此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除 施工組織設計編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位： 編制時間: 此文檔僅供學習與交流施工組織設計目錄第一章 施工組織設計的編制依據1第二章 工程概況1第三章 施工部署及現場平面布置8第四章 施工方法及主要技術措施11第五章 工程質量保證措施45第六章 安全生產施工措施51第七章 現場文明施工、環保施工措施56第八章 施工進度計劃及保證措施59第九章 主要施工機具、勞動力使用計劃62第十章 新科技、新技術、新工藝、新材料的應用及效果64第十一章 施工節能降耗主要措施65第十二章 成品及半成品保證措施68第十三章 企業上一年度獲得安全生產、文明工地情況70第十四章 項目經理資歷情況71第十五章 項目班子組成、資歷情況71附表和附圖 第一章 施工組織設計編制依據1、 施工招標文件2、河北燕大工程設計有限公司設計的施工圖紙3、現行施工規范、驗收標準及強制性標準4、施工現場實際情況5、我公司長期積累的豐富施工組織經驗及施工能力。第二章 工程概況該工程總建筑面積：32604.1;其中: 聯合生產車間14490，冷庫5808，庫房2615，地上一層局部二層，框架、排架結構；綜合樓8350.1，地上五層，框架結構；辦公樓1341，地上三層，框架結構。2.1、綜合辦公樓工程：建筑物成U型布置，東西總長62.4m,南北長47.2m，6-11軸與G-Q軸間平面幾何尺寸31.7m*28m，建筑物高度19.8m。五層（局部六層）框架結構，首層層高4.2m，二層層高（4.2+3.6）=7.80m，三層層高（4.2+3.6+3.6）=11.4m，四層層高（4.2+3.6+3.6+3.6）=15.0m，五層層高（4.2+3.6+3.6+3.6+3.6）=18.6m，六層層高（4.2+3.6+3.6+3.6+3.6+4.2）=22.8m。設計室內標高0.00相當于絕對標高50.60 m，室內外高差0.45 m。基礎采用400長螺旋鉆孔壓灌樁，承臺基礎。框架結構安全等級二級，主體結構設計使用年限50年。各構件混凝土強度等級如下：墊層 C10、框架柱、梁、板、樓梯 C30、基礎 C30、過梁及構造柱等非結構構件 C20綜合樓職工活動中心屋面采用GRC網架板，21 m*18m單跨，層高3.6 m。保溫層采用95厚聚苯板。不上人屋面采用70厚擠塑板保溫層，防水層為兩道各3mm厚高聚物改性瀝青卷材防水。本工程所用外門窗采用65系列白色塑鋼框，中空玻璃，空氣層12厚。內門采用木門，門窗玻璃厚度不小于5mm。衛生間采用磨砂玻璃。該工程填充墻采用大孔輕集料砌塊，所有砌塊填充墻均待主體結構完成后方可砌筑或安裝，外墻為250厚，內墻為200厚，采用M5.0專用砂漿砌筑。0.000標高以下墻采用混凝土實心磚。本工程各種做法表如下：名稱做法備注各色外墻漆05J3-1 A1-A15保溫層為70mm厚聚苯板各色外墻面磚05J3-1 D16-D27保溫層為70mm厚聚苯板名稱做法備注平屋面（不上人）05J1屋13保溫層為70mm厚擠塑板防水層為兩道各3mm厚高聚物改性瀝青卷材防水平屋面（上人）05J1屋6坡屋面祥A-A剖面圖上人屋面面層為150*150廣場磚工程做法表 05J1部位房間地面（樓面）內墻面頂棚踢腳備注樓梯間P14-地25 P28-樓13花崗石樓地面50厚P39-內墻5P82-涂24P67-頂3P82-涂24P62-踢30踢腳材質為花崗巖管井及電井P12-地1P26-樓1水泥砂漿樓地面20厚P39-內墻6P67-頂1廚房、餐廳衛生間、浴室LD77-地72ALD77-樓72A低溫輻射采暖地面110厚P40-內墻8P73-頂25結構降板130mm職工活動中心低溫輻射采暖地面（110厚）復合木地板面層 選自05J909P39-內墻5P82-涂24二次設計P64-踢38取消第3條防水層其他房間及走廊LD77-地72ALD77-樓72A低溫輻射采暖地面110厚P39-內墻5P82-涂24P67-頂3P82-涂24P61-踢23取消第3條防水層建筑構、配件表 