此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除 目 錄 一.編制方案依據 二.工程概況 三.工程特點 四.工程質量措施及驗收標準五.施工方法及施工技術措施 (一)管道安裝工程部分 (二)電氣安裝工程部分 (三)通風與空調安裝工程部分(四)設備安裝工程部分六.主要施工方法順序及質量規范要求 七.施工組織管理和進度按排 (一)項目組織管理 (二)人員和機具配備 (三)現場標化要求 (四)施工進度計劃表八.質量保證體系及措施九. 工程竣工檔案資料的收集整理和管理措施十.安全措施與現場防火要求(一)工地安全技術交底 (二)管道工程安全技術交底 (三)電氣工程安全技術交底 (四)通風空調工程安全技術交底 (五)電焊工程安全技術交底十一.違章罰款細則(一)安全生產崗位責任制方面 (二)違反安全生產六大紀律方面 (三)登高作業方面 (四)腳手架搭設和使用方面 (五)機械電器方面 十二. 回訪保修一.編制方案依據本工程安裝施工方案根據由建設單位上海移動通信有限責任公司和招標代理單位上海市萬國建設工程咨詢顧問中心提供的，由上海郵電設計院設計的上海移動通信大樓的機電安裝工程招標初步設計圖以及招標文件和現行的建筑安裝國家規范與驗收標準及安全生產操作規程編制而成的。二.工程概況 上海移動通信大樓位于上海普陀區長壽路與陜西北路交匯點的東北角，長壽路200號。由主樓與裙樓組成，主樓與裙樓自地下室至裙房屋面不設縫，工程項目主體建筑地上二十層，地下二層，裙房地上四層，地下二層，總建筑高度97.3m，總建筑面積為38203m2，為一類通信高層建筑。主樓采用鋼筋混凝土框架、剪力墻結構。本工程給水水源從長壽路、陜西北路引入二條DN200（表后為DN250）給水管在基地內構成環網，從其中一路上接出DN150水管加水表作為生活給水管。室外綠化用水及底層、地下室用水直接利用城市管網壓力供給外，二層至五層采用變頻給予水泵加壓供水，六層至二十層由120 m3水池、水泵、50 m3水箱聯合供應。本工程室內采用污水、廢水合流，雙管系統(設專用透氣管)，室外雨水、污分流，廚房廢水經隔油池后與其他廢水一并送入污水處理站，經二級生化處理并消毒后排入陜西北路城市污水管。本工程熱水供應僅廚房設局部熱水系統，電熱水器設在廚房同層并由同一分區冷水經電熱交換器加熱后供廚房、餐廳使用。大樓內不集中設開水間，在適當地點設飲水器。本工程消防系統主要有消火栓給水系統、自動噴水滅火系統、清水泡沫滅火系統、氣體滅火系統等。本工程電氣系統供電電源由市電引入兩路獨立的10KV電源，均采用10KV電力電纜直接埋地引入配變電所，在底層油機房內還設有兩臺柴油發電機組。在變配電所內設置二臺干式變壓器用電，兩路10KV電源之間不設聯絡，在變壓器低壓側之間進行手動切換，并加聯鎖。低壓配電采用樹干式與放射式相結合的配電方式，對大容量的設備采用放射式配電方式，對照明及電源插座則采用樹干式配電方式，照明、電源插座分開供電，地下一、二層為一單元，地上每四層為一單元，共計六個單元，每單元均供兩路電源，分別從建筑物兩端的強電管弄內上線，同時向每一層的照明或電源插座供電。本工程按一類防雷建筑物設置防雷保護措施，在建筑物頂部女兒墻及屋面敷設避雷帶，利用柱內主筋作引下線，利用基礎及樁基內主筋作接地極，利用外墻框架梁內主筋作均壓帶以防側擊雷，進出建筑物的電纜金屬外皮、架空金屬管等就近與基礎內主筋相聯，以防雷電波的侵入，工藝通信機房內所使用的沿外墻的管井，均用鋼絲網片作防雷屏蔽。本工程采用聯合接地型，接地電阻要求不大于0.5歐姆。本工程弱電系統包括大樓內火災自動報警及控制系統、廣播系統、安保設備系統、停車庫控制系統、綜合布線系統及樓宇設備監控系統。本工程夏季的中央空調冷源由設在地下二層冷凍機房內的二臺420冷噸離心式冷水機組提供(不含電信工藝空調冷負荷)，中央空調系統的二臺300T/h冷卻塔設在四層裙房屋頂；四層至十五層電信工藝用房的空調冷源由設置在同層空調機房的水冷式(自帶壓縮機)機房專用空調機提供，水冷式機房專用空調機組的三臺500T/h冷卻塔(其中1臺備用)，設在二十層屋面上；本工程空調冷凍系統分一至三層、四至二十層兩部份，一至三層水平管道采用雙管制同程，垂直管道采用雙管制異程水系統，主樓四至二十層、電信工藝用房四至十五層等到水平及垂直管道均采用雙管制同程水系統；本工程冬季中央空調熱源由設在地下二層的鍋爐房提供蒸汽，蒸汽引至冷凍機房，由汽-水熱交換器及水-水熱交換器輸出熱水；四至十五層電信工藝用房的空調熱源由設置在同層空調機房內的機房專用空調機提供，每臺專用空調機自帶電加熱器。本工程通風系統包括地下車庫排風(兼作消防排煙)、衛生間排風、地下室鍋爐房排風等，地下二層送風、地下一層、地下室冷凍機房、水泵房及自行車庫采用自然進風。大樓防煙樓梯間及合用前室分別設置正壓送風系統。三.工程特點該工程施工現場在上海普陀區長壽路和陜西北路交匯區,屬普陀區商業中心, 施工人員生活、材料運輸、車輛進出有一定的困難，施工單位要實施文明施工，保證安全，盡量減少施工對附近單位工作，居民生活的影響，減少對路人、交通車輛的影響。該工程的預留孔洞較多，系統較雜，須做好不同要求預留孔洞尺寸、位置、標高的復核和修整工作，配合和協調各類安裝、裝飾工程實施,以利工程保質保速度圓滿完成。上海移動通信大樓是移動通信機房，上海市重要通信樞紐，屬一類通信高層建筑，該工程系統設施完善，因此對管道、電氣、通風、空調、綜合布線、消防等施工質量要求較高，應嚴格按照設計及各施工規范規定進行施工。