山東乳山生活垃圾焚燒發電項目SNCR脫硝工程施工組織設計編 制： 程 國 際 審 核： 劉 敏 編制單位： 上海泰欣環保設備成套有限公司 日 期： 2012年12月15日 目 錄1 工程概況.(3)2 編制依據及說明.(3)3 工程總體目標.(3)4 項目管理的組織機構與人員配置.(5)5 施工綜合進度.(10)6 施工總平面布置.(11)7 施工臨時設施與布置.(12)8 施工力能供應.(12)9 主要施工方案及特殊施工措施.(13)10 質量安全環境管理及職業健康.(36)11 文明施工.(59)1、工程概況本工程為山東省乳山市生活垃圾焚燒發電項目SNCR脫硝工程，提供2套單爐處理垃圾250t/d垃圾焚燒爐SNCR脫硝系統設備及其所有附屬設備和電控、儀控系統及專用檢測工具，降低煙氣中氮氧化物的排放，以滿足日益嚴格的大氣污染物排放要求。2、編制依據及說明2.1 山東省乳山市生活垃圾焚燒發電項目SNCR脫硝系統采購合同2.2 乳山市綠色動力環保熱電有限公司鍋爐脫硝SNCR工程供貨技術協議2.3 山東省乳山市垃圾焚燒發電項目施工組織總設計2.4 火力發電工程施工組織設計導則（2003年版）2.5 電力建設技術施工技術管理導則（2003年版）2.6 火電施工質量及驗評標準2.7 中華人民共和國國務院令第393號（建設工程安全生產管理條例）2.8 制造廠設備圖紙及相關技術文件2.9 國內同類型工程的工程管理經驗、工程管理文件、資料以及搜集其他工程的相關資料;2.10現場情況調查資料。3、工程總體目標3.1 質量目標“科學管理、精心施工、優質服務、追求完美”；牢固樹立“百年大計，質量第一”的指導方針，當質量與工期、質量與成本發生矛盾時，必須把質量放在首位；工程質量管理工作堅持“依靠群眾、專群結合、預防為主”的方針，認真貫徹IS09000系列標準，建立健全質量體系，實行全員、全過程、全方位的質量管理，建設品牌工程；工程質量達到同類裝置優質水平。質量方針：科學管理，優化設計，規范施工，精心調試，確保顧客滿意。3.1.1 設計質量目標方案優化、指標先進、嚴格評審、供圖及時、設計變更率5%3.1.2 設備質量目標選型合理、技術可靠、嚴格監造、供貨及時、設備缺陷率3%3.1.3 施工質量目標安裝工程：（1） 分項工程合格率 100（2） 分項工程優良率 95（3） 分部工程合格率 100（4） 分部工程優良率 95（5） 單位工程合格率 100（6） 單位工程優良率 95（7） 受檢焊接接頭一檢合格率 983.1.4 調試質量目標（1）保護裝置、主要儀表投入率100、自動投入率100（2）試運項目驗收優良率90（3）整體試運一次成功3.1.5 竣工質量目標（1）竣工資料齊全，內容完整，數據準確，清晰有序，裝訂整齊，及時移交。（2）在控制質量同時，努力控制工程造價。（3）SNCR移交試生產時無尾工、無缺陷、無施工痕跡。工程檔案與工程施工同步，SNCR移交試生產后1.5個月內完成檔案移交。3.2安健環目標3.2.1 安全管理目標認真貫徹落實中華人民共和國安全生產法，嚴格執行國家、行業、及上級有關安全健康與環境保護的方針、政策、法律、法規和要求；樹立“以人為本、尊重人、關心人、愛護人”、“關注安全、關愛生命、幸福家庭”的基本理念，堅持“管生產必須管安全”的原則，“誰主管誰負責”的原則，“安全文明施工，人人有責”的原則；建立健全各級安全生產責任制，強化管理，落實措施，保障人身、設備安全，保障人員健康，保護環境，減少污染，提高安全健康與環境管理工作水平，努力實現工程的安全管理目標。實現“五不二控制一創建” (521安全目標)即不發生人身重傷及以上事故 不發生一般及以上機械設備損壞事故不發生一般及以上火災事故不發生負同等及以上責任的重大交通事故不發生環境污染事故和垮(坍)塌事故人身輕傷率控制在03以下一般設備事故率控制在03以下創建公司安全文明施工現場。3.2.2 環境管理目標節約紙張，節約木材，最大限度地節約水源、電源和其他能源（汽油、氣源）；火災、爆炸事故為“零”；施工產生的污水、酸堿有機溶劑廢液經正確處理后達標排放；廢舊鋼材回收率100%；控制施工、生產所產生的噪聲，施工場界噪聲控制達標；控制生產、施工粉塵源，保護周邊環境。3.3 進度目標山東省乳山市生活垃圾焚燒發電項目鍋爐SNCR安裝工程計劃于2012年12月10日開工，2013年3月安裝完畢；2013年4月所有設備靜態、動態調試，2013年4月30日調試完成；整體工程2012年5月竣工移交。4、項目管理的組織機構與人員配置4.1 項目組織機構為了有組織、有秩序地開展指導現場施工，公司將針對本項目的情況在施工現場設立組織機構，對本工程的設計、采購、安裝、調試工作進行全面領導，確保工程按時完成。監理 業 主 公司施工經理調試經理采購經理設計經理項目總工項目經理 費用控制項目秘書現場設備管理員資料管理員財務調試工程師專業工程師質量、安全工程師 現場設計工代 進度控制后勤保障人員 安裝施工分包單位設備制造廠家4.2 項目部管理職責4.2.1 項目經理職責（1）在項目上作為公司法人代表的被委托人，嚴格按照合同條款，行使和履行工程總承包合同中總承包方的權利和義務。