此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除內襯箱涵專項施工方案目錄一、編制說明41、編制依據42、編制原則4二、工程概況51、工程簡介52、設計概況5三、施工計劃71、管理組織機構72、勞動力計劃83、施工機具計劃94、周轉材料安排95、施工進度安排10四、施工平面布置101、施工平面布置原則102、施工平面管理113、規范場地場容114、辦公區125、材料堆放場地126、鋼筋堆放場地127、施工布置圖13五、施工準備131、技術準備142、現場準備153、施工隊伍準備154、物資準備155、作業條件準備16六、施工工藝與技術措施161、施工工藝流程162、通風163、圍堰184、導流185、清淤196、鋼筋制作與安裝197、止水帶安裝228、模板制作與安裝249、澆筑混凝土2810、混凝土養護及拆模2911、注漿3012、支撐架系統搭設與拆除31七、雨季施工措施341、總則342、雨季施工措施343、暗涵內作業防汛安全措施35八、質量保證措施361、組織管理質量保證措施362、施工技術質量保證措施373、材料采購質量保證措施384、施工設備質量保證措施395、結構工程施工質量保證措施41九、安全文明施工措施421、施工安全保證措施422、文明施工和環保措施443、大型模板施工安全保證措施454、鋼筋工程施工安全保證措施455、混凝土工程施工安全保證措施466、模板工程施工安全保證措施467、起重吊裝工程施工安全保證措施47十、附件內襯箱涵模板支架計算書48此文檔僅供學習與交流一、編制說明1、編制依據1、坂田街道五和暗渠化河道民營街至五和大道段地面坍塌隱患整治工程招標文件及相關合同、協議、補遺文件等；2、深圳市新城市規劃建筑設計有限公司提供的坂田街道五和暗渠化河道民營街至五和大道段地面坍塌隱患整治工程設計圖及相關文件：3、深圳地質建設工程公司提供的五和暗渠化河道地面坍塌隱患整治工程勘察報告。3、建設單位、監理單位及省市質檢機關的相關文件等。4、國家和深圳市有關法律、規范、標準及操作規程，諸如：水利水電工程施工規范和驗收標準、施工現場臨時用電安全技術規范、城鎮道路工程施工及質量驗收規范、建筑施工手冊、建筑樁基技術規范、混凝土結構工程質量驗收規范、鋼筋混凝土工程施工及驗收規范等。5、我單位投入的機械設備，技術實力以及近年來參加類似工程的施工經驗。2、編制原則1、遵循業主要求，確保實現質量、安全、工期、環境保護和文明施工等各方面的工程目標。2、堅持“施工技術先進、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學、按期優質安全建成，不留后患”的指導思想。3、嚴格執行施工過程中涉及的相關規范、規程和技術標準。4、貫徹執行國家和當地政府的方針政策、遵守法律法規、尊重當地的村規民俗。5、重視生態環境，在施工期間及竣工通車后不發生水土流失，不破壞當地環境。6、堅持項目法管理的原則。通過與業主、管理公司、監理工程師和設計部門的充分合作，綜合運用人員、機械、物資、技術、資金和信息，實現質量和造價的最佳組合。7、堅持用工制度的動態管理。根據工作的需要，合理配備勞動力資源。8、充分發揮我單位“設計、科研、施工、修造”四位一體的專業優勢，做到依靠科技，精心組織，合理安排，突破難點。確保優質高效地完成本合同段的建設。9、根據現場實際情況、工程特點、施工條件編制安全、文明、環保、可行的施工組織設計。二、工程概況1、工程簡介本工程位于深圳市龍崗區坂田街道境內五和河地下河民營市場至五河大道段，五和河民營市場至五和大道段全長249.84m，其中下游段為鋼筋混凝土箱涵，長133.89m；上游段為漿砌石蓋板涵，長115.95m。根據龍崗區山廈河等9條覆蓋河道重點隱患段排查（A包）檢測、評估工作報告，本段共查出地表隱患及涵內隱患共計30處，其中級隱患25處，級隱患4處，存在墻基掏空、墻體隆起、墻體破壞以及鋼筋銹蝕等隱患。此段暗渠化河道上存有大量的建筑物，直接影響面積1.75萬平方米,直接影響總人數1590人。根據深圳市地面坍塌隱患等級及認定辦法，屬于地面坍塌隱患級，急需治理。 2、設計概況本工程設計防洪標準定為50年一遇，堤防級別為3級，主要建筑物級別為3級，次要建筑物級別為4級。本項目主要工程包括：工作井支護、開挖及其結構工程，暗涵段清淤，現狀箱涵修補整治工程，砌筑結構箱涵鋼筋混凝土內襯結構工程，DN2400鋼筋混凝土排水管道工程及其支護工程。其中，暗涵內襯施工包括以下分部分項工程：2.1、工作井本工程地處龍崗區坂田街道管轄范圍內，周圍交通干道發達，穿越工程區的市政道路主要有雪坂大道、五和大道、雅園路、手造街路等，工程區可利用的市政道路較多，臨近建筑物較多，施工場地有限，故需設置2處工作井，工作井平面尺寸13m8.6m，采用工字鋼微型樁支護，C35鋼筋砼護壁采用逆作法施工。2.2、圍堰清淤暗涵段(樁號BH1+400.00BH1+649.84）共249.84m長，清淤采用人工清淤，由人工把淤積物挖運至現狀暗涵檢查井附近，再由機械吊運至檢查井地面，再用汽車外運至指定的棄土場。清淤時在暗涵進口設鼓風機三臺，暗涵出口設抽風機三臺，清淤人員佩帶防毒面具及相關設備。2.3、內襯結構本次C35鋼筋砼箱涵內襯（樁號BH1+533.89BH1+649.84）總長115.95m，箱涵尺寸為4.1m3.1m，箱涵頂板、底板及壁厚均為450mm,箱涵每10m分縫，采用銅片止水,頂板預埋三根DN50鍍鋅注漿管。