12年總結(jié)范文 xx年度總結(jié)及xx年度規(guī)劃回顧xx年，起航xx年，在xx年中，由于銅市行情的不穩(wěn)定，造成銅原料采購(gòu)及庫(kù)存結(jié)構(gòu)與企業(yè)原料需求結(jié)構(gòu)產(chǎn)生偏向，對(duì)企業(yè)原料運(yùn)作、投爐成本、熔煉熔損控制等，都產(chǎn)生較大影響；同時(shí)，隨著客戶對(duì)銅產(chǎn)品質(zhì)量及要求越來(lái)越高，公司內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量從過(guò)程運(yùn)作到終端把關(guān)也在逐步提升。 工藝質(zhì)量科是原料運(yùn)作、過(guò)程與終端質(zhì)量管理的歸口部門(mén)，我作為工藝質(zhì)量科工藝員，負(fù)責(zé)原料質(zhì)量把關(guān)的監(jiān)控、原料扣雜及領(lǐng)料的監(jiān)控、產(chǎn)品用料配比與原料投爐督查、熔煉車間生產(chǎn)工藝的巡查工作，熔煉電爐成份控制的監(jiān)控，熔煉清渣劑的規(guī)范使用及銅灰銅含量的檢測(cè)工作，行業(yè)接單價(jià)格及行業(yè)用料結(jié)構(gòu)的統(tǒng)計(jì)。 在xx年度，在保持原有的工作之外，原料挖潛工作的落實(shí)，原料投爐成本控制，磷銅QF帶原料使用及成份的控制，加強(qiáng)與再生對(duì)接，確保原料使用和存料結(jié)構(gòu)籌劃，避免出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象，這些都是我在新一年里主要工作之一。 一、xx年工作總結(jié) 1、對(duì)全年來(lái)料進(jìn)行了特殊原料記錄，對(duì)原料來(lái)料中含質(zhì)量雜率和物理雜率進(jìn)行了反抽查工作，參與新客戶來(lái)料各中雜率的測(cè)試工作，并且從數(shù)據(jù)、質(zhì)量、領(lǐng)料、扣雜、投爐進(jìn)行了全過(guò)程跟蹤，確保了原料有計(jì)劃、按標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行使用。 2、全年完成鍍白黃消化999噸，在鍍白黃消化過(guò)程中，進(jìn)行了日監(jiān)控，在鍍白黃錫含量高、雜質(zhì)成份高的情況，與車間對(duì)接，合理安排使用，對(duì)電、K、Z、普帶生產(chǎn)化驗(yàn)的銅水錫含量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)和車間進(jìn)行對(duì)接，確保了產(chǎn)品質(zhì)量與鍍白黃的消化，完成鍍白黃消化目標(biāo)。 3、全年完成超標(biāo)料消化585噸，在超標(biāo)料消化過(guò)程中，在余量不明和原料中含超標(biāo)數(shù)量不明的情況下，先進(jìn)行試用，根據(jù)試用結(jié)果安排消化標(biāo)準(zhǔn)，確保超標(biāo)料能夠及時(shí)消化。 4、全年完成原料領(lǐng)料扣雜31噸，在原料分選過(guò)程中，對(duì)含雜原料分選數(shù)量、扣雜比例及時(shí)與再生對(duì)接，對(duì)扣雜比例有懷疑的進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，對(duì)領(lǐng)料扣雜進(jìn)行督查，對(duì)領(lǐng)料扣雜情況進(jìn)行記錄，次月與原料入庫(kù)扣雜詳情單對(duì)比，對(duì)熔煉熔損控制形成了一定的支撐。 5、為了使熔煉熔損能夠得到有效控制，從9月份開(kāi)始使用電爐使用請(qǐng)?jiān)鼊?，?duì)清渣劑的使用及撈渣情況進(jìn)行日監(jiān)控，對(duì)每天產(chǎn)出的銅灰銅含量進(jìn)行化驗(yàn)，并建立了銅灰銅含量和清渣劑日使用量的臺(tái)賬，發(fā)現(xiàn)不正常的及時(shí)與車間對(duì)接，通過(guò)清渣劑規(guī)范使用，銅灰銅含量由原來(lái)的21%左右下降到19%左右。 6、對(duì)原料庫(kù)存結(jié)構(gòu)及待進(jìn)料情況進(jìn)行分析，在原料庫(kù)存結(jié)構(gòu)偏向或原料產(chǎn)生脫節(jié)的情況下，及時(shí)與再生對(duì)接，并做好原料使用結(jié)構(gòu)調(diào)整工作，及時(shí)下發(fā)原料使用結(jié)構(gòu)調(diào)整通知單，使熔煉車間能夠嚴(yán)格用料標(biāo)準(zhǔn)用料，成品車間能夠做好成品試退性能控制，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。 