此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除正定縣廣播電視臺廣播電視無線發(fā)射臺站基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程施工組織設(shè)計（1）施工總平面布置圖；（2）主要施工方法；（3）工程投入的主要物資和施工機械設(shè)備情況、主要施工機械計劃；（4）勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況表；（5）確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施；（6）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施；（7）確保工期的技術(shù)組織措施；（8）確保文明施工的技術(shù)組織措施；（9）施工總進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖；（10）項目管理組織機構(gòu)和人員時間安排表；（11）揚塵治理措施；（12）項目管理機構(gòu)配備情況。1）項目管理機構(gòu)配備情況表；2）項目技術(shù)負責(zé)人簡歷表 ；3）項目管理機構(gòu)配備情況輔助說明資料。10.4.2擬分包項目情況表。10.4.3其他資料（1）投標人認為有必要提供的其他資料。 1、施工技術(shù) 自2000年以來，我公司承建過多棟類似工程，均受到業(yè)主及監(jiān)理方等好評。在此基礎(chǔ)上培養(yǎng)了大批技術(shù)人才，積累了豐富的施工經(jīng)驗，使我公司施工該類工程技術(shù)管理體系日臻完善。 2、該工程的施工目標 如有幸中標該工程，我公司鄭重承諾確保實現(xiàn)以下目標： 工程工期：自開工之日起（暫定2007年8月22日開工）在90個日歷天時間內(nèi)完成全部招標范圍內(nèi)的施工任務(wù)，到2007年11月22日交付建設(shè)單位，總?cè)諝v天90天。 工程質(zhì)量：確保該工程達到現(xiàn)行國家標準合格以上。 安全生產(chǎn)：施工中杜絕重大傷亡事故，月輕傷事故發(fā)生頻率控制在1.5以內(nèi)。 文明施工：按照宣城市文明施工管理要求和我公司內(nèi)管理規(guī)定執(zhí)行，按文明施工標準化工地標準進行施工。 3、承包范圍 敬亭山發(fā)射臺機房續(xù)建工程施工圖紙內(nèi)容：土建工程、裝飾工程、水電衛(wèi)安裝工程。第一節(jié) 編制依據(jù) 1、本工程施工藍圖、招標文件、招標答疑及現(xiàn)場踏勘紀實。 2、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范（含安裝部分） 建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計規(guī)范 建筑鋼筋焊接技術(shù)規(guī)程 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定等 3，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準： 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范等 4、招標文件規(guī)定的建筑、安裝預(yù)算定額 5、國家有關(guān)建筑、安裝的法律、法規(guī)和宣城市地方有關(guān)規(guī)定及要求 6、建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定第二節(jié) 采用先進技術(shù)、先進施工工藝 1、本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計采用了先進的結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件。 2、采用先進繪圖軟件繪制建筑及設(shè)計圖。 3、采用建設(shè)部推廣的項目管理軟件，減少人、財、物的浪費。 4、在施工中采用先進機械設(shè)備，確保按期完成施工任務(wù)。5、采用先進的檢測工具確保工程質(zhì)量。第三節(jié) 工程概況1、敬亭山發(fā)射臺機房續(xù)建工程建筑結(jié)構(gòu)概況（1） 基礎(chǔ)工程本工程為樁基礎(chǔ)。（2） 主體結(jié)構(gòu)本工程為框架結(jié)構(gòu)，梁、板、柱砼標號均為C25。基礎(chǔ)墻體采用240*115*53粘土磚墻體，墻厚為240，采用M7.5水泥砂漿砌筑，其余墻體采用MU5燒結(jié)粘土P型非承重多孔磚，采用M5混合砂漿砌筑。（3） 屋面概況：本工程屋面采用柔性防水屋面：A、 柔性防水屋面：20厚1:3水泥砂漿找平層乳化瀝青二道70厚膨脹聚苯保溫板20厚1:3水泥砂漿找平層基層處理劑一道SBS防水卷材。2、裝飾裝修概況(1) 地面做法：水泥砂漿地面。(2) 樓面做法：水泥砂漿樓面。(3) 墻面做法：外墻面為乳膠漆，內(nèi)墻為采用普通抹灰，白色內(nèi)墻涂料二遍。(4) 頂棚：麻刀灰面，白色內(nèi)墻涂料二遍。3、門窗：門、窗為塑鋼。4、水電安裝工程概況（1） 建筑給排水工程：該工程主要有給水分部，主要包括室內(nèi)給排水系統(tǒng)，室外給水系統(tǒng)，衛(wèi)生器具安裝。主要管材給水采用PP-R熱熔連接，排水管道室內(nèi)采用UPVC化學(xué)劑粘接。建筑電氣工程：建筑電氣分為強電、弱電系統(tǒng)，主要包括照明、動力、接地系統(tǒng)。主要分項工程內(nèi)容有：配管穿線，電纜敷設(shè)，照明器具及配電箱(盤)安裝。配電采用TN-S系統(tǒng)，配管采用第二章 施工前期準備工作施工部署是指導(dǎo)本工程整個施工階段的基本框架，是我公司對于該工程整體施工思路的具體體現(xiàn)。我公司按照ISO9001:2000質(zhì)量管理體系，結(jié)合本工程實際，從組織機構(gòu)、人員配備、材料機具準備、工藝流程以及施工現(xiàn)場準備等五個方面對本工程進行了綜合部署。第一節(jié) 施工組織機構(gòu) 本工程能否在規(guī)定的工期內(nèi)完成合同內(nèi)容，確保工程在高標準、高質(zhì)量、高速度、高效益地順利完成，我公司委派有施工類似工程的項目經(jīng)理，負責(zé)工程施工全方位的協(xié)調(diào)指揮。同時選擇一批素質(zhì)高、能力強、稱職敬業(yè)，具有類似工程施工經(jīng)驗的施工技術(shù)管理人員組建一個合理、高效的現(xiàn)場項目部。 本工程將按項目法施工，并實行項目經(jīng)理責(zé)任制。