龍門加工中心技術協議樣本 龍門加工中心技術協議本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學依據，請勿模仿。 文檔如有不當之處，請聯系本人或網站刪除。 合同編號:S GMC308MS龍門加工中心技術協議 一、設備技術描述、參數及配置 二、設備主要零部件品牌 三、l SIEMENS840Dsl系統主要功能表 四、制造廠商培訓 五、設備推薦用油和油脂表 六、設備客戶安調準備表 七、設備通用要求及安裝、調試 八、設備驗收 九、質量保證 十、其它 十一、機床外觀圖甲方（買方）:乙方（賣方）:代表:代表:年年月年年月本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學依據，請勿模仿。 文檔如有不當之處，請聯系本人或網站刪除。 日日 一、設備技術描述、參數及配置 11、設備技術描述S GMC3080MS型龍門加工中心主要適用于航空、航天、汽車、軍工、能源、信息、模具等行業的零件加工。 以加工黑色和有色金屬大中型復雜零件為對象，具有高精度、高速度、高柔性、環保等特點。 其性能指標和精度指標完全符合國家標準。 產品經模塊化設計，能夠按市場需求進行產品系列化和客戶化制造，其良好的性能價格比是國內外客戶的最佳選擇。 整機結構:機床采用龍門框架移動，工作臺固定的結構。 基礎大件均采用優質樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料鑄造而成，使機床得到高剛性和穩定的精度。 主要鑄件均經過有限元分析，筋格布置合理，充分滿足機床高扭矩切削的需要。 主軸箱:主軸箱采用方滑枕結構，選用進口主軸，扭矩大、轉速高、噪音低，充分滿足鏜銑及鉆孔加工要求。 配置西門子系列主軸電機，滿足低速恒扭矩和高速恒功率切削需要。 外置編碼器，對主軸的位置進行精確反饋，滿足剛性攻絲的需要。 油冷卻機對主軸降溫，提高軸承使用壽命，降低主軸熱變形對加工精度造成影響。 導軌:床身導軌（X X軸）為重載滾柱直線導軌，摩擦力小、承載能力強、高速振動小、低速無爬行、定位精度高。 橫梁導軌（Y Y軸）為鑄鐵鑲鋼導軌，并且設置了卸荷機構，A INA滾動體與滑動導軌組成復合導軌，減少了滑動摩擦阻力，提高機床定位精度和重復定位精度。 主軸箱導軌（Z Z軸）為四面封閉式環抱滑動導軌，即鑄鐵貼塑摩擦副，有良好的吸振性，保證加工時切削平穩，特別適用于主軸伸長強力銑削，大孔鏜削及使用角度頭的五面加工。 驅動:X X、Y Y、Z Z三個坐標軸均采用西門子系列進給電機驅動，三軸均標配光柵尺，穩定性能好，運行可靠。 X、Y進給軸采用伺服電機通過減速機驅動齒輪齒條傳動，中其中X軸采用左右各兩個伺服電機，共四個伺服電機進行雙驅同步控制，以及相鄰兩個伺服電機采用主從驅動，利用電氣控制消除齒輪齒條傳動的反向間隙，Y軸采用兩個伺服電機左右分布在滑鞍兩側，進行主從驅動，也利用電氣控制消除齒輪齒條傳動的反向間隙，提高了定位精度和重復定位精度的保持性；Z軸采用雙螺母滾珠絲杠驅動，進行預拉伸，并且Z軸滾珠絲杠為雙驅結構，工作更加平穩。 系統:配置高性能子西門子840Dsl數控系統，保證了機床控制的穩定性，也保證了用戶要求的數控加工功能和輔助功能。 可選配置:i FANUC31i數控系統、刀庫、直角頭、延伸銑頭、深鏜銑頭、萬能銑頭等。 機床所有零部件加工、裝配成品質量符合產品圖紙及相關技術要求，其安全標準符本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學依據，請勿模仿。 文檔如有不當之處，請聯系本人或網站刪除。 合合GB15760-金屬切削機床安全防護通用技術條件的有關規定，其精度標準符合GB/T17421-機床檢驗通則龍門銑床檢驗條件的有關規定。 本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學依據，請勿模仿。 文檔如有不當之處，請聯系本人或網站刪除。 22、機床參數與配置、基本參數名稱單位參數備注加工范圍龍門行程X(X軸)mm04500+500）（換頭）滑鞍行程Y(Y軸)mm04500+450）（換刀）主軸箱行程Z(Z軸)mm1500主軸端面到工作臺面距離mm1001600兩立柱之間距離mm4200工作臺工作臺尺寸mm30004000工作臺承重Kg/m227000T T型槽尺寸mm個3616主軸刀柄規格BT50拉釘規格P50T-I I（MAS403）轉速范圍r/min104500最大輸出扭矩N.M1050/1295主軸電機功率kw30/37主軸箱截面mm500500速度切削進給速度范圍mm/min115000X X、Y Y、Z Z軸快移速度m/min15/12/10機床精度定位精度X X軸（帶光柵尺）mm0.030Y Y軸（帶光柵尺）mm0.030Z Z軸（帶光柵尺）mm0.020重復定位精度X X軸（帶光柵尺）mm0.020Y Y軸（帶光柵尺）mm0.015Z Z軸（帶光柵尺）mm0.010其它氣源/氣壓500L/min66?8bar機床電氣總容量KVA150冷卻箱容積L L1000主機重量Kg10本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學依據，請勿模仿。 