對承包的工程全面負責，并遵守國家和地方的法律和法規，維護本單位的利益和信譽。（2）負責按合同約定的承包工程范圍、內容和建設工期、質量標準、全面完成項目建設任務。協調解決業主和分包方的投訴。（3）按照公司的制度和授權，任用和聘用項目部工作成員。領導和主持項目部的工作。（4）按照項目總承包合同中的建設工期，組織制訂和審核工程綜合進度網絡計劃。組織制訂和審批工程(建安)施工進度計劃、施工進度計劃，協調設計進度和交付計劃、設備(和材料)采購進度和交付計劃。（5）定期對設計進度計劃、設備采購進度計劃、施工進度計劃、調試進度計劃的執行情況向公司主管領導書面匯報。（6）對項目的工程設計、設備采購、工程施工、工程調試的進度和質量提出要求，組織協調解決存在的問題。（7）組織施工分包合同、合同技術條件的談判，組織簽訂材料、重要設備和關鍵零部件采購合同。（8）主持編制項目計劃，安排編制工程施工質量控制計劃。（9）擬定與業生、分包單位、公司內部的協調程序。（10）制定工作目標、標準和程序，協調設計、采購、施工、調試以及質量管理、財務管理、行政管理等各項工作，全面完成合同規定的任務和質量標準，對出現的問題及時采取有效措施進行處理。（11）建立和完善項目部信息管理系統，包括會議和報告制度。保證信息交流暢通。（12）依據總承包合同及施工分包合同，協調處理業主、施工分包方在合同執行中的變更、糾紛、索賠等事宜。（13）根據工程情況分別向業主、公司匯報和解決工程中存在的重大問題。（14）工程竣工后組織工程交工、竣工結算等工作，取得業主對工程項目的正式驗收文件。（15）組織計財人員進行項目費用、工程費用、階段項目費用、階段工程費用的分解和統計，對費用進行有效控制。（16）負責組織變更對項目費用及工程進度的影響的評估。（17）安排對項目文件資料進行收集、整理和歸檔。（18）項目結束后，編寫項目工作總結，編寫項目完工報告。（19）項目結束后或定期對項目部工作成員作出考核意見。4.2.2 項目施工總工程師（1）公司任命的項目部施工總工程師(簡稱施總)作為項目部領導成員，對項目經理負責。項目施工總工程師(施總)領導項目部施工專業技術人員和安排項目的施工技術管理工作。（2）提出項目部專業(機務、電氣、熱控、焊接、資料)技術人員的配備交項目經理批準。（3）根據工程綜合(總承包合同簽訂，工程設計，設備、材料供貨，施工分包合同簽訂，施工，分部試運，整套調整試運，移交，性能試驗)進度網絡計劃，主持或組織編制、審核項目的施工(安裝，調試)進度網絡計劃，交項目經理批準。（4）按照工程總承包合同及工程綜合進度網絡計劃組織施工技術準備工作。安排編制、審核工程質量控制計劃、工程質量控制實施計劃和工程驗收項目劃分表，交項目經理批準。 （5）參加施工招標，參加擬定施工分包合同、合同技術協議的有關條款，參加施工分包合同、合同技術協議的談判。 （6）參加工程協調會，主持施工協調會，組織設計交底會。（7）批準施工分包方的施工作業進度計劃，批準施工措施、作業指導書。（8）定期安排專業工程師進行施工進度情況檢查和匯報。（9）組織施工質量監控系統，嚴格施工質量管理和質量確認工作，當施工過程出現不合格時，負責實施不合格品的控制，及時分析原因并采取糾正措施。（10）工程完工后，組織工程技術文件資料的整理、歸檔，組織竣工資料整理、歸檔、移交。（11）提出“申請工程交工報告”，協助項目經理辦理工程交工。（12）工程竣工資料移交后，安排專業技術人員編寫工程施工技術總結。（13）項目結束時，對參加本項目專業技術人員提出考核意見。（14）工程保修期內，組織質量回訪。（15）組織編寫項目施工完工報告。（16）按總承包合同，核實并接受業主提供的施工條件及資料：如座標點、施工用水、施工用電交接點、臨時設施用地、運輸條件等。（17）條件成熟時提出“申請工程施工開工報告”，準時開工。4.2.3項目部施工專業工程師（1）接受項目經理的領導和施總的工作安排，負責工程施工質量技術管理工作。（2）負責對施工分包方進行專業施工技術指導和監督。（3）業務上接受公司工程部、安質部的工作指導。（4）負責編制工程驗收項目劃分表(專業部分)（5）負責按照施工質量控制計劃，編制施工質量控制實施計劃。（6）負責按照管理表格樣式，填寫和報送工程聯系單。（7）負責編制或審核施工措施、作業指導書。（8）負責按照專業工程驗收項目劃分表聯系監理人員進行四級施工質量檢驗及評定，負責三級施工質量檢驗及評定，負責二級施工質量檢驗及評定的抽查。（9）負責按照施工質量控制計劃和施工質量檢驗計劃，進行施工分包方質量記錄和現場的檢查。（10）負責日常施工過程中的施工質量、工藝的檢查。（11）負責處理和解決本專業的施工技術問題。（12）負責按照工程施工進度計劃，編制或審核專業施工進度計劃，審核周、月施工作業進度計劃(專業部分)，進行施工進度情況檢查。