2.4、以上設計概況詳見如下附圖三、施工計劃1、管理組織機構為確保工程的順利進行，項目部由項目經理擔任該工程的總負責人，設項目副經理1名、總工1名，下設施工員、安全員、資料員、材料員、測量員等進行現場施工管理。 詳見以下組織機構圖：安全員：王靜平質檢員：鄭偉濱測量員：蔡佳源施工員：高 偉材料員：陳俊茂資料員：鄧海靜項目經理：招文杰樁機班組、土石方班組、結構班組、管道班組、清淤班組、運輸班組、雜工技術負責人：陳俊利生產經理：周輝技術員：趙劍軒2、勞動力計劃本工程鋼筋砼內襯采用C35鋼筋砼（樁號BH1+533.89BH1+649.84）總長115.95m，每12m分縫，每節分2次澆筑，先澆筑底板再澆筑墻身和頂板。擬每2節平行施工，共6節啪流水作業。為滿足工期要求，計劃投入勞動工人共63人。其中，鋼筋工24人、模板工16人、泥工12人、架子工8人、電焊工2人、1人領班并兼職專區安全員。3、施工機具計劃序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(KW)生產能力1車載地泵HBT602自備60m3/h2混凝土泵車KVM362自備30m3/h3汽車吊QY502自備25t4裝載機ZL-401自備2.3m35空壓機12020m3/min5鋼筋切割機21.57鋼筋彎曲機22.28電焊機3229柴油發電機75KW175KW10測量全站儀2+2ppm111測量水準儀DS3，1.5mm112振搗棒D2582.213木工刨1514木工圓盤鋸12.54、周轉材料安排序號材料名稱尺寸、規格數量備注1木膠合板1.222.44m，厚18mm200張2方木510cm，長L=2m300條3方木510cm，長L=4m300條4方木1010cm，長L=2m100條5鋼管483.5mm，長L=3m300條6鋼管483.5mm，長L=0.31.2m300條7對拉螺桿14mm，長L=0.75m600條8底、頂托700個5、施工進度安排本分部工程按總施工進度計劃要求，計劃于3月中旬開始施工，至8月中旬完成，工期5個月整。四、施工平面布置1、施工平面布置原則根據本工程現場特點，在施工總平面的布置上，力求科學合理地利用一切可利用空間，以滿足各階段地施工要求，并使場容按“市標準化工地”標準實施，為此施工總平面布置將從基礎設施、機械布置、現場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規劃，整個施工現場實行硬地化施工。（1）必須科學合理，適應各個施工階段的生產需要，滿足施工進度、方法、工藝流程及施工現場管理的需要。（2）充分利用現場原有設施與地方道路的施工服務，在保證施工能順利進行的前提下，因地制宜，盡量減少施工用地，少占農田。（3）充分考慮水文、地質、氣象等自然條件的影響。（4）盡量避免或減少對周圍環境及交通的干擾與影響。（5）場地內運輸形式的選擇及線路的布設，盡量減少施工材料二次倒運等，以縮短運距。（6）符合安全生產要求，利于保安、防火、防洪、利于創造一個文明施工的環境條件。（7）遵循節約原則，使平面布置緊湊合理，降低工程成本。2、施工平面管理2.1、平面管理計劃根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段發布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責任人，執行標準，獎罰標準。計劃執行中，不定期如召開調度會，經充分協調，研究后，發布計劃調整書，經理部負責組織階段性的和不定期的檢查監督，確保平面管理計劃的實施。2.2、平面管理措施2.2.1、平面管理由項目經理負責，日常工作由主管生產負責人組織有關人員實施，按分片區包干管理，未經同意，不得任意占用；2.2.2、現場道路均作好路基，并進行地面硬化處理，排水溝一律用磚砌，保持暢通。2.2.3、現場入口處設警衛室，掛出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度、質量方針、管理機構系統等圖牌。2.2.4、凡進出場的材料需出示有關部門所簽發放行條，警衛進行登記方可進出，所有材料按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。2.2.5、施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線有醒目標志，所有材料堆場也必須作好標志，并加以保護。2.2.6、現場在出入口設門衛，所有出入人員憑出入證，甲方等有關單位發給特別通行證，無關人員禁止入內，警衛全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止偷盜現場材料，維持良好工作秩序，禁止打架斗毆等行為發生。2.2.7、施工垃圾處理。現場施工垃圾采用集中堆放，專人管理、統一搬運的方法。樓層垃圾用提升機空閑時間吊運，并由專門班組搬運至堆放地點，并及時運出場外。3、規范場地場容3.1、施工現場按照CI標準設置“六牌一圖”，即質量方針、工程概況、施工進度計劃，文明施工分包干區、質量管理機械、安全生產責任制、施工總平面布置圖。