項目經(jīng)理作為公司在項目上的全權(quán)代表，負責(zé)施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、材料調(diào)配、施工計劃安排等關(guān)鍵問題的決策，對工程的質(zhì)量、安全、工期和文明施工全面負責(zé)，完成企業(yè)法人代表對建設(shè)單位簽訂的合同內(nèi)容。對本工程從合同簽訂施工準備施工過程竣工驗收竣工后服務(wù)管理整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益等合同目標的實現(xiàn)。第二節(jié) 人員配備1、管理人員配備 項目部設(shè)置項目經(jīng)理、項目技術(shù)，質(zhì)量及在其領(lǐng)導(dǎo)下的技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算統(tǒng)計、財務(wù)、材料以及各專業(yè)（工種）負責(zé)人。竭誠全力為建設(shè)單位服務(wù)，交給建設(shè)單位一個滿意的工程。 具體名單詳見技術(shù)標人員組織安排。2、勞動力配備 我公司根據(jù)本工程實際情況和多年施工經(jīng)驗，編排了勞動力配備計劃（見附錄），為保證該工程的施工目標，我公司將盡量使用經(jīng)過崗前教育、培訓(xùn)的本公司自有職工，技術(shù)工人達到中級以上水平，具有有關(guān)單位頒發(fā)的上崗證，按照計劃要求有序進場，以保證本工程“高速、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全”地完成。第三節(jié) 材料機具準備1、材料準備本工程所用工程材料(甲供材除外)，由項目部根據(jù)預(yù)算工作量，編制用材計劃，報公司材料處。由材料處和項目部共同組織采購。 本工程所需的施工周轉(zhuǎn)材料由擬入的項目部已經(jīng)擁有大部分，本工程計劃投入的周轉(zhuǎn)材料保證即時到位。2、機具準備 我公司根據(jù)本工程實際情況各多年施工經(jīng)驗，在結(jié)構(gòu)施工中擬投入卷揚機一臺，其余施工機械見擬投入本工程的機具設(shè)備一覽表。 為保證該工程的施工目標，我公司將積極組織進行設(shè)備保養(yǎng)和調(diào)試，確保該工程中標后，其所需的機具設(shè)備能夠按時進場、正常運轉(zhuǎn)使用。第四節(jié) 施工現(xiàn)場準備1、交接準備 若我公司有幸中標，將在接到中標通知書后2天內(nèi)安排技術(shù)負責(zé)人及測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的工程原始水準點、已建工程定位測量控制線對工程進行定位，并復(fù)核軸線尺寸。2、施工用電開工前由建設(shè)單位負責(zé)接至施工現(xiàn)場，根據(jù)建設(shè)單位指定的電源設(shè)置總配電房，再根據(jù)施工用電組織設(shè)計(中標后編制的實施方案)布設(shè)施工用電回路。本工程施工總用電容量約為50KW。第三章 施工總平面布置第一節(jié) 施工平面布置原則1、合理使用場地，確保整個施工現(xiàn)場整潔有序。2、合理布置施工設(shè)備，滿足運運輸進、退場的需要。3、臨時用電、用水的水平路線和垂直路線的走向應(yīng)布置合理。4、施工現(xiàn)場布置要求整潔適用。5、場區(qū)的施工道路暢通，確保場內(nèi)水平運輸和消防通道的要求。第二節(jié) 施工平面布置說明根據(jù)工程需要和招標文件要求，我單位將在施工現(xiàn)場設(shè)置辦公用房、倉庫、值班室及生活用房，臨時設(shè)施的布置詳見附后施工平面布置圖。第四章 工程總體進度計劃及工期保證措施 我公司鄭重承諾在90個日歷天的投標工期以內(nèi)完成招標范圍內(nèi)的全部施工任務(wù)，并確保工程質(zhì)量達到合格以上標準。為了實現(xiàn)這個目標，我公司根據(jù)本工程實際情況和多年施工經(jīng)驗，擬將該工程進行流水作業(yè)。第一節(jié) 施工進度計劃根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)設(shè)備力量及我公司以往的施工經(jīng)驗，對本工程的施工總進度進行了安排。計劃2007年8月22日開工，2007年11月22日竣工，總工期為90個日歷天。進度計劃安排詳見附后施工進度計劃及勞動力配置圖。第二節(jié) 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 本工程施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖具體見附圖。第三節(jié) 保證工期的措施 為保證工程質(zhì)量，為確保本工程在投標工期內(nèi)完成施工任務(wù)，我公司以工程量為依據(jù)，結(jié)合本工程的具體特點對整個工期進行了科學(xué)分析，具體采取如下保證工期措施：1、領(lǐng)導(dǎo)重視，組織保證 由于本工程主要磚混結(jié)構(gòu)工程的施工，要確保工期首先必須做到到領(lǐng)導(dǎo)重視，組織有保障。2、集中力量，抓關(guān)鍵工序 我公司將集中優(yōu)勢人力、物力、財力確保主體關(guān)鍵工序按網(wǎng)絡(luò)圖執(zhí)行。我公司擁有大批自有的熟練工人，可以加大人力、物力投入展開大面積平行流水施工，發(fā)揮公司優(yōu)勢，隨時調(diào)整補充項目管理人員和一線施工班組的數(shù)量，確保有足夠的勞動力可以充分利用每一個工作面。關(guān)鍵工序的如期順利進行，可為后續(xù)非關(guān)鍵工作提供作業(yè)面，以便及時進行插入。為此，抓關(guān)鍵工序，從技術(shù)及物資上予以重視是保證工期的首要措施。3、組織流水施工，加大穿插力度 根據(jù)以往類似工程經(jīng)驗，組織流水施工、加大穿插力度、合理安排各工序開始時間對保證工期具有十分重要的意義。本工程工作面充裕，具有穿插施工的優(yōu)勢，各工序之間應(yīng)盡可能實現(xiàn)最大搭接與穿插。高效完成各道工序，縮短各工序的施工工期。4、加大科技投入力度，采取技術(shù)措施確保工期實現(xiàn) 發(fā)揮我公司在施工技術(shù)上的優(yōu)勢，在技術(shù)上采取措施，確保工期目標的如期實現(xiàn)。以最快的速度完成設(shè)計任務(wù)。施工中以采用機械為主，人工為輔，確保工期實現(xiàn)。5、確保該工程的施工資金 為保證該工程的生產(chǎn)資金，公司決定對本工程實施全面項目管理，設(shè)立項目專用賬戶，做到資金使用有監(jiān)管、專款專用，確保該工程的順利實施。6、合理安排勞動力計劃我公司根據(jù)本工程實際情況和多年施工經(jīng)驗，編排了勞動力配備計劃。