（13）負責檢查和反饋本專業設計變更的執行情況。（14）參加調試大綱、調試措施的討論（15）負責編寫項目施工各自專業的相關報告。（16）負責工程施工過程中的技術文件資料的收集和整理。（17）項目結束時，協助資料員進行工程技術文件資料的整理、移交、歸檔。（18）負責編寫工程專業技術總結。（19）負責處理業主的質量咨詢及質量投訴。（20）完成項目經理和施總交辦的其他工作。 4.2.4 項目部安全監察工程師（1）負責項目的安全監察和安全(人身安全、設備安全、消防安全)管理。（2）檢查施工現場設備安全防護和安全保衛工作。（3）檢查施工分包方的安全文明施工有關管理規章制度是否完善。（4）檢查施工分包方的安全管理人員組織是否健全。（5）負責項目部的安全教育與培訓。（6）審核施工組織設計、施工措施、作業指導書中安全措施的內容。（7）檢查施工現場的消防設施情況。（8）負責現場的安全文明施工檢查，制止現場的違章作業，提出現場安全事故隱患。（9）負責與地方勞動、衛生部門的工作聯系。（10）負責編寫項目安全工作報告。4.3 勞動力計劃本工程高峰期安排工作人員約20人，以滿足工程施工需要。4.4機械配置計劃(參考)序號名稱型 號 規 格數量產 地額定功率(kW)備 注125t汽車吊NE-5001中國2載重汽車15t1中國3逆變電焊機ZX-7-400S2中國4交流電焊機BX-3-5002中國5卷板機W11525-30001中國6焊條烘干箱YDH-1001中國7液壓彎管機DWQJ-1081中國8經緯儀EG52-TDJ2E2中國9水準儀NA202中國10多功能切割機JDQ-400B2中國5、施工綜合進度SNCR脫硝工程總進度序號項目名稱項目起止時間備 注1技術資料提交完成2012年07月01日2012年07月31日2土建完成2012年08月01日2012年08月30日3所有設備交貨至現場2012年12月01日2012年12月31日4安裝完成2013年2月20日2013年3月20日5調試完成2013年03月21日2013年04月15日6性能考核完成2013年05月01日2012年05月15日待定7質保2013年06月01日2014年05月31日待定5.1工期保證措施5.1.1做好前期技術準備，組織專門的班子，配合業主方做好前期的技術準備工作，依據相應的設計圖紙和技術資料，結合以往同類工程安裝的成功經驗和技術管理方面的經驗，編制施工作業指導書、質量工作計劃、進度計劃，制定安全、質量及技術等相關的管理制度。5.1.2科學合理地組織施工，對關鍵項目重點控制和組織。合理安排施工程序，在施工高峰期加大勞動力的投入，在關鍵時期做好分班施工工作。5.1.3加強專業間的協調和組織工作?？茖W安排各專業項目的施工工序，盡量減少交叉作業。對相互干擾的項目采取與其他工作時間錯開的辦法。5.1.4做好技術保證工作，合理編制施工方案和施工流程，加強作業指導書的交底工作，做好施工中的技術指導和服務工作，及時解決施工中出現的技術問題。5.1.5運用科學手段管理工程。利用P3軟件進行施工進度的管理，以業主的控制進度為依據，編制詳細的進度計劃，并細化到專業項目和周計劃，以里程碑進度為目標，加強進度跟蹤，發現偏差及時調整。5.1.6提高一次檢驗合格率，避免返工延誤工期。正確處理好進度與質量的矛盾，在抓好質量的前提下抓進度，因此將通過嚴肅施工人員的工藝紀律，嚴格各級檢驗部門職責，層層把關，把事后檢查變為事前預防及過程控制，從而達到以嚴把質量關來縮短施工工期的目的。5.1.7采取必要的獎懲手段，在本工程中將根據業主的控制節點，設立里程碑節點，并制定嚴格的施工進度考核辦法，運用經濟杠桿的調節作用，實行經濟分配與進度完成情況相掛鉤，保證施工進度的準點完成。6、施工總平面布置施工現場平面布置的基本原則是：能形成足夠的滿足施工需要的生產能力，能極大地加快工程進度，能滿足施工生產、生活的要求，且平面布置緊湊合理、工藝上符合流程、協調快捷方便、節約用地、整齊美觀。施工現場總平面布置包括以下內容：主要施工機械布置；施工臨建布置；施工力能布置。根據工程進度、設備和施工場地情況，經綜合考慮，投入起重機械。7、施工臨時設施與布置根據本期工程現場情況及施工內容，現場生產臨建以節約占地及緊鄰建筑、安裝施工區域的原則布置?，F場辦公室布置在業主指定區域內。設備組合、非標加工場采用磚墩架空鋼板平臺。材料、設備儲存均在設備公司存放，現場安裝時提前到貨現場。8、施工力能供應8.1施工用電方案本工程的建筑、安裝用電負荷主要集中在脫硝系統施工區域。施工用電設置總配電柜一臺，總配電柜布置在施工場地?？偱潆姽耠娫磸臉I主指定地點引出。電源的連接方式為：總配電柜進線采用聚氯乙烯絕緣及護套保護電纜，接至電廠提供的施工電源上。各施工用電設備設置二級配電箱，二級配電箱根據用電容量大小選用滿足要求的漏電保護空氣開關。8.2施工用水施工生產和生活、消防用水按照需要從電廠布置的總供水管上接出，用管道引至施工現場，生活用水量按5t/人.月考慮；排水采取明溝排入電廠廠區雨水污水系統?