文檔如有不當之處，請聯系本人或網站刪除。 、機床標準配置序號名稱數量備注11SIEMENS8l40Dsl數控系統1122手持操作單元1133氣動系統1144氣槍1155自動潤滑系統1166油水分離系統1177主軸油冷卻系統1188工件冷卻系統1199鏈板排屑機及集屑小車2210進口減速箱（1:5.5）1111液壓站1112主軸外接編碼器定位系統1113三軸內置編碼器反饋系統3314橫梁安全防護欄及扶梯1115光柵尺4416橫梁導軌防護罩2217床身導軌防護罩2218三色燈1119照明裝置1120電柜空調1121隨機附件1122隨機成套標準技術文件22紙質文件與光盤各1123基礎安裝套件11本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學依據，請勿模仿。 文檔如有不當之處，請聯系本人或網站刪除。 、客戶選擇配置、標準技術文件（紙質文件與光盤各11一套）序號名稱及規格數量備注11裝箱單11僅提供紙質文件22合格證明書11僅提供紙質文件33使用說明書（機械部分）1144使用說明書（液壓部分）1155使用說明書（電氣部分）1166電氣操作手冊1177數控系統操作說明書11僅提供光盤88外購部件使用說明書1199地基圖、外形圖11發運前11個月內提供序號選項名稱及規格數量備注11標準地基機床工作臺與地面平22下沉地基工作臺下沉300mm33加長銑頭44直角銑頭556677889910本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學依據，請勿模仿。 文檔如有不當之處，請聯系本人或網站刪除。 二、設備主要零部件品牌注:制造廠家保留更換同等品牌的權利序號名稱及規格品牌備注11控制系統SIEMENS840Dsl SIEMENS22主軸單元旭泰/惟隆33滾珠絲杠柯爾特44絲杠軸承NSK55直線導軌THK/施耐博格66主軸減速箱ZF77進給軸減速箱阿爾法88潤滑系統BIJUR99主要氣動元件SMC10主軸油冷卻機三河同飛/POINT11聯軸器R RW W12拖鏈IGUS13齒條亞特蘭大/亨利安14光柵尺海德漢15電器柜空調三河同飛16主要電氣元件Schneider本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學依據，請勿模仿。 文檔如有不當之處，請聯系本人或網站刪除。 三、l SIEMENS840Dsl系統主要功能表（部分功能需結合主機的配置才能實現）序號功能說明備注1SINAMICS S1202方式組NCU720.2/NCU730.2103加工通道最大配置NCU720.2/NCU730.2104最大配置（進給軸）NCU720.2/NCU730.2315最大配置（主軸）NCU720.2/NCU730.2316最大配置（進給軸和主軸）NCU720.2/NCU730.2317每個通道配置（進給軸包括主軸）NCU720.2/NCU730.22128帶正弦/余弦1Vpp的線性增量編碼器通過數字型閉環控制模塊9預處理存儲器，動態（FIFO)10預先處理11進給軸/主軸更換12幾何軸（能夠在C C程序中切換）13坐標系變換概念14通過坐標系進行傾斜加工15進給速度倍率0%-120%16快移范圍99位位010進制數字17回轉進給軸，無限旋轉18測量系統11和和22，可選19速度，最大300m/s20進給插補21圓角和倒角的單獨進給路徑22跟隨模式23數字主軸24主軸轉速，最大可編程數值范圍顯示:999999999.9999）25主軸倍率為50%-120%2655個速度檔27自動齒輪檔選擇28定向主軸停止29主軸轉速限制（最大和最?。?0恒定切削速度31通過C PLC進行主軸控制（定位，震蕩）32切換到進給軸模式33加工中進給軸同步化34螺紋切入和退出路徑，可編程設定本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學依據，請勿模仿。 文檔如有不當之處，請聯系本人或網站刪除。 