大理市海東起鳳公園停車樓建設項目設備用房基坑支護安全專項施工方案編制人: 職務： 項目技術負責人 審核人： 職務： 項 目 經 理 審批人： 職務： 企業技術負責人 云南景順建設工程有限公司2017 年 12月 13日目錄第一節、編制依據2第二節、工程概況地質水文3第三節、施工總體布署6第四節、施工工藝流程及土方開挖方案12第五節、施工技術要求13第六節、質量保證措施20第七節、安全生產與文明施工24第八節、基坑監測內容及報警值26第九節、基坑應急處置方案35第十節、基坑支護計算書38 第一節、編制依據一、根據由中國有色金屬工業昆明勘察設計研究院于2016年10月編制的大理海東起鳳公園停車樓建設項目巖土工程勘察報告；二、由建設方提供的“大理海東起鳳公園停車樓建設項目總平面圖”“大理海東起鳳公園停車樓建設項目地形及坐標”、“大理海東起鳳公園停車樓建設項目施工圖（建施與結施）”等相關工程圖紙及資料。三、基坑設計方案（由大理市規劃設計研究院設計的大理海東起鳳公園停車樓建設項目設備用房基坑支護施工設計圖 ）四、選用規范1、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）；2、巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規范（GB50086-2015）；3、巖土錨桿（索）技術規程（CECS22:2005）；4、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）；5、建筑地基處理技術規范（JBJ79-2012）；6、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2013）；7、建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）8、注漿技術規程（YSJ211-92）；9、建筑抗震設計規范（GB50011-2010 2016年版）；10、建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)；11、混凝土結構設計規范(GB50010-2010)；12、建筑結構荷載規范（GB50009-2012）；13、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2015）；14、混凝土質量控制標準（GB50164-2011）；15、建筑深基坑施工安全技術規范（JGJ311-2013 備案號J1650-2013）16、建設部87號文危險性較大的分部分項工程安全管理辦法第二節、工程概況及水文地質條件一、工程概況 1.擬建建筑位于大理海東新區，距大理市區直線距離約12km，公路里程20km。項目區西北側為海月街，東側臨起鳳山，東北側為大麗鐵路。擬建停車樓為鋼框架結構，上部建筑為9層，采用旋挖成孔灌注樁基礎，擬建設備用房為現澆鋼筋混凝土框架結構，上部建筑為1層，下部設置1層地下室，采用筏板基礎。該場地內總建筑面積8603.84，地上總建筑面積3562.0，總建筑面積約為3740.12。地下室層高4.10m。2. 本項目勘察單位為中國有色金屬工業昆明勘察設計研究院，主體設計單位為云南藝科工程設計有限公司。 3. 本項目停車樓0.000標高=1969.80m，設備用房0.000標高=1970.00m；坐標系采用當地城建坐標系； 4. 基坑概況： （1）本項目設備用房層高為4.100m，地下室底板頂標高1965.90m，基礎擬采用筏板基礎，筏板厚度+換填墊層厚度為1.2m（由設計方提供），基坑底標高為1964.70m。結合場地現狀地面標高，基坑開挖深度自地面往下為4.306.50m。基坑基底開挖面積約665m2，基坑周長約為103.00m。