3.2、施工現場切實做到工完場清，施工垃圾要集中堆放，及時清理，以保持場地的整潔。3.3、施工采用圍蔽施工，圍墻施工應符合文明施工的要求。4、辦公區4.1、辦公區擬在施工區域周邊租借原有房屋。4.2、大門整潔醒目，形象設計有特色，“六牌一圖”齊全完整。4.3、辦公區公共清潔派專人打掃，各辦公室設輪留清潔值班表，并定期檢查。5、材料堆放場地5.1、施工及周轉材料按施工進度計劃分批進場，并依據材料性能分類堆放，標識清楚，做到分規格碼放整齊，穩固，做于一頭齊、一條線。5.2、施工現場材料保管，將依據材料的性質采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆，防損壞等措施。5.3、貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領退料手續。5.4、材料堆放場地設消防措施，消防設施齊全有效，所有施工人員均會正常使用消防器材。5.5、施工現場存放的施工材料，須經有關部門批準，材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響市容。堆放散材料時進行圍擋，圍擋高度不得低于0.5m。6、鋼筋堆放場地6.1、鋼筋堆放場地力求原材料堆放場地、半成品堆放場地布置合理，方便堆場。6.2、鋼筋原材料及加工好的半成品須分類、分規格堆放，并作好標識。6.3、鋼筋堆放場地必須硬化，要求場地平整無積水，并作好明溝排水排污措施。6.4、嚴格執行鋼筋堆放場地領退料手續。7、施工布置圖施工平面布置圖五、施工準備根據本工程具體情況，在本工程施工開始前，將進行周密的組織、安排和準備工作，避免在開工后造成不必要的影響；施工準備工作的基本內容，一般包括技術準備、物資準備、施工隊伍準備和施工現場準備等，有的必須在開工前完成，有的則可貫穿于施工過程中。1、技術準備1.1、作好施工前的調查分析工作：（1）調查氣象、地形、水文地質、施工現場地上地下障礙物情況，為現場施工安排提供依據。（2）各種物資和技術條件的調查。1.2、施工現場控制網測量會同建設單位、監理公司、設計單位做好現場導線點及水準點交接工作，移交有關測量資料，檢查驗收紅線樁、軸線定位點、標高控制點復核工作，復核無誤后，并對樁點加以保護。1.3、組織學習、復核施工圖紙，了解和掌握工程形式和特點，領會設計意圖，復核施工圖紙各部分幾何尺寸、平面坐標、標高是否準確，提出施工圖疑問和有利于施工的合理化建議，準備進行施工圖會審。1.4、編制詳細的施工進度、工程質量、施工成本控制實施細則，嚴格控制工程進度和質量，有效降低工程成本。1.5、進行技術交底。工程開工前，項目總工程師組織施工人員、質安人員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點以及質量、安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各施工環節。1.6、編制施工圖預算、材料需用計劃。預算人員根據施工圖及進度計劃編制工程預算、材料計劃，向材料部門提供詳細的材料需用計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。1.7、編制專項施工方案根據工程的具體特點，工程開工前，應根據工程實際情況，在符合總體施工部署情況下，對特殊施工環節和部位編制詳細的專項施工方案，以確保工程好、快、省、安全地完成。1.8、進行鋼筋抽樣下料。鋼筋抽樣人員認真學習施工圖，提前抽樣下料并開始制作。2、現場準備2.1、查勘現場，熟悉場地地質和水文勘察資料，根據設計移交的測量控制點，在工程施工區域建立測量控制網，并采取防破壞保護措施，確保施工質量。2.2、對施工用水、用電、臨時排水等調查，其中包括水源、水量、壓力，接管地點；供電能力、線路距離；排水的流向等。編制施工用水、用電和臨時排水的施工方案，并按方案的要求進行水、電和臨時排水布置。2.3、按照總體施工平面圖功能布置要求，建設各項臨時設施，按照消防要求，在現場配備足夠數量的消火栓或滅火器，為工程正式開工做好各準備工作。3、施工隊伍準備3.1、根據施工總進度計劃要求，確定各分項工程在施工各階段勞動力的需用量，提前選擇并及時組織各高素質專業作業施工班組進場。3.2、為新進場工人進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想。使施工班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。遵守有關施工和安全的技術法規和地方治安法規。3.3、做好后勤保障工作安排，做好臨時設施的建設為進場工人解決食、住、醫、工作問題，以便進場人員能夠進場后迅速投入施工，充分調動職工的生產積極性。4、物資準備4.1、根據施工總進度計劃要求的施工進度控制計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，做好備料、供料工作，做好材料的進場計劃。4.2、根據總體施工總平面能力布置要求，確定和修建倉庫和堆放場地，并做好保管工作。4.3、根據施工總進度計劃要求，確定各分項工程在施工各階段大型機械設備的需用量，提前選擇并及時組織安排大型機械設備進場。4.4、機械設備進場后按規定地點和方式布置，并進行相應的保養和試運轉等項工作，以保證施工機械能正常運轉。