，F場排水根據實際情況，與全廠的排水系統相連，確保施工現場不積水。8.3施工用氣本工程施工用氧氣、乙炔氣及氬氣采取外購瓶裝供氣的方式，集中管理，氣瓶的儲放滿足安全防火要求；施工用壓縮空氣擬采用移動式空壓機提供，電廠雜用空氣作為用氣不足的補充。8.4通訊通訊擬使用手機以及電廠內部通訊系統，以確保我方與需方、監理及其他承包商之間信息的隨時溝通。9、主要施工方案及特殊施工措施9.1機務施工方案考慮到本項目時間相當緊張，故氨水儲存單元、軟水儲存單元、氨水輸送泵單元、氨水加注泵單元、軟水加注泵單元、氨水軟水混合分配單元、控制管理單元等均在我廠預制并調試完成，分模塊運輸到現場，到現場后直接在土建預留場地上進行安裝，這樣節約工期，保證安裝質量。9.2管道施工方案管件根據圖紙領用，并做好記錄，以便安裝時對號入座。領料單標明規格、型號、材質等。對領用的管段管件仔細檢查，符合相關技術規范、技術協議及有關圖紙的要求，其編號、規格、材質、外形尺寸等與圖紙一致；閥門在檢修間檢修后才可安裝。高壓閥門進行解體檢查，更換密封件、易損件，然后進行水壓試驗。對于低壓閥門進行水壓試驗，試驗不合格的閥門解體檢查。閥門在檢修間按合格區、不合格區、檢修區、待檢修區分類堆放。管段管件需要代用時，辦理變更申請同意后才可使用。管道的安裝宜與支吊架安裝工作宜交叉進行。管道安裝時，及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置正確，安裝平整，牢固，并與管子接觸良好。安裝前認真分析施工圖，參照施工圖對安裝現場進行實測，對支吊架的根部進行檢查，如二者有出入，要認真分析，研究解決辦法，必要時找設計工代解決。安裝前將各支吊架的根部焊牢，手拉葫蘆放在適當位置，根據起吊部分的重量，放置足夠數量的葫蘆，必要時要焊接臨時根部。管子組合件分別運至現場，吊裝到設計位置上進行對口、焊接。管道坡向、坡度正確，符合設計圖紙要求，管道標高與設計圖紙偏差7mm以內。管道對口內壁錯邊量0.05 mm,外壁錯邊量1.5mm，否則符合DL5007 電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）的規定。對口前檢查管道內部清潔無雜物，管子和管件的坡口及內外壁10-15mm范圍內的污垢,在對口前清理干凈,直至顯示金屬光澤。管子對接焊縫位置符合設計規定,否則符合下列要求：焊縫位置距彎頭起點不得小于管子孔徑,且不少于100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不小于管子外徑，且不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合,焊縫距支吊架邊緣不小于50mm，且不小于孔徑。管子接口避開疏放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不小于50mm,且不小于孔徑。管子對口符合要求后，墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。用卷揚機將管子拉到位，就位時不得強力對口，要保證對口間隙為2-3mm。對口過程中如發現與設計不符的地方，切忌擅自切割設備管材，須和設計人員聯系。對管內情況要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施焊。管道安裝工作如有間斷，及時封閉管。9.3焊接施工方案9.3.1焊前準備施工前必須編制焊接作業指導書，修改項目須有修改通知單和補充技術措施。焊接技術員對參加施工的焊工進行技術、安全交底，并認真做好交底記錄。焊工應對對口質量進行檢查，技術員、質檢員專業人員進行監督和抽查此項工作，不符合要求時，有權拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調整，直至滿足規范要求。因設備缺陷或組合安裝不標準(如對口時的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標準和嚴重的強力對口等)使對口不符合要求，應設法調整或報告專業人員進行研究處理。焊前焊工核對焊口材質與焊接材料是否一致，若有懷疑，應及時報告專業人員處理。焊口需要焊前預熱時，提前通知熱處理工，焊工和熱處理工密切配合。受檢管道焊接前，安裝技術員向焊接技術員提供工序交接單以確定母材材質，以便選用適合的焊接材料進行焊接。管道坡口采用機械方法加工。不提倡采用氣割方法加工，如不得已采用氣割方法加工坡口，應將淬硬層打磨干凈。9.3.2焊接要求氨水儲罐底板的焊接根據圖紙的要求順序，分段進行施焊。氨水儲罐筒體部分先焊縱焊縫，后焊環焊縫。氨水儲罐筒體內部采用清根的方法，然后用小直徑焊條進行封底焊，封底焊的焊縫高度略高于筒體內壁，打磨后與筒體內壁齊平，并不得有咬邊、夾渣等缺陷。9.3.3焊接操作焊工遵循作業指導書的要求進行操作，不得任意更改或取消作業指導書上的內容。