.入門實例通過兩個簡單實體模型分析實例介紹使用Pro/MECHANICA進行分析任務（包括基本應力分析、靈敏度分析和優化設計等）的基本過程，通過這一章的學習后，讀者應該能夠掌握使用Pro/MECHANICA進行分析的基本方法。本章主要內容包括：u Pro/MECHANICA分析任務分類u 入門實例2.1 Pro/MECHANICA分析任務分類在Pro/MECHANICA中，將每一項能夠完成的工作稱之為設計研究。所謂設計研究是指針對特定模型用戶定義的一個或一系列需要解決的問題。在Pro/MECHANICA中，每一個分析任務都可以看作一項設計研究。Pro/MECHANICA的設計研究種類可以分為以下3種類型。l 標準分析（Standard）：最基本、最簡單的設計研究類型，至少包含一個分析任務。在此種設計研究中，用戶需要指定幾何模型、劃分有限元網格、定義材料、定義載荷和約束、定義分析類型和計算收斂方法、計算并顯示結果。l 靈敏度分析（Sensitivity）：可以根據不同的目標設計參數或者物性參數的改變計算出一些列的結果。除了進行標準分析的各種定義外，用戶需要定義設計參數、指定參數的變化范圍。用戶可以用靈敏度分析來研究哪些設計參數對模型的應力或質量影響較大。l 優化設計分析（Optimization）：在基本標準分析的基礎上，用戶指定研究目標、約束條件（包括幾何約束和物性約束）、設計參數，然后在參數的給定范圍內求解出滿足研究目標和約束條件的最佳方案。因此，概括的說，Pro/MECHANICA Structure能夠完成的任務可以分為兩大類：l 第一類可以稱之為設計驗證，或者稱為設計校核，例如進行設計模型的應力應變檢驗，這也是其他有限元分析軟件所只能完成的工作。在Pro/MECHANICA中，完成這種工作需要依次進行以下步驟：（1） 創建幾何模型。（2） 簡化模型。（3） 設定單位和材料屬性。（4） 定義約束。（5） 定義載荷。（6） 定義分析任務。（7） 運行分析。（8） 顯示、評價計算結果。l 第二類可以稱之為模型的設計優化，這是Pro/MECHANICA區別與其他有限元軟件最顯著的特征。在Pro/MECHANICA中進行模型的設計優化需要完成以下工作：（1） 創建幾何模型。（2） 簡化模型。（3） 設定單位和材料屬性。（4） 定義約束。（5） 定義載荷。（6） 定義設計參數。（7） 運行靈敏度分析。（8） 運行優化分析。（9） 根據優化結果改變模型。本章將通過兩個簡單的實例來介紹上述過程。2.2 入門實例2.2.1 有限元模型的建立步驟一：打開模型零件（1） 設置工作目錄為ch2。（2） 打開零件模型example1，如圖2.1所示。圖2.1 步驟二：設置模型單位（1） 打開Pro/ENGINEER主界面的Edit菜單，然后選擇Setup選項。（2） 系統彈出Part Setup菜單管理器，如圖2.2所示。 圖2.32 （3） 在Part Setup菜單中單擊Units選項，系統彈出Units Manager對話框，如圖2.3所示。圖2.3 （4） 我們要將模型的單位設置為毫米牛頓秒的形式，所以在Systems of Units中選擇millimeter Newton Second(mmNs)，如圖2.4所示。（5） 單擊Units Manager對話框右側的Set按鈕進行單位設定。（6） 系統彈出警告對話框要求選擇模型單位轉化方式，選擇Convert Existing Numbers（Same Size）不改變模型大小方式，如圖2.4所示。圖2.4 （7） 單擊OK按鈕完成單位轉化。（8） 單擊Close按鈕完成單位系統設置。步驟三：進入Pro/MECHANICA模式（1） 打開Pro/ENGINEER主界面的Applications菜單，選擇Mechanica，系統彈出模型單位系統信息對話框，如圖2.5所示。圖2.5 （2） 單擊Continue按鈕繼續，系統進入Pro/MECHANICA模式，如圖2.6所示。圖2.6 （3） 為進入Pro/MECHANICA Structure模塊，選擇MECHANICA菜單管理器中的Structure選項，系統進入結構分析主界面。步驟四：設置模型材料（1） 選擇MEC STRUCT菜單ModelMaterials，系統彈出材料定義對話框。