四.工程質量措施及驗收標準(一)該工程在施工中，除按設計圖紙技術外，具體施工質量應按照國家頒發的有關施工驗收規范及有關上海市頒發的技術質量文件進行施工。(二)在施工過程中，嚴格把好設備、材料質量關，一切設備材料進場必須進行質量檢查，對無產品合格證產品嚴禁投入工程使用。(三)施工中對工程質量實行“三檢”制，發現問題必須及時整改。(四)安裝工程施工驗收技術規范及質量驗評標準:A. 施工驗收技術規范1.上海低壓用電裝置規程2.屋面雨水、排水硬聚乙烯管道工程技術規程DB/TJ08-42-953.建筑排水硬聚乙烯管道室外埋地工程技術規程DB/TJ08-305-964.室外硬聚乙烯給水管道施工及驗收技術規程CECS18:905.城市煤氣管道工程技術規程DBJ08-33-936.建筑工程施工安全技術規程7.民用閉路監視電視系統工程技術規程GB50198-948.電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-929.電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-9210.電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-9211.電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50171-9212.建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-9313.有線電視系統工程技術規范GB50200-9414.壓縮機、風機、泵、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50275-9815.通風與空調安裝工程施工及驗收規范GB50243-9716.電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-9617.電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50259-9618.給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-9719.采暖與衛生工程施工及驗收規范GBJ242-8220.現場設備工業管道焊接施工及驗收規范GBJ235-8221.工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-9722.建筑排水硬聚乙烯管道工程技術規范CJJ/T29-9823.高層建筑排水硬聚乙烯管道工程技術規定DB/TJ08-303-9624.建筑給水硬聚乙烯管道設計及驗收規程CECS41:9225.電氣安裝工程施工及驗收規范GBJ232-8226.其它必須遵守的施工驗收技術規范B. 質量驗評標準1. 電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB50256-962. 建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-883. 通風與空調工程質量檢驗評定標準GBJ304-884. 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-885. 建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準GBJ302-886. 建筑安裝工程質量檢驗評定標準(工業管道安裝工程)TJ307-777. 上海低壓用電裝置規程(上海供電局)8. 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GBJ303-889. 建筑安裝工程質量檢驗評定標準(自動化儀表安裝工程) GBJ301-8810.其它必須遵守的安裝工程質量驗評標準當以上施工驗收技術規范及質量驗評標準與本設計要求說明有矛盾時，應以書面形式向設計單位提出并明確要求設計單位的指示，此情況一般按以下次序排列處理：A 設計要求說明及有關圖紙B 屬區域市政部門的要求(五)本工程自報工程質量等級為優良，并達到上海“白玉蘭”質量獎。五.施工方法及施工技術措施(一) 管道安裝工程部分1. 管道材料與連接方式(1)室內管道消防管道：采用鍍鋅鋼管及配件，絲扣連接；(2)室內給水管采用鍍鋅鋼管及配件，絲扣連接；(3)室內排水管采用UPVC塑料管及配件，承插粘接連接；室外排水管管徑小于或等于DN400采用加筋UPVC埋地管，管徑大于DN400采用砼管。(4)空調供回水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；(5)熱力設備管道均采用無縫鋼管，焊接連接；2. 各類管道套管的預埋 (1)套管制作：制作前根據土建結構圖，按設計要求的管徑（一般比穿管管徑大2檔），計算出穿梁套管的長度；二側耳攀焊接在套管的1/2處；耳攀焊縫無咬肉、氣孔、夾渣；套管內壁刷防銹漆兩遍。(2)套管預埋：施工前審核設計預埋套管梁的坐標和標高尺寸是否正確；待土建扎完鋼筋，攔好底模板；先在預埋同排套管的兩端預埋管位置處拉線，標出套管敷設位置，以確保同排套管中心在一條直線上；按梁中心距底模板的高度在套管上用園鋼（16mm）焊制成叉型狀支腳兩組。