一、編制說明：1、本施工組織設計適用于南京奧體中心網球館鋼屋蓋工程的施工。2、本施工組織設計以設計院提供的圖紙和有關鋼結構施工及驗收規(guī)范和標準為依據，并結合現場施工場地條件，及現有設備和施工技術能力而編制。具體編制依據有：、江蘇省建筑設計研究院設計的網球館鋼結構施工圖。、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；、建筑鋼結構焊接規(guī)范（JGJ181-91）；、建筑機械使用安全技術規(guī)范（JGLJ46-88）、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）、工程測量規(guī)范（GB50026-93）、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）建筑施式高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）二、工程概況1、工程名稱：南京奧體中心網球館鋼屋蓋工程2、建設單位：南京龍江體育中心建設經營管理有限公司3、工程地點：江蘇省南京市江東南路4、設計單位：江蘇省建筑設計研究院5、監(jiān)理單位：上海三維監(jiān)理有限公司6、總包單位：江蘇中興建設集團有限公司7、施工單位：浙江精工鋼結構有限公司8、結構概況：本工程是由南京龍江體育中心建設經營管理有限公司投資新建的南京奧體中心四場館之一的網球館鋼屋蓋工程，該工程主要有室內訓練館鋼屋蓋和決賽場雨蓮兩部分。室內訓練館鋼屋蓋部分在軸軸，軸軸的位置，軸軸的軸線分布位以軸近長線上的圓心，不同半徑的圓周上，N軸的半徑為596.173M，軸的半徑為553.223M。鋼屋蓋的主體采用三鉸拱型管桁架，其中又分為梭形桁架段和月牙型桁架段，梭形桁架上、下弦桿采用兩根32516的無縫管，腹桿采用1407的鋼管，月牙型桁架采用3根35118的無縫管，其中下弦為2根腹桿采用21912的無縫管，梭形桁架部分安裝在軸在軸與砼結構連接，安裝標高為+13.3M，軸與月牙型桁架段連接，安裝標高為+17.7M，梭型桁架段總長為35.74M，中間最高的約為4.3M月牙型桁架段的另一端安裝在+2.6M的砼柱上,三個連接點采用鑄鐵件和120的穿銷進入鉸接主桁架間的垂直支撐采用次桁架,次桁架上、下弦管采用2根20310的無縫管,腹桿采用1027的無縫管,剪刀支撐采用15的柔性拉索。三鉸拱結構跨度為42.95M。11TA11A決賽場地看臺以賽場中心為圓心，以每20o為1軸，從 11R11D軸，其中看臺雨蓬從 軸，共12塊，雨蓬的正投景為正梯形，兩塊雨蓬的投影凈間距為196MM，雨蓬主要有2榀懸排的主桁梁來支承的結構體系，主桁架的上下弦桿采用2根40218的無縫管，腹桿采用27312和1277的無縫管，主桁架靠場外端固定在砼柱頂部，另一端向場內方向向上懸排，懸排的端部檐邊的中心投影在以賽場中心為圓心，半徑為24.05M的圓弧上，2榀主桁架采用4榀次桁架梁和部分系桿連接組成，次桁架上、下弦采用20310的無縫管，腹桿采用10211K7的無縫管。由于外檐邊及安裝高度不同，以 軸為軸線，共分6種不同區(qū)塊AF區(qū)塊，中間F區(qū)塊和檐邊投影尺寸距中心點最長，且F區(qū)塊的安裝高度最高，根部為+15.175M，懸排端部為+23.9M。 以上兩區(qū)塊結構形詳見軸側圖。三、施工總體部署l 施工總體部署流程圖施工準備鋼結構安裝施工圖深化細化設計鋼結構現場拼裝竣工驗收設計圖紙會審鋼構件制作運輸2、施工準備項目部管理網絡我公司將把本工程作為一項重點工程，因此對項目管理人員進行排選，從公司工程部和制造部調配有過相似本工程項目的施工業(yè)績人員來負責本項目的施工管理，項目部的管理網。項目部管理網絡項目部副經理負責現場施工項目部副經理負責本廠制造技術組深化設計組材料采購組質檢組施工組安全組資料組后勤組計劃科各施工班組項目經理設計圖紙會審會同建設方、設計、監(jiān)理公司、總包單位及相關單位進行設計圖紙會審，對圖紙存在的問題和要求及時提出，并落實解決。