0 機械制造技術課程設計說明機械制造技術課程設計說明 書書 設計題目 設計題目 制定刀具 圖 5 22 的加工工藝 設計鉆鉸 10H7 孔的鉆床夾具 專專 業 業 機電一體化技術 班班 級 級 機電機電 11 211 2 學學 號 號 11303202271130320227 姓姓 名 名 魏 峰 指導教師 指導教師 張 學 偉 機械工程系機械工程系 20132013 年年 1111 月月 9 9 日日 機械工程系機械工程系 20132013 年年 1111 月月 1515 日日 1 目目 錄錄 序序 言言 1 1 1 1 零件的分析零件的分析 1 1 1 11 1 零件的作用零件的作用 1 1 1 21 2 零件的工藝分析零件的工藝分析 1 1 2 2 毛坯的選擇毛坯的選擇 2 2 3 3 機械加工工藝規程設計機械加工工藝規程設計 3 3 3 13 1 定位基準的選擇定位基準的選擇 3 3 3 23 2 加工方法的選擇加工方法的選擇 4 4 3 33 3 制定工藝路線制定工藝路線 5 5 4 4 機械加工設備的選擇機械加工設備的選擇 7 7 4 14 1 確定機床設備 工件夾具和量具確定機床設備 工件夾具和量具 7 7 5 5 確定加工余量和工序尺寸確定加工余量和工序尺寸 單位 單位 MMMM 8 8 6 6 確定切削用量和工時確定切削用量和工時 1 11 1 6 16 1 工序工序 2 2 粗車削 粗車削 1111 6 26 2 工序工序 3 3 精車削 精車削 1717 6 36 3 工序工序 5 5 銑面 銑面 2323 6 36 3 工序工序 6 6 鉆孔 鉆孔 2 25 5 課程設計總結課程設計總結 2 27 7 參參 考考 文文 獻獻 2 29 9 2 序序 言言 機械制造技術是我們機械學學生的一門重要的專業課程 機械制造是我們機電專業大部分學生的就業方向 這次課程設 計是我們在畢業前對機械制造技術的一次系統復習 理論聯系 實際的一次實訓 是我們四年的大學中一個不可缺少的部分 這次課程設計對我們以后的工作也是一次很好的練習 讓 我們為以后的工作留下了寶貴經驗 由于初學能力有限 很多地方做的有誤的地方 懇請老師 給與指導 3 1 1 零件的分析零件的分析 1 11 1 零件的作用零件的作用 題目所給定的零件是 C6132 車床或 CA6140 車床的刀桿 它 裝在普通車床主軸上的 主要作用是利用彈簧夾頭彈性原理 來 夾持一些直徑較小 精度要求較高的零件 1 21 2 零件的工藝分析零件的工藝分析 該刀桿屬于軸類零件 結構較簡單 但精度要求較高 從 零件圖的分析可以知道 零件的表面大都由一系列的規則的直 線組成 因此選擇通用的加工方法即可 查 機械制造工藝設 計簡明手冊 軸類零件的主要加工表面為 1 以 22h6 軸為中心的加工表面 包括尺寸為 M20 x1 5 的 螺紋面 尺寸為 3x1 5 的退刀槽 尺寸為 22h6 的軸頸 表面 粗糙度為 0 8 尺寸為 2x0 5 的退刀槽 尺寸為 25js6 的軸頭 表面粗糙度為 0 8 尺寸為 1x0 5 的退刀槽 尺寸為 35 的軸 肩 表面粗糙度為 0 8 2 以軸肩面為基面 以 22h6 軸為中心 加工剩余軸下部 分各表面 底面表面粗糙度為 3 2 該部分高 50mm 厚 26mm 長 38mm 弧面 R 15 圓角 R 3 4 3 以軸肩面為基面 加工孔 12mm 與軸肩面垂直距離 為 30mm 的孔 8mm 與側面垂直距離為 8mm 表面粗糙度為 1 6 的孔 10H7 深度 22mm 的鉆孔 8m 與軸肩面垂直距離為 40mm 的螺紋孔 底面 10H9 的孔 各孔位置具體如零件圖所示 其它未注表面的粗糙度要求為 6 3 粗加工可滿足要求 由以 上分析可知 可以先加工軸表面 然后借助專用夾具加工剩余 軸下部分 保證它們之間的位置精度要求 2 2 毛坯的選擇毛坯的選擇 設計題目給定的零件是 CA6140 車床的刀桿 該車床年產量 為 8000 臺 設其備品率 A 為 10 機械加工費品率 B 為 1 則該零件的年生產綱領為 N 8 000 1 10 1 8880 件 年 根據生產類型與生產綱領的關系可知該產品為大批大量生產 該刀桿形狀不復雜 尺寸較小 不屬于精密零件或制造要求 高的零件 又是大批大量生產 因此由表 2 6 機械制造技術 基礎 采用 45 鋼精軋圓棒料即可 通過查表 2 2 34 機械制造工藝設計簡明手冊 得 毛坯直徑應選 45mm 又由表 2 2 35 得知 所下棒料切斷時應留 2mm 余量 加工余量每端留 4mm 兩端總共應留 10mm 余量 故 5 毛坯的長度為 230mm 最終毛坯應選擇 55 230 的 45 鋼精軋 圓棒料 設計 繪制毛坯圖 3 3 機械加工工藝規程設計機械加工工藝規程設計 3 13 1 定位基準的選擇定位基準的選擇 第一道工序保證長度 215mm 時 選擇端面作為定位基準 兩個端面互為精基準 而加工外圓時以軸線為定位基準 同時 軸線也為工序基準 而加工剩余軸下部分時以軸肩面為定位基 準 軸線為工序基準 加工孔時以軸肩面 軸線為定位基準 符合基準重合原則 3 23 2 加工方法的選擇加工方法的選擇 該零件需要加工的部分主要為 6 兩端面 使用 45 角車刀車削 下端面 Ra 3 2 公差未給 出 按 簡明公差標準應用手冊 關于經濟加工精度部分取 4 為 IT8 查表知需先粗車 再半精車 1 加工 M20 