經與主體設計單位溝通，為保證地下室施工，基坑開挖線距地下室軸線最小控制距離為1.0m。本基坑周邊環境中等復雜，基坑西北側為海月街市政道路，東側為起鳳山，東北側為大麗鐵路，該側需要特別保護；西南側為停車樓施工場地。根據建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）3.1.3條并結合現場將擬建設備用房基坑側壁1-1、2-2、3-3、4-4、剖面安全等級均定為二級，5-5剖面安全等級均定為三級，基坑邊坡屬臨時性邊坡，設計使用年限為一年。二、工程地質及水文地質條件（一）場地地形地貌條件擬建場地位于大理海東新區起鳳公園西入口地段，緊連海月街，屬于馬尾山西坡與洱海濱海沉積帶交接地段，屬中低山侵蝕剝蝕殘山地貌與濱海沉積帶交接地貌，現勘察場地已整平，地形標高1970.061971.77m，高差約1.71m，總體上北東高、南西低。（二）工程地質條件根據勘探結果，場地內地質構成按從新至老分別為第四系人工堆積（Qml）填土，第四系湖積（Ql）淤泥質粘土、第四系殘積（Qel）粘土；基底為古生代奧陶系下統向陽組（O1X2）粉砂質泥巖；現按其地質構成及單元層編號簡敘如下。4.2.1第四系人工堆積（Qml）人工填土：灰黃色,褐黃色,主要由50%55%碎石混粘性土組成，局部含少量圓礫、角礫、塊石及少量植物根莖，結構松散稍密，稍濕，屬新近堆積而成。分布于場地表層，層厚5.207.20m，所有鉆孔有揭露。4.2.2第四系湖積（Ql）泥炭質土1層：黑色、深黑色，軟塑狀態，局部可塑狀態，飽和。局部夾淤泥質粘土薄層。含腐殖質，質輕，污手，高空隙率，無腐味，搖振反應不明顯。光澤度弱，刀切面粗糙，干強度低，韌性低。有機質含量約18.3%，埋深5.208.50m，層頂高層1962.851966.47m，層厚0.506.10m，場地均有分布。粉質粘土2層：蘭灰色，局部灰黑色，可塑狀態，局部軟塑狀態，飽和。光澤度中等，刀切面稍光滑，干強度中等，韌性中等。局部夾薄層粉土。埋深5.3011.80m，層頂高層1959.251965.96m，層厚0.603.00m，場地均有分布。4.2.3第四系殘積（Qel）含粉質粘土角礫：褐黃、姜黃色，間夾褐灰、紫褐色，粒徑25mm，大者8mm，充填硬塑堅硬狀態粉質粘土2040%不等，密實，濕很濕。局部含強風化母巖碎石和碎屑，碎塊可折斷，難捏碎。埋深5.7014.00m，層頂高層1957.131966.07m，層厚2.8019.00m，場地均有分布。4.2.4奧陶系下統向陽組（O1X2）粉砂質泥巖粉砂尾泥巖1層：褐黃、姜黃色,夾褐灰、紫褐、蘭灰色,鈣泥質膠結,薄層狀,強風化。節理、層理密集發育,呈半張開狀,巖體極破碎,巖芯呈碎片狀、角礫狀和堅硬土狀,少量碎石狀、碎塊狀,碎片手可折斷、難捏碎,碎塊巖質較硬,差異風化明顯,土質不均勻。干鉆難鉆進,送水鉆進進尺較平穩,偶有鑿巖聲響,巖芯采取率低。整個場地均有分布，埋深5.6030.50m，層頂高層1940.631965.94m，未揭穿，鉆孔揭露厚度1.1012.20m。粉砂尾泥巖2層：褐黃夾褐灰色，局部地段見有蘭灰色，鈣泥質膠結，薄層狀，中等風化。節理、層理發育，呈半閉合狀，巖體破碎，巖芯呈碎石狀、碎塊狀、礫砂狀，碎塊巖質較硬。送水鉆進有鑿巖聲響,跳動明顯，屬較軟巖。巖體基本質量等級類。所有鉆孔揭露，埋深6.7033.20m，層頂高層1937.931964.84m，未揭穿，鉆孔揭露厚度5.0015.80m。（三）水文地質條件 勘察時逢雨季，所有鉆孔均見地下水，經量測地下水位埋藏深度2.804.00m，穩定水位標高介于1966.561968.49m，具有相對較為統一的地下水位，總體上北東高，南西低。地下水主要由大氣降水補給。