類別名稱標準圖編號備注室外散水05J9-1-3/P57900寬，設防凍漲層無障礙坡道05J13-4/P15設防凍漲層無障礙坡道欄桿05J13-1/P17雨篷參05J6-1/P24尺寸詳平立剖面圖臺階參05J9-1-1E/P67尺寸詳平面圖，設防凍漲層坡道參05J9-1-11/P59尺寸詳平面圖，設防凍漲層殘疾人提示盲道05J13-2/P6、4/P6成品，用于一層入口鋼雨棚專業廠家制作安裝花池05J9-2-1b/43室內樓梯欄桿扶手05J8-2/P47殘疾人提示盲道05J13-2/P6、4/P6成品，用于入口及門廳、樓梯間廁所隔斷05J12-1/P88小便器隔斷05J12-4/P92洗面器臺板05J12-A/P44拖布池05J12-2/P111小便器蹲式坐便器05J12-1/P74衛生間通風道05J11-2-1/J41BPS-ZB-1洞中距地2850無障礙衛生間抓桿05J13-2/P59、8/P59、17/P45防護欄桿05J8-3/P75頂距地1050，不銹鋼欄桿豎向水平凈距110洗面臺05J12-P43踢步防滑條05J8-15/P83排水溝及蓋板02J331-18/P76、21/P77鐵篦子蓋板 排水溝最淺處200屋面排水構件組合05J5-1-5/P62管徑為110通風道出平屋面05J5-1-P26女兒墻泛水及壓頂05J5-1-1/P3、1/P5通氣管出屋面05J5-1-2/P30屋面上人梯05J8-P107平屋面水平出入口05J5-1-1/P23 2.2、聯合生產車間、冷庫及庫房單項工程: 建筑物按功能分為四部分，東西總長129.1m,南北長157m。建筑層數單層局部二層，建筑高度為庫房7m，冷庫9.1m，單層生產車間6.8m，二層生產車間11.7m。設計室內標高0.00相當于絕對標高51.45 m，室內外高差0.3 m。基礎采用400長螺旋鉆孔壓灌樁樁，承臺基礎。結構形式為輕鋼結構、鋼筋混凝土框架結構；合理使用年限：輕鋼25年，框架50年；抗震設防烈度7度。各構件混凝土強度等級如下：墊層 C10、框架柱、梁、板、樓梯 C30、基礎 C30、過梁及構造柱等非結構構件 C20本工程輕鋼屋面防水等級為二級，輕鋼屋面采用120厚巖棉夾芯板屋面，合理使用年限為15年。混凝土屋面防水等級為二級，合理使用年限為15年。屋面雨水管選用UPVC管，其直徑為DN150雨水口，做法詳99J201-1-1/P30，均采用87型雨水斗，詳87S348，雨水管穿屋面板時注意避開梁。受上層屋面雨水沖刷的露臺及屋面部分，需加鋪500寬的整幅卷材。本工程所用外窗采用65系列塑鋼框普通中空玻璃，5mm厚凈白片。門窗氣密性6級，水密性3級，抗風壓4級，保溫性6級。窗框安裝位置除特殊注明者外一般置于墻中，生產車間的玻璃隔斷兩側應做成圓弧形，且窗臺應有不低于45度的角度向下傾斜。門框及窗扇安裝均與墻內側平并與自動啟閉器緊密配合在一起。參觀走道處玻璃視察窗及冷庫外窗百葉窗及不銹鋼玻璃隔斷由專業廠家設計安裝。該工程外圍護墻體采用240厚大孔輕集料砌塊填充墻，內隔墻采用60厚潔凈彩板墻和190厚大孔輕集料砌塊填充墻，在-0.050處，鋪設1:2水泥砂漿20mm厚作防潮層。室內地坪標高變化處防潮應重疊100，并在有高低差埋土一側的墻身做20厚1：2水泥砂漿防潮層，埋土一側為室外，在刷2mm厚防水涂料。墻柱間應貼200寬玻璃絲網格布后再進行粉刷。本工程各節點做法如下：工程做法表 表-1 部位名稱樓地面踢腳內墻面頂棚備 注做法厚度材料做法材料做法材料做法材料低溫冷庫注地一1050無無壓型鋼板（保溫為150厚聚氨酯）壓型鋼板（保溫為200厚聚氨酯）冷庫注地二340無無包裝庫成品庫340無無內7 24涂白色涂料空罐庫罐頭庫05J1-地8340混凝土內7 24涂白色涂料加工車間05J909-地13270地磚內墻9瓷磚到頂05J7-3-FB3鋁合金防滑面層材料化驗室更衣車間辦公門廳地19/樓10110/30地磚踢21地磚內墻9瓷磚到頂頂4 涂24白色涂料樓梯間地19/樓10110/30地磚踢21地磚內墻9瓷磚到頂頂4 涂24白色涂料管道間注樓A120水泥砂漿無無無無無無衛生間地52/注樓D157/170地磚無無內墻8瓷磚到頂頂4 涂24白色涂料防滑面層材料走道地19/注樓C80/120地磚內墻8瓷磚到頂頂4 涂24白色涂料其他房間地19/注樓C80/120地磚內墻8瓷磚到頂頂4 涂24水泥設備間地1/注樓B30水泥砂漿踢3水泥內5涂24白色涂料頂4 