5、作業條件準備5.1、根據現場及施工前的規劃，在施工區域建立測量控制網及控制基準點，必要時應設保護措施，確保施工質量。5.2、向班組進行各項交底工作，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。5.3、做好工作面準備：檢查道路和水平運輸是否暢順，檢查施工用電，夜間施工照明用電，操作場所清理干凈等。5.4、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養工作，以保證施工機械能正常進行。六、施工工藝與技術措施1、施工工藝流程通風圍堰導流暗涵清淤底板鋼筋安裝止水帶安裝底板模板安裝澆筑底板混凝土養護側墻、頂板鋼筋安裝頂埋注漿管止水帶安裝側模、頂模安裝澆筑側墻混凝土澆筑頂板混凝土頂板注漿養護2、通風2.1、作業環境要求為保證暗涵內作業環境滿足職業健康與環境衛生要求，暗涵內作業應有良好的通風系統，根據相關技術規范要求，暗涵作業環境應滿足如下要求：（1）有害氣體最高容許濃度：一氧化碳最高容許濃度為30mg/m3；在特殊情況下，施工人員必須進入開挖工作面時，濃度可為100mg/m3，但工作時間不得大于30min；二氧化碳按體積計不得大于0.5%；氮氧化物（換算成NO2）為5mg/m3以下。(2)暗涵內氣溫不得高于28。(3)暗涵內噪聲不得大于90dB。(4)暗涵施工通風應能提供洞內各項作業所需的最小風量，送風按換氣次數不小于5次/小時計算，排風量按換氣次數不小于6次/小時計算。2.2、通風量本工程現狀箱涵內空5.0*4.0m,兩工作井之間凈距為85.2m，取換氣次數6次/h，按全面通風要求計算，管道送風漏風系數取1.3，則暗涵內需新風量Q=5*4*85.2*6*1.3=13291m3/h。本次通風設置擬采用三臺離心式鼓風機同時送風，則每臺鼓風機流量不小于4431m3/h。2.3、鼓風機安裝本工程用風采用低壓風，由軸流通風機生產，作為暗涵施工循環通風，驅出廢氣，補充新鮮空氣，改善作業條件。根據經驗施工通風基本參數，即通風最遠距離100m，采用壓入式通風，風機安裝在暗涵上游工作井，抽風機安裝在下游工作井。擬安裝3個風量5000m3/min的鼓風機。（1）風機安裝1）風機支架應穩固結實，避免運行中振動，風機出口處設置加強型柔性管與風管連接，風機與柔性管結合處應多道綁扎，減少漏風。2）通風機前后5m范圍內不得堆放雜物，通風機進氣口應設置鐵箅，并應裝有保險裝置。（2）風管安裝1）風管采用大一直徑的PVC管作為套管，將風管套住，從工作井口將風引入暗涵。2）安裝風管和套管時，施工人員需要配戴防毒供氧設備。3）風管必須有出廠合格證，使用前進行外觀檢查，保證無損壞，粘接縫牢固平順，接頭完好嚴密。通風管應優先采用高強、抗靜電、阻燃的軟質風管。4）風管掛設應做到平、直，無扭曲和褶皺。5）通風管破損時，應及時修補或更換。當采用軟風管時，靠近風機部分，應采用加強型風管。通風管的節長盡量加大，以減少接頭數量，接頭應嚴密，每100m平均漏風率不宜大于1%。彎管平面軸線的彎曲半徑不得小于通風管直徑的3倍。2.4、通風布置3、圍堰 故本次圍堰共設四處，分別為BH1+400B、H1+533.89、BH1+624、BH1+649.84。圍堰方法詳見下圖：圍堰施工宜選在枯水期施工。4、導流本工程施工導流的設計洪水標準為枯水期5年一遇。圍堰超高0.5m，導流流量13.43m3/s，采用橫向圍堰加導流管的形式進行導流。導流管擬采用HDPE排水管，未盡事宜詳見以下附圖：5、清淤污水抽凈后視沉淀淤泥層厚，引入水源沖洗，將污水排入下流，反復循環至剩余垃圾和沉砂。剩余垃圾及沉砂則采用人工+斗車鏟運，由工作井垂直運輸設備吊至地面，倒至擬定臨時堆棄場，最后由鏟車和8T自卸汽車外運。處卸汽車外運時，車斗應配備防漏水層和密封斗蓋，裝滿后加蓋密封車斗蓋，運送到指定填埋場處理。6、鋼筋制作與安裝6.1、鋼材進場檢查鋼筋的性能必須符合現行國家技術標準，具有出廠質量證明書和試驗報告單。進場后進行進場檢驗，檢驗合格后待用。6.2、鋼筋的除銹（1）鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前應先將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。（2）鋼筋均應清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷或砂輪方法進行。6.3、鋼筋的調直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直使用調直機調直。6.4、鋼筋的切割鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。6.5、鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型用彎曲機進行。鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖紙尺寸計算其下料尺寸。（1）、各種鋼筋下料長度計算公式如下：直鋼筋下料長度=鋼筋長度彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度=直段長度斜段長度彎曲調整值彎鉤增加長度。