為減少焊接變形和接頭缺陷，鋼架焊接時，宜采用逆向分段法并對稱進行。除焊接工藝規定的焊口外，所有焊口連續完成，若被迫中斷時，采取防止產生裂紋的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，仔細檢查并確認無裂紋后，按照原工藝要求繼續施焊。受檢管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。焊接技術員及質檢員經常深入施工現場，檢查作業指導書及工藝規范的執行情況，有權制止違規現象，對于嚴重違反工藝紀律的焊工，可以會同有關人員做出重新練習、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。9.4電氣施工方案9.4.1電氣設備安裝設備到達現場后，在規定的時間內會同業主及各有關方檢查、驗收。仔細檢查設備外部有無碰撞現象，內部采用的設備和器材必須符合國家現行技術標準的合格產品，并有合格證。設備要有銘牌。隨設備供貨的配件、備件、技術資料齊全。設備開箱后如不能立即進行安裝，存放在室內或能避雨、雪、風、沙的干燥場所，并有安全防盜措施，達到設備的完好要求。設備安裝前建筑工程具備的條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固；門窗安裝完畢；設備基礎滿足規范及設計要求，有明顯的可靠接地；并進行建筑安裝交接驗收、簽證。按圖紙及設備的實際尺寸，在基礎上劃出固定設備的軸線及定位尺寸，并準備好各種設備安裝需要的墊件，以合適的搬運方式將盤柜、柜式變運至安裝地點就位。運盤柜時特別注意保證盤柜在起吊之前各組件都在鎖定位置，防止滑出損壞，并采取防傾倒措施。起吊點在廠家指定的起吊位置上，輕起、輕放，以免損壞元件及設備外觀油漆。就地設備安裝按照設計位置、標高定位，固定牢固，接地可靠。內部設備無損壞，安裝牢固，活動部件動作靈活，可靠無異常。設備安裝結束后，進行相關的電氣試驗，試驗項目標準滿足合同及相關規程規范要求。施工質量、工藝要求：施工質量除符合驗收標準要求外，還必須滿足要求。設備安裝后的保護工作，必須用塑料薄膜或彩條布包裹好，以防二次污染及異物創傷。開關柜安裝工藝滿足廠家技術資料的要求。二次接線要整齊美觀、弧度一致，備用芯線綁扎有序。變壓器與開關柜的安裝必須符合驗評標準要求。9.4.2電纜施工電纜安裝工作，主要包括電纜保護管制作安裝、電纜橋架安裝電纜敷設、電纜頭制作接線。1、電纜保護管安裝(1)根據設備位置確定電纜走向，再根據現場實際情況和環境條件，確定需要敷設電纜管的位置及方式。(2)電纜管位置確定后，根據電纜設計型號和電纜根數確定電纜管的規格和數量。(3)確定長度及彎成的形狀、角度，制作電纜管。電纜管彎制采用冷彎方法用液壓彎管機彎制。有縫鋼管的焊縫在彎制時處于彎曲方向的側面或背面以防彎扁或裂開。管子彎曲后不有裂紋或顯著地凹陷現象，彎曲部分的斷面呈圓形。電纜管的彎成角度不小于90度。每根電纜管的彎頭數量不超過兩個。(4)電纜管安裝安裝前檢查電纜管不有扁癟或裂縫，電纜管口光滑無毛刺，內壁光滑。電纜保護管的內徑一般為電纜外徑的1.52倍,電纜管的彎曲半徑不小于管子外徑的10倍。電纜管安裝橫平豎直。成排安裝時管口高度一致，彎曲弧度一致，排列整齊美觀。電纜管安裝間距保證金屬軟管接頭的安裝間隙。電纜保護管的安裝位置盡量便于設備的進線。埋地管彎頭圓弧不能露出地面。暗敷電纜管伸出電纜溝或其它溝道的長度，不宜大于80mm，并且溝道蓋板蓋上后不使電纜管受力。在墻壁上安裝電纜管時，先在墻上打膨脹螺栓，再把花角鐵固定在墻上，螺栓絲扣露出螺母35扣。在花角鐵的外側用預先加工好的U型卡，把電纜管固定牢固。(5)安裝固定、連接及防護電纜管固定連接牢固無松動，明敷電纜管的固定采用U型卡固定。電纜管與接線盒或設備間全部用金屬軟管過渡連接，金屬軟管兩端接口采用接頭配件連接，接頭配件與電纜管材用絲扣連接。安裝完畢后的電纜管管口進行臨時封堵，避免管子堵塞。2、電纜橋架安裝(1)電纜托架安裝前對土建移交的區域進行驗收簽證，相關電纜托架安裝的建筑工程符合設計及規范要求，預埋件牢固，標高正確，區域清理合格。(2)電纜橋架的配制與安裝：電纜橋架平直，無明顯變形，鍍鋅層無明顯損傷。安裝牢固、整齊、螺絲無松動(膨脹螺栓尤為重要)。電纜橋架方位及標高正確，走向符合設計要求，橋架本身做到橫平豎直，同層高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，層間距離滿足設計及規范要求。電纜橋架標識無誤。橋架安裝過程中，不能用電火焊進行焊接和切割，用無齒鋸下料，用連接件、夾板和螺栓進行連接。橋架全長有良好的接地。電纜橋架安裝結束后及時組織驗收。(3)電纜小支架的施工根據電纜工程師的現場設計和要求進行，做到橫平豎直、工藝美觀、接口自然。施工質量及工藝要求同主支架的配制與安裝。3、電纜敷設(1)電纜敷設前，為保證電纜敷設的正確性，電纜敷設清冊必須是最新版本。