置放于梁底模板上，并在就近主鋼筋處用園鋼與套管搭接，固定牢固；在澆注混凝土時，梁底模板和梁的主筋受震動影響變動較少。以確保套管在梁的中心標高不變，不受震動影響左右偏移；用水平管找正套管的水平度，用直線拉直校正，中心位置保持同心垂直及水平直線偏差小于10mm；套管敷設完二端用廢紙或泥砂填滿，以免砼砂漿堵塞；在澆注混凝土時派人看護。 3.施工前管道施工員必須熟悉設計圖紙的技術要求,掌握施工工序施工方法、質量標準、操作規程的安全技術等要求，并在施工中嚴格執行。4.管道安裝前,必須清除管內污垢、雜物、銹蝕，施工中必須及時封閉管道敞開口，以免其它雜物進入管內，造成質量事故。5.絲接管道,加工管子螺紋應清楚,不得有毛刺、亂絲、斷絲或缺絲，其缺陷尺寸不得大于全螺紋的10%。管道安裝后損傷的鍍鋅點及絲尾處應作防腐處理，鍍鋅管嚴禁焊接。6.管道焊接時,管子對口應正確,偏差應不超過管壁厚的20%,且不超過2MM。不同管徑時應用鋼制異徑連接，焊縫及彎頭上不準焊支管，焊縫距支架邊緣不得小于50MM,焊分支管時管頭應加工成馬鞍形對焊，不準將支管插入主管的管孔內施焊。7.焊接法蘭時,管端必須插入法蘭厚度2/3,法蘭的內外均須焊接,內口焊縫加強面不得超過法蘭平面,對焊管道管壁厚度4MM及以上者必須開坡口,用氣割加工管道坡口時,必須清除坡口表面的氧化皮,并凹凸不平點,打磨平整,方能焊接。8.法蘭連接時應用同一規格螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓應對稱均勻,松緊適度,堅固后尾露長為螺栓直徑的1/2。9.消防管道安裝,室內消火栓閥門中心距地1.2米,允許偏差20MM,閥門距箱側面為140MM,距箱后內表面為100MM,允許偏差5MM。10.噴淋管道安裝中變徑不能使用卜芯,應采用異徑頭或彎頭,噴頭管吊架應不妨礙噴頭噴水效果,吊架與噴頭的距離不應小300MM。距末噴頭不大于360MM,可設一個,小于1.8M的允許隔段設置。消防管道刷紅環。11.煤氣管道安裝不準使用黑鐵配件,變徑不準使用卜芯,過墻穿樓板應設套管,墻面套管口與墻面相平,樓板上應高出80-100MM。管接頭不準使用麻絲作填料，應采用厚白漆封閉填料，煤氣管道距墻面應持20MM間隙,垂直管與橫管連接時不許使用彎頭,應設三通。以便排放水。煤氣管道刷黃漆。12.管道支吊架制作安裝:制作時就按圖紙或實際需要尺寸下料,用機械切割鉆孔,嚴禁用氣、電焊切割吹孔，制成應進行防腐處理。立管按層高裝設，4M以上者裝二只間距均分,4M以下者裝一只距地標高為1.5M至1.8M。同一層次樓面標高應一致，水平管道支、吊架間距詳見下表：公 稱 直 徑(MM)15202532405070保溫管支、吊架間距1.5222.5334不保溫管支、吊架間距2.53344.54.56公 稱 直 徑(MM)80100125150200250保溫管支、吊架間距44.55678不保溫管支、吊架間距66.5789.51113.管道安裝中,水平管道縱、橫方向彎曲、立管垂直度,成排管段和成排閥門安裝允許偏差應符合下表規定:項 目允許偏差MM水平管徑小于或等于100MM5管道10米1縱橫鋼 管管徑大于100MM10向彎曲橫向變曲,全長25米以上立管每 米22垂直鋼管度5M以上不大于8成排管段和3在同一直線上間距3成排閥門14.閥門的安裝，安裝前按設計圖紙要求 核對型號，并按介質流向確定安裝方向。水平管道其閥門操縱桿安裝在上半周范圍內，安裝鑄鐵閥門應避免強力連接絲口和受力不勻，法蘭和螺紋連接閥門在關閉狀態下進行。 15.安全閥安裝，檢查其垂直度，在管道投入試運時，同時進行壓力調試，開啟和回坐力符合設計文件要求。調整后在工作壓力下應不得有泄漏，調整合格后加封鉛封，并做好安全閥調較試驗記錄由總包、監理簽字認可為準。 16.減壓閥的安裝，不應設置在靠近振動設備或容易受沖擊的地方，應設置在振動較小、周圍空間便于檢修處，減壓閥的支架應平穩牢固。管道中的雜物易對減壓閥起磨損作用，應裝置清渣方便的Y型過濾器，閥前閥后裝置壓力表，通過壓力表指示值，正確無誤調節好工藝要求壓力，減壓閥應裝置在水平管道上。減壓閥應按設計要求調壓記錄。17.空調供回水管及閥門采用防潮離心鋁箔玻璃棉管保溫，室外或屋面管道保溫后用鍍鋅鐵皮作保護層。18.所有保溫管道與支吊架之間內襯經防腐處理的木墊塊,木墊塊厚度與隔熱層厚度相同,寬面與支架一致,表面平整。19.所有變風量空調器的凝結水管均做存水彎以后，再接入凝結水管道，存水彎高度不小于5mm。20.冷凍機房內所有空調水管均需做減振吊架。21.管道安裝后必須及時進行管道試壓試驗，封閉的管道應在未封閉前做好，供回水管應在保溫之前進行水壓試驗。22. PVC管道部分(1)本工程所采用PVC管件和管件符合(GB5836-86)(建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件)的規定。(2)管卡應采用專用PVC管卡,管卡之間間距要求詳見下表:管道最大支承間距外 徑(mm)最大支承間距(m)立 管模 管401.50.4501.50.5752.00.751102.01.101602.01.60(3)橫管排水管道安裝時應坡向立管的坡度,要求詳見下表:生活排水管道坡度表序管徑(mm)最小坡度%最大充滿度1501.20.52750.70.531100.40.541600.20.6(4)公共建筑及工業建筑立管應暗設或用不燃材料進行包復。