為保證該工程的施工目標，我公司盡量使用經(jīng)過崗前教育、培訓(xùn)的本公司自有職工，按照計劃要求有序進場，以保證本工程“高速、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全”地完成。第五章 重要關(guān)鍵分部分項施工方法說明第一節(jié) 施工測量1、平面控制主軸線測放 我單位進入施工現(xiàn)場后，將根據(jù)土建施工圖紙的軸線進行復(fù)核，根據(jù)建筑物長度，確定水平控制點與實際水平點的差異，采用鋼卷尺和經(jīng)緯儀，將施工平面軸線控制線測設(shè)出來，以利于基礎(chǔ)的施工。2、高程控制點引測和垂直度控制 利用土建施工的控制網(wǎng)，作為高程控制的依據(jù)，將絕對高程換算成相對高程，并將0.000標高沿地上結(jié)構(gòu)角柱向上引測，以便相互校核，高程的豎向傳遞采用計量部門檢定過的50m鋼卷尺，沿鉛直方向向上量取至施工層，畫出正米數(shù)水平線。 同時將N2水準儀安置到施工層。校測由下傳遞上來的各水平線。 為了保證高程控制的精度，觀測時盡量做到前后視線等長，量高差時尺身應(yīng)鉛直和用規(guī)定的拉力，并進行尺長和溫度改正，并根據(jù)誤差情況及時調(diào)整，防止出現(xiàn)累計誤差。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程為樁基礎(chǔ)。一、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點：本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計：地基承力為fk=200Kpa?；A(chǔ)為鋼筋砼柱基，本工程抗震設(shè)防裂度小于六度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。二、地基與基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施：根據(jù)本工程的特點，基坑開挖時如有地下水，應(yīng)將地下水位降低至設(shè)計底板以下50cm處。當?shù)刭|(zhì)為粉質(zhì)砂土有可能產(chǎn)生流砂現(xiàn)象時，不得采用明溝排水，宜采用井點降水措施，并應(yīng)設(shè)置水位降低觀測孔。挖基坑時應(yīng)注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，采用機械開挖基坑時，應(yīng)在基坑底面以上保留2040cm厚的土層，采用人工挖除。三、基礎(chǔ)模板工程施工技術(shù)措施模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2、具有足夠的強度、剛度、和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；4、模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。模板的配制要求：1、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。（6cm8cm）本地松。2、木模厚度：側(cè)模一般為2030mm；底模一般為4050mm。3、拼制模板木板條寬度：工具式模板的木板不宜大于150mm；直接與砼接觸的木板不宜大于200mm；梁的底板如采用整塊木板，其寬度不加限制。4、木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。5、釘子長度應(yīng)為木板厚度的1.52.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼逢嚴密。6、配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。7、此工程模板建議采用122244cm硬質(zhì)竹膠板配制。四、基礎(chǔ)鋼筋工程施工技術(shù)措施（一）鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。（二）鋼筋下料長度計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。（三）各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值以上長度不包括鋼筋搭接長度。（四）鋼筋代換當施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換：當構(gòu)件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換。當構(gòu)件按最小配筋率配筋時，代換后應(yīng)進行裂縫寬度和撓度驗標。（五）鋼筋焊接本工程中采用級鋼筋、級鋼筋兩類最大鋼筋25，本組織設(shè)計規(guī)定，20以上的鋼筋采用焊接接頭（電弧焊雙面焊）和柱內(nèi)作為接地引下線必須采用焊接接頭，優(yōu)先采用電渣壓力焊，同一根鋼筋接頭不宜過多，同一截面接頭數(shù)量嚴格按照鋼筋施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。施焊人員必須持證上崗，經(jīng)試焊合格后才能進行鋼筋焊接。（六）鋼筋運輸由于該工程配料間不在施工現(xiàn)場，所有對制作成型的各部位鋼筋要求分類、掛牌、標注清楚。（七）基礎(chǔ)鋼筋的現(xiàn)場綁扎鋼筋綁扎必須做好以下的準備工作：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料相等，有錯漏，應(yīng)糾正增補。（八）材料要求鋼材的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，鋼材要求有出廠合格證及試驗報告單，有焊接頭的焊接接頭必須經(jīng)試驗合格，鋼材表面不得有起皮、毛刺和油污。五、基礎(chǔ)砼工程施工技術(shù)措施（一）材料要求水泥用32.5R海螺水泥（填層），42.5R水泥用基礎(chǔ)，水泥必須有出廠合格證和試驗報告單；超過3個月的水泥必須經(jīng)復(fù)試并按復(fù)試結(jié)果使用；砂采用中粗砂，宣城境內(nèi)，含泥量為不大于2%；石子采用宣城境內(nèi)的石子廠石子，含泥量不大于1%，級配良好，石子進場后必須取樣試驗，試驗合格后方可使用，砼配合比必須經(jīng)過試配且符合要求的配比單，砼攪拌用水是飲用水。（二）基坑內(nèi)回填土基坑內(nèi)回填土應(yīng)用不含有機雜質(zhì)和含水率不大于8%的土和建筑垃圾進行回填，回填時應(yīng)分層夯實，坑內(nèi)不得有水，對稱回填，以免基礎(chǔ)受力過大造成破壞?；靥羁偤穸葢?yīng)根據(jù)設(shè)計和實際情況定。