（2） 在Materials對話框左側的Materials in Library:列表框中選擇SS，然后單擊按鈕，將SS添加至右側的Materials in Model:列表框中，如圖2.7所示。 圖2.7 （3） 在圖2.7對話框中單擊Edit按鈕，系統彈出材料屬性修改對話框，如圖2.8所示。從該對話框中可以看出SS這種材料的基本屬性，單擊OK按鈕關閉該對話框。圖2.8 （4） 在圖2.7對話框中單擊Assign|Part按鈕， 系統提示選擇一個Part模型。（5） 選擇example1模型，然后單擊OK按鈕關閉選擇對話框。（6） 系統返回Materials對話框，單擊Materials對話框中的Close按鈕。（7） 完成模型材料的定義。步驟五：定義約束我們要將example1的左端面固定，所以需要在左端面定義面約束。（1） 在MEC STRUCT菜單中選擇ConstraintsNewSurface（也可以直接單擊右側工具欄上的命令圖標），系統彈出Constraints定義對話框，如圖2.9所示。圖2.9 （2） 保留默認的約束名稱Constraints1和默認的約束組名稱ConstraintSet1。（3） 單擊Reference|Surface(s)下側的按鈕，系統提示Select Surfaces:（選擇面）。（4） 選擇圖2.10所示的左端面，單擊OK關閉選擇對話框。選擇此面圖2.10 （5） 系統回到Constraints對話框。（6） 保留默認坐標系設置。（7） 圖2.9對話框的底部為3個移動自由度和3個轉動自由度的約束形式定義區域，由于要將左端面固定，所以需要將6個自由度完全固定，因此保留如圖2.9所示默認的約束形式。（8） 單擊OK按鈕完成約束的定義。（9） 約束定義完成后的模型如圖2.11所示。圖2.11 步驟六：定義載荷要求在本模型的右側圓孔表面施加4448.22N的向下的均布力。（1） 在MEC STRUCT菜單中選擇LoadsNewSurface（也可以直接單擊右側工具欄的命令圖標），系統彈出Force/Moment定義對話框，如圖2.12所示。（2） 保留默認的載荷名稱Load1和默認的載荷組名稱LoadSet1。（3） 單擊Reference|Surface(s)下側的按鈕，系統提示Select Surfaces:（選擇面）。（4） 選擇圖2.13所示圓孔的圓柱面，單擊OK按鈕關閉選擇對話框。（5） 保留默認坐標系設置。（6） 在Distribution下方的列表框中分別選擇Total Load和Uniform，即載荷為以合力形式給出的均布載荷。（7） 在Force下方的列表框中選擇Components，即給出各個分立的大小。（8） 由于圓柱面的載荷垂直向下，所以在Z右側的文本框中填入數字4448.22，如圖2.14所示。選擇此面 圖2.12 圖2.13 （9） 單擊Preview按鈕可以預覽載荷的位置及狀態。（10） 單擊OK按鈕關閉Loads對話框。（11） 完成載荷定義。載荷定義完畢后的模型效果如圖2.15所示。 圖2.14 圖2.15 2.2.2 進行基本應力分析上面我們已經建立起了有限元計算所需要的幾何模型、材料、約束以及載荷邊界條件，這一節里我們將對上面建立的模型進行基本的應力計算。步驟一：建立分析任務（1） 在MEC STRUCT菜單中選擇Analyses/Studies，系統彈出Analyses and Design Studies對話框。（2） 在Analyses and Design Studies對話框中選擇File|New Static，系統彈出Static Analysis Defination對話框。（3） 在Name中輸入分析任務名稱Struct。（4） 接受默認Constraints中的項目ConstraintSet1和Loads中的項目LoadSet1，意即所建立的靜態分析包含約束組ConstraintSet1和載荷組LoadSet1。（5） 在Method中選擇Single-Pass Adaptive。（6） 切換到Output，在Plot中將Plot Grid設置為6，如圖2.16所示。圖2.16（7） 單擊OK完成靜態分析任務的定義。