(5)當室內雨污水立管明設,且管徑等徑等于或大于110mm時,立管穿樓層處,在樓板整澆層或整澆層面層上部或下部必須設置防火套管,套管長度應不小于500mm。(6)建筑物內管穿墻體或與暗設的污水立管相連接的橫管或橫支管,當管徑等于或大于110mm時,在穿越墻體或管弄圍護結構處應加設防火套管,套管長度不得小于300mm,其明露部份應不小200mm。(7)防火套管應為不燃性材料,整體抗沖強度不得小于4.0焦耳,套管厚度不得小于8.0mm,套管內外表面光滑,套管與硬 聚氯乙烯排水管之間間隙不應大于1.5mm。(8)橫管應避免穿越防火分區隔墻和防火墻,如不可避免確需穿越時,則在管道穿越墻體位置的二側均應設置防火套管,套管長度不應小于500mm。(9)在下列管段應設置清掃口或檢查口：A.立管在底層及樓層轉彎時離地1.0m處應設檢查口;B.橫管當水流轉角小于135度時,應設檢查口或清掃口;C.公共建筑物內,連續4個及4個以上大便器的污水橫管上設清掃口;D.橫管或排出管直線距離大于下表規定時應設檢查口或清掃口;直線管段上檢查口或清掃口之間最大距離管外徑(mm)7590110125160距離(m)1012121520(10)污水立管應設結合通氣管,結合通氣管應采用H管配件,H管與通氣立管的連接點應在衛生器具上邊緣以上不小于0.15m位置。(11)當生活污水立管與生活廢水立管合用一根通氣立管,且采用H管為連接配件時,H管可隔層分別與污水立管或廢水立管連接。(12)立管在底層或是樓層轉彎處,在立管底部應設與建筑物墻、柱或板相連接的可靠支座。(13)明露陽臺應設口徑不小于50mm雨水排水地漏。(14)明露陽臺排水與屋面排水不得共用一根排水立管。(15)屋面雨水排水管頂部必須配置屋面雨水斗,雨水斗不得用鉛絲球或水平蓖子代替,雨水斗格柵的進水孔有效面積應為連接管截面積2.02.5倍。(16)生活排水立管和明露陽臺雨水立管每層應設伸縮節,屋面雨水懸吊管及排水立管每層均應采用R-R承口的橡膠密封圈連接件。立管穿越樓板位置應是固定承點。(17)管徑等于或大于110mm,室內明設的生活排水和雨水立管,在穿越樓層處,必須設置防火套管,套管長度應不小于500mm。(18)與暗設的污水立管相連接或橫支管,且管徑等于或大于110mm時,在穿越墻體處必須加設防火套管,套管長度不得小于300mm,且在墻體外側面有長度不小于200mm的明露套管管段。(19)污水立管結合通氣管,應采用H管配件,當污水立管、通氣管徑大于或等于110mm,其配件的中心距應為180mm,管徑大于或等于125mm配件的中心距應為220mm。H管安裝位置應在通氣立管的連接點與衛生器具上邊緣以上,且不應小于0.15m。23.鑄鐵排水管的安裝： (1)鑄鐵排水管及管件規格品種應符合設計要求。灰口鑄鐵的管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件造型規矩，法蘭接口平整、光潔、嚴密，地漏和存水彎的扣距必須一致，不得有偏扣亂扣，方扣、絲口不全等現象。 (2)承插口用的墊料，油麻要整齊，不允許有腐朽現象。水泥采用325號，必須有出廠合格證和復試證明。 (3)安裝時掌握好規范要求的標準坡度，在條件不允許的情況下也要保證支管安裝的最小坡度。 (4)支管沒在樓面板下，未端有清掃口，應將管接至地面上，便于清掏。(5)支管安裝后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸將樓板洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵。(6) 鑄鐵排水管連接采用承插式，石棉水泥接口。24. 衛生器具的安裝： (1)衛生器具應在室內裝修基本完成后再進行安裝。衛生器具的規格、型號符合設計要求，并有出廠合格證書，器具配件規格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。管件、閥門、水咀、絲口存水彎、排水口、螺絲等均應符合材料標準要求。 (2)衛生器具的安裝要求：平、穩、牢、準、不漏、使用方便、性能良好。 平：所有衛生器具的上口邊緣水平。穩：器具安裝好后應無搖動現象。牢：安裝應牢固，防止使用一段時間后產生松動。準：衛生器具的坐標位置，標高尺寸要準確。不漏：衛生器具上的給排水管口連接處必須嚴密不漏。使用方便：衛生器具的安裝應根據不同對象，合理安排。閥門手柄的位置要朝向合理。性能良好：閥門、水咀開關靈活。 (3)衛生器具盛水試驗，坐便器水箱應盛滿，洗滌盆、面盆應盛至溢流口。排、污水立管安裝完后做通球試驗，球放入管道內加水沖下，做好相應接球網，試驗合格填寫試驗記錄。(二)電氣安裝工程部分1.本工程照明系統使用PVC塑料電線管，因此電線管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，并有產品合格證。2.塑料管管口應平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法連接；連接處結合應涂專用膠合劑，接口牢固密封。3.明配硬塑料管在穿過樓板易受機械損傷的地方，應采用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應小于500MM。4.塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作均應在原材料規定的允許環境溫度下進行，其溫度不宜低于-15C。