第三節(jié) 磚墻體砌筑工程施工本工程基礎(chǔ)墻體采用240*115*53粘土磚墻體，墻厚為240，采用M7.5水泥砂漿砌筑，其余墻體采用MU5燒結(jié)粘土P型非承重多孔磚，采用M5混合砂漿砌筑。 (1)砌筑前，先根據(jù)墻體位置，彈出墻身軸線及墻身邊線。技術(shù)人員要劃出皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、過梁位置，皮數(shù)桿間距不宜超過15m，立皮數(shù)桿要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的地面位置高于設(shè)計標高位置。 (2)原材料質(zhì)量控制：粘土磚運到現(xiàn)場，材料員與監(jiān)理工程師共同抽樣，送至試驗室試驗（燒結(jié)普通粘土磚每一批試驗代表數(shù)量不超過30萬塊）。復(fù)試合格后，方可使用。每種標號的砂漿要按規(guī)范進行配比。 (3)磚墻采用“一順一丁”組砌法，“三一法”砌筑施工，“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法。 (4)磚墻不能同時砌筑，留斜搓又有困難時，也可以留直搓，但直搓必須加拉接筋26500。砌墻的水平灰縫宜控制在lOmm左右。第四節(jié) 上部結(jié)構(gòu)墻體砌筑 (1)砌筑前，先根據(jù)磚墻位置，彈出墻身軸線及墻身邊線。技術(shù)人員要用水準儀進行抄平，并在框架柱上劃出皮數(shù)標記，應(yīng)標有磚的厚度，灰縫厚度，門窗等位置。 (2)原材料質(zhì)量控制：燒結(jié)普通粘土磚和空心磚運到現(xiàn)場，實驗人員應(yīng)立即抽樣試驗。合格后方可使用。每種標號的砂漿要按規(guī)范進行配比。 (3)每天砌筑高度控制在1.8m范圍內(nèi)。 (4)磚墻不能同時砌筑，留斜槎又有困難時，也可以留直槎，但直槎必須加拉接筋26500。砌墻的水平灰縫宜控制在l0mm左右。 (5)墻體的構(gòu)造柱處，連接必須砌成馬牙槎，槎口高度在30cm左右，并且沿墻高每50cm設(shè)置26水平拉接筋，每邊伸進墻內(nèi)不少于1m，填充墻在梁底應(yīng)用磚斜砌頂緊，砌傾斜角度宜為60度左右。 (6)粘土磚在砌筑前應(yīng)用實心粘土磚砌三皮，然后再砌。門窗洞口下部也采用上述方法。 (7)木門洞口處的預(yù)埋木磚要做防腐處理。第五節(jié) 腳手架的搭設(shè)與垂直運輸一、鋼管腳手架的搭設(shè) 外架選擇 本工程建筑總高度為12.30m，建筑物外形尺寸變化不大，故采用落地鋼管雙排腳手架。 鋼管外腳手架的搭設(shè) 根據(jù)該工程設(shè)計情況，外架搭設(shè)時間，是在教學(xué)樓一層完成后，應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層搭設(shè)全封閉外架。封閉腳手架的起點樓層應(yīng)在板澆筑時，預(yù)埋18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬1.2m，立桿間距1.5m，水平桿間距根據(jù)層高確定為1.5m，外架在每一樓層柱的位置用2根鋼管和已澆筑混凝土柱連結(jié)一次，雙排外架設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護欄桿，防護欄桿的搭設(shè)必須在每層樓施工前，以確保安全施工。二、樓層梁板支撐滿堂腳手架 樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，立桿縱向間距0.9m，模板支撐架立桿縱橫間距1.5m，水平桿豎向間距1.8m，梁模架寬0.8m。 柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板混凝土澆筑時應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺，避免踩踏板上層鋼筋。 底層腳手架立桿支撐應(yīng)設(shè)置100*200的木墊板。三、內(nèi)墻腳手架 內(nèi)腳手架分別采用為： 砌筑采用工具式腳手架 內(nèi)墻粉刷采用馬凳上置腳手板工具式腳手架。 四、垂直運輸 本工程工期較為緊張，為充分發(fā)揮機械化施工的威力，縮短工期，共計劃設(shè)置一臺卷揚架，供垂直運輸使用。 其布置詳見施工平面布置圖。第六節(jié) 建筑地面的施工一、地面基層施工 回填土用蛙式電動打夯機分層夯實，虛土每層鋪200厚，3遍夯實。 原表面土質(zhì)較好，用輾壓機縱橫向輾壓三遍，過于的土應(yīng)灑水濕潤，過濕的土應(yīng)加干土后施工。對局部可能出現(xiàn)需要加固時，采用碎石或道渣石換土，鋪好后再輾壓。不得在凍土上輾壓。 土方基層施工平整度符合偏差要求15mm，并做好土方含水率和密實度試驗(1923,1.581.7kgcm3)。 碎石墊層要攤鋪均勻，分二次往復(fù)振實，中石、道渣石、小石混合均勻?；炷翂|層在測定基層標高滿足要求后，方可澆筑混凝土。澆筑前要撒水潤濕基層，澆筑時要嚴格控制澆筑厚度和表面標高以及平整度。給面層施工創(chuàng)造有利條件。二、水泥面層的施工 在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于lcm為宜，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每隔四塊磚彈一根控制線，并嚴格控制方正。第七節(jié) 墻面粉刷 該工程內(nèi)墻面、頂棚混合砂漿，面層刷內(nèi)墻涂料。外墻采用水泥砂漿粉刷，外墻乳膠漆及面磚飾面。 (1)作業(yè)條件 必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。 完成了門窗洞口，隔斷墻、電氣管線、配電箱，以及有關(guān)埋件、木磚等安裝與埋設(shè)工作。 抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，柱、梁與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用混合砂漿分層淤塞密實，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實；鋁合金合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞塔密實并事先粘貼好保護膜；門框包鐵皮保護。 粉刷：室內(nèi)粉刷，根據(jù)室內(nèi)高度和現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及門窗口角2025cm以利操作。室外粉刷應(yīng)提前做好外架的安全檢查，使之符合室外粉刷條件。 