（8） 系統回到Analyses and Design Studies對話框，此時Analyses and Studies中出現了前面建立的分析任務，名稱為struct，類型為StandartStatic，如圖2.17所示。圖2.17 至此，基本應力分析任務建立完畢。步驟二：設置和運行分析（1） 進行分析運行時的各項設置，包括文件的存放路徑以及分配的內存數量等，選擇圖2.17所示對話框的Run菜單下的Settings命令（或者直接單擊命令圖標），進行上述的設置，如圖2.18所示。圖2.18 （2） 選擇Analyses and Design Studies對話框的Run|Start（或者單擊圖標），開始分析計算。（3） 系統首先問詢是否進行錯誤檢查，單擊Yes進行錯誤檢查。（4） 分析任務開始執行，屏幕會閃動幾次，最終會在信息欄中出現“The design study has started.”消息。（5） 接下來Pro/MECHANIC進行自動網格劃分、建立方程、求解方程等一系列工作，這些工作是在后臺進行的，對用戶不可見；不過用戶可以通過選擇Info|Status（或者單擊圖標），查看運算過程信息。當信息中顯示計算完畢（Run Completed）后單擊Close按鈕關閉對話框。（6） 單擊Analyses and Design Studies對話框中的Close按鈕關閉對話框。步驟三：計算結果顯示（1） 在MEC STRUCT菜單中選擇Resulsts，系統彈出結果后處理主界面，如圖2.19所示。圖2.19 （2） 從圖2.19中選擇主菜單Insert|Result Window（或者直接單擊上方工具欄中的圖標），系統彈出Result Window Definition對話框。在Name中填入init_stress，在Title中填入Von Mises Stress of Bracket，如圖2.20所示。圖2.20（3） 在Study Selection中的Design Study下方單擊按鈕，選擇上面完成的分析Struct，單擊Open按鈕。（4） 系統回到Result Window Definition對話框，如圖2.21所示。（5） 在Display type中選擇Fringe，在Quantity中選擇Stress，在Component中選擇Von Mises，意即以云圖的形式顯示Von Mises應力。圖2.21 （6） 在圖2.21對話框下部區域切換至Display Option，勾選Continuous Tone，如圖2.22所示。圖2.22（7） 單擊OK關閉對話框，完成結果窗口init_stess的定義。（8） 從圖2.19中選擇主菜單Insert|Result Window（或者直接單擊上方工具欄中的圖標），系統彈出Result Window Definition對話框，在Name中填入Init_disp，在Title中填入Displacement of Bracket， 如圖2.23所示。圖2.23 （9） 在Study Selection中的Design Study下方單擊按鈕，選擇上面完成的分析Struct，單擊Open按鈕。（10） 系統回到Result Window Definition對話框。（11） 在Display type欄中選擇Fringe，在Quantity中選擇Displacement，在Component中選擇Magnitude。（12） 將對話框下部區域切換至Display Option，如圖2.24所示，勾選Continuous Tone和Deformed。圖2.24 （13） 單擊OK按鈕關閉對話框，完成結果窗口Init_disp的定義。（14） 顯示已經定義的窗口，單擊結果窗口上的命令圖標，在彈出的結果窗口選擇對話框中選擇init_stess和Init_disp，如圖2.25所示。圖2.25 （15） 單擊OK按鈕，顯示出如圖2.26所示結果。圖2.26 從圖2.26可以看出，最大應力為132.6Mpa，最大變形為0.11354mm。V 提示：Pro/MECHANICA Wildfire比Pro/MECHANICA 2001在結果顯示上較大的改進是在結果窗口中可以直接顯示有限元網格。下面就來練習這一功能：（16） 在圖2.22和圖2.24所示對話框中分別勾選Show Element Edges。