5.塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設時，應采用強度等級不上于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于15MM。6.明配塑料管應排列整齊，固定點間距應均勻，管卡間最大距離應符合下表規定，管卡與終端、轉彎中點，電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150500MM。塑料管管卡間最大距離（M） 管 內 徑（MM）敷設方式20及以下254050及以上吊架、支架或沿墻敷設1.01.52.07.敷設半硬塑料管或波紋管宜減少彎曲，當直線段長度超過15M或直角彎超過三個時，應增設接線盒。8.電線管預埋敷設前必須清除管內積水、雜物及污垢，用鋼鋸割、套絲后清除管口毛刺，電線管嚴禁用氣、電焊,割刀切割。9.電線管加彎時管焊縫應置于側面，彎曲部分不準有凹凸及裂縫現象，失圓度不得超過外徑10%，彎曲半徑不得小于外徑的6倍。10.電線管預埋應與土建密切配合，樓板應設在底、面鋼筋中間，墻板應設在兩側鋼筋中間，開關、插座、燈頭位置應準確，緊貼模板面，填料應密實，管頭箱盒應用內、外雙納子固定牢固，并應設塑料堵頭，以免水泥滲入造成堵管，影響下道工序施工。11.厚壁鋼管敷設時管徑 40MM及以下，可用絲口連接用通絲束接，管端套絲長度不應小于管接頭的1/2，在管接頭的兩端應接地線；管徑 50MM及上采用套管連接管長度接外徑的1.5-3倍，連接管的對口應在套管中心，焊接口應牢固密實。12.管道隱蔽前應會同甲方進行中間質量驗收，合格簽證后方可預埋隱蔽。13.建筑結構拆模后應及時清除箱盒內的填料，清掃、除污進行防腐處理，管內穿好引線鐵絲，發現堵管應及時處理，達到不影響下道工序施工。14.管道隱蔽前應會同甲方進行中間質量驗收,合格簽證后方可預埋隱蔽。15.管內穿導線，工程中使用的導線，其型號、規格、截面必須符合設計要求，所用的導線應有出廠合格證書和質保書，進出戶的導線應使用橡膠絕緣導線，不充許使用塑料絕緣導線。16.為了保證安全和施工方便，導線應按色標要求分色：L1相為黃色、L2相為綠色、L3相為紅色、N（中性線）為淡蘭色PE（保護線）為綠黃雙色。17.穿線前應對管路進行掃管，將管內的異物清掃吹除干凈，為穿線做準備。同時還要檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應及時補齊和更換。穿線時遇管路較長或轉彎較多時，可在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉便于穿線。兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。18.穿線時應注意，同一交流回路的導線必須穿于同一管內，不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。同類照明的幾個回路可穿于同一管內，但管內的導線總數不應多于8根。導線在沉降縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口和接線盒中加以固定：(1)截面積為50mm2及以下的導線為30m；(2)截面積為7090mm2的導線為20m；(3)截面積在180240mm2之間的導線為18m。穿線后線管內不得有積水及潮氣侵入，以保證導線絕緣強度符合規范要求。管內導線的截面不得大于管內徑面積的40%。 19.導線連接、導線的剝削應使用剝線鉗，嚴禁使用電工刀剝削。多層絕緣導線，可用電工刀剝削外層編織層。連接采用阻燃安全型壓接帽，使用配套的“三點抱壓式”壓接鉗。多股銅芯軟線，可做成比緊固螺絲稍大的“羊眼圈狀”搪錫用螺絲加墊圈壓緊牢固。 20. 成套配電柜的安裝，基礎型鋼的安裝，調直型鋼按圖紙要求預制加工成基礎形鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預埋鐵上，用水準儀或水平尺找正。找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過3片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵、墊片用電焊焊牢。其水平誤差每米應不大于1mm，全長總誤差不大于5mm。基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜基礎型管頂面與抹平地面相平。基礎型鋼安裝完后，做好接地、配電柜（盤）安裝，按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上，各臺就位后，先找正兩端的柜，從柜下至上三分之二高的位置上繃線，逐臺以柜面為準找正，找正時采用0.5mm鐵片進行調正，每處墊片不能超過3片。然后按柜固定螺孔尺寸，用手槍鉆在基礎型鋼架上鉆孔，用鍍鋅螺栓固定。柜體與柜體間用鍍鋅螺栓連接，每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接后再與接地干線做可靠連接。配電柜安裝在震動場所應采取防震措施。 21. 