7、對(duì)熔煉原料投爐使用進(jìn)行全面指導(dǎo)與監(jiān)控，確保投爐用料有計(jì)劃、按比例、保質(zhì)量地運(yùn)行。 8、對(duì)行業(yè)接單價(jià)格進(jìn)行了精細(xì)統(tǒng)計(jì)，對(duì)行業(yè)用料進(jìn)行了精確的統(tǒng)計(jì)，并對(duì)行業(yè)產(chǎn)品銅品位進(jìn)行了嚴(yán)格的計(jì)算，便于相關(guān)部門(mén)掌握和分析產(chǎn)品生產(chǎn)成本和利潤(rùn)。 二、xx年工作中的亮點(diǎn) 1、3月份消化鍍白黃145噸，11月份消化鍍白黃133噸，是全年鍍白黃消化數(shù)量最多的2個(gè)月份，3月份和11月份鍍白黃消化達(dá)到了最大化。 2、全年消化紫銅、磷銅、黃銅超標(biāo)料共計(jì)585噸，每月底超標(biāo)料都控制在最低庫(kù)存范圍內(nèi)。 3、通過(guò)熔煉爐清渣劑的使用，銅灰銅含量由原來(lái)的21%下降到現(xiàn)在的19%左右，銅灰中的銅含量下降了2%。 三、xx年工作中的不足及分析工藝科是原料運(yùn)作的歸口部門(mén)，掌控原料運(yùn)作也是我的主要工作，在原料挖潛方面還存在不足之處，主要原因?yàn)橛捎谑茉鲜袌?chǎng)行情影響，黃銅角料采購(gòu)數(shù)量不足，在黃銅角料無(wú)法滿足生產(chǎn)結(jié)構(gòu)需求的情況下，對(duì)H 68、H 70、環(huán)保過(guò)檢以及拉伸角料，沒(méi)有能夠充分利用起來(lái)，對(duì)投爐成本控制產(chǎn)生了一定影響。 四、xx年度核心工作目標(biāo)和核心措施 1、繼續(xù)做好特殊原料來(lái)料臺(tái)賬，從原料來(lái)料數(shù)量、化學(xué)成分、分選情況，到領(lǐng)用、扣雜、使用情況等，進(jìn)行全面監(jiān)控，并做好原料反抽查的測(cè)試工作。 2、建立祥細(xì)的特殊原料扣雜臺(tái)賬，對(duì)質(zhì)量雜、物理雜、損耗雜進(jìn)行明確記錄，并從臺(tái)賬中體現(xiàn)出返還熔煉的扣雜數(shù)量，進(jìn)行審核、審批，為月熔損分析提供詳細(xì)數(shù)據(jù)。 3、建立磷銅QF帶生產(chǎn)臺(tái)賬，詳細(xì)記載QF帶接單數(shù)量、加工料的數(shù)量，對(duì)QF帶生產(chǎn)的爐數(shù)、鍍白黃使用數(shù)量，以及銅水中的鋅含量，為QF帶生產(chǎn)成本分析提供詳細(xì)資料。 4、繼續(xù)完善清渣劑使用情況及銅灰銅含量檢測(cè)情況的臺(tái)賬，使清渣劑使用做到用有所得的成效。 5、根據(jù)熔煉熔損控制保障措施，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控力度，對(duì)異常情況進(jìn)行記錄，并按規(guī)定進(jìn)行落實(shí)，確保xx年的熔損能夠得到有效的控制。 6、加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程工藝巡查，做好過(guò)程生產(chǎn)工藝引導(dǎo)工作，揭示不正常的現(xiàn)象，對(duì)違反工藝生產(chǎn)的情況予以糾正并按制度落實(shí)。 抓過(guò)程、保終端，減少過(guò)程與終端改制、回爐現(xiàn)象，確保產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到進(jìn)一步的提升。 7、做好原料運(yùn)作管理，做好產(chǎn)品用料配比，做好原料挖潛，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低投爐成本，控制熔煉損耗。 8、做好一帶分公司xx年十三行業(yè)生產(chǎn)實(shí)際投爐用料統(tǒng)計(jì)及銷售均價(jià)的統(tǒng)計(jì)，做好各行業(yè)投爐成本與銷售價(jià)格對(duì)比分析，為分公司在投爐成本挖潛方面打好基礎(chǔ)。 展望xx年，我將根據(jù)分公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)方向開(kāi)展工作，以工藝科主管思路為方向，做好細(xì)節(jié)管理與溝通工