由于場地地層為粘性土和粉砂質泥巖，屬弱微透水地層，但淺部填土層相對較厚，雨季時，大氣降水入滲上部地層中形成暫時性潛水或上層滯水，但入滲深度有限，主要集中在填土分布的范圍內，在雨季施工時應考慮臨時性上層滯水的影響。經走訪調查，場地地下水位近35年變幅在1.001.50m之間。勘察時在鉆孔中進行鉆孔抽水試驗，但由于水量極小，無法獲得穩定流數據，表明場地地下水量有限，但在雨季應考慮填土中的臨時高水位及上層滯水的影響。第三節、施工總體布署一、施工程序及進度（各工序的綜合協調）1、降水該工程中，降水的質量是影響整個工期的關鍵，因此在降水施工中切不可盲目搶工期，尤其在洗井的工序上必須達到水清砂凈，降水井施工及排水干管的鋪設計劃絕對工期按規定設定。盡量與護坡樁、土方配合，減少單獨占用工期的天數。2、 土釘墻排樁間土釘墻與土方開挖密切配合施工，根據地質情況采取分層、分段開挖，并進行土釘墻支護施工。3、土方（一）開挖順序：應分層開挖，以防開挖面的坡度過陡，引起土體位移現象出現。（二）土方坡道：視現場拆遷情況而定。（三）坡道收尾：用挖土機收土。（四）土方工作量約為4322.5 m3，預計此步工期約為180天。二、基礎施工階段的施工流程1、總平面圖（見圖1）2、工藝流程（見圖2） 圖1 工藝流程2、進度計劃（見圖3）3、工程目標（一）質量目標土釘墻質量標準為“合格”。（二）工期目標按照建設單位要求進行（暫定180天）。（三）安全文明施工目標根據建設單位要求爭創大理市安全文明施工工地。（四）管理目標實行規范化管理，保證工程在管理、質量、文明、作風上創一流水平。4、組織機構由我公司組成基礎施工項目部，在建設單位及總包方的授權、委托及領導下，對基坑支護、土方挖運工程進行全面管理并對基礎施工階段的安全、質量、工期、環保、文明施工等負責。基礎施工項目部組織機構設置如圖4所示。圖4 基礎施工項目部組織機構說明： 施工部由各專業施工隊按統一的人員編制自行組建，設隊長一人、工長一人、質檢一人；其中機動施工部主要負責除土方挖運、基坑支護以外的基礎施工階段的其他工作。基礎施工項目經理部設專人進行環保、文明施工、擾民及民擾問題處理等工作。5、施工準備在基礎施工前，由項目經理部主持前期施工準備會議，聽取基礎施工項目經理部對整個工程及其各分部分項工程的施工準備工作計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關工作，內容如下：（一）技術準備：熟悉、審查施工圖紙。（二）施工現場準備工作：地上、地下各種管線及障礙物的勘測定位；地上、地下障礙物的拆除；施工現場的平整；測量放線；臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設；臨時設施的搭設；現場照明設備的安裝。（三）勞動組織準備：建立各施工部的管理組織，集結施工力量、組織勞動力進場，做好施工人員入場教育等工作。（四）材料、機械準備：根據相關的設計圖紙和施工預算，編制詳細的材料、機械設備需要量計劃；簽定材料供應合同；確定材料運輸方案和計劃；組織材料按計劃進場和保管。（五）施工場外協調：由基礎施工項目經理部與土方施工部共同對外協調交通、環衛、市容的關系，以及擾民、民擾處理的前期準備工作。6、各項資源需要量計劃該計劃僅供參考，可根據具體情況進行調整。（一）水電需要量計劃需500kVA 電量，用水量100m3/天。（二）勞動力需要量計劃（見表5）勞動力需要量計劃 表5序號部 門所需人數降水施工部5土方施工部10基坑支護施工部20機動施工部10（三）施工機械需要量計劃. 降水機械設備一覽表（見表6）降水機械設備一覽表 表6設備名稱設備型號數量成孔鉆機34 臺射流真空泵46 臺空壓機9 m31 臺. 土方挖運機械設備一覽表（見表7）土方挖運機械設備一覽表 表7設備名稱設備型號數量反鏟挖土機1.6 m334 臺翻斗車雙橋車1020 臺. 