1、 名詞解釋1、人造板：人造板是以木材或其他纖維植物為原料，通過專門的工藝加工成單板、纖維或刨花，施加或不加膠粘劑，經過成型（或組坯）、熱（冷）壓所制成的一類板材。2、膠合板：把由原木旋切或刨切成的單板按一定規則膠合起來形成的板材。3、單板層積材（LVL）：將單板基本按對稱原則和沿長度方向順紋排列的原則膠合而成的板材。4、纖維板：以木材或其它非木材植物纖維原料，經分離纖維、干燥、鋪裝、熱壓而制成的板材。5、刨花板、碎料板：以小徑木、間伐材、人工速生林為原料，通過刨片機加工成刨花，然后經過干燥、施膠、鋪裝板坯、熱壓制成的板材。6、華夫板：用扁平大片刨花膠合而成的板材。7、E0級刨花板：甲醛釋放量低于5mg/100mg的刨花板8、靜曲強度（MOR）：靜曲強度是指人造板抵抗外力而不破壞的最大能力。9、彈性模量（MOE)：彈性模量是人造板在比例極限內應力與應變的關系。10、內結合強度 (IB)：內結合強度是測定人造板膠接性能的重要指標表面結合強度：表面結合強度是測定人造板表面性能的指標11、 蠕變：人造板是彈塑性材料，當人造板在彎曲載荷作用下，除產生彈性變形外，還會產生塑性變形，人造板變形隨時間的延長，變形增加，這種現象稱為人造板的蠕變。12、 握釘力：人造板對釘子的握持能力稱為握釘力 絕對握釘力：指拔出釘子的最大阻力值 比握釘力：指最大拔出阻力與釘子釘入部分展開表面積的比值握螺釘力：指人造板對木螺釘的握持能力13、 膠合強度：膠合板試件承受平行于板面的拉力作用時，膠層抵抗剪切破壞力的能力。14、 膠合板的比強度：比強度是強度與密度的比值。該比值反映了某些運動構件材料的重要特性。 硬度：抵抗其他不會產生殘余變形物體凹入的能力 耐磨性：指板抵抗磨損的能力 抗沖擊強度：人造板的抗沖擊強度反映了產品抵抗動載荷破壞的能力工藝性質：是人造板的可加工性能（機械加工性能、拼縫的性能和表面裝飾性能）15、 集成材（Glued Laminated Timber)：是一種沿板材或枋材平行纖維方向，用膠粘劑沿其長度、寬度或厚度方向膠合而成的實木板枋材。16、 壓縮木：是木材經過加壓處理而制成的質地堅硬、密度大和強度高的材料17、 膠粘劑調制：指在膠粘劑中加入固化劑、防水劑等添加劑，并調制均勻的過程18、剖面密度曲線(VDP)：也稱剖面密度梯度（VDG），是指木質人造板在厚度方向上的密度變化，通常表層密度高，芯層密度低，密度高峰值離板材表面有一定距離。19、添加劑： 添加劑是指在人造板生產過程中，施加除膠粘劑以外的其他化學藥劑。20、固化劑：加入樹脂中，在特定的條件下促使樹脂固化的物質，稱之謂固化劑。21、施膠：施膠是將膠粘劑和其他添加劑（防水劑、固化劑、緩沖劑等）施加到人造板基本單元的過程。22、熱壓：是指將人造板板坯在熱量和壓力作用下，經過一定的時間使膠粘劑固化，制成一定密度和一定厚度的人造板。23、定向刨花板（OSB）：將扁平窄長刨花分3或5層鋪裝膠合而成的板材，同一層內刨花的紋理方向基本一致，相鄰層刨花的紋理互相垂直。24、定向刨花層積材（OSL或LSL）：用長細比較大的扁平刨花材料按長度方向順紋理排列膠合而成的板材。25、單板條層積材（PSL）：用沿長度方向順紋排列的單板條膠合而成的板材。26、木塑復合實木（WPC）：將液狀樹脂注入實木，加熱或引發固化定形而成的塑化實木。三、簡答、論述、計算題1、膠合板生產工藝流程：原木截斷蒸煮剝皮旋切剪切（干燥）干燥（剪切）修補涂膠配坯預壓熱壓裁邊表面砂光后處理2、刨花板生產工藝流程：表層濕刨花料倉干燥分選表層干料倉拌膠原料 鋪裝 預壓熱壓芯層濕刨花料倉干燥分選芯層干料倉拌膠冷卻裁邊后處理3、纖維板生產工藝流程：原料制片篩選水洗料倉熱磨板坯處理預壓熱壓熱處理吸濕處理后處理4、集成材生產工藝流程：原木 制材 干燥 兩面刨（厚度） 圓鋸機縱剖 去除缺陷 長度指接 指接材 四面刨 配板 涂膠 膠板 養生 砂光 裁幅 修補 包裝5、膠合板組坯的原則 對稱原則要求對稱中心平面兩側的單板在樹種、單板厚度、層數、單板的制造方法、纖維方向、單板的含水率等應該互相對稱。以保證膠合板的結構穩定，不會產生變形。奇數層原則 指組成膠合板的單板數量是奇數。相鄰兩層垂直原則膠合板的結構是相鄰兩層單板的纖維方向相互垂直。6、水熱處理目的：軟化木段，增加塑性，便于旋切，減少應力，但也不能軟化過度，否則會使單板起毛延長刀具壽命節能防止單板在旋切時開裂，破碎過多。能浸提出一部分木材細胞內含物：樹脂、單寧等。7、影響單板質量的因素單板厚度偏差：單板背面裂隙：單面表面粗糙度：單板橫紋抗拉強度8、切削方式： 端向切削，垂直纖維切削。 縱向切削，順纖維方向切削。 