壓力管道報驗資料序號資料名稱備注1特種設備安裝改造維修造知書2壓力管道安裝安全質量監督檢驗申報書3安裝單位資質證書4安裝單位施工方案5焊工及無損檢測人員資格復印件6設計變更單7管材質量證明書及驗收記錄8管件、閥門合格證及驗收記錄9閥門強度試驗記錄10焊材質量證明書及驗收記錄11焊接工藝評定12焊接施工檢查記錄13管道安裝質量檢查記錄14焊縫無損檢測報告15管道焊縫布置圖及無損檢測焊口標注圖16靜電接電測試記錄17管道強度試驗記錄18氣密性（泄漏性）試驗記錄19管道吹掃記錄20防腐施工記錄21絕熱施工記錄22犧牲陽極施工記錄23隱蔽工程施工記錄24竣工圖25所監檢的壓力管道明細表26壓力管道安裝質量證明書焊接工藝評定報告焊接工藝評定報告編號： PQR05-01 焊接工藝評定指導書編號： WPS05-01 焊接方法： 手工氬弧焊 機械化程度（手工、半自動、自動） 手工 編制 ： 日期 審核： 日期： 批準： 日期： 中冶天工上海十三冶江陰興澄特鋼項目經理部共3頁 第1頁焊接工藝評定報告 接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接金屬厚度）坡口形式 V 墊板（材料及規格） / 其它 / 母材：材料標準GB700-88鋼號Q235-B與材料標準GB700-88鋼號Q235-B相焊類、組別號 、-1與類、組別號、-1相焊厚度 6mm 直徑 / 其它 / 填充金屬：焊條標準： / 焊條牌號 / 焊絲標準：GB、T8110-1995 焊絲牌號 JQ.TG50 焊材規格： 焊絲：2.0 焊縫金屬厚度 6mm 其它 / 焊接位置：焊接位置：平焊 方向（向上、向下） / 角焊位置： / 方向（向上、向下） / 電特性： 電流種類： 直流 極性： 手工鎢極氬弧焊： 正極： 焊接電流（A）： 手工鎢極氬弧焊：100120 電弧電壓（V）： 手工鎢極氬弧焊：1016 鎢極尺寸： Wce20 3 預熱溫度：預熱溫度（） 室溫 層間溫度（） 250 其它： / 共3頁 第2頁焊接工藝評定報告 焊后熱處理：焊后熱處理溫度（） 保溫時間（h） / 氣體保護氣體種類混合比流量（L/min）保護氣Ar/68尾部保護氣/背面保護氣Ar/68技術措施：焊接速度 713cm/min 擺動或不擺動焊 擺動焊 擺動參數 焊工自己掌握 多道焊或單道焊 多道焊 多絲或單絲焊 / 其它 / 焊縫外觀檢查： 焊縫表面無裂縫、未焊透、未熔合、咬邊等缺陷。無損檢測：檢驗方法：RT 無裂紋（報告編號：理2005-01） UT / MT PT / 檢驗標準： JB/T4730-2005 檢驗報告號 結 論： 無裂紋合格 其它： 拉力試驗 試驗報告號 理2005-1試樣號寬(mm)厚(mm)面積(mm2)斷裂載荷(KN)抗拉強度(MPa)斷裂特點和部位PQR05-01L124.85.6138.963.2455熱影響區PQR05-01L224.85.8143.865.7457熱影響區彎曲試驗 試驗報告號 理2005-1試樣號試驗類型試樣厚度(mm)彎軸直徑(mm)彎曲角度()試驗結果PQR05-01M1面彎624180合格PQR05-01M2面彎624180合格PQR05-01B1背彎624180合格PQR05-01B2背彎624180合格沖擊試驗 試驗報告號 理2005-1試樣號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度()沖擊吸收功(J)備注PQR05-01R151055V焊縫區3045PQR05-01R251055V焊縫區3040PQR05-01R351055V焊縫區3042PQR05-01R451055V熱影響區3038PQR05-01R551055V熱影響區3042PQR05-01R651055V熱影響區3044共3頁 第3頁焊接工藝評定報告 金相檢驗（角焊縫）：根部：焊透 / 未焊透 / 焊縫：熔合 / 未熔合 / 焊縫熱影響區：有裂紋 / 無裂紋 / 檢驗截面焊腳差(mm)/焊縫（耐蝕堆焊）金屬化學成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm） / 其它檢驗：檢驗方法： 其 它： 結 論： 合格 本評定按JB4708-2000規定焊接試件，檢驗試樣，測定性能，確認試驗記錄正確，評定結果合格。