涂24白色涂料建筑構、配件表類別名稱標準圖編號備注室外散水05J9-1-3/P57900寬，設防凍漲層雨篷參05J6-1/P24尺寸詳平立剖面圖臺階參05J9-1-1E/P67設防凍漲層坡道05J9-1-3/P59設防凍漲層樓梯防護欄桿05J8-43高1050外墻變形縫05J6-111-3b、4b外墻涂料05J1-外墻3顏色及部位見立面圖室內樓梯欄桿05J8-43國家建筑標準設計鋼梯02J40-T3B07-30國家建筑標準設計02J40-T3B07-36樓梯踏步防滑條05J8-83-15內墻變形縫05J7-1-180-1,2樓地面變形縫05J7-1-101-1,2廁所隔斷05J12-83-2洗手池成品不銹鋼，市購排氣道05J11-2-J14-1用于衛生間，更衣室屋面倒置式不上人屋面05J1-屋1-（B1-70-F1）防水層3厚二層輕鋼屋面采用120厚巖棉夾芯板屋面國家建筑標準設計01J925-1排水構件組合05J5-1-6/P62管徑為100平屋面水平出入口參05J5-1-1/P23通風道出平屋面參05J5-1-P28過水口參05J5-1-3/P23女兒墻泛水05J5-1-B/P5女兒墻壓頂05J3-1-1/PA6 2.3安裝設計本組織設計內容包括各單項工程的給排水工程、暖通工程、電氣工程等。A、給排水工程：本工程設生活及生產直流給水系統、生活污水系統、消防系統。給水利用市政管網直接供給。污水采用合流制，污水及廢水排入場區廢水處理站，處理達到相應標準后排入市政管網。本工程生產類別為丙類，冷庫和庫房采用干式消防系統，其他采用普通系統。各層設3Kg裝的手提式干粉磷酸銨鹽滅火器若干。管材：生活給水管道采用S4級PP-R塑鋁穩態管，熱熔連接。消防栓給水管道采用熱鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽及螺紋連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。污水管道采用普通的UPVC排水管，粘接。防火通道內排水采用HDPE排水管，熱熔連接。生產廢水管道采用食品級不銹鋼管，法蘭或溝槽及螺紋連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。生活給水管道采用熱鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽及螺紋連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。附件：a、構造內無水封的衛生器具排水口下應設置存水彎。嚴禁采用鐘罩式地漏。b、地面清掃口采用銅制品。c、衛生潔具均采用陶瓷制品，顏色由業主和裝修設計確定。d、公共衛生間采用蹲式大便器、立式小便器及墻掛式洗手盆。所有管道均明設。B、暖通工程：采暖系統;綜合樓工程室內采用地板輻射采暖，分三個系統。車間、冷庫及庫房工程的廠房采用散熱器采暖，其他附屬用房室內采用地板輻射采暖，分四個系統。通風系統; a、綜合樓廚房設局部排風系統和全面排風系統，倉庫、衛生間、消毒間、配餐室均設置排氣裝置。b、車間、冷庫及庫房工程系統冷源由設于本建筑內的氨制冷機房提供。高溫高濕環境的空罐殺菌、蒸汽去皮車間采用屋頂自然通風器排風，機械補風；高溫環境的蒸烤間2采用機械排風，自然補風；板栗小包裝車間、輔料暫存、罐蓋噴碼等采用機械排風，自然補風；疏散走道設機械排煙系統；冷庫基礎防凍漲設通風系統。采暖管道：a、綜合樓埋地采暖干管采用BB保溫管,明裝采暖干、立管及管井內與立管連接的支管選用熱鍍鋅鋼管，室內采暖盤管采用阻氧型耐高溫聚乙烯（PE-RT）管，每個盤管環路為一根管，埋地管道不準有接頭。C、電氣工程：綜合樓工程：本工程電氣包括照明、防雷接地、電視、電話及安防系統，負荷等級為三級，供電電源進線為三相四線，共進三路電源，進戶線采用YJV22-1000型銅芯全塑電力電纜，直埋引入。接地形式采用TN-C-S系統，室內采用TN-S系統。本工程按三類防雷建筑物設防，設置防直擊雷的外部防雷裝置，并采取防閃電電涌侵入的措施，沿女兒墻設避雷帶做閃接器。本工程利用柱內兩根主筋焊接做引下線，在利用基礎鋼筋做接地極，防雷裝置的接地應與電氣和電子系統等接地共用接地裝置，要求接地電阻值不大于1歐姆。聯合生產車間、冷庫及庫房工程：本工程電氣包括照明、防雷接地、火災報警系統及其聯動，制冷機房及其變配電室甲方另委。本工程照明負荷及一般生產用電負荷等級為三級，火災排煙系統及制冷機房事故排風負荷等級為二級，采用雙回路供電，末端切換。冷庫區電源引自制冷機房配電室，電源進線為三相五線。生產車間共進七路電源，其中照明供電兩個回路采用YJV22-1000型銅芯全塑電力電纜，直埋引入。照明及動力配電干線采用電纜橋架敷設，動力配電柜及照明配電箱采用金屬線槽與水平橋架連接。照明配電系統接地形式采用TN-C-S系統。本工程按二類防雷建筑物設防，設置防直擊雷的外部防雷裝置，并采取防閃電電涌侵入的措施，金屬屋面部分采用金屬屋面做閃接器。