35用恒定或可變螺距切削NCU571.5/NCU572.5/NCU573.536高速數控輸入/輸出44個數字式輸入4/4）個數字式輸出（在線）37同步化動作（最多616個）及高速輔助功能輸出38采用同步化動作對進給軸和主軸進行定位(指令進給軸)39O IPO循環中模擬值控制(前提條件:模擬輸出)40采用同步化動作的O IPO循環中1D41由于從輪廓快速返回而中斷路徑42公制/英制尺寸切換43對循環的訪問保護44可設置偏差的最大數量45能夠依次仿真通道NCU720.2/NCU730.210046刀具定向插補6647刀具列表中的刀具/刀刃數48通過T T和和D D編號進行刀具偏置選擇600/15004988個以內NCU(數控單元)一個操作面板5044個以內U NCU兩個操作面板51兼容式電子手輪52用戶變量的文本顯示2/35333維保護區/加工區的22維表示54工件(磨削)實際數值系統55編程、報警以及機床數據(可擴展式)的在線幫助56屏幕保護程序5788個等級的訪問權保護58加工區的限制59限位開關的監控60軟件和硬件限位開關6122維3/3維保護區62輪廓監控63位置監控64零速監控65夾緊監控66反向間隙補償本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學依據，請勿模仿。 文檔如有不當之處，請聯系本人或網站刪除。 四、制造廠商培訓我公司專業培訓人員為客戶提供全方位、多層次的培訓安排，確保機床操作人員熟練掌握機床的基本操作與維護，為您的工廠創造更大的利潤。 制造廠商培訓安排培訓類型買方工廠培訓賣方工廠培訓培訓人數現場操作人員3人/次培訓時間安裝調試完畢后合同生效后培訓地點買方工廠培訓周期1天過不超過5天培訓內容現場操作、維護保養培訓數控系統操作、機床保養、常見故障的判斷和處理、一般編程培訓費用期間的差旅費及食宿費用由賣方自理差旅費和食宿費用由買方自行承擔其它買方工作午餐賣方工作午餐，培訓前和賣方進行預約 五、設備推薦用油和油脂表使用部位名稱容量牌號廠家推薦備注液壓站液壓油240L46號士殼牌得力士46或或城長城HF-246用初次使用3個月后更換一次；隔以后每隔6個月更換一次油冷卻機冷卻油40L32號拿殼牌通拿Tonna T32（10度）或長城HG32（10）度）隔每隔3個月更換一次潤滑泵導軌油8L32#）（冬季）68#）（夏季）拿殼牌通拿Tonna T32（10度）或或長城HG32（10度）當油位低于最低液位線時加注本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學依據，請勿模仿。 文檔如有不當之處，請聯系本人或網站刪除。 六、設備客戶安調準備表序號項目要求備注11廠房地基情況確認約最大起吊部件重約30T，參見地基圖地腳螺栓二次澆灌用快干水泥推薦:高強無收縮灌漿料22進線電源電纜線準備YJV4*50mm33壓縮空氣接入準備氣源過濾精度100m m，氣管外徑10mm44設備用油詳見“推薦用油及油脂表”55運輸情況確認1.根據廠房及周圍路況確認運輸方式2.滿足機床最大部件的凈運輸尺寸3.依照廠房實際高度情況確認起吊方式66安裝吊具準備鋼絲繩，承重T30T以上注:如有疑問請致電制造商本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學依據，請勿模仿。 文檔如有不當之處，請聯系本人或網站刪除。 七、設備通用要求及安裝、調試 11、設備通用要求、設備使用環境要求保持一個恒定水平的環境溫度，對進行精密加工是一個必不可少的因素。 （11）可用環境溫度要求1040，當環境溫度為20時，濕度應為4075。 （22）為使機床的靜態精度保持在規定的范圍內，最佳環境溫度要求1525，溫差不得超過22/24h。 、電源電壓3:3相、380V，電壓波動10%范圍內，電源頻率:50HZ。 、如果使用地區電壓不穩定，機床應配備穩壓電源，以保證機床的正常工作。 、機床應有可靠的接地:接地導線為銅質導線，線徑不應小于10mm22，接地電阻小于44。 歐姆。 、為保證設備的正常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。 、設備遠離陽光直射、振源和熱源，遠離高頻發電動機、電焊機等，以免機床生產故障或喪失機床精度。 22、設備安裝、調試、設備到達用戶現場后，買方負責機床的基礎、卸車、吊裝等，并應及時通知賣方，賣方在接到通知后派安裝調試人員七天內到達用戶現場。 、賣方人員與用戶在現場共同開箱(或由賣方委托買方)，按裝箱單清點。 如果外包裝完好無損，開箱時發現缺件，責任在賣方。 賣方應及時給予補發，運費由賣方承擔。 、買方完成機床就位，以及電源和壓縮空氣到機床，但不得啟動電源和供氣，機床用輔助品如油，油脂，冷卻液和潤滑油由買方提供。 賣方負責在用戶現場進行檢查和安裝、調試、驗收工作，買方給予必要的配合。 八、設備驗收 11、機床驗收分預驗收和終驗收。 、預驗收（發運前030天通知買方）需要不需要驗收地點:賣方工廠。 驗收內容及標準:按雙方簽訂的預驗收協議中規定的內容及標準進行。 驗收費用:差旅費和食宿費用由買方自行承擔（賣方工作午餐）。 驗收完畢，雙方簽訂預驗收報告。 本文檔所提供的信息僅供參考之用，不能作為科學依據，請勿模仿。 文檔如有不當之處，請聯系本人或網站刪除。 、終驗收需要不需要驗收地點:買方工廠。 驗收內容及標準:按雙方簽訂的終驗收協議中規定的內容及標準進行，其它不屬于終驗收協議中約定的事項，不得作為終驗收報告的項目。 在雙方簽訂終驗收報告前，買方