合金公司5S管理工作總結 工作總結 合金公司5S管理工作總結-工作總結去年以來，我按照集團公司的統一安排、部署，積極推進5s，本著“統籌兼顧、分步推進”的原則，在確保生產、擴建、技改和其它各項順利進展的基礎上，5s現場管理也取得了一定效果，受到集團公司、上級和國內外客戶的一致好評，。 在具體工作中，我們主要從幾個方面做起 一、領導重視，組織到位我公司按照集團公司的合理部署，將推動5s管理作為一項重要的工作來抓，積極行動，周密安排。 以各車間、部門、各為點，公司決策層為面，成立以常務副總經理趙九高為組長，副總經理高肇為副組長的5s管理領導小組，負責公司5s管理的宣傳、落實、，為了進一步把5s管理落實到各車間、部門和各崗位員工的實際工作中，多次召開，定措施、定制度，經過以點促面的管理、以點帶面的監督，公司的廠區、作業場所有所改觀。 為公司的可持續發展打下扎實的基礎。 二、做到四個結合 1、與iso9000質量管理工作相結合在推行5s現場管理過程中,我公司緊密結合iso9000質量工作,兩者的相同點、結合點，以iso9000質量工作為基礎，在健全制度規范管理、完善等方面開展5s管理工作。 先后規范了各車間、部門的臺帳、報表、記錄、檔案等資料，要求按照實用的、節儉的原則，按照集團公司的視覺識別系統制作了統一的報表，資料盒，標識牌，要求記錄報表統一采用仿宋體書寫，相繼出臺了崗位職責、操作規程等多個文件匯編，真正做到了四個“凡事”。 2、與成本管理相結合通過實施5s管理，不僅改善了廠容、廠貌，也有效地促進節能降耗工作與成本管理，使料耗、電耗逐月下降，成本相應也較有明顯降低，在5s管理過程中，我們按照、整頓的步驟，先后對原輔進行實行分類堆放，插牌管理，要求所有原輔材料必須按照產地、品位進行分類堆放，要求先出，此項措施的實施使原料現場面貌煥然一新，所有原料堆豎成行、橫成排，整齊、有序原料“方陣”受到了各級領導和來賓的一致好評，省委書記、省人大主任田成平對我公司的管理充分的肯定，()。 在萬噸料棚投運之后，我們以適應生產需要為目的，先后為五個冶煉車間堆放、儲存適應爐型生產的原料，以節省燃油、降低維修費用為目的，在各車間上料口附近堆放輔材料，收到良好效果。 這些措施不僅推進5s管理，也有效地降低了生產成本，四較上半年電耗平均降低150kwh，料耗降低0.07tt左右。 另外，我們還以5s管理為基礎，對成品加工庫、備品備件庫進了行了、整頓，采取了多項措施，收到了明顯的效果。 XX年隨著生產規模的擴大、物料消耗的增加，成品、備品備件的庫存相應增加，因此我們給備品備件庫焊制了物料架，將每一種備件分門別類進行放置，并建立了電子檔案，使所有的備品備件都能做到帳帳相符、帳物相符，為物資采購、倉庫管理等提供了方便，減少了庫存、盤活了資金。 3、與生產相結合我公司始終把5s管理理念貫穿到企業文明生產的全過程，貫穿到不斷提高員工素質、和工作的各個環節當中，培養文明禮貌，養成良好工作習慣，讓全體員工全心投入完成公司、車間、部門下達的各項工作任務上來。 5s現場管理正式啟動以來，我們按照要與不要的標準、“三定”原則相繼對、作業現場、車間、原料場地進行了、整頓，正確區分生產中必須品和無用品，把不要的東西及時進行處理，之后又將所有物品定置、定位管理，要求每一件工具、用品、設備、設施都有固定的地點、位置，并以冶五車間為樣本，在各車間、部門中推廣實施，改善了物品亂放亂堆，機器油漬遍布的現象，在原料場地實行插牌管理，標明產品的產地、成份、數量、保管人；在各種機械設備上實行掛牌管理，標明了維修負責人，運行負責人，確保冶煉生產、設備的正常運行。 XX年5月,擴建工程開工之后,我們及時導入5s現場管理理念,對設備制作現場、現場等進行嚴格管理，提出了“工完料盡場地清”、“5s速度、安全、質量的助推器”的口號，要求所有施工、制作部門全面推行5s管理，每天早上例會由5s辦公室對存在的缺陷進行通報，提出整改議案。 在200多天的擴建過程中，我公司共有4家施工單位、5支安裝隊交叉作業、互相配合，面對施工場地小、緊、任務量大的，沒有發生一起安全事故，沒有發生一起安裝質量事故。 在對部分設備進行更改的前提下，我們的擴建工程走到了五臺礦熱爐之首，成為了“文明工程”、“造價最低工程”。 4、與文明相結合5s管理中