本工程利用柱內兩根主筋焊接做引下線，在利用基礎鋼筋做接地極，防雷裝置的接地應與電氣和電子系統等接地共用接地裝置，要求接地電阻值不大于1歐姆。車間、廠房火災自動報警系統的保護對象為區域二級，采用集中報警控制系統。第三章 施工部署及現場平面布置3.1、施工部署按照業主發布的招標文件，針對本工程具體特點，現場條件及業主對工期的要求，總體部署如下：由于綜合辦公樓和聯合生產車間、冷庫及庫房結構相對復雜且建筑面積較大，所以在進場后先進行該兩項目的施工工作。根據每個單體工程體量、層數、占用工期長短、基礎埋深及施工工藝要求，各單體施工先后順序安排如下：綜合辦公樓五層框架結構（局部六層），層數最多，聯合生產車間、冷庫及庫房則是面積大、結構復雜，故安排兩組人員先進行該兩個項目的施工。綜合辦公樓工程以伸縮縫為界，分兩段連續流水作業施工；聯合生產車間、冷庫及庫房工程基礎分四段流水施工，上部主體結構按作業面依次施工。室外工程：為了縮短工期，整個室外工程在結構和裝飾施工區間提前安排進行，如道路、雨水等。各階段施工順序和部署如下：3.1.1、主體結構（1）、混凝土采用商品混凝土，使用37米或42米汽車泵進行澆筑，框架樓各段按樓層梁、板、柱一次整澆。現澆結構模板采用木模散拼散拆，鋼筋和模板等材料和工具的吊裝工作有一臺塔吊和兩臺汽車吊完成。磚砌體在混凝土結構施工及鋼結構安裝同時穿插進行，綜合辦公樓在二次結構砌筑過程中的垂直運輸采用一臺龍門架進行運輸。待各區將本層模板拆除后，依次組織勞動力進行各區砌體施工。（2）、主要工藝流程基礎、柱和頂板測量放線豎向鋼筋焊接綁扎柱鋼筋，水電預留、預埋支安柱模支安梁板模綁扎梁板鋼筋、水電預留、預埋復線并固定豎向鋼筋澆筑混凝土混凝土養護。3.1.2、裝飾工程（1）、各段獨立施工，根據各分項工程的工藝特點和基本操作要求，整個施工過程分為粗裝修和精裝修二個階段，為盡量減少干、濕工藝同步交叉在同層平行作業，粗裝修（墻、地面找平層）需超前安排，在時間上和樓層上與精裝修（墻、頂，地面面層）拉開布置。（2）、基本施工程序：先粗后精，先濕（作業）后干（作業）；同一樓層先房間后公共部分、再樓梯；同一房間先頂棚、后墻面、再地面。（3）、主要工藝流程：內裝修：墻面沖筋門窗框平頂墻面樓地面找平頂棚面層墻面面層地面面層門窗扇油漆、涂料、玻璃、小五金。外裝修：墻面沖筋打底找平鋪貼面層外架逐層拆除。 3.1.3、安裝工程 每段流水段配合土建獨立施工，前期預留預埋、設備基礎與土建同步層層跟上；后期一般均安排與內裝修交叉穿插作業，嵌入墻體內的設備箱體根據具體情況分別超前與粗裝修或精裝修，穿線布管，設備安裝緊隨精裝修之后，逐段逐層跟上施工，調試安排再精裝修后期。3.1.4、鋼屋架工程（1）、工程中標后，我司即按會審后的設計圖紙在專業工廠進行鋼構件的制作工作，并在現場組織吊裝制作完成。根據施工流水段的劃分，要排好加工制作的先后順序，做到“先使用的先生產”，以保證施工進度要求。每榀鋼梁在地面拼裝后用汽車吊吊裝。鋼屋架吊裝完后，即開始屋面彩鋼板的安裝。（2）、主要工藝流程確定生產廠家制作鋼構件鋼構件進場、點收、檢驗鋼屋架拼裝鋼屋架吊裝屋面板安裝天溝、泛水裝飾件安裝鋼結構涂料收尾工作。3.2、施工現場作業平面圖根據業主所提供的現場條件和工程所需的施工機械布置施工平面。（附后）3.2.1圍墻和道路場區四周已砌筑圍墻進行封閉施工，設置1個進出大門，我公司將按有關規定或建設方要求涂刷宣傳性標語及企業標志。施工現場的施工道路(場內主要道路4m寬）圍繞擬建建筑物環通設置，同時在道路的一側開設排水溝，排水溝須經過沉淀池后才能進入市政管網。沉淀池應經常安排清底，避免泥漿等雜物進入市政管網。施工道路的做法是：素土夯實，200厚碎石墊層，150厚砼路面。道路出入口處應按路政管理部門的要求落實路口的加固措施。3.2.2基坑圍欄0.00以下工程施工期間，沿基坑周邊布置一道封閉的防護圍欄，用483.5鋼管搭設，立桿高1.2m，間距1.5m與壓頂邊緣截水帶上的預埋件焊接，橫豎桿件均涂刷紅白相間的警示色彩。3.2.3加工場、材料堆場利用場內空地設置加工場（鋼筋、砂漿）和各種材料堆放場，但需注意的是：基坑坑邊坡頂3m范圍堆載不允許超過20KW/m2；鋼筋原材場地用短混凝土柱分隔出各種規格鋼材分隔區，下鋪10cm厚道渣。鋼筋制作場、加工場地均為10cm厚道渣墊層，上澆10cm厚C20混凝土隨搗隨光。各加工棚、鋼筋對焊棚采用鋼管圍護上覆瓦棱板。3.2.4垂直運輸機械在車間一局部23層位置處搭設鋼管馬道運送材料。3.3、臨水、臨電、臨時設施布置3.3.1.臨時施工用水工程臨時用水水源由建設單位提供水源接入，采用75硬塑料管沿場區環形路敷設，滿足工地用水，所有工地污水、廢水排入沉砂池沉淀后方可排入市政管網。