為便于電纜敷設，清理沿線托架上的雜物、障礙物，沿線需搭腳手架處搭設腳手架，所搭腳手架牢固，攔桿齊全，驗收合格(2)電纜工程師根據電纜路徑，電纜橋架層次列出每次敷設的清單，向班組進行電纜敷設交底。交底內容：敷設電纜的工作量、路徑、層次，電纜如何轉彎、固定，二端設備位置、預留長度、敷設方法，電纜盤位置及電纜敷設質量、工藝、安全要求，并對敷設前準備工作跟蹤檢查。(3)電纜敷設：為確保敷設后的電纜整齊美觀，敷設時逐根進行，在敷設同一方向電纜時盡可能一次敷設完畢，敷設中壓、低壓、控制等電纜按設計要求放置在規定的層次上。在敷設過程中，及時做好電纜敷設記錄，記錄電纜實際敷設長度、時間、電纜盤上的剩余量，并在盤上進行標注。電纜終端及時采取防潮密封措施，按照電纜的彎曲半徑整理排列好電纜，彎曲半徑符合規范要求。凡在轉彎處、豎井處均要按規定進行固定，綁扎牢固。單芯電纜一定要用鋼帶卡子把三根電纜呈三角形固定在卡子底板上。嚴禁用鐵絲固定電纜。任何情況下都不允許直接在地上拖電纜，防止電纜受損傷。電纜穿管時在管口加橡皮進行保護。每敷設完一批電纜，及時對本批電纜進行100%檢查，如存在問題進行處理并達到規范要求。4、電纜頭制作(1)電纜頭制作前檢查電纜頭制作用材料規格、型號符合規定要求，且已到貨驗收合格，電纜兩端設備安裝就位，電纜已敷設整理完。制作用壓接工具全部檢驗合格，力矩扳手已檢驗，并在使用期限內，檢驗過的工器具均有合格證，所使用工具準備齊全。(2)電纜頭制作：制作時將兩端附近電纜整理排列好，并用電纜綁帶按要求加以固定牢固，一般以間距800mm，轉彎處500mm加以固定。綁帶在支架上要求成一條線，間距相等。電纜在盤柜內的線芯一定要排列整齊，布線美觀，橫平豎直，彎曲適度，長度適中。電纜芯線標識正確、位置適中，方向一致便于查看。剝切電纜時不損傷線芯各保留的絕緣層。剝線芯絕緣時不能傷及導體，接線端子與電纜芯線接觸長度合適，符合規定要求。電纜芯線剝去絕緣層后的包裹絕緣層不能裸露，電纜頭接地線截面滿足規定要求，連接可靠。大截面的線鼻在端接設備用螺絲連接時一定要用力矩扳手進行固定，堅固力矩滿足規范要求。(3)電纜頭制作結束后，每根電纜要掛正式電纜號牌，所用號牌統一，標志清晰牢固，擬采用微機打印，并封塑處理。(4)電纜頭制作結束后按規定做好相應記錄，并進行相關的試驗、檢查、驗收簽證。9.4.3接地線施工(1)施工方法垂直接地體的制作垂直接地體的制作見設計院相關圖紙。角鋼接地極制作長度為2500mm，下端削尖，尖點保持在角鋼的角脊線上，并使兩斜邊對稱，安裝采用打樁法，為防止劈裂，地極頂端加裝墊板(墊板與地極垂直焊接)。接地極連接焊接前將扁鋼頭外表面的鐵銹及污垢等清除，焊接必須牢固無虛焊，焊接完畢后將焊渣消除干凈，并涂瀝清以防腐。由建筑物引出接地線引出地線的墻上有接地標志，室內外標高相差大于300mm時，加裝接地線支架，過墻處穿保護管，其內徑為B+10（B為地線寬度）。接地線穿墻樓板安裝接地線穿墻穿樓板時要穿管保護，保護管上部伸出樓板30mm，下部伸出樓板10mm，穿墻保護管兩端各伸出墻10mm。接地線過伸縮縫時，在伸縮縫處彎成R=70mm的半圓弧。測試井處的接地線連接可靠便于拆裝。(2)接地裝置的安裝按已批準的設計進行施工,施工用料規格符合設計,鍍鋅件鍍鋅完好,接地網的安裝位置和設計相符或相近,不能擅自增加或減少地網垂直、水平接地體的長度和數量，垂直接地體垂直地面安裝，水平接地體力求直線，盡量避免彎曲，轉彎處圓滑。(3)質量要求戶外水平接地體安裝質量要求接地埋設狀態側立接地體埋入地下最高點距地面距離800mm接地體與建筑物距離1.5mm接地體與獨立避雷針距離3m接地體搭接長度2倍寬度,三面焊接水平、垂直接地體接觸面符合規范焊接部位處理涂刷防腐漆回填土質、密實度純土無雜物、分層夯實垂直接地體的安裝切割外觀無熔瘤地極頂端距零米700mm接地極間距離5000mm地極頂端外觀無劈裂測試電阻值要求主網接地電阻值符合設計獨立避雷針符合設計9.4.4電機檢查1、一般檢查外觀檢查：記錄電動機的銘牌，核對電動機的型號、規格、容量與設計相符，機座、端蓋無裂縫、變形和銹蝕，接線盒完好，風扇罩無損壞、破裂，銘牌清晰。盤動轉子靈活、均勻、無阻滯、手感無異常。2、潤滑油脂檢查用合適的拉碼將靠背輪從軸上拿下來，頂桿尖端對準軸的中心點，受力均勻，如拉不下來，可用機油浸潤或用噴燈對靠背輪四周迅速均勻加熱，使其膨脹后拉出，禁止用手錘直接敲打，以免電機軸彎曲。拆卸風扇罩及風扇，不可用力過猛，以免損壞風扇葉。拆卸軸承蓋、端蓋，為防止裝配時裝錯位，在拆卸前先在軸承蓋、端蓋及電機外殼接縫處做記號，作記號時用鉛筆，以免損壞表面漆層，拆卸端蓋時防止碰傷端部線圈絕緣，當端蓋將要拆下時，防止端蓋突然脫落，砸傷轉軸。檢查兩端軸承潤滑油脂是否合格，符合電機轉速及工作環境要求，無變色、變質及變硬等現象，如果潤滑脂不合格，重新更換，先取出潤滑油脂，在用汽油將軸承清洗干凈，待汽油揮發完后，涂上同一牌號或性能符合電機工作條件的潤滑油脂，涂潤滑油脂要適量，加入軸承內的潤滑脂填滿其內部空隙的2/3。