照明配電箱（盤）安裝，配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地面1.4m，明裝時底口距地面1.2m，明裝電度表箱底口距地面1.8m，在同一建筑物內，同類盤的高度應該一致，允許偏差為10mm。安裝配電箱（盤）位置確定后將箱（盤）調正平直后，用膨脹螺栓固定，安裝應牢固平正，其垂直允許偏差為3mm。照明配電箱（盤）內應設置N線和PE線匯流排，各照明支路N線及PE線應經匯流排配出。配電箱（盤）的金屬面的保護接地線應與盤面上下可拆卸的螺栓有效連接。暗裝配電箱安裝：按設計預留的孔洞將配電箱固定找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。要求盤面平整，周邊間隙均勻對稱。配電箱開孔用開孔器，嚴禁用電氣焊開孔。一管一孔，孔徑與配管一致，不能開長孔，管入箱應與里口平齊，不能超過5mm。箱（盤）內布線應整齊有序，按支路綁扎成束加以固定。壓接連接時壓緊無松動螺栓連接，同一端子上導線不應超過兩根，平配防松墊圈。 22. 室內燈具的安裝。燈具訂貨應根據設計圖紙的型號、規格到合格廠家加工，滿足設計和使用要求。燈內的配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂，燈箱歪翹等現象產品必須有出廠合格證和質保書。燈具的配件： (1)塑料臺應有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現象。 (2)采用鋼管作為燈具的吊管時，鋼管的內徑應大于10mm。 (3)花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘的直徑，并且大于6mm。 (4)支架必須根據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料制作。(5)燈卡具，塑料燈卡具不得有裂紋和缺損現象。燈具的固定采用膨脹螺栓，大型燈具預埋吊鉤和預埋鐵。(6)吸頂日光燈安裝，根據施工圖確定出日光燈位置，將日光燈貼緊建筑物表面，燈箱完全遮住燈頭盒，將電源線穿進進線孔甩入燈箱，進線孔處套上塑料管以保護導線。燈箱底板用螺絲擰固在燈頭盒螺孔位置，并用膨脹螺栓將燈箱固定在建筑物表面，燈箱固定好后，用壓接帽壓接鉗將導線連接。燈箱安裝順直，最后把日光燈管裝好。(7)吊鏈日光燈安裝，根據燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，將導線依順序編叉在吊鏈內，并引入燈箱，在燈箱進線孔處加塑料管以保護導線，用壓接帽壓接鉗連接好導線，最后將燈管裝好。(8)各型花燈安裝：組合式吸頂花燈安裝，根據預埋的螺栓和燈頭盒位置，將電源線和燈具導線連接好，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，用螺母將其擰緊，連接的導線應盡可能塞入燈頭盒內，不可外露，調整好各個燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈炮。吊式花燈安裝，將燈具托起，并把預埋好的吊桿插入燈具內，把吊掛銷釘插入后將其尾部掰開成燕尾狀，并將其壓平，連接好導線，理順后推起燈具上部的扣碗，將接頭扣于其內，扣碗緊貼頂棚，擰緊固定螺栓。調整好各個燈口，上好燈泡配好燈罩。壁燈的安裝：根據燈具的外形選擇合適的塑料臺，把燈具放在上面，四周留出的余量對稱，用電鉆在塑料臺上開好出線孔和安裝孔，將燈具的燈頭線穿過出線孔甩出在燈頭盒內接線，接頭塞入盒內，把塑料臺對正燈頭盒，貼緊墻面用螺絲固定，在接線盒上，最后配好燈泡、燈傘或燈罩。(9)事故照明燈具安裝：事故照明燈具應有特殊標志，采用充電電池作電源，其連續供電時間應大于20分鐘。各種標志燈的指示方向正確無誤，應急燈應靈敏可靠。安裝位置在高層建筑的疏散樓梯（包括防煙樓梯間前室）消防電梯及前室，配電室，消防控制室，消防水泵房，高層建筑疏散走道和公共出口處。事故照明燈具應安裝在非燃燒結構或裝修的墻面或頂棚上，并應設玻璃制作的保護罩，疏散指示標志燈應裝設在太平門和樓梯口的頂部，疏散走道距地面高度1m以下的墻面上，走道轉角處，其間距小于20m，其燈具指示方向正確無誤。凡安裝距地面高度低于2.4m的燈具金屬外殼必須連接保護接地。 23.開關插座安裝，拉線開關距地面高度為2m以上，板把開關距地面1.35m距門框邊為150mm，插座距地面350mm，安裝前清理開關插座的接線盒，入褐的管口與盒子里面口平，不能超過5mm，用鎖母固定管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣對盒內雜物清理干凈。盒子過深（超過25mm）時應加套盒。接線前應對插座支路進行絕緣遙測并做好記錄，其電阻值應滿足規范要求。插座接線規定見附圖: 暗裝開關插座，按接線要求將盒內甩出的導線與開關、插座面板連接好，將開關、插座推入盒內，對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。明裝開關、插座，先將盒內甩出的導線由塑料臺出線孔穿出，再將塑料臺緊貼墻面用螺絲固定，將甩出的相線、零線按各自位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線圖接好相線、零線。各個房間內的插座、開關安裝高度相差應小于10mm，同一房間內高度相差應小于5mm，并列安裝的開關、插座高度差小于0.5mm。