基坑支護施工機械設備一覽表（見表8）基坑支護施工機械設備一覽表 表8設備名稱設備型號數量空壓機9 m32 臺混凝土噴射泵Pz-52 臺錨桿機10臺正鏟裝載機ZL501臺張拉設備1套注漿設備1套. 鋼筋加工機械設備一覽表（見表9）鋼筋加工機械設備一覽表 表9設備名稱設備型號數量卷揚機1 臺鋼筋彎曲機WJ40-12 臺電焊機BX-30010 臺鋼筋切割機GJ51-323 臺第四節、施工工藝流程及土方開挖方案一、施工工藝流程： 1.施工支護樁。 2.進行開挖，開挖至冠梁底標高0.5m處，施工冠梁，并對冠梁進行養護，待冠梁強度達到設計強度的75%，方可進行下一步土方開挖，邊開挖邊施工樁間掛網噴砼（灌注樁段）。 3.進行土方開挖，施工樁間掛網噴砼（灌注樁段），基坑開挖至基坑底部，立即施工底板墊層、地下室底板基礎以及防水層至支護樁邊、并施工換撐結構 4.待地下室底板及換撐結構達到設計強度后，及時施工地下室主體結構至0.00，地下室外墻與支護樁間回填土方。 二、土方開挖方案 本工程土方開挖前應在基坑周邊按施工圖大樣設置圍欄，同時土方開挖又要配合支護施工，需配置好合理的機械及人力，并做好統籌安排，土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“分層開挖、嚴禁超挖”的原則：1、支護結構施工、土方開挖，應充分了解周邊建筑基礎樁避讓以及管線、管網等設施的保護要求，實際開挖過程中，應充分重視基坑監測數據，并及時根據監測數據調整施工流程或方案，強調信息化施工。2、挖土時先挖四周的土，做好支護體系后再挖中間的土。整個基坑采用分層分段開挖，分層開挖深度不得大于錨桿排距，并不得大于1.50m；上層錨桿注漿后，滿3天齡期才準開挖下一層土方。3、基坑開挖采用反鏟式挖土機械開挖，人工修坡、清底作為輔助，在組織順序上可先挖沿邊護壁工作面（寬34m），后開挖中部土體。收坡道口應注意堅持分層高度，切忌急燥，坡道口的土方可用小挖機轉運或人工清挖（可用塔吊配合），土方開挖必須與分層支護相互協調密切配合，并以服從護壁安全為準的原則進行。（該地下室出土通道位于進場地入口位置）4、基底以上0.3m厚的土層應由人工清挖至設計標高，堆放后用挖掘機裝車外運。5、土方開挖要緊密配合支護施工，在每一次土方開挖時均應先沿基坑四周開挖一條寬5.0m，深1.5m左右的溝槽作為支護施工工作面，并根據開挖土層情況采用不同開挖方法。遇挖土時要有專人指揮，放出開挖線。土方開挖嚴禁倒挖、超挖，開挖深度、長度由現場工程技術人員確定，下層土方開挖必須在上層支護體系施工完成、并達到相應強度后方可進行，其它必須符合基坑開挖驗收規范及施工的要求。6、基坑開挖過程中，要嚴格做好降排水工程，基底開挖至設計標高后應盡快進行基底檢查、基坑封底和基礎施工。7、基坑開挖至墊層底即已將填土清理完畢時停止開挖，承臺下不再做換填。第五節、施工技術要求一、旋挖成孔灌注樁施工技術要求1、支護樁徑為為800mm，支護樁樁心距為1.60m-1.775m。2、樁身混凝土強度等級為C30，縱向受力鋼筋選用HRB400鋼筋，頂部設置C30鋼筋混凝土構造冠梁，縱向鋼筋深入冠梁。 3、質量控制要求：樁機就位必須穩固、水平確保施工中不發生傾斜、移動、沉陷。樁位的允許偏差為50mm；樁垂直度的允許偏差為0.5%；樁的其他施工允許偏差應符合行業標準建筑樁基技術規范JGJ94-2008的規定；灌注砼、提升：鉆機鉆至設計深度后，開動砼輸送泵向孔內灌送砼，送砼應連續進行，待輸送管及鉆桿芯管內充滿砼后啟動卷揚機勻速提升鉆桿，邊灌邊提升鉆桿，提升速度與泵送速度相適應，確保鉆桿內有大于0.1m3的砼，直至成樁。嚴禁先拔管后灌砼，嚴禁提升灌砼過程中停機待料現象。鋼筋籠制作及安置鋼筋籠制作長度嚴格按設計要求制作 (主筋長500mm錨入冠梁內)保護層厚50mm，制作標準為籠外徑：700mm，允許誤差10mm，箍筋間距20mm。