具體布置見臨時水電平面布置圖。（附后）3.3.2臨時施工用電本工程臨時用電電源由建設單位提供，采用埋設的方式進行敷設。具體設置詳見臨時水電平面布置圖。（附后）3.3.3臨時設施現場前期已搭設辦公室、工棚及生活設施等臨時建筑，以滿足施工需要（參見各階段平面布置圖附后）。隨著施工生產每個階段開展的不同特點，除了主干道、管線、臨建、井架相對固定外，對進出場材料堆放、小型設備的安設，可隨施工生產的開展差異較大時，可作適當的調整。第四章 施工方法及主要技術措施4.1、施工布置4.1.1、本工程采用平行流水、立體交叉的施工方法，為滿足建設單位提出的工期要求，需增加勞動力及物資投入，且晝夜施工，模板按一次投入使用，混凝土施工部分考慮參加JFS8早強劑。4.1.2、土建工程施工放線放線尺寸復測挖土基礎基礎梁回填土砌筑門窗內外裝飾樓地面。4.1.3、鋼結構施工順序鋼結構加工制作運輸吊裝安裝校正驗收4.1.4、施工安排：本工程以車間和綜合樓為主，各組織一隊施工隊伍進行施工，辦公樓穿插施工。施工順序是先地下后地上，配套工程插入施工，在工程交工前調試運轉，為此必須緊密穿插可能插入的工序和項目。上下水、照明暗管隨結構跟層插入。4.2、 施工前準備工作4.2.1、現場準備：1、工地障礙物清除，搭設燈箱門樓。2、工地配電：在現場北側設總配電箱將電源引入。3、施工用水：使用現場東側的水源接引至施工現場。4、臨設工程：根據施工現場空間情況，生活用臨時設施布置在建設單位指定的區域內。5、按公司創建優秀文明工地的統一標準，辦公用房寬敞明亮，設施齊全。水沖廁所貼瓷磚并設洗手盆；淋浴間按標準搭設。施工現場設環形道路，兩側設排水溝，以防塵土和泥漿被帶到場外。4.2.2、技術準備：1、按照建設單位提供的總平面圖及給定的水準點進行復核，然后進行施工測量。2、組織全體施工技術人員、工人班組長熟悉審查施工圖和有關的設計資料，掌握工程特點和施工難度，本工程的難度在于單體工程較多,且基礎部分比較復雜,應作為重點部位施工。3、提出材料進場計劃，并對進場的原材料進行試化驗，砼的試配，并把結果及時提報給甲方監理復核審定。4、對進場施工班組進行全面細致的技術交底，特別側重現澆混凝土梁，板，柱的支模板、鋼筋綁扎、砼澆筑、以及裝飾垂直度，平整度等突出問題進行重要交底，明確要求、落實責任。5、 物資準備：依據施工圖提報材料實需計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備工作。4.3、主要分項工程施工方法和技術措施4.3.1、定位和測量放線施工方案（1）施工測量準備 1）將用于本工程施工測量的儀器設備送相關單位進行檢定，保證所有儀器設備都處于正常狀態。 2）詳細勘察現場的場容場貌和周邊環境特點，綜合考慮這些因素對測量控制的影響，優化設計測量線路和控制網的布設。 3）仔細審閱平面圖，確定建筑物高程和平面相對定位關系。 4）復核檢校城市規劃部門提供的坐標控制點和水準點，并與有關部門進行平面和高程的交接，確認無誤后，布設測量控制網。（2）布設測量控制網本著先整體、后局部，高精度控制低精度的原則布設測量控制網。 根據施工需要，依據主軸線進行軸線加密和細部放線，形成平面測量控制網。施工過程中要定期復查軸線和角度，確保測量精度。 根據城市規劃部門提供的高程控制點，用精密水準儀進行閉合檢查，布設一套高程控制網。場區內至少引測三個水準點，點間距離控制在50m左右，以此測設出建筑物高程控制網，閉合差控制在3mm以內。（3）施工測量 1）0.000以下軸線投測：首先校測建筑物的平面控制網樁位，經過校測無誤后方可投測，接下來沿著建筑的長向和短向向基底投測主要軸線控制線，再對所投測的控制線校測。最后請公司和監理驗線，合格后進行下一道工序。2）0.000以上軸線投測：每層頂板砼澆筑后，在外控點用經緯儀向上投測控制線，并組成閉合圖形。所投測的控制線校核無誤后請監理驗線，合格后作為平面放線的依據。 3）高程控制網的測設 根據城市規劃部門提供的高程控制點，用精密水準儀進行閉合檢查，布設一套高程控制網。4）標高傳遞施工過程中進行標高引測，采用水準儀配合鋼尺向施工層傳遞，每層至少傳遞3個水準點以便相互校核，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為3mm。同時，考慮到建筑物的沉降因素，在地上部分施工時，將標高作適當的調整，以保證層高的準確。