施焊者張電炯焊工代號6施焊日期2009年5月15日2009年5月15日編制日期審核日期批準日期張建峰2009年5月15日陳偉東2009年5月15日周彩云2009年5月15日第三方檢驗：附加說明：1、 施焊記錄見附表一；焊接工藝評定報告附表一焊評試驗施焊記錄表焊評編號（PQR ）PQR05-01焊工鋼印檢驗員記錄者母材名稱鋼號尺寸爐批號材質證明其它鋼板Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1/焊材牌號規格(mm)爐批號(或廠編號)烘干溫度（）材質證明其它TG502.004-9-135/43962H04-06/焊接位置平位施焊技術GTAW預熱溫度室溫層間溫度250焊后熱處理/后熱處理/清根方法/保護氣體Ar脈沖頻率/脈寬比/層焊接方法焊材牌號焊材規格電流種類及極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min熱輸入KJ/cm鎢極直徑噴嘴直徑1手工氬弧焊TG502正極11010141713615.4Wce20923手工氬弧焊TG502正極11010141713615.4Wce209焊接工藝指導書焊接工藝評定報告編號： PQR05-1 焊接工藝評定指導書編號： WPS05-01 焊 接 方 法： 手工氬弧焊 機械化程度（手工、半自動、自動）： 手 工 編制： 日期：審核： 日期：批準： 日期：中冶天工上海十三冶興澄特鋼項目經理部共2頁 第1 頁焊接工藝指導書 焊接接頭： 對接 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）坡口形式 “V”型及其它 墊板（材料及規格） / 其它 / 母材：類別號： 組別號 -1 與類別號 組別號 -1 相焊標準號：GB700-8 鋼號 20#鋼 與標準號 GB700-8 鋼號 20#鋼 相焊厚度范圍：母材：對接焊縫 1.512mm 角焊縫 不限。 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 / 角焊縫 / 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 / 角焊縫 不限 對接組合焊縫：鎢極氬弧焊 / 焊條電弧焊 / 埋弧自動焊 / CO2氣體保護焊 / 其它 / 焊接材料焊材類別碳鋼氬弧焊焊絲焊條不銹鋼氬弧焊焊絲不銹鋼焊條焊材標準GB/T8110-1995GB/T5117-1995GB/T5092-1996GB/T983-1995填充金屬尺寸2.03.22.03.2焊材型號ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌號JQ.TG50J422H0Cr21Ni10A102其它/熔敷（耐蝕堆焊）金屬化學成份%CSiMnSPCrNiMoVTiNb焊接位置：對焊焊縫位置 除向上立焊外所有位置 焊接方向（向上、向下） / 角焊縫位置 / 焊接方法 GTAW 焊材烘烤：烘烤溫度 / 保溫時間 / 其它 / 共2頁 第2頁焊接工藝指導書 預熱：預熱溫度（允許最低值） 室溫 層間溫度（允許最高值） 300 保持預熱時間 / 加熱方式 / 其它 / 焊持熱處理：熱處理溫度 / 保溫時間 / 升溫速度 / 降溫速度 / 冷卻方式 / 氣體保護：氣體種類混合比流量（L/min）保護氣Ar/68尾部保護氣/背面保護氣Ar/68技術措施：擺動焊或不擺動 擺動焊 擺動參數 焊工自己掌握 多道焊或單道焊（每面） 多道焊 多絲焊或單絲焊 / 導電嘴至工件距離（mm） / 錘擊 / 焊前清理和層間清理 焊前嚴格清理焊接區域的油污、水銹、氧化物、層間嚴格清渣 背面清根方法 / 其他 / 電特性：電流種類 直流電源 極性 手工鎢極氬弧焊：正極 焊接電流范圍（A） 120180 電弧電壓（V） 1418 焊接設備 WSM-500 （按所在位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊層焊道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量（KJ/cm）牌號直徑極性電流(A)1手工氬弧焊TG502.0正極1503016271361623手工氬弧焊TG502.0正極150301627136161手工氬弧焊H0Cr21Ni102.0正極1503016271361623手工氬弧焊H0Cr21Ni102.0正極15030162713616鎢極類型及直徑 Wce203 噴嘴直徑(mm) 9 溶滴過渡形式 / 焊絲送進速度 / 共1頁 第1頁附頁 檢驗項目、評定指標及試樣數量：檢驗項目檢驗標準評定指標檢驗項目檢驗標準評定指標試樣數量外觀檢驗JB4708-2000焊縫表面無裂紋拉伸試驗常溫GB/T228-2002GB700-88Jb4708-2000-7.2.2.4.42無損檢測RTJB4730-94無裂紋焊縫/UT/JB4730-94/彎曲試驗面彎GB/T232-99JB4708-2000表12JB4708-2000-7.2.2.5.42PT/JB4730-94/背彎GB/T232-99JB4708-2000表12JB4708-2000-7.2.2.5.42MT/JB4730-94/側彎/焊縫金屬成分/沖擊試驗焊縫GB/T232-99JB4708-2000表12JB4708-2000-7.2.2.6.33焊接接頭硬度檢驗/熱影響區GB/T232-99JB4708-2000表12JB4708-2000-7.2.2.6.33金相微觀/鐵素體測定/宏觀/晶間腐蝕試驗/備注：工藝評定試樣X射線檢驗報告工作令號：PQR05試樣類別工藝評定試板試樣編號PQR05-01材 