施工進度計劃我公司根據對施工圖、現場的條件及施工工期的要求，經公司相關人員商討后，制定了施工進度計劃表，具體如下：鋼施工圖的深化細化設計，必須在滿足設計結構要求，同時配合施工現場、工廠及運輸的要求來進行構件的分批，分段處理，深化設計結束后，必須得到設計及相關單位人員的審核后，才能下達到制造部。四、鋼結構加工制作（一）、 制作加工部署制作加工部署的主要內容有設計及其他資源的配置和安排,加工的先后次序及進度安排等。1、設計部署設計的內容主要有結構深化設計，加工圖設計（翻樣）和胎架設計。分別由公司設計院完成。加工圖和胎架設計由設計院根據結構設計圖翻樣成供生產制作的加工圖，供現場安裝的安裝圖，供分段組裝和現場拼接的胎架，供制作加工的工藝文件等。針對本工程，技術部將抽調設計、工藝等工程師組建成工程項目設計組來完成本工程的設計任務，確保設計的先進性、安全性、經濟性、工藝性，設計的主要內容和要求如下：（1）、加工圖設計加工圖設計由公司設計院完成,公司設計院具有同濟大學3D3S軟件，及日本丸秀株式會社HID-600DBS的Mdisystem軟件（用于相貫線下料切割），主要工作內容包括材料清單、下料圖表、零件加工詳圖、桁架分段詳圖及下料電子程序（電腦控制）、構件組裝圖等的加工圖設計相關資料。加工圖設計后，也必須請公司工藝、生產制作、安裝、質量等部門有關人員進行審核，以確保工藝性、經濟性、質量控制能力等。（2）、節(jié)點設計節(jié)點設計包括桿件相貫面設計、支座設計、節(jié)點設計，縱橫向桁架交叉節(jié)點設計，屋面檁條及連接節(jié)點設計等，確保節(jié)點設計的工藝性、安全性和制作加工、安裝的方便，節(jié)點設計必須做到以下幾點：所有拼接節(jié)點細化設計方案須經焊接工藝試驗，驗證節(jié)點的強度滿足設計要求，并通過工藝試驗評定，確定焊接工藝參數。拼接節(jié)點細化設計方案將在監(jiān)理、設計單位認可的前提下，盡量采用成熟的工藝和技術。（3）、工裝胎架設計主要包括小段組裝胎架,整體拼接胎架，腳手架工作平臺及胎架支架，以及有關加工模具的設計，主要應做到設計合理，精度滿足要求，結構安全可靠，施工方便，能滿足工廠和工地使用條件。2、人力資源準備由于本工程工期緊、要求高、節(jié)點構造復雜，所以對加工人員的及時到位到崗和培訓提出了更高要求，公司將對所有參與本工程加工的人員都應進行針對性的培訓。人力資源由總經理及各部門經理保證，確保在本工程制作加工、運輸、安裝期間各方面人員能及時到位，本工程廠內制作加工主要人員安排如下：（1）、管理和協(xié)調人員 主要部門及車間主要負責人，應按總體部署分工及職責要求，由各部門落實，具體由項目領導小組控制。（2）、設計人員、工藝人員、技術保證人員，主要工作是加工圖設計、組裝拼接方法設計和胎具設計、工藝文件（含電焊）設計，由總工程師親自組織和管理；其中高工1人，工程師3人、技術員4人，共8人專門服務于本工程。（3）、原材料測試及產品節(jié)點測試人員，主要為：化驗、機械性能試驗、探傷等。質管部將派2人專門負責本工程。（4）、生產制作加工人員：主要為各工段崗位工人，由生產部及各車間主任保證；對特殊部件加工必須進行技術培訓后上崗，生產部應對本工程生產期間的生產工人及工程量進行合理調度，確保各工段崗位滿員，滿足工程的進度、質量要求。（5）、檢驗、測量、試驗人員，主要為外觀檢查，幾何尺寸檢驗，原材料化驗和試驗，成品試驗，探傷，標識，組裝件測量等，由質管部負責保證。