鋼筋彎鉤均為標準彎鉤，取彎鉤增加長度計算值為：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為4.25d。（2）鋼筋彎曲調整值見下表：鋼筋彎曲調整值表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（3）鋼筋加工的允許偏差見下表：鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工的全長彎起鋼筋各部尺寸1020箍筋、螺旋筋各部分尺寸56.6、鋼筋的焊接（1）鋼筋在加工場集中下料、加工，鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預留好鋼筋接頭位置。接頭焊縫的長度單面搭接不應小于10d（d為鋼筋直徑），雙面搭接不應小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數量不能超過鋼筋總量的50%。（2）焊條選用：-HPB300鋼筋采用E43型焊條，-HRB335鋼筋采用E50型焊條。（3）搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d，焊縫寬度應大于等于0.7d，焊縫高度不得小于4mm。焊接時在鋼筋一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。6.7、鋼筋綁扎能在鋼筋加工車間焊接的鋼筋必須在鋼筋加工車間加工完畢，現場只進行綁扎。鋼筋從加工車間用鋼筋運輸車運至綁扎現場，并堆放在方木上，然后進行現場綁扎。現場綁扎必須嚴格按照施工圖紙和技術交底進行。受拉鋼筋綁扎搭接長度不小于35d，綁扎接頭面積的百分率要符合規范要求。接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率表接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制附注：焊接接頭長度區段內是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區段是指1.3倍搭接長度；同一根鋼筋上應盡量少設接頭；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應少于25mm。6.8、鋼筋安裝必須符合規范要求，鋼筋安裝檢查項目及允許偏差見下表：鋼筋安裝檢查項目及允許偏差表項次檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2斷面，用尺量同排基礎、墩臺、柱202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）基礎、墩、臺10每構件沿模板周邊檢查8處7、止水帶安裝本工程暗涵內襯結構采用10m分縫，分縫位置預埋止水銅片，分縫止水結構詳見以下附圖：7.1、止水銅片搭接（1）止水銅片搭接宜采用咬接或焊接，不得采用疊接，搭接長度不得小于25mm；（2）當采用焊接時，應采用雙面焊接，焊接時應注意以下事項：1）焊絲和氣焊熔劑：采用紫銅止水母材的剪條，將脫氧劑放在焊粉中，焊粉采用氣劑301。2）氣焊工藝：焊前做好焊絲和焊件的清潔工作，一般用鋼絲刷或砂紙去除表面油污和吸附的氣體。3）焊接火焰選用中性焰：氧化焰會使熔池氧化，在焊縫中形成脆性的氧化亞銅;碳化焰則會產生一氧化碳和氫氣，進入焊縫形成氣孔。4）焊前首先將焊件預熱：預熱溫度為400500。5）由于高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產生多孔性的缺陷，同時，焊縫熱影響區的晶粒粗大，還會使焊接接頭的力學性能降低，所以焊縫的焊接層數越少越好，焊接時采用單道焊。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細，從而提高其力學性能。7.2、止水銅片安裝固定止水銅片應采用鋼筋支架和砂漿墊塊固定，嚴禁采用鐵絲穿孔綁扎。7.3、澆筑時注意事項止水銅片固定后，在澆筑混凝土的時候，為避免大骨料在止水帶部位集聚，澆灌人員需注意，應加強對止水銅片周邊砼的平倉、振搗，防止骨料集中或欠振、漏振。振搗時振搗器不得觸及止水片，并保持30cm以外的距離。7.4、質量驗收標準（1）止水銅片應有產品合格證，質量應符合國家規范要求。（2）止水銅片焊接接頭應表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水?，F場實際施工中，用目測法檢測止水銅片焊接接頭的外觀質量，并采用煤油或其他液體做滲透試驗。用煤油或其他液體在焊縫的一面涂沫后，等幾分鐘，看煤油或其他液體是否滲過止水銅片。止水銅片焊接試驗有“一看、二摸、三聞”的要點，一看就是用眼睛觀察焊縫外觀，二摸就是涂抹煤油或其他液體后在另一面用手摸拭，三聞就是手摸完后聞手上是否有煤油或其他液體氣味，以此來確定焊縫是否合格，不漏水。