4.3.2、 土方工程2.1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底2.2、坡度的確定： （1）在天然濕度的土中，開挖基礎坑（槽）、管溝時，當挖土深度不超過規定時，可不放坡，不加支撐。 （2）在5m以內時，當土具有天然濕度、構造均勻、水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。2.3、開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。（1）端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。（2）側向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側移動，自卸汽車在另一側裝運土。2.4、土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。（1）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。（2）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（3）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。2.5、修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。（1） 槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。（2）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。4.3.3、基礎工程3.1、墊層施工樁基經各檢驗合格后進行墊層的施工。墊層采用用C10混凝土進行澆筑，其厚度為100mm、每邊大于基礎100mm，要求墊層標高準確、表面平整，并壓實抹平壓光，澆筑完12小時后進行養護。同時做好各種施工記錄及混凝土試塊。3.2、承臺及承臺梁基礎施工3.2.1、鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線墊好墊塊3.2.2、模板工藝流程：確定安裝模板方案安裝模板模板預檢3.2.3、混凝土澆筑工藝流程：預拌商品混凝土運輸澆筑振搗養護3.2.4、鋼筋綁扎：1)核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。2)鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3)預埋管線：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺的鋼筋、承臺上的柱子、均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。4)受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5)綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。3.2.5、安裝模板1)確定安裝模板方案：應先制定出地梁模板的方案，并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸。2)安裝模板：安裝模板要求齊全牢固，不松動、不遺漏。3)模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。3.2.6、混凝土澆筑：1)、攪拌：使用商混2）、澆筑：槽底及幫模應先澆水潤濕。地梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。3)、振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。4）、養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。4.3.4、 回填土基槽底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收4.1、填土前應將基槽底中地坪上的垃圾等雜物清干凈；溝槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。