室內(nèi)外大面積施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)檢查合格后再全面進行抹灰。 (2)操作工藝基層處理 先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻和板面潤透，(水浸入加氣混凝土墻或板面以深達10mm為宜)。對缺梭掉角的墻板和板面，接縫處高差較大時，可用混合砂漿摻水泥重20801膠水拌勻，分層抹平，每遍厚度宜在79 mm待灰層凝固后，澆水墻、板濕潤，用上述同標號細砂漿 (過窗紗的細砂漿)，噴或甩在混凝土板面上，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固在墻上用手掰不掉為止。 貼餅沖筋 用靠尺板、線錘、方尺，拉通線等方法進行吊垂盲、套方找規(guī)矩貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅，其數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)實際層高來決定灰餅與沖筋的多少，然后用托線板找正。下灰餅同時亦是做踢腳板、水泥墻裙和護角的依據(jù)?；绎炓擞媚嗷旌仙皾{做成5cm見方，厚度符合規(guī)定，再依據(jù)貼餅進行沖筋工作。 做護角 室內(nèi)門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角，均應(yīng)抹水泥護角，先刷摻水量10的801膠水泥素漿一道，緊跟抹1：l：6水泥混合砂漿打底，接著抹第二遍，配合比為1：0.5：3水泥混合砂漿，與貼餅沖筋抹平。待砂漿梢干后再用素水泥膏抹成四角?；蛟诘诙槟ɑ液缶o跟用1：2水泥細砂漿做明擴角(比底灰或標筋高出一個罩面灰的厚度)，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。過梁底部要方正。門窗口鏟角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 抹底灰 空心磚墻面抹底灰；一般情況下，沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷摻水重10的801膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著用1：3石灰砂漿抹第二遍，厚度約810mm，然后按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子槎平，局部低處再用砂漿修補槎平。然后全面檢查底子灰是否平整，陽陽角是否方正，管道后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。地面踢腳板管道背后應(yīng)及時清除砂漿。 修抹墻面上預(yù)留孔洞，電氣箱、槽 當?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即派專人先把預(yù)留孔；同、電氣箱、槽、盒子四周邊50mm的底灰砂漿清挖干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑，平整(比底灰或標筋高出一個罩面灰的厚度)。 抹罩而灰 抹紙筋灰罩面：當?shù)鬃踊壹s六、七成干時，即可抹罩面灰(如底子灰過于應(yīng)充分澆水潤濕)。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2 mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，同時粗壓一遍。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨目口用毛刷蘸水：陪罩面灰污染處清刷干凈，不應(yīng)留尾巴活。(如遇施工洞，可甩整面墻)。抹混合砂漿罩面灰：當?shù)鬃踊壹s五、六成干時，即可進行抹罩面灰(如底子灰過于應(yīng)澆水濕潤)，先劇摻水重10的801膠水泥素漿一道，緊跟抹1：0.3：3水泥混合砂漿，厚度約5 mm，分二遍成活，最好兩人同時操作，一入先薄薄刮一遍，另一人隨后抹平，然后用鋼抹子趕光壓實。其他同紙筋灰罩面。第八節(jié) 內(nèi)、外墻刷涂料 本工程內(nèi)墻面采用面層刷白色涂料。 施工中無論在涂料時，墻面施工前應(yīng)仔細檢查粉刷基層，發(fā)現(xiàn)有空鼓、開裂者應(yīng)予鏟除，以免事后修補留下疤痕；刮膩子后應(yīng)待膩子干燥方可涂刷頭遍涂料。 基層處理，基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物必須洗凈等基層千燥符合要求后，方可施工，否則或出現(xiàn)粉化或色澤不均勻等現(xiàn)象。 墻面粉刷要滿刮膩子兩遍，并分別用粗細砂紙打磨光滑平整，在涂刷前，涂料按設(shè)計比例配制好，并強力攪拌均勻。涂刷時要厚薄均勻一致，兩次涂布間隙應(yīng)不小于5小時。施工宜先刷淺顏色，后刷深顏色，同時避免顏色互相咬色。 在涂刷過程中盡量不要污染樓地面、門、窗等，在刷與踢腳線的分界線時要彈線分隔，必要時，使用寬膠帶紙粘貼涂刷。在涂刷完畢后，要及時檢查。發(fā)現(xiàn)有掉粉、起皮、刷涂透底，反堿酸色流墜，疙瘩要及時修補，確保優(yōu)良。第九節(jié) 門窗工程 本工程采用門、窗。 塑鋼門、窗的安裝 (1)施工工藝為：操作工藝程序：彈線找規(guī)矩門窗洞口檢查安裝連接檢查門窗框外觀檢查將框運至安裝地點門窗安裝四周填縫、打密封膠安裝五金配件校正門窗邊清理、擦拭玻璃。 (2)材料要求 塑鋼窗材料生產(chǎn)廠家有出廠合格證，并具有國家建材檢測中心認可的報告單，并提供材料強度和沖擊性能指標，以及材料耐候性。 材料類型、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 門窗所用五金配件的品種規(guī)格和數(shù)量，玻璃的類型、厚度及鑲嵌方法應(yīng)符合要求，密封條、密封膠的類型和材質(zhì)應(yīng)符合要求。 (3)準備工作采用后塞方法的洞口留設(shè)；外墻抹灰時，門窗洞口上下垂直度允許偏差3mm，橫向左右水平高低差5mm，洞口兩對角線長度差為3mm。 框與洞口交匯被掩蓋處抹灰面層應(yīng)搓麻，其寬度為框架寬減去10mm。 主體結(jié)構(gòu)驗收合格，且辦好驗收手續(xù)。檢查是否有影響門窗安裝的臨時構(gòu)件，并按設(shè)計圖紙彈好門窗位置線和室內(nèi)+50水平線。 校核己留門窗洞口尺寸、標高。 對安裝用的腳手架及安全防護措施進行認真的檢查。 (4) 塑鋼窗框、扇應(yīng)做好進貨檢測： 檢查表面色澤是否均勻，有無裂紋、麻點、氣孔和擦傷。 門窗堆放適用于荷載不超過800Nm2的環(huán)境。 主要機具準備：鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍等。 (5)門窗安裝 檢查門窗；同口尺寸，外圍高寬偏差各小于3mm，對角線偏差小于5mm，否則應(yīng)事先剔鑿。 按圖紙確定框體位置及立口標高控制線，框體塞進洞口后，四周與框體內(nèi)外邊緣距離相等。 安裝連接件。 框體調(diào)整合格后，用木楔臨時固定，用膨脹螺栓固定牢。待洞口抹灰含水率18時，將框體洞口間縫隙填塞曠棉板或軟塑料泡沫，內(nèi)外均整齊縮入框體35mm內(nèi)，表面用密封膠封閉。封閉前用毛刷掃凈表面灰塵，并選用合格密封膠，為了保證密封膠膠體外形美觀，采用膠槍控制器，控制器與膠口與膠點保持恒距，使擠出的密封膠順暢均勻。第十節(jié) 油漆工程 (1)金屬表面涂刷涂料的施工順序： 除銹、清掃、磨砂紙刷防銹涂料局部刮膩子磨光第一遍涂料第二遍涂料。 (2)金屬面上的油污、鱗皮，銹斑、焊渣、毛刺、浮砂、塵土等，務(wù)必要清洗干凈。柱、梁鋼構(gòu)件制作完畢后，進行拋光處理6小時后進行噴漆，二遍底漆、二遍面漆并應(yīng)達到Sa2.5級。 (3)防銹漆要涂刷均勻、不得遺漏。 (4)金屬表面除銹完畢后，應(yīng)在8小時內(nèi)盡快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷次層油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于48小時，第一和第二度防銹涂料涂刷間隔時間不應(yīng)超過7天；當?shù)诙韧苛细珊?，?yīng)盡快涂刷第一度面漆。 (5)金屬面漆涂刷一般宜為45遍，刷油漆總厚度：室內(nèi)為100150um，室外為125175um。第十一節(jié) 水電安裝主要施工方法一、建筑采暖衛(wèi)生管道工程室內(nèi)給排水管道安裝，前期配合土建施工，選派有經(jīng)驗的熟練技工，專項負責(zé)預(yù)留、預(yù)埋。按設(shè)計要求及平面布置和剖面布置認真做好埋好各種管道設(shè)備等的孔洞和套管，要認真對照圖紙，把好坐標標高的尺寸。所要求使用的防水套管必須達到防水質(zhì)量要求。固定在墻板鋼筋上，要與周邊主筋焊牢，防止位移，套管內(nèi)要塞滿易疏通物質(zhì)，防止混凝土灌入，造成堵塞，套管兩端管要與模板緊貼。在土建澆混凝土?xí)r，要認真看護，校對。管道安裝必須在土建條件成熟或同意的情況下進行，要先地下，后地上(地下無法施工時，可先地上)，主立管、主導(dǎo)管的安裝要認真對照圖紙找準坐標、標高。 l、PP-R管道安裝： 明敷的給水立管宜布置在用水最大的衛(wèi)生器具的墻角、墻邊或立柱旁，防止碰撞。明敷給水管不得穿越臥室、貯藏室以及煙道、風(fēng)道。給水管道應(yīng)適離熱源，立管距熱水器灶邊凈距不得小于400mm，當條件不具備時，應(yīng)加隔熱防護措施，但最小凈距不得小于200mm，非直埋管道必須設(shè)置支、吊架，管道連接應(yīng)盡量利用管道扦角自由臂補償管道的伸縮，當不能利用自然補償或金屬補償器等形式時，管道支、吊架均應(yīng)為固定支架。支架間距應(yīng)考慮溫度的影響冷、熱水管共用支、吊架時應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用10001500mm。 接口連接：給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑管采用熱熔承插連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔承插接口，安裝應(yīng)使用專用工具暗敷墻體、地坪面層內(nèi)管道必須采用熱熔接口。 熱熔承插連接應(yīng)按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊毛刺。管子與管件連接端面必須測量并標繪出熔接深度。 2、upvc排水管道安裝 硬聚氯乙烯管道承插接口，接口前應(yīng)將承插內(nèi)和插入管段要認真清除所有污垢，再進行粘接劑粘牢，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋、管壁薄厚均勻、色澤一致，直管段撓度不大于1。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口應(yīng)有梢度，立管與橫管均按設(shè)計規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)及固定支架，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季510mm，冬季1520mm井與插口配套。管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a、排列整齊，支架與管子接角緊密。 b托架距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 c塑料排水橫管固定件的間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 3、管道的試壓、通水試驗及沖洗： 必須嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定進行。試壓前要將所有管口封堵牢，防止不必要的冒、流、滲漏的發(fā)生，以免造成墻面、吊頂?shù)仁艿讲槐匾膿p壞。試驗壓力在規(guī)定時間內(nèi)符合規(guī)定要求后，須請建設(shè)單位及有關(guān)人員進行檢查驗收，并及時辦好記錄。通水要按系統(tǒng)進行，從上到下要將配給水口打開。認真檢查管道排水暢通情況是否符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。接口是否嚴密。管道的沖洗要認真觀察排出水質(zhì)量，確無雜質(zhì)，水為清澈透明時為合格，并認真做好每個系統(tǒng))沖洗記錄。(二)建筑電氣工程 電氣配管及管內(nèi)穿線： 一、施工工藝 1、工藝流程 1)暗管敷設(shè)：煨彎、切管、套絲測定箱盒位置穩(wěn)注箱盒管路連接配合現(xiàn)澆混凝土配管地線焊接。 2)明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：預(yù)制加工管彎、支架箱、盒測位支、吊架固定箱、盒固定管路連接跨接地線。 3)管內(nèi)穿線：掃管穿帶線放線與斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶保護口導(dǎo)線連接線路絕緣搖測。 2、暗管敷設(shè) 1)暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的)爭距不應(yīng)小于15mm。 