置入鋼筋籠時，為確保鋼筋籠與樁的同心度，鋼筋中心與樁中心確保在一條直線上。置入鋼筋籠時應將導管安裝在內，籠與導管同步下放，鋼筋籠安放到位后拔出導管，導管拔出時需停振，慢拔保證樁砼密實。砼控制此次采用樁身砼強度等級為C30的商品砼，需為超流態的細石砼，現場坍落度需22cm2，坍落度未達要求的砼嚴禁使用，碎石粒徑采用0.22.5cm左右，根據運距遠近考慮使用緩凝劑。商品砼應有出廠合格證，合格證應注明坍落度，各種原材料都應有出廠證明書及復檢報告。灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定、成孔深度必須符合設計要求；混凝土澆筑時實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積；澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合相關施工規范的規定。鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。4、支護樁檢測要求：（1）應采用低應變法動測樁身完整性，檢測樁數不宜少于總樁數的20%，且不得少于5根；（2）當根據低應變動測法判定的樁身完整性為類或類時，應采用鉆芯法進行驗證，并應擴大低應變動測法檢測的數量。5、控制地基變形的防護措施支護樁施工宜采用間隔成樁的施工順序，并應在混凝土終凝后，再進行相鄰樁的成孔施工；本次基坑所涉及土層中含稍密的粉土、軟土等易坍塌或流動的軟弱土層，對鉆孔灌注樁施工時宜采取改善泥漿性能等措施；支護樁成孔過程出現流沙、涌泥、塌孔、縮徑等異常情況時，應暫停成孔并及時采取有針對性的措施進行處理，防治連續塌孔；當成孔過程中遇到不明障礙物時，應查明其性質，且在不危害既有建筑物、地下管線、地下構筑物的情況下方可繼續施工。6、鉆孔灌注樁工質量風險分析及控制措施問題產生原因控制措施坍 孔1筒埋置過線，周圍封填不密造成漏漿；2操作不當，如提升鉆頭或放鋼筋骨架時碰撞孔壁：3泥漿稠度小，起不到護壁作用；4漿水位高度不夠，對孔壁壓力小。1坍孔部位不深時，可改用深埋護筒周圍回填土夯實，重新鉆孔；2輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位：3嚴重坍孔，用粘土回填，待孔壁穩定后采用低速鉆進：4提升鉆頭，下放鋼筋管架應垂直，盡量不要碰撞孔壁。鉆孔偏斜1架不穩，鉆桿導架不垂直機磨耗，部件松動：2、土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均；3擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方：4鉆桿彎曲，接頭不正。1檢查、糾正樁架使之垂直安置穩吲，并對導架進行水平與眚矯正和對鉆孔設備加以檢修；2偏斜過大時，填入土石重新鉆進，控制鉆速。卡鉆1孔內出現縮孔等未及時處理：2鉆頭被誤落入孔內的大工具卡住：3入孔較深的鋼護筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴重變形；4鉆頭尺寸不統一，焊補的鉆頭過大：5下鉆頭太猛，使鉆頭傾斜卡在孔壁上：1于向下能活動的的上卡，可用上下下提升法，即上、下提動鉆頭；2卡鉆后不宜強提，只宜輕提，經提不動事，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出：3施工中注意保持護筒垂直、防止傾斜；鉆頭尺寸應統一，下鉆應控制鉆進速度，不要過猛過快。掉鉆1卡鉆時強提強拉，操作不當，使鉆桿疲勞斷裂；2鉆頭接頭不良或滑絲：3馬達接線錯誤，使不應反轉的鉆機反轉鉆桿松脫。1經常檢查鉆具，鉆桿鋼絲繩和聯結裝置；2掉鉆落物時宜于迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體己被泥沙埋，則應用沖、吸的方法，先清除泥砂后再打撈。