x1 5 的外螺紋 使用螺紋車刀車削 公差 IT8 Ra 3 2 需粗車 半精車 2 加工寬 3mm 深 1 5mm 的退刀槽 使用切斷刀車削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗車 3 加工 22 的軸頸 使用外圓車刀車削 公差取 IT6 Ra 0 8 需粗車 半精車 精車 4 加工寬 2mm 深 1 5mm 的退刀槽 使用切斷刀車削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗車及半精車 5 加工 25 的軸頭 使用外圓車刀車削 公差取 IT6 Ra 0 8 需粗車 半精車 精車 磨削 6 加工寬 1mm 深 1 5mm 的退刀槽 使用切斷刀車削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗車 7 加工 35 的軸肩 使用外圓車刀車削 公差取 IT6 Ra 0 8 需粗車 半精車 精車 磨削 8 加工弧面 使用特形面銑刀洗削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗銑 半精銑 9 加工前側面 即弧面的兩側面之一 使用銑刀銑削 公 差取 IT10 Ra 6 3 需粗銑 半精銑 10 加工后側面 即弧面的兩側面之一 使用銑刀銑削 公差取 IT10 Ra 6 3 需粗銑 半精銑 7 11 加工正面 即弧面對面 使用銑刀銑削 公差取 IT10 Ra 6 3 需粗銑 半精銑 12 加工寬為 2mm 深度大于 8mm 的間槽 使用銑刀銑削 公差 IT10 Ra 6 3 需粗銑 半精銑 13 加工兩側面 12 的通孔 使用鉆床鉆孔 公差取 IT10 Ra 6 3 需鉆孔 擴孔 14 加工兩側面 4H7 的通孔 使用鉆床鉆孔 公差取 IT8 Ra 1 6 需鉆孔 鉸孔 精鉸孔 15 加工底端面 10H9 的孔 深度為 50 使用鉆床鉆孔 公差取 IT10 Ra 6 3 需鉆孔 擴孔 16 加工正面 10H7 深度為 20mm 的孔 使用鉆床鉆孔 公差取 IT8 Ra 6 3 需鉆孔 鉸孔 精鉸孔 16 加工弧面 M8 的螺紋孔 使用鉆床鉆孔 公差取 IT8 Ra 1 6 需鉆孔 鉸孔 精鉸孔 3 33 3 制定工藝路線制定工藝路線 制定工藝路線應該使零件的加工精度 尺寸精度 形狀精 度 位置精度 和表面質量等技術要求能得到合理的保證 在 生產綱領已經確定為大批大量生產的條件下 可以考慮采用通 用機床配以專用工夾具 并盡量使工序集中來提高生產率 除 此之外 還應當考慮經濟效果 以便使生產成本盡量下降 工 藝路線方案如下 8 工序 1 正火熱處理 工序 2 以長方形端面 棒料毛坯的一端 及其外圓面定位 粗 車螺紋端面 軸頸 22h6 軸頭 25js6 軸肩 35 及其端面 另一端 粗車 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀槽 以粗車后的螺紋端面及其外圓定位 粗車長方形端面 倒角 工序 3 以粗車后的長方形端面及其外圓面定位 半精車 精車 螺紋端面 軸頸 22h6 軸頭 25js6 軸肩 35 及 其端面 另一端 倒角 工序 4 粗車 半精車 精車螺紋 M20 x1 5 工序 5 以精車后的軸肩端面及其外圓定位 粗銑 半精銑前后 側面 正面 長方形端面 以精車后的軸肩端面及其外 圓定位 粗銑弧面 工序 6 以精車后的軸肩端面及工件中心定位 鉆兩側面 12 的通孔 兩側面 4H7 的通孔 底端面 10H9 的孔 10H7 正面深度為 20mm 的孔 弧面 M8 的螺紋孔 工序 7 以精車后的軸肩端面及工件中心定位 鉸 精鉸兩側面 4H7 的通孔 10H7 正面深度為 20mm 的孔 弧面 M8 的螺紋孔 工序 8 以精車后的軸肩端面及工件中心定位 擴兩側面 12 的通孔 底端面 10H9 的孔 工序 9 以精車后的軸肩端面及其外圓定位 粗銑 半精銑寬為 2mm 深度大于 8mm 的間槽 9 工藝 10 鉗工去毛刺 工藝 11 檢測入庫 4 4 機械加工設備的選擇機械加工設備的選擇 4 14 1 確定機床設備 工件夾具和量具確定機床設備 工件夾具和量具 1 確定機床設備 工序 2 3 4 是粗車 半精車和精車 車螺紋 零件外輪 廓尺寸不大 又是回轉體 選用 C620 1 型臥式車床 工序 5 9 是銑平面和間槽 選用 XA5302 型臥式銑床 其余加工工序是鉆孔 所以選用 Z525 型立式鉆床 2 工件夾具 車削工序中該工件要以一端面和一外圓表面定位 設計采 用專用的彈簧卡頭式夾具 3 量具的選擇 測量外圓時采用分度值 0 01 測量范圍 50 100mm 的游標卡 尺 測量長度時采用最小單位為 1mm 的直尺 檢測螺紋時使用 螺紋量規 5 確定加工余量和工序尺寸確定加工余量和工序尺寸 單位 mm 10 1 兩端面 查 機械制造工藝與機床夾具課程設計指導 表 2 4 2 軸頸 22h6 查表 2 4 3 軸頭 25js6 查表 2 4 工序名 稱 工序間余 量 工序達到的公 差 基本尺寸入體標注 粗車15IT13215 215 00 09 毛坯 230230 工序名 稱 工序間余 量 工序達到的公 差 基本尺寸入體標注 精車0 2 2IT722 22 00 025 半精車1 9 2IT1022 22 00 