（17） 單擊結果窗口上的命令圖標，在彈出的結果窗口選擇對話框中選擇init_stess和Init_disp。（18） 單擊OK按鈕，顯示出如圖2.27所示結果。圖2.27 2.2.3 進行模型的靈敏度分析靈敏度分析研究的主要內容是研究特定參數對模型特性的影響情況，即研究模型特定變化對于參數變化的靈敏程度。在本例中，設置3個參數，如圖2.28所示。此處圓角大小設為參數Round此處圓孔直徑大小設為參數Hole_Dia此處厚度設為參數Thinckness圖2.28 這3個參數分別為Round、Thinckness和Hole_Dia，分別指代圓角半徑大小、懸臂厚度、圓孔的直徑大小。本小節中所要進行的靈敏度分析就是研究這3個參數對模型應力的影響情況，即研究一下模型應力隨著這三個參數變化而變化的程度。步驟一：建立參數Round（1） 在MEC STRUCT菜單中選擇Model。（2） 在STRC MODEL菜單中選擇Dsgn ControlDesign Params，系統彈出Design Parameters對話框，如圖2.29所示。圖2.29 （3） 單擊Create按鈕新建一個設計參數，系統彈出設計參數定義對話框，如圖2.30所示。圖2.30 （4） 在設計參數定義對話框中的Type設置為Dimension，然后單擊右側的Select按鈕，系統提示選擇一個尺寸。（5） 選擇圓角半徑尺寸，如圖2.31所示。選擇此圓角直徑圖2.31 （6） 系統返回設計參數定義對話框，在Name中填入Round，同時設置該參數的變化范圍，在Minimum（最小值）中填入2.54，在Maximum（最大值）中填入12.7。（7） 單擊Accept完成參數Round的定義，系統返回Design Parameters對話框，如圖2.32所示。圖2.32 步驟二：建立參數Hole_Dia（1） 單擊Design Parameters對話框中的Create按鈕新建另一個設計參數，系統彈出設計參數定義對話框，如圖2.33所示。圖2.33 （2） 在設計參數定義對話框中將Type設置為Dimension，然后單擊右側的Select按鈕，系統提示選擇一個尺寸。（3） 選擇圓孔直徑尺寸，如圖2.34所示。選擇此圓孔尺寸圖2.34 （4） 系統返回設計參數定義對話框，在Name中填入Hole_Dia，現在設置該參數的變化范圍，在Minimum（最小值）中填入3.175，在Maximum（最大值）中填入46.99。（5） 單擊Accept按鈕完成參數Hole_Dia的定義，系統返回Design Parameters對話框。步驟三：建立參數Thinckness（1） 單擊Design Parameters對話框中的Create按鈕新建另一個設計參數，系統彈出設計參數定義對話框。（2） 在設計參數定義對話框中將Type設置為Dimension，然后單擊右側的Select按鈕，系統提示選擇一個尺寸。（3） 選擇懸臂厚度尺寸，如圖2.35所示。選擇此尺寸圖2.35 （4） 系統返回設計參數定義對話框，在Name中填入Thinckness，同時設置該參數的變化范圍，在Minimum（最小值）中填入5.08，在Maximum（最大值）中填入19.05。（5） 單擊Accept按鈕完成參數Thinckness的定義。（6） 系統返回Design Parameters對話框，此時已經完成3個設計參數的定義。（7） 選中其中一個設計參數，然后單擊右側的Review按鈕，可以進行設計參數的修改工作。（8） 單擊Done按鈕完成設計參數的定義。步驟四：進行形狀改變動畫演示上面建立了3個設計參數，這3個參數指代三個不同的尺寸參數。為了防止設計參數在變化過程中引起幾何干涉，通常在參數建立后進行幾何形狀改變動畫演示，意即動畫演示根據參數改變引起模型幾何的改變情況。（1） 在MEC STRUCT菜單中選擇Model。（2） 在STRC MODEL菜單中選擇Dsgn ControlShape Animation。（3） 系統彈出Shape Animation對話框，勾選參數Round、Thinckness、Hole_Dia，接受默認的參數范圍，在Number of Intervals中填入10，意即動畫演示步驟為10步，如圖2.36所示。圖2.36 （4） 單擊Animate按鈕進行動畫演示。