擴孔及縮孔1擴孔是因孔壁坍塌或鉆錐擺動過大所致；2縮孔原因是鉆錐磨損過甚，焊補不及時或應地層地層中有有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。1注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施；2注意及時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率的優質泥漿護壁：3已發生縮孔時，宜在該處用鉆錐上卜反復掃孔以擴大孔徑。隔水塞卡在導管內1隔水塞翻轉或膠摯過大；2隔水塞遇物忙住；3導管連接不直；4導管變形。用長桿沖搗或振搗，若無效則 提出導管，取出隔水塞重放，并檢查導管連接的垂直度；拆換變形的導管。導管內進水1、導管連接處密封不好，墊圈放 置不平正，法蘭盤螺絲松動；2、初灌量不足，未埋住導管。1、提出導管，檢查墊閣，重新 安放并檢查密封情況；2、提出導管，清除灌入的混凝 土，重新丌始灌注，增加初灌量，調整導管口至孔底高度。混凝土在導管內出不去1、混凝士配比不符合要求，坍落度過低，混凝土攪拌質量差；2、混凝土泌水離析嚴重：3、導管內進水未及時發現，混凝土嚴重稀釋，水泥漿與砂、石分離；4、灌注時問過長，表層混凝土已初凝1、將混凝土按配比要求重新拌合并檢查坍落度；2、上下提動導管或振搗，使導管疏通，若無效，提出導管進行清理，然后重新插入混凝土內足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機將導管內泥漿，浮漿，雜物等吸除干凈恢復灌注；3、提起導管，重下隔水塞。斷樁1、導管提升過高，導管底部脫離混凝土面；2、灌注作業因故中斷。上報有關部門協商處理夾層1、埋觀深度不夠，混入浮漿；2、孔壁垮落物央如混凝土內：3、導管進水使混凝土部分稀釋。及時清理整改二、冠梁施工技術要求1、混凝土保護層厚度為50mm；2、模板的接縫不應漏漿，模板內不應有積水，且其允許偏差應符合下表。表4.1.1序號項 目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內部尺寸+4mm，-5mm3表面平整度 5mm2、主筋搭接按雙面搭接焊實施，搭接長度5d，且接頭應相互錯開35d。3、鋼筋綁扎時能連續配筋的盡量連續配筋，搭接點應錯開放置，焊接頭每截面不超過50；鋼筋綁扎完成后，由現場質檢員檢查合格后，再請現場監理人員檢查合格后方可澆注砼。并詳細準確地做好隱蔽工程記錄。4、根據混凝土結構工程質量驗收規范（GB50204-2002）規定，鋼筋安裝位置允許偏差應符合下表：表4.1.2序號項 目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長：10mm；寬、高：5mm2受力筋間距10mm3受力筋排距5mm4綁扎箍筋間距20mm5鋼筋保護層10mm5、砼養護技術要求：砼澆注完畢后12小時以內對砼加以覆蓋并保濕養護；砼澆水養護的時間不得少于7天；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土養護用水與拌制用水相同。6、模板拆除時的混凝土強度應能保證冠梁表面和棱角不受損傷。三、土釘錨桿與掛網噴錨支護的施工技術要求在已開挖修整好的坑壁及坡面上上掛上6.5150150雙向鋼筋網片，坑壁用用“U”型或“T”型短鋼筋打入土層固定網片，錨管口間再用HPB30016鋼筋縱橫焊連接加強，放坡段采用為48鋼管制作的花管注漿，最后用砼噴射機噴上C20細石砼，厚80mm。水泥使用PO32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.40.45。