1 粗車11 1 2IT1323 9 23 9 00 39 毛坯 45 45 工序名 稱 工序間余 量 工序達到的公 差 基本尺寸入體標注 精車0 2 2IT725 25 00 025 11 4 軸肩 35 查表 2 4 5 退刀槽 3x1 5mm 查表 2 4 6 前后側面 查表 2 6 半精車1 9 2IT1025 25 00 1 粗車8 1 2IT1326 9 26 9 00 39 毛坯 45 45 工序名 稱 工序間 余量 工序達到的公 差 基本尺寸入體標注 精車0 2 2IT735 35 00 025 半精車1 9 2IT1035 35 00 1 粗車8 1 2IT1336 9 36 9 00 39 毛坯 45 45 工序名 稱 工序間余量 兩對面余量 之和 工序達到 的公差 基本尺寸入體標注 內切圓 直徑 粗車3 2IT1317 19 00 39 毛坯 20 20 工序名工序間工序達到的公基本尺寸入體標注 12 7 正面 查表 2 6 8 螺紋加工 查表 2 4 9 兩側面 12 的通孔 查表 2 5 稱余量差 半精銑1 9IT1026 26 00 1 粗銑8 1IT1327 9 27 9 00 39 毛坯 45 45 工序名 稱 工序間余 量 工序達到的公 差 基本尺寸入體標注 半精銑1 9IT1017 17 00 1 粗銑3 6IT1318 9 18 9 00 39 工序名 稱 工序間余 量 工序達到的公 差 基本尺寸入體標注 精車0 2 2IT7M20 x1 5M20 x1 5 半精車1 9 2IT1020 1 22 00 1 粗車1IT1322 22 00 39 毛坯 22 22 00 025 工序名 稱 工序間余 量 工序達到的公 差 基本尺寸入體標注 13 10 10H7 正面深度為 20mm 的孔 查表 2 5 6 6 確定切削用量和工時確定切削用量和工時 6 16 1 工序工序 2 2 粗車削端面 外圓 粗車削端面 外圓和退刀槽和退刀槽 本工序采用計算法確定切削用量 1 加工條件 工件材料 45 鋼精軋圓棒料 正火 加工要求 粗車螺紋端面 軸頸 22h6 軸頭 25js6 軸肩 35 外圓面 粗車 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀 槽 表面粗糙度值 R 為 6 3 a 機床 C620 1 臥式車床 刀具 刀片材料為 YT15 刀桿尺寸為 16mmx25mm 擴孔1 5 2IT10 12 12 0 006 鉆孔10 5 2IT13 10 5 10 5 00 23 毛坯 00 工序名 稱 工序間 余量 工序達到的公 差 基本尺寸入體標注 精鉸孔0 5 2IT7 10 10 0 0015 鉸孔1 5 2IT10 9 5 9 5 0 006 鉆孔8 2IT13 8 8 00 2 3 毛坯 00 14 k 90 r 15 12 r 0 5mm r0 0 R 2 計算切削用量 1 粗車螺紋端面 1 確定端面最大加工余量 已知毛坯長度方向的最大加工 余量為 15mm 則毛坯長度方向單邊余量為 7 5mm 分兩次加工完 成 取 a 4mm p 2 確定進給量 f 根據 切削用量簡明手冊 第三版 表 1 4 當刀桿 16mmx25mm a 5mm 時 以及工件直徑為 45mm 時 p f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 車床說明書 見 切削手冊 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 計算切削速度 按 切削手冊 表 1 27 切削速度的計算公式為 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手冊 v cx v 修正系數2 0 35 0 myv 表 1 28 即 k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 mvsvkvkrv k 0 97 所以切削速度 BV V 110 05 c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0445 242 4 015 02 0 r min 4 確定機床主軸轉速 15 n 779 r min s d VC1000 4514 3 05 1101000 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 779r min 相近的機床轉速選取 770r min 實際切削速度 V 346m min 5 確定基本工時 根據 工藝手冊 表 6 2 1 公式計算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 15mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 779r min 0 5mm p Z a T 0 056min L i f n 2 車削軸頸 22h6 外圓面 1 背吃刀量 單邊余量 z 45 22 2 6 5mm 分兩a 次切削 即 p 3mm a 2 確定進給量 f 根據 切削用量簡明手冊 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 