（3）止水銅片質量驗收應符合下表要求：8、模板制作與安裝8.1、模架體系（1）模板采用全新的覆面木膠合板，板厚18mm；（2）模板安裝前將表面打磨、清理干凈，并涂刷脫模劑；（3）模板外側用5*10或10*10方木楞組合固定，拼接縫要嚴密，不漏漿，表面平整無錯臺；（4）采用M12對拉螺栓、48*3.5鋼管等進行支撐；（5）模板安裝完畢，對其頂、底平面位置、標高及穩定性進行檢查，確認牢固后方可澆筑混凝土。（6）箱涵內襯模架設計及驗算詳見附件暗涵內襯模架系統計算書。8.2、進場模板質量標準（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2，每平方米污染面積不大于0.005m2。（3）規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。8.3、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（1）安裝現澆結構的模板及其支架時，支架的立柱應鋪設墊板，底座位置正確，頂托螺桿伸出的長度不大于200。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；（4）對現澆鋼筋混凝土的梁和頂板，其模板應按要求起拱。（5）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合規定。（6）現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定?，F澆結構模板偏差項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預留洞中心線位置10尺 寸+10，0（7）模板垂直度控制 a、對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。b、模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；c、模板就位前，檢查頂模木方位置、間距是否滿足要求。（8）模板的變形控制a、模板支架搭設后，對頂部水平加固桿、掃地桿和剪刀撐和梁板結構變化部位的扣件螺栓擰緊逐一檢查，保證扣件螺栓擰緊扭力矩在4065Nm范圍內，水平桿扣件作抽查。b、每段施工段的兩端設豎向剪刀撐，橫向水平桿與兩側墻體模板頂撐牢固。c、澆筑混凝土時，首先澆筑中間墻體，然后澆筑兩側外墻，墻體施工縫留至頂板底2030；最后澆筑頂板混凝土，從中間墻體的頂部掖角對稱向兩側澆筑，達到控制支撐結構變形的要求。澆筑時，混凝土分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形；門洞口處兩側對稱下混凝土?；炷翝仓涟寤蛄喉敃r，控制混凝土的虛鋪厚度，泵管口的混凝土用人工及時扒開，防止超載。d、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑時派出專職人員看模，如有較大變形，立即發出預警，現場停止施工，技術員查找原因并指揮進行加固，加固完成后方能進行振搗和下料作業。 （9）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板發生變形時，及時修整。（10）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。（11）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程段位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。8.4、脫模劑及模板堆放、維修（1）膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。8.5、模板安裝及拆除要求（1）模板、支架、扣件應有出廠合格證，扣件應抽樣檢測，鋼管、扣件進場后經監理驗收合格方能使用。（2）模板支架搭設的架子工必須持證上崗作業。支架搭設作業時派出專人跟蹤檢查，隨搭、隨查、隨整改。（3）模板支架搭設完成班組自檢合格后項目部先自行驗收，驗收合格報監理驗收。經驗收合格后方可投入使用。（4）模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合規范要求達到設計強度100%后，由質檢科將拆模通知書（拆模令）報監理審核后，經監理批準方可拆模。（5）模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合規定后方可拆除。（6）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。頂板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與頂板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。（7）模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。（8）模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。