2)根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎采用冷煨法，一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨彎器。管徑為25mm及以上時，使用液壓煨管器，管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管子套絲絲口應(yīng)干凈清晰，不亂不過長。埋設(shè)于混凝土內(nèi)的管子彎曲半徑不得小于管外徑的10倍。 3)以土建彈出的水平線為基準，根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱實際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。 4)管路主要用管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴，外露絲應(yīng)不多于2扣，采用套管連接時，套管長度為連接管徑的1.53倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時，30米；有一彎時，20米，有二個彎時，15米，有三個彎時，8米。盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，管口入盒、箱、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。 5)將堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。 6)用相應(yīng)的圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處刷防腐漆。 在管路敷設(shè)或配合預(yù)埋過程中，應(yīng)及時將敞口用管帽或木塞進行封口。 3、明管敷設(shè) 1)明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時應(yīng)不小于管外徑的4倍。2)根據(jù)設(shè)計首先測出盒箱與出線口的準確位置，然后按照安裝標準的固定點間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150500mm，鋼管中間管卡的最大距離：直徑1520時為1.5m，直徑2532時為2m。 3)明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。 4)鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直接進入時，在于燥房間內(nèi)可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備。在潮濕的房間內(nèi)，可采用防水軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保護，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)用軟管接頭連接，長度不宜超過1米鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于200mm。 5)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)。在燈頭測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺固。管路主要采用配套管卡固定，固定點間距不大于15m。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過0.5m。其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝口方向應(yīng)朝向檢查口以利于維護檢查。 4、管內(nèi)穿線 1)相線、中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。 2)穿帶線：帶線一般采用鋼絲，：陪其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 3)穿線前，鋼管口上應(yīng)先裝上擴口，管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉潤滑。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。 4)單股銅導(dǎo)線一般采用安全型壓線帽連接，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?012mm，清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。 多股導(dǎo)線采用同規(guī)格的接線端子壓接，削去導(dǎo)線的絕緣層，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1-2mm。 5)用500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。 電纜線路安裝施工工藝： l、工藝流程 準備工作電纜沿橋架敷設(shè)水平敷設(shè)整理固定掛標志牌垂直敷設(shè) 2、敷設(shè)前準備工作 1)施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查、規(guī)格、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲。2)對1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于10兆歐。 3)高層強電豎井的大截面電纜采用絞磨機械牽引的方式敷設(shè)，由起重工配合，將機械安裝適當位置，并將鋼絲繩、大麻繩和滑輪安裝好。 4)電氣豎井中的電纜敷設(shè)以電纜排列圖為準，防止電纜的交叉和混亂。 5)施工時先敷設(shè)設(shè)豎井豎向電纜，完成后再敷設(shè)水平電纜。架設(shè)支架時應(yīng)使電纜軸的轉(zhuǎn)動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。 3、電纜沿橋架敷設(shè) 1)水平敷設(shè)：敷設(shè)方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 2)垂直敷設(shè)：在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設(shè)方式，由角磨鋼絲繩緩慢牽引敷設(shè)，在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監(jiān)視、整理、使其通道順暢。 