（5） 模型形狀根據3個參數的變化進行改變，每改變一步，Pro/MECHANIC會在信息窗口內提示“Continue to Step 5”類似的信息，單擊Yes繼續。（6） 動畫演示到最后一步，系統彈出如圖2.37所示的對話框，詢問是否使模型恢復到最初的狀態。圖2.37 （7） 單擊Yes按鈕使模型恢復到最初的狀態。步驟五：建立靈敏度分析任務我們要研究模型的應力分別隨著三個參數的改變而發生的改變情況，必須針對每個設計參數建立一個靈敏度分析任務。（1） 在MEC STRUCT菜單中選擇Analyses/Studies，系統彈出Analyses and Design Studies對話框。（2） 在Analyses and Design Studies對話框中選擇File|New Design Study，系統彈出設計分析定義對話框。（3） 在Study Name中填入分析名稱sens_round。（4） 在Type中選擇Global Sensitivity。（5） 在Analyses中選擇前面所建立的基本應力分析任務Struct。（6） 在Parameters中勾選Round（由于我們要單獨研究Round參數對模型應力的影響程度，所以每次都只選擇一個參數），在Start和End中接受默認的Minimum和Maximum。（7） 在Number of Intervals中輸入10。（8） 不要選擇Repeat P-Loop Convergence。（9） 設置的參數如圖2.38所示。圖2.38 （10） 單擊Accept按鈕完成sens_round任務的定義。（11） 按照同樣的方法建立另外兩個靈敏度分析任務sens_holedia和sens_thinckness，如圖2.39和圖2.40所示。（12） 3個分析任務建立后的Analysis and Design Studies對話框如圖2.41所示。圖2.39圖2.40 圖2.41 步驟六：進行靈敏度分析計算上面建立了3個靈敏度分析任務，接著要分別進行這3個任務的計算。（1） 在圖2.41的對話框中選擇sens_round。（2） 選擇Run|Start（或者單擊圖標），開始分析計算。（3） 計算大約進行10分鐘才能完成。（4） 同樣的方法進行sens_holedia和sens_thinckness的計算。步驟七：顯示靈敏度分析計算結果顯示靈敏度分析計算結果就是顯示模型的應力隨著3個設計參數的變化情況。（1） 在MEC STRUCT菜單中選擇Resulsts，系統彈出結果后處理主界面，如圖2.27所示。（2） 從圖2.19中選擇主菜單Insert|Result Window（或者直接單擊上方工具欄中的圖標），系統彈出Result Window Definition對話框。在Name中填入sens_round，在Title中填入round vs stress。（3） 在Study Selection中的Design Study下方單擊按鈕，選擇上面完成的分析sens_round，單擊Open按鈕。（4） 系統回到Result Window Definition對話框。（5） 在Display type中選擇Graph，在Quality中選擇Measure，如圖2.42所示。圖2.42 （6） 單擊下方的命令圖標，選擇要顯示的結果，選擇max_stresss_vm，如圖2.43所示。圖2.43 （7） 單擊Accept按鈕完成選擇，系統返回到sens_round結果窗口定義對話框，如圖2.44所示。圖2.44 （8） 確認Graph Location的選項為Design Var，單擊下方的按鈕，選擇設計變量，如圖2.45所示。圖2.45 （9） 單擊Accept接受選擇，系統返回sens_round結果窗口定義對話框。（10） 單擊OK按鈕完成結果窗口sens_round的定義（11） 開始定義新的結果窗口sens_holedia。從圖2.19中選擇主菜單Insert|Result Window（或者直接單擊上方工具欄中的圖標），系統彈出Result Window Definition對話框。在Name中填入sens_ holedia，在Title中填入holedia vs stress。