9、澆筑混凝土9.1、澆筑前準備（1）澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后，方可進行混凝土澆注；（2）模板內面要涂刷脫模劑，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫填塞嚴密；（3）混凝土的坍落度檢測應符合要求，坍落度宜控制在12020mm之間；（4）本工程擬采用車載泵送混凝土，混凝土澆筑前，應先預安裝導管，并檢查導管狀態。頂板澆筑示意圖：9.2、分層澆筑（1）采用泵送混凝土時，混凝土自由下落高度一般不宜超過2m，以防發生離析。否則應通過串筒、溜槽等設施卸澆混凝土；（2）混凝土澆筑應從跨中向兩側分層、對稱澆筑，分層澆筑高度不得大于500mm，上層混凝土應在下層混凝土初凝前澆筑完成；（3）在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；（4）振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土510cm。（5）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。9.3、檢查、收漿 （1）澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。 （2）澆筑完畢時，要進行收漿，確保結構表面平整、光滑。10、混凝土養護及拆模10.1、混凝土澆注完畢后及時向表面灑水養護（水質與拌和用水相同），灑水養護時間為14d。10.2、待其強度達到規范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉到下個結構物施工。10.3、非承重側模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度達到2.5Mpa為準。10.4、承重模板須混凝土達到80%強度后方可拆除。11、注漿11.1、注漿前準備（1）為防內襯結構與現狀暗涵之間出現空洞或混凝土澆筑不密實，內襯結構強度達到設計強度的75%后進行背后注漿。（2）本工程采用3*DN50鍍鋅鋼管預埋于內襯頂板。（3）注漿材料采用超細水泥漿，水灰比0.6-1.0，注漿壓力不得大于1MPa，暫定為0.5MPa。（4）注漿前先做注水試驗，主要檢查注漿管路是否牢固可靠、注漿系統儀表是否正常及內襯結構溢水位置。（5）預埋鋼管位置要固定準確，通過點焊的方法固定。同時，為防止鋼管堵塞，在鋼管頭要進行包裹，在進行注漿前打開封端。11.2、注漿注漿應分段進行，每段長度不大于50m，內襯結構分節澆筑后應及時進行預埋管通孔檢查。（1）注漿機就位。檢查注漿機是否完好，由于注漿機要經常移動，最好將注漿機和拌合機裝在同一移動平臺上，拌合機要安置在比注漿機略高的位置上，有利于注漿機吸漿。注漿機必須穩固的安裝在基礎上，根據現場情況，盡可能縮短吸入管路長度和吸入高度。（2）拌合機開始按配合比拌制泥漿，選用砂子時，注意砂粒直徑不大于3mm，需用細格篩篩選，避免粗料進入注漿機吸管造成注漿管堵塞，將各種料放入拌合機后，攪拌1.52.0min，將砂漿下漏到儲料桶待用，下漏砂漿時，亦需用細格篩過濾砂漿，確保砂漿中無雜物。（3）清洗注漿機腔體及管路，然后將注漿管插入頂埋管底部，開始注漿。注漿時，由于砂漿不斷在排出形成的反作用力，注漿管會從預埋管中自行退出，只須手稍稍用力持作注漿管并緩緩退出即可。當注漿管在預埋管中尚留50100cm時，砂漿會從孔內溢出，當孔口溢出均勻、飽滿的水泥漿液后可發出信號停機，將注漿管抽出，插入下一個錨桿孔進行下一個孔的注漿。12、支撐架系統搭設與拆除12.1、施工準備（1）腳手架施工前必須制定施工設計或專項方案，保證其技術可靠和使用安全。經技術審查批準后方可實施。（2）腳手架搭設前工程技術負責人應按腳手架施工設計或專項方案的要求對搭設和使用人員進行技術交底。（3）對進入現場的腳手架構配件，使用前應對其質量進行復檢。（4）構配件應按品種、規格分類放置在堆料區內或碼放在專用架上，清點好數量備用。腳手架堆放場地排水應暢通，不得有積水。（5）連墻件如采用預埋方式，應提前與設計協商，并保證預埋件在混凝土澆筑前埋入。（6）腳手架搭設場地必須平整、堅實、排水措施得當。12.2、腳手架搭設（1）底座和墊板應準確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板；底座的軸心線應與地面垂直。（2）腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應L/200；橫桿間水平度應L/400。（3）腳手架的搭設應分階段進行，第一階段的撂底高度一般為6 m，搭設后必須經檢查驗收后方可正式投入使用。（4）腳手架的搭設應與建筑物的施工同步上升，每次搭設高度必須高于即將施工樓層1.5m。（5）腳手架全高的垂直度應小于L/500；最大允許偏差應小于100mm。（6）腳手架內外側加挑梁時，挑梁范圍內只允許承受人行荷載，嚴禁堆放物料。（7）腳手架立、橫桿構成網格體系幾何不變條件應保證（滿足）網格的每層有一根斜桿。（8）采用鋼管扣件作加固件、連墻件、斜撐時應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2002）的有關規定。（9）腳手架搭設到頂時，應組織技術、安全、施工人員對整個架體結構進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結構缺陷。