同一軸承內不得填入不同品種牌號的潤滑脂。滾動軸承檢查符合下列規定：軸承工作面光滑清潔、無麻點、裂紋或銹蝕，正確記錄軸承型號。軸承的滾動體與內外圈接觸良好、無松動、轉動靈活無卡澀，間隙符合產品技術條件的規定。3、絕緣檢查測量絕緣電阻時，采用兆歐表的電壓等級，在未作特殊規定時，按下列規定執行：100伏以下的電氣設備和回路，用250伏兆歐表；500伏以下至100伏設備及回路，用500伏兆歐表；3000伏以下至500伏的設備及回路，用1000伏兆歐表；10000伏以下至3000伏的設備及回路，用2500伏兆歐表。吸收比的測量使用60S與15S絕緣電阻值的比值；當電機額定電壓在1000伏以下時，對地及相間絕緣電阻，在常溫下不低于0.5兆歐，電機額定電壓在1000伏及以上時，在接近運行溫度時，定子線圈絕緣電阻不低于每千伏1兆歐，轉子線圈絕緣電阻不低于0.5兆歐。電動機電壓在1000伏以上還測量吸收比(即R60/R15)其值不低于1.2，中性點可拆開的分相測量。有絕緣軸承的電機，當有油管路連接時，在油管安裝后，使用1000伏搖表測量，軸承的絕緣電阻不能低于0.5兆歐；空氣間隙檢查，對可測量空氣間隙的電機，用塞尺進行檢查，最少三次檢查上下左右四點，每次其間隙的不均勻度符合產品技術條件的規定。若無規定時，各點空氣間隙與平均間隙之差與平均空氣間隙之比宜為5%；電機的引出線鼻子焊接或壓接良好，出線標號清晰、正確，引線瓷套外觀完好，繞組接線正確，裸漏帶電部分的電氣間隙符合產品標準的規定；繞線式電機檢查電刷的提升裝置及電刷與滑環的接觸情況，電刷與滑環接觸面清潔，接觸良好。4、抽芯檢查當有下列情況之一時，電機作抽芯檢查：出廠日期超過制造廠保證期限；當制造廠無保證期限時，出廠日期超過一年；經一般檢查或電氣試驗，質量可疑時；開啟式電機經端部檢查可疑時（注：當制造廠規定不允許解體者，發現本條所述情況時，聯系廠家協商處理）；試運轉時有異常情況者。小型電機的轉子可用手抬出，對大、中型電機，轉子較重，用起重設備將轉子吊出。吊轉子時注意不要碰傷轉子鐵芯和定子鐵芯及繞組，用破布將轉子軸包纏，防止碰傷轉軸。由專人監視間隙，慢慢將轉子抽出，轉子抽出后放在支架上。吊轉子時有起重人員配合。轉子抽出后，即可進行內部檢查。電機內部清潔無雜物。用皮老虎和毛刷吹掃定子、轉子各部積灰。電機的鐵芯、繞組、機座內部清潔，無傷痕和銹蝕，如有銹蝕，可用細砂紙將銹蝕處打磨光滑，鐵芯處銹蝕打磨后刷絕緣漆，通風孔無阻塞。繞組絕緣層完好，綁線無松散現象。定子槽楔無斷裂、凸出和松動現象。用木錘敲擊槽楔檢查不松動，否則必須重新固定牢固。每根槽楔的空響長度不得超過其1/3，端部槽楔必須牢固。轉子的平衡塊及平衡螺絲堅固鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋。磁極及鐵軛固定良好，勵磁繞組緊貼磁極，不松動。鼠籠型電機轉子銅導電條和端環無裂紋，焊接良好，澆鑄的轉子表面光滑平整，導電條和端環不有氣孔、夾渣、裂紋、細條、斷條和澆注不滿等現象。電機繞組連接正確，焊點良好。直流電機的磁極中心線與幾何中心線一致。5、電機干燥當電機絕緣檢查達不到電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準要求或吸收比小于1.2時，對電機進行干燥，干燥方法有：光熱干燥法，電流干燥法。電機干燥符合下列要求干燥中有專人負責，定時檢查溫度，測量絕緣電阻，做好記錄。干燥過程必須連續進行，不能間斷；溫度緩慢上升，溫升速率在每小時58；待轉子干燥溫度達到70以后，至少每隔2h將轉子轉動180，以免轉子軸彎曲；電機干燥后，當不及時啟動時，宜有防潮措施；當吸收比或絕緣電阻值符合要求，并在同一溫度下經5h，穩定不變時，可認為干燥合格。6、電機回裝：回裝按照拆卸時相反的順序進行?；匮b前必須用干凈布擦凈各部件上的油污，定子膛內無遺留物，裝端蓋時，注意按照所做標記對齊，用紫銅棒均勻敲擊端蓋四周，用力適當，擰緊端蓋螺栓時，要對角均勻受力，逐步擰緊。禁止先擰緊一個，再擰緊另一個，回裝結束后，用手盤動轉子轉動靈活、均勻、無卡阻現象，并測量各部位絕緣電阻符合要求，做好記錄。7、試運行電機試運行前符合下列條件：電機本體安裝檢查結束，起動前進行的試驗項目完畢并合格，符合電氣裝置安裝工程設備交接試驗標準有關規定；對輪能解開的解開，有的電機不能反轉，有的電機雖可反轉，但與之連為一體的機械不能反轉，因此有固定轉向的電機，試運行前必須檢查電機與電源的相序并一致；特殊電機的冷卻、潤滑等系統機務安裝完畢，驗收合格；電機的保護、控制測量信號等回路的調試完畢，傳動正常；電機各部絕緣電阻合格；盤動電機轉子時轉動靈活，無碰卡現象；電機引出線相序正確，固定牢固，連接緊密；電機外殼油漆完整，接地良好；照明、通訊、消防裝置齊全。電機第一次啟動在空載情況下進行，空載運行時間不少于2小時，并記錄電機的空載電流（A、B、C三相電流平衡），記錄起停時間。