車床說明書 見 切 削手冊 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 計算切削速度 按 切削手冊 表 1 27 切削速度的計算 公式為 V m min cv yx p m v k faT c v v 16 242 0 15 切削手冊 v cx v 修正系數2 0 35 0 myv 表 1 28 即 k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 mvsvkvkrv k 0 97 所以切削速度為 BV V 119 06 c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0345 242 4 015 0 2 0 r min 4 確定機床主軸轉速 n 842 r min s d VC1000 4514 3 06 1191000 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 842 r min 相近 的機床轉速 選取 960r min 實際切削速度 V 432m min 5 確定基本工時 根據 工藝手冊 表 6 2 1 公式計算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 131mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 842r min 0 5mm p Z a T 0 33min L i f n 3 車削軸頭 25js6 外圓面 1 背吃刀量 單邊余量 z 45 25 2 5mm 分兩次a 切削 即 p 3mm a 17 2 確定進給量 f 根據 切削用量簡明手冊 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 車床說明書 見 切 削手冊 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 計算切削速度 按 切削手冊 表 1 27 切削速度的計算公式為 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手冊 v cx v 修正系數2 0 35 0 myv 表 1 28 即 k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 mvsvkvkrv k 0 97 所以切削速度 BV V 121 2 r min c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0322 242 4 015 0 2 0 4 確定機床主軸轉速 n 853 r min s d VC1000 4514 3 2 1211000 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 853 r min 相近 的機床轉速 選取 960r min 實際切削速度 V 431m min 5 確定基本工時 根據 工藝手冊 表 6 2 1 公式計算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 10mm 1 tan p v a l k 2l3l 18 i 1 n 842r min 0 5mm r p Z a T 0 089min L i f n 4 車削軸肩 35 外圓面 計算過程同上 可得 p 5mma f 0 5 mm r V 132 4 r min c n 839 r min 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 s 與 853 r min 相近的機床轉速 選取 960r min 實際切削速度 V 441m min T 0 041min 5 粗車 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀槽 1 選擇刀具 由 切削用量簡明手冊 表 1 2 選擇 采 用切槽刀 刀具耐用度 T 60min 直徑為 20mm 刀寬 4mm 0 90 rk 2 車削 3x1 5mm 退刀槽 計算過程參考車削外圓面 取 p 1 5mma f 0 25 mm r 19 V 90 4 r min c n 750 r min 按機床說明書 見 工藝手冊 表 s 4 2 8 與 750 r min 相近的機床轉速 選取 770r min 實際 切削速度 V 356m min T 0 032min 3 車削 2x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma f 0 25 mm r V 81 3 r min c n 734 r min 機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 s 與 734r min 相近的機床轉速 選取 770r min 實際切削速度 V 341m min T 0 035min 4 車削 1x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma f 0 25 mm r V 124 r