24.金屬線槽的安裝：對照圖紙金屬線槽的規格、型號進行加工定貨，并對進貨的各種配件仔細檢查，并檢查材質是否與合格證相符，備齊連接導線用的尼龍壓接帽、套管、接線端子等輔助材料。所有材料的出廠合格證書和質保書必不可少。安裝前，支架和吊管的制作安裝，制作支吊架的鋼材應平直，厚度要滿足使用要求，支架的下料使用機械切割，長短偏差控制在5mm之間，切口不應有毛刺，鉆孔用手槍鉆嚴禁用電氣焊切割和割孔。支架焊接牢固，變形不宜過大，焊縫均勻平整，不能出現裂縫咬邊、氣孔、漏焊等現象，焊接人員應有上崗證。支吊架制作完后要做防腐處理，用膨脹螺栓進行安裝，施工時應隨線槽長度找好支點間距，應均勻美觀，固定支點的間距宜為1.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉變和沉降縫兩端及丁字接頭500mm內應設置支持點。25.金屬線槽的連接、線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接荘地方應縫隙嚴密平齊。槽蓋安裝后應平整，無翹角，出線口位置正確。當線槽交叉，轉變，丁字連接時采用配件單，二、三、四通或平面二通，平面三通進行變通連接，在導線接頭的地方設置接線盒。26.金屬線槽吊裝采用萬能型吊具吊裝或人工逐節吊裝。施工時先做干線，后做支線，逐段組裝成型，線槽之間用內外連接頭連接，配齊平光墊和彈簧墊圈用螺母固定。線槽分叉，丁字十字拐彎時用專用配件連接。導線不允許在線槽內接頭，末端部位裝封堵。27.金屬線槽內配線，敷設前要清掃線槽，用抹布擦凈線槽內殘存雜物和積水，可先用帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復多次就可將線槽內的雜物和積水清理干凈。放線前檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，管進入盒時內外螺母是否鎖緊，確認無誤后放線。先將導線抻直，捋順，盤成大圈或放在放線架上，從始端到終端（先放干線，后放支線）邊放邊整理，不應出現擠壓、背扣、扭結、損傷導線等現象。每個分支用尼龍綁扎帶綁扎成束，不允許用金屬導線進行綁扎。在同一線槽內的導線截面積總和不超過內部截面的40%。線槽向下配線時，將分支導線用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導線下墜。導線較多時，除采用導線外皮顏色區分相序外，也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方法來區分。導線敷設完畢后，應對導線之間進行絕緣搖測，其絕緣電阻應大于0.5k。 28.穿線工序完成后按回路系統校接,導線接頭一律采用搪錫,絕緣包扎前應清除頭焊膏殘碴。29.穿線工序完成后,應按設計將各回路系統進行校測調試,行試通電,確認正常后,方可進行電氣設備安裝工作。30.基礎接地:(1) 對基礎接地用的鍍鋅扁鋼（圓鋼）進行嚴格檢查，必須要有出廠合格證、質保書并符合國家標準。(2)接地體扁鋼間連接采用搭接焊接方式，接地體與樁、柱的主鋼筋連接采用土建樁、柱主鋼筋相同材料的另料進行搭接焊接方式，設備管道和伸縮縫預埋鐵與接地體扁鋼采用扁鋼搭接焊接方式。搭接焊接方式示意見圖： (3)焊接材料焊條選用：鋼筋與扁鋼搭接焊接采用T507，扁鋼搭接焊接采用T422。 (4)安裝時首先將所需扁鋼用錘（或鋼筋板子）進行調直或伸直。 (5)預先把搭接用扁鋼按需長度進行煨彎預制。 (6)利用柱、樁主筋做接地體，先按施工圖設計的尺寸、位置，找好柱、樁基組數位置，與柱、樁主筋2根焊好引至接地體扁鋼搭接焊接，清除藥皮，并將2根主筋用色漆做好標記，便于引出和檢查。接地體扁鋼敷設于底板鋼筋的面層之下。 (7)焊縫搭接倍數應符合規范要求焊接處焊縫應該飽滿平整并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂縫虛焊、氣孔等缺陷，焊好后立即清除藥皮，確保其接觸良好。 (8)接地電阻測試點按設計要求施工，在15015010預埋鋼板上和鍍鋅扁鋼鉆孔，鍍鋅螺拴、彈簧墊片牢固連接，扁鋼另一端與接地體扁鋼焊接連接，高度距室外地坪0.5m。預埋鋼板、鍍鋅扁鋼保護管等金屬件均刷銀粉漆。在接地電阻測試點處預留接地極兩處，通過測試點測試接地電阻，在達不到設計要求時備用。 (9)注意事項：T507焊條施焊前須用烘箱進行干燥處理，以保證焊接質量，焊縫達到技術要求。鍍鋅扁鋼搭接的長度大于80mm，焊接棱邊不少于3個。圓鋼搭接長度大于圓鋼直徑6倍，并兩面焊接。圓鋼與扁鋼搭接長度為圓鋼直徑6倍，并兩面焊接，焊接部位嚴禁用砂輪打磨。(10)基礎接地施工完畢即請業主監理、總包、進行隱蔽檢查測試用接地電阻測試儀測試接地電阻，測試數據應符合設計規定，驗收合格后，清楚填寫隱蔽工程隱檢記錄測試報告并簽證認可，歸檔于工程竣工資料內。屋面避雷帶安裝：支持件距離應均勻設置，每一直線段的間距宜為1m偏差20mm，在直角轉彎處應對稱一般為250300mm，避雷帶高度宜為150mm。一般應設置在女兒墻中心，當女兒墻寬度大于300mm時避雷帶距女兒墻外側宜為150mm，避雷帶明敷引下線距墻面應為1520mm。屋面高于避雷的所有金屬物體須與避雷帶作可靠保護連接。 31.