12.3、安全管理與維護（1）作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。（2）混凝土輸送管、布料桿及塔架拉結纜風繩不得固定在腳手架上。（3）大模板不得直接堆放在腳手架上。（4）遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時應停止腳手架的搭設與拆除作業。（5）腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須報請技術主管同意，確定補救措施后放可實施。（6）嚴禁在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業。（7）腳手架應與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設及腳手架接地防雷措施等應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ461）的有關規定執行。（8）使用后的腳手架構配件應清除表面粘結的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后待用。12.4、模板支撐架的搭設與拆除（1）模板支撐架搭設應與模板施工相配合，利用可調底座或可調托撐調整底模標高。（2）按施工方案彈線定位，放置可調底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設順序進行。（3）應全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構造要求，經按技術管理程序批準后方可實施拆除作業。（4）腳手架拆除前現場工程技術人員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。（5）腳手架拆除時必須劃出安全區，設置警戒標志，派專人看管。（6）拆除前應清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。（7）拆除作業應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。（8）連墻件必須拆到該層時方可拆除，嚴禁提前拆除。（9）拆除的構配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。（10）腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術處理方案。（11）拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。（12）架體拆除時應按施工方案設計的拆除順序進行。12.5、檢查與驗收12.5.1、進入現場的碗扣架構配件應具備以下證明資料：（1）主要構配件應有產品標識及產品質量合格證（2）供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。12.5.2、構配件進場質量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質。12.5.3、對整體腳手架應重點檢查以下內容：（1）保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、十字撐等設置是否完善；（2）基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；（3）立桿上碗扣是否可靠鎖緊；（4）立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；12.5.4、搭設高度在20m以下（含20m）的腳手架，應由項目負責人組織技術、安全及監理人員進行驗收；對于高度超過20m腳手架超高、超重、大跨度的模板支撐架，應由其上級安全生產主管部門負責人組織架體設計及監理等人員進行檢查驗收。七、雨季施工措施1、總則（1）對施工計劃實行宏觀調控，不適宜在雨季施工的項目提前或滯后安排施工，避開不利季節，因工程需要必須在雨季施工的項目采取必要的防洪措施，以保證施工的連續性。（2）積極與當地氣象部門取得聯系，隨時掌握氣候變化情況，及時對施工的工程采取必要的防護措施，做好備料工作。2、雨季施工措施2.1、組織措施（1）為了保證箱涵施工質量，小雨時施工須有遮擋，大雨時停止施工。（2）在雨天的間歇時間可安排結構物施工。2.2、技術組織措施（1）詳細調查并掌握氣象、水文資料，隨時檢查已施工的結構物安全。出現險情隱患及時采取強有力的措施消滅，并做好施工中的臨時防護措施。（2）已開工地段在雨季來臨前做好防排水工作，涵洞、邊溝、截水溝、排水溝有條件的必須在雨季前施工完畢，保持現場排水設施的暢通。（3）雨天一般不安排混凝土澆筑工作。當雨季必須施工時，應符合施工規范有關防雨要求。保證工程質量的前提下，盡可能安排在雨天間歇時間施工。（4）現場所有電器設備一律加設（或備用）防雨罩，還應做好現場水泥庫的防雨、防潮工作，倉庫內水泥堆放，墊離地面30cm，庫外做好疏通雨水的設施，以保證排