min c n 753 r min 機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 s 8 與 753 r min 相近的機床轉速 選取 770r min 實際切削速 度 V 397m min T 0 023min 20 6 26 2 工序工序 3 3 精車削端面 外圓 精車削端面 外圓 1 加工條件 機床 C620 1 臥式車床 刀具 所選刀具為卷屑槽帶倒棱型前刀面 主偏角 90 副偏角 10 刀尖半徑 0 8mm 的 YT15 硬質合金車刀 精車后 Ra 0 8 2 計算切削用量 1 粗車螺紋端面 1 確定端面最大加工余量 已知毛坯長度方向的最大加工 余量為 4mm 則毛坯長度方向單邊余量為 2mm 分兩次加工完成 取 a 2mm p 2 確定進給量 f f 0 5 mm r 3 計算切削速度 按 切削手冊 表 1 27 切削速度的計算公式為 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手冊 v cx v 修正系數2 0 35 0 myv 表 1 28 即 k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 mvsvkvkrv k 0 97 所以切削速度 BV V 231 05 c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0445 242 4 015 02 0 r min 21 4 確定機床主軸轉速 n 623 r min s d VC1000 4514 3 05 1101000 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 779r min 相近的機床轉速選取 770r min 實際切削速度 V 346m min 5 確定基本工時 根據 工藝手冊 表 6 2 1 公式計算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 15mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 532r min 0 5mm p Z a T 0 034min L i f n 2 車削軸頸 22h6 外圓面 1 背吃刀量 單邊余量 z 45 22 2 4mm 分兩次a 切削 即 p 2mm a 2 確定進給量 f 根據 切削用量簡明手冊 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 車床說明書 見 切 削手冊 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 計算切削速度 按 切削手冊 表 1 27 切削速度的計算 公式為 22 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手冊 v cx v 修正系數2 0 35 0 myv 表 1 28 即 k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 mvsvkvkrv k 0 97 所以切削速度為 BV V 119 06 c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0345 242 4 015 0 2 0 r min 4 確定機床主軸轉速 n 564 r min s d VC1000 4514 3 06 1191000 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 842 r min 相近 的機床轉速 選取 960r min 實際切削速度 V 432m min 5 確定基本工時 根據 工藝手冊 表 6 2 1 公式計算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 131mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 842r min 0 5mm p Z a T 0 054min L i f n 3 車削軸頭 25js6 外圓面 23 1 背吃刀量 單邊余量 z 45 25 2 5mm 分兩次a 切削 即 p 3mm a 2 確定進給量 f 根據 切削用量簡明手冊 第三版 表 1 4 f 0 5 0 7mm r 按 C620 1 車床說明書 見 切 削手冊 表 1 30 取 f 0 5 mm r 3 計算切削速度 按 切削手冊 表 1 27 切削速度的計算公式為 V m min cv yx p m v k faT c v v 242 0 15 切削手冊 v cx v 修正系數2 0 35 0 myv 表 1 28 即 k 1 89 k 0 8 k 1 04 k 0 81 mvsvkvkrv k 0 97 所以切削速度 BV V 121 2 r min c 97 0 81 0 04 1 8 044 1 5 0322 242 4 015 0 2 0 4 確定機床主軸轉速 n 853 r min s d VC1000 4514 3 2 1211000 