噴錨施工技術要求：（1）基坑土方分段、分層挖出支護工作面，分段支護；（2）頂部支護完成應及時設置邊坡位移觀測點，及時地按計劃安排及時觀測，根據其反饋信息及時調整各項施工參數；（3）施工單位在施工前要進行全面、詳細的調查，查清楚基坑周邊地下管網的分布情況，在施工中采取保護及避開措施。1、修坡：（1）噴錨工作面開挖后，應立即修坡；（2）每層工作面深度、坡底邊線應接受施工員及監理員檢查；（3）坡面應平整，表面無浮土，應掏出上層已噴面層鋼筋使其與下層掛網鋼筋連接。2、錨桿施工：各層錨桿的標高、間距、傾角（可在允許范圍值內根據具體施工情況確定）等參數原則上要按方案施工圖測放，第一層錨桿施工時，要特別注意周邊情況，必要時可適當調整錨桿高度和傾角，防止破壞地下管網和遇到建構筑物基礎。 錨桿為48鋼管制作的花管注漿,錨桿制作待現場施工人員檢查合格后方能施工，錨桿采用鉆機引孔，錨桿采用316鋼筋對稱綁焊連接。3、掛網：（1）鋼筋網應先成排制作，鋼筋調直，間距均勻；（2）鋼筋網砼保護層厚度3050mm。4、噴射砼（1）采用空壓機氣動輸送，利用高壓氣體噴射砼，噴射氣壓0.50.7MPa；（2）采用干料輸送至噴頭處與水混合后，再噴射到工作面上；（3）噴頭應垂直噴面，自下而上進行噴面，并根據反彈情況調節噴距及水灰比；（4）噴錨砼面應平整、美觀，表面不允許有露筋現象。噴射砼接頭處鋼筋預留1020cm，以便下道工序搭接；（5）設置噴射砼厚度標志，確保噴射砼厚度為80100mm。 5、待壁面噴射砼凝固12小時以上后，采用P.O32.5純水泥漿給錨桿注漿，注漿壓力0.20.3MPa，水灰比0.40.45。，錨固管內水泥漿水泥用量不得小于30kg/m。當注漿壓力達到設計壓力時停止注漿，第一排錨桿注漿控制注漿壓力，防止水泥漿冒出地面造成地面隆起，土釘注漿施工完畢后，應養護24小時，通過位移觀測，確認邊坡變形穩定后，方可進行下一層工作面施工。6、通過邊坡位移觀測，對位移較大或位移繼續發展而沒有穩定趨勢的部位應及時采取加固措施，確保邊坡位移控制在設計要求之內。7、該護壁支護體系屬臨時性支護，應盡快進行基礎施工，基礎施工完后及時回填土方，避免基坑壁暴露時間過長而發生坍塌事故。8、噴錨護壁要求及措施（1）當坑邊荷載情況超限時，應及時調整局部設計；（2）當施工中出現注漿或成孔異常時，應分析原因，局部采取對策，以確保邊坡的穩定；（3）土釘須加長時，應按設計要求幫焊鋼筋；（4）加強筋之間的焊接質量會影響噴層與土釘的整體性，從而影響邊坡的整體穩定，應特別注意。在施工中應加強檢查，焊接不合格不允許進入下一道工序；（5）當局部成孔有困難而達不到設計長度時，現場技術組應及時會同有關方查明原因，調整長度配置；9、質量要求（1）保證項目：1）錨桿長度必須滿足設計要求及施工規范的規定。2）原材料的使用必須符合施工規范的規定。（2）噴錨支護允許偏差，應符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002中表7.4.5的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主項1錨索或土釘長度30用鋼尺量一般項目1錨索或土釘位置100用鋼尺量2鉆孔傾斜度1測鉆機傾角3注漿量大于理論計算漿量檢查計量數據4錨噴墻面厚度10用鋼尺測量5錨噴墻體設計要求試樣送檢 其它按相關規范要求執行。四、基坑降、排水技術要求基坑開挖深度約4.30-650m之間，為確保安全，應采取有效措施對基坑進行降水。建議對坑集水坑排水。基坑內另設排水盲溝加集水井，抽出的水排至基坑外并不得產生回流。1、排水盲溝尺寸為300mm300mm。2、截水溝尺寸為250mm400mmPVC管。3、集水井井徑為800mm，坑內井深為1.2m。