防雷接地利用主鋼筋作引下線時，主筋連接處的搭接長度倍數應按國家規范執行，跨接線的截面積不得小于100mm（圓鋼直徑應大于12mm）主鋼筋引下線與女兒墻等部位避雷帶搭接的，其引下線根數、坐標軸線須符合設計規定，搭接方式采用90冷彎。 32.防雷接地主鋼筋引出墻面與避雷帶搭接時，應采用與避雷帶相同材料，并有明顯搭接部位。防雷接地，保護接地鍍鋅扁鋼的厚度不得小于4mm截面積大于100mm2。 33.均壓環安裝：均壓環是防止側向雷擊從距地面七層開始每向上三層，在結構圈梁內敷設一條404mm的扁鋼與引下線焊成一環形水平避雷帶。利用結構鋼筋、樓板鋼筋、圈梁主筋和腰筋的各引出點鋼筋，和敷設在四周的扁鋼焊接連成一個整體再與引下線連接焊成均壓環，同時在建筑物外沿金屬門窗、金屬欄桿處甩出30cm長1216mm鍍鋅圓鋼備用。外沿金屬門、窗、金屬欄桿金屬預埋焊接點不少于2處，與避雷帶預留園鋼焊成整體。34. 本工程采用聯合接地型，接地電阻要求不大于0.5歐姆。(三)通風與空調安裝工程部分1.制作內管及配制,外邊長的允許偏差小于或等于300MM的為1MM,大于300MM的為2MM。制作法蘭內國尺寸允許偏差為2MM,不平度不應大于2MM,風管翻邊尺寸應為69MM,翻邊應平整,不得有孔洞。2.制作風管鍍鋅鐵皮的厚度以設計要求為準,如無設計要求應符合下表規定:風管和配件鍍鋅鐵皮厚度序風管大邊長鍍鋅鍍邊厚度備 注1100 200MM 0.50MM圓型風管相同2220 500MM0.75MM圓型風管相同3550 1120MM1.00MM圓型風管相同412502200MM1.20MM圓型風管相同3.風管法蘭制作的用料規格詳見下表規定,螺栓及鉚釘孔間距不應大于150MM，排煙管道、廚房排風系統風管用1.0MM厚鋼板制作。風管法蘭用料規格表序風管大邊長MM法蘭用料規格MM備 注1100200MM254圓型風管相同2220500MM254圓型風管相同35501200MM304圓型風管相同412502200MM404圓型風管相同4.成品風管應達到咬口縫緊密,寬度均勻,翻邊平整均勻,四角無孔洞,風管無扭曲,翹角現象,并不準有橫向接縫。5.風管及部件安裝、支、吊、托架的預埋件或膨脹螺絲，位置應正確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污，支、吊、托架的間距如無設計應符合下列規定：(1)水平安裝,風管直徑或大邊長小于40MM,間距不超過4M,大于或等于400MM,不超過3M吊架不得直接吊在法蘭上。(2)垂直安裝,間距不應大于4M,但段根立管的固定件不應小于2個(每層)。6.風管與配件可拆卸的接口,不得裝置在墻內和樓板內,保溫風管的支、吊、托架宜設在保溫層外部，不得損壞保溫層。7.法蘭的墊料厚度宜為35MM,墊料不得凸入管內,連接法蘭的螺絲其螺母應在同一側。8.風管水平安裝,水平度的允許偏差米不應大于3MM。風管垂直安裝,垂度的允許偏差每米不應大于2MM。總偏差不應大于20MM。9.風管的調節裝置,為多葉閥、蝶閥、防火閥、檢查口應裝設在便于操作和視檢、維修方便的位置。10.各類風口安裝應平整牢固,風管對接良好,緊貼建筑平面或吊頂平面,不準有翹角現象。11.風管防腐和保溫,風管油漆前應清除表面的灰塵、污垢、并在干燥情況下進行。12.風管及部件經質量檢驗合格后,方可保溫層應平整密實,不得有空隙,保護層應接均勻,松緊適當。13.空調風管通過防火墻與防火閥相連接的管道，其壁厚采用1.0MM的鋼板制作，外粉35MM厚的水泥砂漿。14.空調送回風管均用厚30MM至40MM帶鋁箔護面的離心玻璃棉管保溫，用保溫釘加固（616個/M2）接縫處用壓敏膠帶粘結再用玻璃絲布包扎，要求外觀平整光滑。(四)設備安裝工程部分1.設備到場后,必須配合甲方做好開箱記錄,設備吊裝搬運,必須認真對待,不得損傷機械設備,設備就位座標及標高應符合設計要求。安裝前后都必須搞好產品保護。2.設備安裝應設計防振墊塊或防振器,所有與設備連接的管道應裝設防震橡膠軟接頭,嚴禁直接硬連接。3.設備安裝時,縱橫水平度偏差不得超過1/1000MM。測量點應以加工面為基準點。4.設備配管不準強得對口,一切管道閥門的重量應設、吊、托架承受，不準由設備承受重量。5.設備安裝電氣接線良好,線頭應搪錫,多股線連接應用接線鼻子用焊接或壓接,不準以多股導線直接與設備控制連接,設備設可靠的接地線,導線不得小于2.5MM2。6.設備調度準備階段:(1)設備安裝結束后,應由施工、設計、建設、提供設備的廠方等四個單位組成調試小組。(2)熟悉有關系統的全部資料,技術文件,設計圖紙機械性能等。(3)現場會驗,主要查清核對施工與設計是否相符,安裝質量是否有不合格的地方。(4)凡在安裝方面的質量問題,應由施工單位負責修正,凡設備質量問題,調試時不能達到產品出廠技術文件要求數據和性能時,應由設備制造單位負責修正或更換等,施工單位積極配合。7.試調及試運行:(1)各路供回水管在試驗前應前清污排污二次,試運行時設備制造廠必須派人員指導,單機試運轉、系統試運轉必須按GBJ245-82規范進行.(2)試運轉及整個過程中,必須有完整的試平記錄,經過規定時間后,進行數據分析,認為正常后再有意識地試行一定時間,達到預期效果后,才能再確定正常,方為試平完畢。輸接交手續，由甲方負責運行。六.主要施工方法順序及質量規范要求(一)管道部分1.配合留洞階段(1)要求甲方及早提供具樣品，以得預留洞位置的正確性。(2)預先與土建進行仔細的留洞復校。(3)施工時派專人復校座標、軸線、標高，唯及時發現問題及時修正。2.毛坯階段(1)鍍鋅鋼管安裝