4.2、檢驗填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用預先灑水潤濕。4.3、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂水夯法。4.4、回填土每層土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。4.5、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。4.3.5、 鋼筋工程5.1、鋼筋原材要求1)進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91）的規定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規定。2)每次進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。進場鋼筋通過原材試驗鑒定的抗拉強度必須設計強度，抗彎強度符合相關規范。3)進場鋼筋規格、形狀、加工尺寸必須符合相關規范要求。4)進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及本方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關物資管理記錄和重新進場計劃。5)鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊墊木或混凝土墩，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。5.2、鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司質量程序文件要求進行標識。對每批次的鋼筋按規范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。5.3、鋼筋現場加工1)嚴格按照鋼筋配料單加工。2)確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確。3)嚴格控制鋼筋除銹、調直（冷拉率：級鋼4%、級鋼1%）、切斷、成型每道工序。4)配筋及半成品鋼筋在現場加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數。5.4、鋼筋的連接與錨固1)鋼筋接頭宜優先采用直螺紋連接技術。2)各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度除配筋構造大樣及各圖中注明者外，錨固長度LA=35 d，且不小于250mm；搭接長度LL=45 d，且不小于300mm。5） 保護層必須符合圖紙及相關規范要求。5.5、綁柱子鋼筋： 1）工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。 3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。4）任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。5） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5.6、柱箍筋綁扎 1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。6）柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。5.7、梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。5.8、板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎短鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5.9、鋼筋安裝綁扎注意事項1) 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工驗收規范（GB50204-2002）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）的要求。