工作平穩和精確，成型機必須安置在堅實的基礎上，成型機在地腳螺栓之前，必須用水平儀在縱橫兩個方向上調整，使成型機工作臺水平，并保證前后床身的平錕支座在同一直線上，工作臺水平誤差不大于0.04mm，平錕支座位置誤差不大于0.01mm。調整符合規范后墊好斜鐵，并均勻地旋緊地腳螺栓，然后在機座周圍澆灌混凝土固定。五機型分類及組成一機型分類：不銹鋼工業焊管種類有30型，40型，50型，60型，80型，90型，100型，同時可根據客戶要求進行設計生產。二機組組成：1放料架：采用雙工位軸承座可旋轉式設計，配置剎車輪。機型 鋼帶內孔尺寸 鋼帶外徑尺寸 鋼帶最大承載量 30型 330-510mm 1700mm以下 2.5T 40型，小40型 330-520mm 1800mm以下 3.0T 50型（單工位） 410-530mm 1800mm以下 3.5T 60型（單工位） 410-530mm 1850mm以下 5T 90型（單工位） 420-540mm 1850mm以下 8T 2.主機部分：由成型組，打磨組，定徑段組成。 （1）成型組；由6組水平牌坊及9組立牌組成（40，50，60機組）（排布：VHVHVHVVVHVHVHVVH）。其中后1組立牌及2組臥牌為焊接段。（2）打磨組：由3個磨頭（電機采用3KW兩級電機）。磨頭采用雙立柱導軌式設計，底座可旋轉多角度打磨焊縫(VV)。（3）定徑段：由4組水平牌坊及4組立牌組成（30，40，50機組）及2個校直架組成（排布：HVHVHVHTH1TH2V）3切割臺：采用由金屬鋸自動切割，電機采用3-7.5KW兩級電機。4卸料架：由氣缸控制自動卸料，定尺寸長度：3 8.六，機組結構及主要成型參數1. 制管機的制管范圍：機型 壁厚 圓管 方/距管 30型 0.32.0mm 525 mm F10*10-20*20 40型 0.33.0mm 1250.8 mm F10X10-F40X40 50型 0.43.5mm 31.876 mm F25X25-F75X45 60型 0.64.5mm 50.8114 mm F38X38-F89X89 100型 0.98.0mm 129219 mm F90X90-F180X180 2.定尺寸長度：38m 定尺精度： 8mm3.制管機速度：318m/min4.主機功率：雙電機30型： 4KW 40型： 5.5KW50型： 7.5KW 60型： 11KW70型： 18.5KW80型： 22KW90型： 35KW 100型：37KW注：本機組有兩種電器配制，一種是采用交流電磁調速，一種是采用變頻調速。5. 打磨頭電機功率：3KW（30, 40, 50 ,60 ,70型），4KW（80,90,100型）。6. 切割機電機功率：3KW（30,40,50,60型）,5.5KW（70,80,90,100型）7主機外形尺寸：長（mm）*寬（mm）*高（mm）30型：5300*1000*1750 40型：7300*1110*175050型: 8700*1210*1800 60型：12000*1320*18008. 主機重量： 30型：約5500Kg 40型：約6500Kg 50型: 約7500Kg 60型：約10000Kg七成型調整帶料通過成型機成型，要求成型為具有良好質量的管筒，供給焊機焊接成圓管，成型好壞，對焊接質量有直接的影響，在一定設備條件下，正確的調整操作是成型質量好壞的決定因素。1. 