橫向切削,平行纖維方向切削，刨片機主要切削方式，能耗小。 縱端向切削，削片機常用的切削方式，9、影響木片質量的因素：原料質量削片機類型刀具的銳鈍度刀刃角的確定刀片的安裝10、纖維分離方法：熱機械法化學法化學機械法目的：目的是提高纖維原料的塑性，減少動力的消耗，縮短解纖的時間，提高分離纖維的質量 。機理：松弛學說:將預熱后的木片，送入熱磨機的磨盤中，使其受壓縮、拉伸、剪切、扭轉、沖擊、摩擦和水解等多次重復的外力作用，最終導致纖維分解。纖維所受的壓縮剪切、扭轉剪切和拉伸都不是獨立進行，而是混合進行的。纖維的分離也不是一次受力就能完成，而是干百次重復受力的結果，這就是纖維分離的松 馳理論。彈性變形塑性變形（多次反復）剝離11、刨花施膠量：對于密度0.7g/cm3左右的刨花板，一般施膠量為： 單層板 814； 三層板 芯層58，表層912；逐漸變結構板810% 單板施膠量是以單位面積上膠液的重量（g/m2）來表示。 PF膠：固含量4548，施膠量200320g/m2； UF膠：固含量6065，施膠量220340g/m2。12、施膠方式先干燥后施膠工藝（圖6-26）；從熱磨機出來的纖維先進入干燥系統干燥，干燥后的纖維再送入拌膠機中拌膠，這種工藝路線與刨花板完全一致。特點是：拌膠不易均勻，易結團，工藝設備較復雜，占地面積大，但用膠量相對較低。先施膠后干燥工藝（管道施膠，圖6-28）。即在熱磨機排料時同時噴上脲醛膠，然后直接送入管道式干燥機中對施膠纖維進行干燥。特點是：施膠均勻，工藝與設備簡單、占地面積小、節省能耗，但高溫干燥時纖維表面的膠多少有些提前固化現象，因此用膠量需適當加大5%10%。13、熱壓內涵：熱壓的基本作用有兩個，一個是壓力的作用將板坯壓實到一定的程度，一個是溫度作用一定的時間使膠粘劑固化 。14、游離甲醛產生主要有以下幾個方面：制膠過程中未參加反應的甲醛；樹脂固化過程中釋放的甲醛；產品內膠層老化過程中繼續釋放的甲醛。降低游離甲醛的方法很多，效果最好，最常用的方法是制膠時采用低摩爾比的制膠工藝(1：1.051.2)，改進熱壓工藝也是降低人造板中甲醛釋放量的一個有效途徑。15、砂光的目的有三個： 獲得均勻一致的板厚 達到所要求的表面質量去除板面的預固化層預固化層產生的主要原因是膠提前固化，熱壓后表層刨花板的回彈、表層刨花的熱解。砂光余量：砂光余量與板材種類、厚度、生產工藝等有密切關系。膠合板：0.150.20mm；刨花板和中密度纖維板：0.51.5mm 。16、陳放的目的，是使水分蒸發或滲入單板，粘度增加，聚合度增大，以避免熱壓時膠粘劑擠出，透膠，熱壓時鼓泡分層。17、板坯芯層溫度變化原理T1熱壓板的板坯表層溫度迅速上升，芯層溫度沒有變化。T2板坯芯層溫度開始上升。并并繼續上升到蒸發以前為止這一段溫度上升很快熱。T3開始蒸發，并繼續蒸發，直至芯層溫度達到水的沸點，這段溫度上升緩慢，如蒸汽不能很快逸出，沸點會上升。T4：芯層保持恒溫。水變為蒸汽，并從班中蒸發出來。如果蒸汽不能排出，芯層就不能保持恒溫。T5繼續加熱，芯層溫度緩慢上升，高于沸點溫度，并接近熱壓板溫度。18、膠黏劑應具備的條件 夠的流動性，對固體表面很好的潤濕。 各種膠黏劑使用時的特性不一樣，應根據使用要求具備不同的使用性能。 固化后能形成牢固的膠層，具有化學穩定性，制品具有足夠的耐水性。 形成的膠接接頭在其基本體積收縮時，產生的內部應變要小，且應具有逐漸消失的能力。19、刨花尺寸對板材性能的影響刨花長度：刨花本身強度。刨花寬度：影響校核面積，有效施膠量。刨花厚度：一般刨花越薄，有效面積施膠量越高。20、影響刨花質量的主要因素木片質量。機械因素（刀伸出量h,刀伸出量偏差h）,影響刨花的品均厚度，和厚度均勻性。刀下縫隙S（2-3mm）、徑向間隙（1-5mm）。刨刀與葉片磨損星狂。進料量。21、細木工板的組坯中間模板是由天然木板方經熱處理（即烘干室烘干）以后加工成一定規格木條，由拼板機拼接而成，拼接后的木板臉面各覆蓋兩層單板，再經熱壓機膠壓后制成。22、三種壓機比較1）單層熱壓機單層熱壓機與多層相比，具有以下優點：取消了復雜的裝卸板等配套設備，總體設施較為簡單，維修工作量也少，單層熱壓機板的支承剛性好，且消除了多層壓機層與層之間的厚度誤差，因此產品的厚度誤差小；由于熱壓出制品的幅面大，裁邊損失相對減小，使原材消耗降低。（2）多層熱壓機的優缺點優點：占地面積小，結構簡單； 節省墊板費用，消除了墊板厚度誤差引起的刨花板厚度偏差，提高了表面質量； 刨花板上下兩面基本上保持熱對稱，減小刨花板翹曲變形； 用墊板，可減少熱量損失。缺點：板坯要有一定的強度，否則板坯在裝板過程中容易損壞； 不適合于薄刨花板生產（8mm以下）。（3）連續式熱壓