電機試運行中檢查符合下列要求：電機的旋轉方向符合機務要求的方向，無異常聲音；換向器、集電環及電刷的工作情況正常，無火花；電機各部溫度，不超過產品技術條件的規定；滑動軸承溫度不超過80，滾動軸承溫度不超過95。電動機的帶負荷啟動次數，符合產品技術規定，當無規定時，符合下列條件：冷態時，可啟動2次，每次間隔為5min；熱態時，可啟動1次。8、質量及工藝要求：電機外觀漆層完好，無脫皮返銹，銘牌及接線圖標志齊全清晰，電機本體螺栓齊全。接線盒引線牢固可靠，出線標號清晰、正確，繞組接線與接線圖一致。電機外殼接地良好。認真做好施工記錄。9.5熱控施工方案9.5.1 PLC系統安裝1、PLC系統安裝內容 (1)PLC機柜安裝安裝前對環境的要求：PLC系統的設備對環境的溫度、濕度、塵埃等條件要求較高，若環境條件達不到，則裝臨時空調、除濕機、配備吸塵器等措施，以確保室內溫度、濕度、塵度滿足PLC設備的要求。嚴格執行制造商的規定，確保PLC設備對環境條件的要求。機柜接線前，首先檢查機柜內輸入/輸出卡件與卡座脫離，以避免萬一現場錯誤電平信號輸入損壞卡件。電纜接線嚴格執行制造廠及設計要求，注意不能錯接、漏接，調試送電前要查線校對，電纜及芯線均不出現中間接頭。電纜敷設后，機柜電纜孔洞及時封堵，以防灰塵、潮濕及老鼠。2、保證質量的措施機柜安裝前對控制室等的環境條件組織檢查驗收，以滿足機柜、設備對環境條件的要求。機柜底座安裝中，水準點的測量采用水平儀。接線前備齊剝線鉗、壓線鉗、號頭機等接線工具，特別是壓線鉗型號要與芯線、壓線鼻相配，保證壓接強度。機柜開始安裝后，派專人值班，由值班人員監測、記錄環境溫度、濕度等。9.5.2熱控取源部件安裝1、儀表測點的開孔及取源插座的安裝(1) 測孔的開鑿在熱力設備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行。(2) 測孔選擇在直管段上，高壓等級以上的管道的彎頭處不允許開孔。(3) 禁止在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。(4) 顯示測量、保護或自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。(5) 測點的開孔位置按照設計規定進行，如無規定，遵循以上原則。(6) 插座的形式，規格和材質必須符合被測介質壓力，溫度及其它特性的要求。(7) 測孔開鑿后，一般立即安裝插座，否則采取臨時封堵措施。(8) 帶螺紋固定裝置的測溫元件插座安裝前，必須核對其螺紋尺寸。(9) 低壓的測溫元件插座和壓力取源裝置有足夠的長度及其端部能露出在保溫外面。2、壓力取源部件的安裝(1) 管道壓力測，在設計允許條件下盡量在流速穩定，能真實反映管內介質壓力的直管段上。(2) 測量低于0.1Mpa壓力的測點，其標高盡量靠近測量儀表。 (3) 測量凝結器真空的測點選擇在凝結器喉部的中心點。 (4) 水平或傾斜管道上壓力測點的選擇符合下列規定； 介質為氣體時，壓力測點選擇在管道的上半部。 介質為液體時，壓力測點選擇在管道的下半部與管道水平中心線45度夾角內。 介質為蒸汽時，壓力測點選擇在管道的上半部或水平中心線以下，并與其成0 45夾角范圍內。 (5)取壓裝置端頭與容器或管道內壁平齊，嚴禁伸入內壁。 (6)測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質的壓力時，采用具有防堵和吹掃結構的取壓裝置，取壓管安裝方向符合規定：在煙道上安裝的取壓管與水平線所成夾角一般大于30。在水平管道上，取壓管在管道上方，宜順流束成銳角安裝。測量氣粉混合物壓力時，取壓裝置必須垂直安裝。(7)風壓的取壓孔徑與取壓外徑相符，以防堵塞，且取壓裝置有用于吹掃的堵頭及拆卸的管接頭。3、溫度取源部件的安裝：(1) 測溫元件的插座及保護套管在水壓試驗前安裝好，否則用絲堵將插座孔等密封。(2) 測溫元件安裝前，查看圖紙和設計要求，核對其型號和長度。(3) 為了便于維護檢查，在不違背設計要求的前提安裝下，盡量安裝在不受劇烈振動和沖擊的地方。(4)測溫元件的安裝位置選擇在能代表介質溫度處。(5)水平安裝的測溫元件，若其插入深度大于1m，必須有防止其彎曲和折斷的措施，如外設保護管，或在不影響各參數的情況下裝設托架等，具體防護方法視情況而定。 (6)安裝就地指示溫度儀表時，盡量裝在便于觀察和不受機械損失的地方，若周圍環境較差，可適時裝設。 (7)當測溫元件為壓力式或雙金屬溫度計時，它們的感溫元件必須全部侵入被測介質中。(8)安裝測溫元件后，首先要進行自檢，并做好記錄，對于比較脆弱的測溫元件，可視工程進展情況適時安裝。4、差壓取壓裝置安裝一般情況下，差壓取壓裝置在節流件安裝后進行，因此，管道沖洗后，在安裝節流裝置的同時，做好節流件（標準孔板或長徑噴嘴）型號，規格，材質以及安裝方向的核對工作記錄。安裝節流件過程中，注意夾緊節流件