4、集水井兼做降水井使用，回灌井應在土方開挖前施工完畢；坑內排水盲溝在土方開挖至地下室底板設計標高后，隨土方開挖隨即進行開挖。五、雨季施工要求 雨期施工主要以“預防為主”，采取防雨和加強排水相結合的措施，確保雨期施工生產的正常進行，盡量減少因季節性氣候對工程施工的影響，加強雨期施工的信息反饋，保證基坑的安全。1.基坑工程雨季施工措施為了保證基坑支護的安全，確保正常施工，需要采取特殊的措施如下： （1）、雨期施工前，完善施工場地的排水系統，保證排水通暢，并采取良好的擋水措施，以阻止地面水流入基坑內。（2）、雨期施工中應隨時掌握氣象變化情況，對于大暴雨要提前作好準備。 及時查詢天氣情況，掌握35天的天氣變化趨勢，對雨季施工的常用物資要配備齊全(見后雨季施工物質表)，對于大暴雨要做好應急預案。（3）、雨期施工的工作面不宜過大，分段進行，防止雨水沖刷。（4）、現場準備足夠數量的塑料布，當土方開挖至槽底時，及時進行覆蓋。既能防止陽光曝曬，又能防止大雨沖刷。（5）、土方挖到坑底時，要預留200mm左右覆土，待釬探驗槽后，進行人工清底，并隨即進行墊層混凝土的施工。（6）、基槽到底后，必須及時修筑排水溝和集水井，確保雨水能及時排出，防止浸泡基坑邊坡。準備充足的潛水泵，及時將現場存水排到場地以外。排水時防止雨水回灌，造成二次沖刷。（7）、用磚塊和砂石對坡道及行車路線進行鋪墊。 （8）、當雨來臨時，對坡道，要覆蓋塑料薄膜。（9）、對于基坑下部土體，因為土體自身強度不足，土方開挖后，如遇小雨，可在噴混凝土中摻加適量速凝劑，摻量510%，在雨中繼續噴射。噴完后用塑料薄膜覆蓋。(10)、對于現場配置的噴射混凝土混合料、水泥、砂、石等，用塑料薄膜覆蓋。(11)、雨天施工應時刻檢查電路,防止漏電產生安全隱患。2.坑外排水及防止基坑灌水措施(1)、基坑四周地面要填平，留一定外坡，并與場地排水管道組成地面外排水系統，使基坑四周地面不能有積水。(2)、在雨期期間，加強值班及收聽天氣預報，下雨之前清理集水坑及排水溝，預備好潛水泵等抽水工具，雨后及時組織人力、物力進行坑內抽、排水工作及基坑四周積水的疏通工作。(3)、為了防止地表水滲透對噴射混凝土面層產生壓力，并降低土體強度和土體與土釘之間的界面粘結力，造成基坑塌方、滑坡，在做好上面地面排水的同時，在基坑側壁土中按一定間距預先設置滯水排水管，及時排除滲入坡體的雨水，保證坡體安全。六、注意事項1、開挖土方時要控制合理的開挖速度，要等上層支護措施有一定齡期后才準開挖下一層土。2、每層坑壁挖出后及時掛網噴錨支護，防止長時間曝曬或淋雨。3、地下室施工結束后，基坑周邊形成的工作面應采用粘性土加碎石進行分層回填，嚴格控制回填質量，回填質量應滿足主體設計單位對該部分的要求。4、基坑施工期間，嚴禁在坑邊堆放建筑材料、堆土、建筑加荷等。5、基坑周邊的圍擋，應采用輕型圍擋。6、基坑施工完成，應盡早完成地下室的澆筑，最大限度減少基坑暴露時間。7、根據建設方提供的施工工序，先施工地下室、地下室施工完，土方回填后才施工臨近建筑，如建設方需要變更施工工序，需要提前與設計人員溝通，調整支護方案。第六節、質量保證措施一、質量保證體系質量方針：“用我們的承諾和智慧，雕塑時代的藝術品” 。基礎施工階段將在該質量保證體系下按ISO9002 標準要求進行。二、組織保證體系基礎施工階段建立由基礎施工項目經理領導，主任工程師中間控制，責任工程師負責的三級管理系統。組織保證體系見圖7。圖7 組織保證體系三、質量管理程序（見圖8）基本要素質量 工作質量圖8 質量管理體系四、各分項工程質量標準1. 降水施工質量要求（一）鉆孔：采用沖擊鉆機或反循環鉆機；清水鉆進，自成泥漿稠度不得大于1:1.1；成孔以后，在下管前應進行泥漿稀釋，孔內沉淀厚度不得大于0.3m。（二）成井：成孔換漿后應立即下入井管，井點管應保持垂直和居中，然后下濾料，濾料（粒徑為24mm）必須沿四周均勻下入，邊洗井邊下濾料，填至離地