2) 柱鋼筋施工：柱鋼筋按要求設置后，在其板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。柱鋼筋采用鋼筋墊塊。3) 梁筋施工：在梁箍筋上加設鋼筋定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。4) 梁、柱箍筋端頭做成135彎鉤，平直部分長度不小于10 d。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，箍筋彎鉤疊合處應沿梁、柱主筋交錯布置綁扎。加密區長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節點邊緣50mm。5) 在主次梁受力筋下、頂板筋下均加鋼筋定型墊塊以控制保護層，梁側加環行鋼筋卡，卡住箍筋，以保證梁的主筋保護層符合設計要求。在較大的梁內需放置“工”字形（25）鋼筋支撐，以保證鋼筋骨架的保護層。6) 頂板雙層鋼筋網片之間加鋼筋馬凳選用16 鋼筋加工，采用雙“A”馬凳支撐在墊塊上，其高度應為（底板厚-墊塊厚-上層筋保護層厚-上層鋼筋網厚）。每隔1.5m放置一個：7) 較為復雜的柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。8) 綁扎必須達到的質量標準：綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（比規范提高一個等級）。9)綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6 調整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。10)所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得外露。以防時間長后扎絲生銹影響混凝土外觀。4.3.6、 模板工程6.1、安裝柱模板6.1.1工藝流程：彈柱位置線施焊定位筋安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢6.1.2 按位置線焊好定位筋，以便保證柱軸線邊線的準確并以防止柱位移。6.1.3 安裝柱模板：柱模板采用多層木模板，背楞采用50mm100mm 木枋，柱箍用483.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木方壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，柱下部400mm間距二道，往上每600mm一道，柱根部距樓板150mm增加一道鋼管抱箍。通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。6.1.4 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45，預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。6.1.5 將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。6.2、安裝梁、板模板：6.2.1、工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢6.2.2、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。6.2.3、安裝支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。6.2.4、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。6.2.5、綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。6.2.6、用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。6.2.7、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木方作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。6.2.8、模板安裝注意事項1） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直