對成型質量的基本要求包括：A成型后的管坯具有正確的圓管型；B 管筒尺寸符合孔型設計的需要；C 管縫兩邊緣平直，沒有高低塔焊；D 管縫沒有扭轉現象；E 管縫兩綜緣沒有波浪和鼓包現象；F 調整開口角度達到所需要的程度（26度）G 管坯沒有軋錕壓傷和嚴重劃傷等表面缺陷。2. 成型機的調整裝整 平錕調整A壓下調整：通過轉動軸承座壓下螺絲的螺母，而使該壓下螺桿升降，帶動軸承升降，兩軸承座獨立調整。B軸向調整3. 在下軸承的一端留有定位面，用于定位下錕的位置。在上錕軸的兩端各安裝一組螺母，通過旋轉螺母使上錕移動，達到軸向調節的目的。（2）立錕調整A立錕錕軸的橫向調整：橫向調整采用兩套螺旋副調整，一套螺旋副調整的立錕錕軸的橫向位置，另一套螺旋副同步調整兩立錕的開閉。B立錕錕軸高度調整：松開立錕錕軸與滑塊間鎖緊螺母旋動立錕錕軸，使之升高或下降，調好扣將螺母鎖緊，兩立錕錕軸單獨調節。4成型調整的基本原則A 正確調整成型管坯的底線成型管坯的底線由軋錕及設備本身保證。B 正確調整各機架孔型中心在一條直線上下錕通過定位套與下錕軸位面定位，上錕通過下錕定位面找正定位。C 正確調整軋錕的水平位置從橫向檢查成型各機架水平錕的上錕中心線是否水平，是否有一頭高，一頭低的傾斜現象，通過壓下裝置調整水平。D 正確調整各機架的錕軸按照孔型和工藝規程調整各水平錕和立錕縫符合需要。錕縫過大，則造成變形不充分，鋼帶在孔型內左右滑動和扭轉，錕縫過小使成型負荷增加，機體損壞。E 檢查軋錕直徑，孔型尺寸，形狀是否符合規定，檢查軋錕表面是否光潔有無缺陷。F軋錕安裝固定要緊固 軋錕安裝固定要緊固，不允許有軸向串動和徑向跳動，檢查軸承是否損壞，松動，檢查機架在床身的固定是否牢固，機蓋和機座的連接是否堅固。G軋錕是否轉動靈活檢查軸承是否完好，間隙是否合適，軋錕轉動是否靈活。5. 正常生產時的檢查 正常生產時就經常檢查：電機，變速箱和蝸輪箱是否過熱，運轉是否正常，萬向節，聯軸器是否正常，有無損壞，乳化液濃度是否合適，各機架軋錕是否得到充分冷卻，管坯運動情況，成型質量是否良好，隨時調整消除成型過程中所產生的缺陷和故障。6. 成型缺陷及消除成型管坯常見的缺陷有： 錯位，扭轉，鼓包，壓痕或劃傷等。八制管機常見故障及排除方法故障可能的原因排除的方法1. 主電機的跳停1. 負荷過大電機發熱2繼電器電流量控制太小3. 電機出風口通風不好4. 檔位太高5. 線路老化漏電1. 檢查機臺轉動，看看是否有某一部位卡死及波箱油位是否太高或沒有油2. 打開電箱將該電機的保護繼電器電流調大一點3.查看電機出風口,看是否有雜物堵住出風口4. 做大管厚管時，檔位應放至1檔或2檔，甚至倒檔5檢查線路如有問題給更換2. 磨頭高速箱發熱磨頭振動大1. 長時間運轉而斷油2. 千頁輪安裝偏心3. 打磨軸彎曲4. 磨頭拖板調節栓沒上緊5. 電機軸承間隙大或風頁破損1. 用清潔柴油對其進行清洗后加上20#機油2. 檢查千頁輪看內孔是否過大3. 拆下打磨軸進行校正或更換4. 檢查磨頭拖板上的四個調節螺栓是否上緊檢查電機后端風頁看是否破損3. 磨頭上下調節時過緊1.上下調節絲桿彎曲變形2. 兩根導柱生銹3. 上壓條螺紋磨損1. 拆下校正更換2. 用柴油清洗后用砂紙進行打磨后加上清潔黃油4. 主電機運轉，傳動部分不轉1.加檔變速箱，損壞2.減速箱之間連接鏈輪磨損3.鏈輪內的鍵磨損1. 檢查變速箱看是否亂檔2. 檢查變速箱輸出端，看花鍵是否磨損3. 檢查鏈輪鏈條，如有磨損給予更換5. 減速箱發熱，油封開裂1.減速箱內油太多2.對應的水平錕壓的太緊3.兩邊沒有壓平1. 打開放油孔將油放掉一部分2. 檢查