（12） 在Study Selection中的Design Study下方單擊按鈕，選擇上面完成的分析sens_holedia，單擊Open按鈕。（13） 系統回到Result Window Definition對話框。（14） 在Display type中選擇Graph，在Quality中選擇Measure，如圖2.46所示。圖2.46 （15） 單擊下方的命令圖標，選擇要顯示的結果，選擇max_stresss_vm。（16） 單擊Accept按鈕完成選擇，系統返回到sens_holedia結果窗口定義對話框，如圖2.47所示。圖2.47 （17） 確認Graph Location的選項為Design Var，單擊下方的按鈕，選擇設計變量，如圖2.48所示。圖2.48（18） 單擊Accept按鈕接受選擇，系統返回sens_holedia結果窗口定義對話框。（19） 單擊OK按鈕完成結果窗口sens_holedia的定義。（20） 開始定義新的結果窗口sens_thinckness：從圖2.19中選擇主菜單Insert|Result Window（或者直接單擊上方工具欄中的圖標），系統彈出Result Window Definition對話框。在Name中填入sens_thinckness，在Title中填入thinckness vs stress。（21） 在Study Selection中的Design Study下方單擊按鈕，選擇上面完成的分析sens_thinckness，單擊Open按鈕。（22） 系統回到Result Window Definition對話框。（23） 在Display type中選擇Graph，在Quality中選擇Measure，如圖2.49所示。圖2.49 （24） 單擊下方的命令圖標，選擇要顯示的結果，選擇max_stresss_vm。（25） 單擊Accept按鈕完成選擇，系統返回到sens_thinckness結果窗口定義對話框，如圖2.50所示。圖2.50 （26） 確認Graph Location的選項為Design Var，單擊下方的按鈕，選擇設計變量，如圖2.51所示。圖2.51（27） 單擊Accept接受選擇，系統返回sens_thinckness結果窗口定義對話框。（28） 單擊OK按鈕，完成結果窗口sens_thinckness的定義。（29） 同時顯示上面已經建立起來的3個結果窗口。單擊結果窗口上的命令圖標，在彈出的結果窗口選擇對話框中選擇sens_round、sens_holedia和sens_thinckness，如圖2.52所示。圖2.52 （30） 單擊OK按鈕，顯示出如圖2.53所示結果。圖2.53 （31） 從圖2.53中，可以看出圖形的大致走向。下面單獨顯示每一個結果窗口，并將結果圖形的顯示方式相應修改，結果圖形分別如圖2.54、圖2.55和圖2.56所示。從圖中可以很清楚地看出，對于模型的應力來說，Hole_Dia參數和Thinckness參數影響較大，隨著Thinckness的增大，應力迅速下降，隨著Hole_Dia的增大，應力迅速增大；而應力受Round參數的影響較小。圖2.54 圖2.55 圖2.56 2.2.4 優化設計分析2.2.3節里完成了對于模型零件的靈敏度分析，通過靈敏度分析，可知隨著左側圓孔直徑的增大和懸臂厚度的減小，模型的應力會增大。那么如何保證模型的應力值不超過一定的額定值并且成本最小（所耗材料最少，亦即質量最輕），這就是一個優化問題。這一節里，將對模型進行優化分析。l 優化目標：質量最小l 優化約束：應力不超過124.1Mpal 優化參數：Hole_Dia、Thinckness、Round步驟一：建立優化任務（1） 在MEC STRUCT菜單中選擇Analyses/Studies，系統彈出Analyses and Design Studies對話框。（2） 在Analyses and Design Studies對話框中選擇File|New Design Study。（3） 在Study Name中填入分析名稱study1。（4） 在Type中選擇Optimization，如圖2.57所示。圖2.57 （5） 在Goal中接受默認的Minimize；在Measure中接受默認的total_mass。