質20#鋼焊接種類GTAW壁 厚8mm坡口形式V透照條件設 備XXQ2505管電流5MA膠 片AGFa曝光時間3min增感屏P前0.03mm；后0.10mm底片黑度1.2D3.5焦 矩600mm象質數線徑14/0.16mm管電壓150 KVP焊工號定位示意圖+2+1焊縫長度每張透照長度劃線張數攝片張數透照比例450mm225mm2張2張100%結論本試樣按國家監察規程有關要求進行射線透檢，按JB4730-84標準評定.結果。無裂紋 合格備注初評復評編制日期日期日期焊接工藝評定報告焊接工藝評定報告編號： PQR05-01 (3G) 焊接工藝評定指導書編號： WPS05-01 (3G) 焊接方法： 手工氬弧焊 機械化程度（手工、半自動、自動） 手工 編制 ： 日期 審核： 日期： 批準： 日期： 中冶天工上海十三冶江陰興澄特鋼項目經理部共3頁 第1頁焊接工藝評定報告 接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接金屬厚度）坡口形式 V 墊板（材料及規格） / 其它 / 母材：材料標準GB700-88鋼號Q235-B與材料標準GB700-88鋼號Q235-B相焊類、組別號 、-1與類、組別號、-1相焊厚度 6mm 直徑 / 其它 / 填充金屬：焊條標準： GB/T5117-1995 焊條牌號 J422 焊絲標準： GB/T8110-1995 焊絲牌號 JQ.TG50 焊材規格： 焊絲：2.0 焊縫金屬厚度 6mm 其它 / 焊接位置：焊接位置：立焊 方向（向上、向下） 向上 角焊位置： / 方向（向上、向下） / 電特性： 電流種類： 直流 極性： 手工鎢極氬弧焊： 正極： 焊接電流（A）： 手工鎢極氬弧焊：1201820 電弧電壓（V）： 手工鎢極氬弧焊：1016 鎢極尺寸： Wce20 3 預熱溫度：預熱溫度（） 室溫 層間溫度（） 250 其它： / 共3頁 第2頁焊接工藝評定報告 焊后熱處理：焊后熱處理溫度（） 保溫時間（h） / 氣體保護氣體種類混合比流量（L/min）保護氣Ar/68尾部保護氣/背面保護氣Ar/68技術措施：焊接速度 612cm/min 擺動或不擺動焊 擺動焊 擺動參數 焊工自己掌握 多道焊或單道焊 多道焊 多絲或單絲焊 / 其它 / 焊縫外觀檢查： 焊縫表面無裂縫、未焊透、未熔合、咬邊等缺陷。無損檢測：檢驗方法：RT 無裂紋（報告編號：理2009-101） UT / MT PT / 檢驗標準： JB/T4730-2005 檢驗報告號 結 論： 無裂紋合格 其它： 拉力試驗 試驗報告號 理2005-1試樣號寬(mm)厚(mm)面積(mm2)斷裂載荷(KN)抗拉強度(MPa)斷裂特點和部位彎曲試驗 試驗報告號 理2009-101試樣號試驗類型試樣厚度(mm)彎軸直徑(mm)彎曲角度()試驗結果沖擊試驗 試驗報告號 理2009-101試樣號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度()沖擊吸收功(J)備注PQR05-01(3G)R151055V焊縫區常溫49PQR05-01(3G)R251055V焊縫區常溫43PQR05-01(3G)R351055V焊縫區常溫40PQR05-01(3G)R451055V熱影響區常溫41PQR05-01(3G)R551055V熱影響區常溫48PQR05-01(3G)R651055V熱影響區常溫47共3頁 第3頁焊接工藝評定報告 金相檢驗（角焊縫）：根部：焊透 / 未焊透 / 焊縫：熔合 / 未熔合 / 焊縫熱影響區：有裂紋 / 無裂紋 / 檢驗截面焊腳差(mm)/焊縫（耐蝕堆焊）金屬化學成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm） / 其它檢驗：檢驗方法： 其 它： 結 論： 合格 本評定按JB4708-2000規定焊接試件，檢驗試樣，測定性能，確認試驗記錄正確，評定結果合格。