3)電纜敷設(shè)到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。 4、掛標志牌 在電纜端頭處掛標志牌，注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。 配電柜安裝： 一、施工工藝 1、工藝流程：設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運柜(盤)穩(wěn)裝柜(盤)二次線配線試驗調(diào)整送電運行驗收 2、開箱檢查：按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，附件、備件齊全。產(chǎn)品合格證件，技術(shù)資料、說明節(jié)齊全，外觀無損傷及變形，油漆完整，柜內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全，無損傷。做好檢查記錄。 3、設(shè)備運輸 主要由人工和吊裝機械運輸。 4、基礎(chǔ)型鋼安裝 按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，用膨脹螺栓固定在所安裝位置的混凝土基礎(chǔ)上，用水平尺找平找正。在基礎(chǔ)型鋼內(nèi)預(yù)留出接地扁鋼端子。配電柜安裝后，用接地線與柜內(nèi)接地排連接好。 5、柜(盤)穩(wěn)裝 按施工圖紙的布置，按順序：陪柜放在基礎(chǔ)型鋼上，找平、找正，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。 6、二次線連接 按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。按圖敷設(shè)柜與柜之間、柜與現(xiàn)場操作按鈕之間的控制連接線?？刂凭€校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應(yīng)涮錫，不準有斷股。 7、試驗調(diào)整 將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必須大于0.5M，將正式電源進線電纜拆掉，接上臨時電源，按圖紙要求，分別模擬試驗控制，連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時電源，將被拆除的正式電源復(fù)位。 8、送電運行驗收 在安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電。測量三相電壓是否正常，空載運行24小時，若無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。 配電箱，插座，開關(guān)、燈具安裝： 配電箱安裝 1、配電箱的設(shè)置根據(jù)設(shè)計圖紙的要求確定，位置正確、部件齊全、箱體開孔合適、切口整齊。 2、箱體內(nèi)外清潔，箱門開啟靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全、正確。 3、導(dǎo)線與電器元件的壓接螺絲必須牢固，壓線方向正確，所有二次線必須排列整齊，美觀，安全可靠。導(dǎo)線兩端應(yīng)帶有明顯標志和編號的號頭，導(dǎo)線的色別按相序依次為黃、綠，紅色，保護接地為黃綠相間色。 4、同一端子上導(dǎo)線不超過2根，導(dǎo)線在箱內(nèi)余量適當。 5、配電箱的接地線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固、走向合理，色標準確，檢修方便。 開關(guān)、插座安裝 1、插座、開關(guān)安裝應(yīng)在土建工程完成后開始。 2、插座、開關(guān)安裝前要全面檢查以前所埋的線盒位置是否正確。 3、同一場所安裝的高度要一致。4、單相兩孔插座的接線，右孔接柜線，左邊接零線，單相三孔，插座接地線在正上方，接地線單獨敷設(shè)，不得與工作接零混同。燈具安裝1、燈具其支架安裝應(yīng)牢固端正，位置正確，燈具及其控制開關(guān)工作正常，器具表面清潔，內(nèi)外干凈、明亮。每件燈具安裝必須固定牢靠。2、導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷芯線，絕緣良好，在器具內(nèi)的余量適當。3、大型燈具及吊扇安裝前要認真檢查試驗吊鉤、卡具等到牢固的可靠性。4、成排燈具中心線允許偏差不大于5毫米。5、各類照明器具安裝后要認真做好產(chǎn)品保護。第六章 工程質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量策劃 我公司通過了ISO90012000的質(zhì)量管理標準，對于已經(jīng)建立的質(zhì)量管理體系，公司在總經(jīng)理的帶領(lǐng)下，將不斷地改進，每年通過管理評審及時調(diào)整質(zhì)量目標，制訂有針對性的措施，保證質(zhì)量體系的有效性。 第二節(jié) 本工程質(zhì)量目標 本工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行驗收標準合格等級以上。第三節(jié) 質(zhì)量管理體系我單位多年來，擁有健全有效的施工質(zhì)量保證體系，其有效運行，曾為我單位多次獲得各種工程質(zhì)量榮譽獎項做出保證。第四節(jié) 質(zhì)量檢查人員配備 為確保該工程達到預(yù)定的質(zhì)量目標，在本工程施工過程中按照IS090012000的標準和要求，負責(zé)施工質(zhì)量的管理、檢查、監(jiān)督和決策。在質(zhì)量問題上擁有“一票否決權(quán)”，及當生產(chǎn)進度、經(jīng)濟效益等與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，有權(quán)決定以質(zhì)量為先，并否決其他任何不同意見。 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主使質(zhì)量管理的一切權(quán)利。項目其它管理人員各負其責(zé)，實現(xiàn)承諾的質(zhì)量目標。一線操作班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。第五節(jié) 土建質(zhì)量保證措施 1、建立健全各項質(zhì)量責(zé)任制度和崗位責(zé)任制度，對現(xiàn)場管理人員加強質(zhì)量培訓(xùn)，提高全體職工的質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識。通過項目管理人員向公司立下質(zhì)量責(zé)任狀，