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 與 853 r min 相近 的機床轉速 選取 960r min 實際切削速度 V 431m min 5 確定基本工時 24 根據 工藝手冊 表 6 2 1 公式計算 L L 123l ll 3 3mm 3 5 取 4mm 10mm 1 tan p v a l k 2l3l i 1 n 853r min 0 5mm r p Z a T 0 054min L i f n 4 車削軸肩 35 外圓面 計算過程同上 可得 p 5mma f 0 5 mm r V 154 4 r min c n 825 r min 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 s 與 853 r min 相近的機床轉速 選取 960r min 實際切削速度 V 441m min T 0 024min 5 粗車 3x1 5mm 2x0 5mm 以及 1x0 5mm 退刀槽 1 選擇刀具 由 切削用量簡明手冊 表 1 2 選擇 采 用切槽刀 刀具耐用度 T 60min 直徑為 20mm 刀寬 4mm 0 90 rk 2 車削 3x1 5mm 退刀槽 計算過程參考車削外圓面 取 25 p 1 5mma f 0 25 mm r V 95 4 r min c n 754 r min 按機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 s 8 與 750 r min 相近的機床轉速 選取 770r min 實際切削速 度 V 356m min T 0 053min 3 車削 2x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma f 0 25 mm r V 83 3 r min c n 734 r min 機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 s 與 734r min 相近的機床轉速 選取 770r min 實際切削速度 V 341m min T 0 043min 4 車削 1x0 5mm 退刀槽 p 0 5mma f 0 25 mm r V 154 r min c n 747 r min 機床說明書 見 工藝手冊 表 4 2 8 s 與 753 r min 相近的機床轉速 選取 770r min 實際切削速度 V 397m min 26 T 0 053min 6 36 3 工序工序 5 5 粗銑 半精銑前后側面 正面 長方形端 粗銑 半精銑前后側面 正面 長方形端 面 面 1 加工條件 加工材料 45 鋼 正火 加工要求 以精車后的軸肩端面及其外圓定位 粗銑 半精銑 前后側面 正面 長方形端面 機床選擇 XA5302 型立式銑床 工件裝夾在車床的通用夾具上 2 確定切削用量及基本工時 1 銑削前后側面 1 切削深度 ap 9 5mm 2 進給量 fz 的確定 此工序選擇 YT15 硬質合金端銑刀 查 切削手冊 表 3 1 選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下 d0 125mm ae 90mm 齒數 z 4 根據所選擇的 X61 臥式銑床功率 為 4KW 查 切削手冊 2 表 3 5 得 fz 0 09 0 18 mm r 取 fz 0 18mm r 3 切削速度的確定 根據所知的工件材料為 45 鋼 正火 根據 切削手冊 表 3 15 選擇切削速度 154m min c v 4 計算主軸轉速 n 393r min 查 切削手冊 12514 3 1000154 表 3 15 得銑床轉速可為 n 393r min 5 基本時間的確定 27 tm vf L 式中Vf fzn 0 18 4 393 282 96 L l y l 165mm 查 切削手冊 表 3 25 入切量及其切量 y 17 則 L 17 165 182mm 故 tm 0 64min 96 282 182 2 銑削正面端面 計算過程如上 取 p 0 5mma f 0 25 mm r V 124 r min c n 753 r min s tm 0 023min 3 銑削長方形底端面 計算過程如上 取 p 0 5mma f 0 25 mm r V 124 r min c n 753 r min s tm 0 023min 28 6 36 3 工序工序 6 6 鉆兩側面鉆兩側面 12 12 的通孔 兩側面的通孔 兩側面 4H7 4H7 的的 通孔 底端面通孔 底端面 10H9 10H9 的孔 的孔 10H7 10H7 正面深度為 正面深度為 20mm20mm 的孔 弧面的孔 弧面 M8M8 的螺紋孔 的螺紋孔 1 加工條件 加工材料 45 鋼 正火 加工要求 鉆孔 機床選擇 Z525 型立式鉆床 工件裝夾 在車床的通用夾具上 2 確定切削用量及基本工時 1 鉆兩側面 12 的通孔 1 選擇鉆頭 由 切削用量簡明手冊 表 2 7 選擇選擇高速剛麻花鉆頭 其直徑 d 10mm 鉆頭幾何形狀 表 2 1 2 2 得 雙錐修磨橫 刃 b 1 5mm L 2mm 0 015a 0 30 2 5mm b 2 選擇切削用量 進取量 f 由 切削用量簡明手冊 表 2 7 查得 f 0 47 0 57mm r 孔深修正系數