施焊者張電炯焊工代號6施焊日期2009年5月15日2009年5月15日編制日期審核日期批準日期張建峰2009年5月15日陳偉東2009年5月15日周彩云2009年5月15日第三方檢驗：附加說明：2、 施焊記錄見附表一；焊接工藝評定報告附表一焊評試驗施焊記錄表焊評編號（PQR ）PQR05-01（3G）焊工鋼印檢驗員記錄者母材名稱鋼號尺寸爐批號材質證明其它鋼板Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1/焊材牌號規格(mm)爐批號(或廠編號)烘干溫度（）材質證明其它TG502.008110467/80021540H04-06H0Cr21Ni102.01112506025/09012009/焊接位置向上立焊施焊技術GTAW預熱溫度室溫層間溫度250焊后熱處理/后熱處理/清根方法/保護氣體Ar脈沖頻率/脈寬比/層焊接方法焊材牌號焊材規格電流種類及極性電流（A）電壓（V）焊接速度cm/min熱輸入KJ/cm鎢極直徑噴嘴直徑1手工氬弧焊TG502正極15030141713615.4Wce20923手工氬弧焊TG502正極15030141713615.4Wce2091手工氬弧焊H0Cr21Ni102正極15030141713615.4Wce20923手工氬弧焊H0Cr21Ni102正極151030141713615.4Wce209焊接工藝指導書焊接工藝評定報告編號： PQR05-1（3G） 焊接工藝評定指導書編號： WPS05-01 （3G）焊 接 方 法： 手工氬弧焊 機械化程度（手工、半自動、自動）： 手 工 編制： 日期：審核： 日期：批準： 日期：中冶天工上海十三冶興澄特鋼項目經理部共2頁 第1 頁焊接工藝指導書 焊接接頭： 對接 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）坡口形式 “V”型及其它 墊板（材料及規格） / 其它 / 母材：類別號： 組別號 -1 與類別號 組別號 -1 相焊標準號：GB700-8 鋼號 20#鋼 與標準號 GB700-8 鋼號 20#鋼 相焊厚度范圍：母材：對接焊縫 1.512mm 角焊縫 不限。 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 / 角焊縫 / 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 / 角焊縫 不限 對接組合焊縫：鎢極氬弧焊 / 焊條電弧焊 / 埋弧自動焊 / CO2氣體保護焊 / 其它 / 焊接材料焊材類別碳鋼氬弧焊焊絲焊條不銹鋼氬弧焊焊絲不銹鋼焊條焊材標準GB/T8110-1995GB/T5117-1995GB/T5092-1996GB/T983-1995填充金屬尺寸2.03.22.03.2焊材型號ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌號JQ.TG50J422H0Cr21Ni10A102其它/熔敷（耐蝕堆焊）金屬化學成份%CSiMnSPCrNiMoVTiNb焊接位置：對焊焊縫位置 除向上立焊外所有位置 焊接方向（向上、向下） / 角焊縫位置 / 焊接方法 GTAW 焊材烘烤：烘烤溫度 / 保溫時間 / 其它 / 共2頁 第2頁焊接工藝指導書 預熱：預熱溫度（允許最低值） 室溫 層間溫度（允許最高值） 300 保持預熱時間 / 加熱方式 / 其它 / 焊持熱處理：熱處理溫度 / 保溫時間 / 升溫速度 / 降溫速度 / 冷卻方式 / 氣體保護：氣體種類混合比流量（L/min）保護氣Ar/68尾部保護氣/背面保護氣Ar/68技術措施：擺動焊或不擺動 擺動焊 擺動參數 焊工自己掌握 多道焊或單道焊（每面） 多道焊 多絲焊或單絲焊 / 導電嘴至工件距離（mm） / 錘擊 / 焊前清理和層間清理 焊前嚴格清理焊接區域的油污、水銹、氧化物、層間嚴格清渣 背面清根方法 / 其他 / 電特性：電流種類 直流電源 極性 手工鎢極氬弧焊：正極 焊接電流范圍（A） 120180 電弧電壓（V） 1418 焊接設備 WSM-500 （按所在位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊層焊道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量（KJ/cm）牌號直徑極性電流(A)1手工氬弧焊TG502.0正極1503016271361623手工氬弧焊TG502.0正極150301627136161手工氬弧焊H0Cr21Ni102.0正極1503016271361623手工氬弧焊H0Cr21Ni102.0正極15030162713616鎢極類型及直徑 Wce203 噴嘴直徑(mm) 9 溶滴過渡形式 / 焊絲送進速度 / 共1頁 第1頁附頁 檢驗項目、評定指標及試樣數量：檢驗項目檢驗標準評定指標檢驗項目檢驗標準評定指標試樣數量外觀檢驗JB4708-2000焊縫表面無裂紋拉伸試驗常溫GB/