（6） 勾選Limit On Measure，單擊下方的Create按鈕，系統提示選擇測量值，選擇max_stress_vm。單擊Accept按鈕接受選擇。（7） 系統返回到Design Study定義對話框，并在Measure右側的文本框中出現了max_stress_vm，在關系符號中選擇“”，在右側填入數值124.1，如圖2.58所示。圖2.58 （8） 在對話框底部的Parameters區域，勾選3個參數，輸入必需的參數數值（如表2.1所示），如圖2.59所示。表2.1 所需輸入的參數數值參數名稱最小值初始值最大值Round2.542.5412.7Thickness5.085.0819.05Hole_Dia3.17546.9946.99（9） 在Optim Convergence中選擇1，在Max Iterations中選擇20，勾選Repeat P-Loop Convergence。圖2.59 （10） 單擊Accept按鈕完成優化分析任務的定義。步驟二：運行優化分析計算（1） 在Analyses and Design Studies對話框中選擇study1，如圖2.60所示。（2） 選擇Run|Start（或者單擊圖標），開始分析計算。（3） 計算大約進行90分鐘才能完成。（4） 可以通過選擇Info|Status（或者單擊圖標），查看運算過程信息。圖2.60步驟三：顯示優化分析結果1定義結果窗口Optimization_Stress（1） 在MEC STRUCT菜單中選擇Resulsts，系統彈出結果后處理主界面。（2） 從圖2.19中選擇主菜單Insert|Result Window（或者直接單擊上方工具欄中的圖標），系統彈出Result Window Definition對話框。在Name中填入Optimization_Stress，在Title中填入Optimization Stress。（3） 在Study Selection中的Design Study下方單擊按鈕，選擇上面完成的優化分析study1，單擊Open按鈕。（4） 系統回到Result Window Definition對話框。（5） 在Display type中選擇Fringe，在Quantity中選擇Stress，在Component中選擇von Mises，意即以云圖的形式顯示von Mises應力，如圖2.61所示。圖2.61 （6） 單擊OK按鈕完成Optimization_Stress結果窗口的定義。2定義結果窗口Optimization_Displacement（1） 從圖2.19中選擇主菜單Insert|Result Window（或者直接單擊上方工具欄中的圖標），系統彈出Result Window Definition對話框。在Name中填入Optimization_Displacement，在Title中填入Optimization Displacement。（2） 在Study Selection中的Design Study下方單擊按鈕，選擇上面完成的優化分析study1，單擊Open按鈕。（3） 系統回到Result Window Definition對話框。（4） 在Display type中選擇Fringe，在Quantity中選擇Displacement，在Component中選擇Magnitude，意即以云圖的形式顯示位移變形結果。（5） 單擊OK按鈕完成Optimization_Displacement結果窗口的定義。3、定義結果窗口Optimization_History（1） 從圖2.19中選擇主菜單Insert|Result Window（或者直接單擊上方工具欄中的圖標），系統彈出Result Window Definition對話框。在Name中填入Optimization_History，在Title中填入Optimization Mass History。（2） 在Study Selection中的Design Study下方單擊按鈕，選擇上面完成的優化分析study1，單擊Open按鈕。（3） 在Display type中選擇Graph，在Quality中選擇Measure。（4） 單擊下方的命令圖標，選擇要顯示的結果，選擇total_mass，單擊Accept按鈕接受選擇。（5） 系統返回到O