現有車間專職檢驗人員、檢測中心巡檢人員、測量人員共36人，均持證上崗，其中工程師7人，助工10人，技術員19人 本項目主要加工制作人員調配計劃分類工 種調用人數工 作 內 容 及 其 責 任 設 計深化設計校核 2與設計院配合，負責深化設計加工圖翻樣 2翻樣、用于加工和組裝拼接工藝設計 2加工制作、電焊等的工藝制訂、試驗支架、胎架設計 2配合工藝、加工圖及施工方案進行支架、胎架設計廠內檢驗測量試驗倉庫檢驗員 2進他材料檢驗把關，包括選擇送檢化驗中心 2原材料化學分析機械性能試驗 3機械性能，力學性能試驗，如材料、節(jié)點、構件測量員 4構件幾何尺寸、節(jié)點等的測量、定位探傷員 4焊縫、材質檢測質檢科專職監(jiān)督檢驗員 6從原材料到成品的抽樣檢測、簽發(fā)出廠合格證車間專職檢驗員12生產過程檢驗、控制、轉序認可廠內制加 工下料、金加工15鋼管、鋼板、圓鋼的切割、下料、鍛壓車間、銑、創(chuàng)鉆孔組 裝20焊接球、支座、支托及龍骨的組裝電 焊20氣保焊、手工電弧焊預拼裝25預拼裝、測量涂裝、除銹15拋丸除銹、涂裝3、加工制作次序及進度安排本工程的加工制作次序將嚴格按安裝的先后次序及進度要求進行，其主桁架及檁條等將同步推進，總加工制作（含加工圖設計）在60天內完成。（二）、 加工設備配置1、本工程主要選用的機械加工設備:（1）、鋼管下料切割：主要采用HID-600EH及HID-300ES相貫線切割機切割，其切割、下料、剖口一次完成。（2）、方管和矩形管采用HID-300ES相貫線切割機和數控臥式帶鋸床切割，其中HID-300ES可進行圓管、方管、矩形管相貫線和剖口一次完成。（3）、彎管(含方管、圓管)，采用長冶CDW24S-500型彎機加工。（4）、鋼板下料切割：主要采用上海伊薩（德國）的EXA-500數控多頭等離子、火焰切割機，無錫CNC-400數控多頭自動切割機為主進行鋼板切割。（5）、鉆孔：主要采用日本PLM-1600L數控平面鉆，日本DNF1050數控三維鉆床，常州Z5050B鉆床（模板定位）為主進行鉆孔。（6）、焊接方管組立：主要采用BOX-U-1200移動式和BOX-1200固定式為主進行組立。（7）、剖口：鋼板采用PX-90W數控鋼板銑邊機進行銑邊剖口加工。特殊情況（如型鋼端頭）則采用自制（組裝）動力頭加床身、床架進行銑邊剖口，必要時再輔以手工打磨。（8）、焊接方管埋弧焊：采用日本BOX-21500門式雙弧雙絲自動焊接機床加工。（9）、電渣焊：采用日本BOX-SSTW雙頭電渣焊機電焊加工。（10）、型鋼切割 ：主要采用日本ST-6090數控臥式帶鋸床帶鋸床加工。（11）、鎖口：主要采用HQB-1225NL近期鎖口機床加工。（12）、矯正：主要采用HR-6080F和無錫JZ-40矯正機加工，自制模臺和火焰補充配套。（13）、手工焊：主要采用林肯DC-400I和松下YD-500KR半自動CO2氣保焊機電焊。（14）、拋丸除銹：采用拋頭81300RK自動拋丸除銹機除銹。（15）、倉庫根據程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。（三）、加工工藝流程及技術措施1、工廠加工的零部件及其工序主要有:（1）、鋼桁架的零部件:包括鋼管桿件。（2）、支座托板。（3）、方管檁條、系桿。（4）、涂裝和電焊。 工廠主要加工制作的主要工藝流程為：施工圖深化設計及加工圖設計設計院確認材料采購材料復驗編制制作加工工藝文件鋼管桁架及檁條支座托板、過渡梁管件下料、坡口鋼板下料坡口零件加工（含焊接球、金加工、電焊等）組 裝除銹及涂底漆埋弧焊及手工焊除銹及涂底漆包裝、運輸運 輸 2 、桁架(含所有鋼管類桁架的全部零部件,如桿件等)加工。（1）、桁架桿件加工桿件制作過程主要為：鋼管對接桿件下料桿件彎曲加工拋丸除銹涂裝桿件對接：由于采購鋼管的長度一般均不足12M，所以本工程主次桁架桿件均需對接。對接前應對鋼管在管子車床上進行剖口加工，然后專用胎架上對桿件進行對接焊接，對接焊接焊縫質量應達到一級要求，對接示意圖如下：（2）桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機株式會社提供的HID-600EH和HID-300ES相貫面等離子火焰管材數控切割機進行相貫面切割下料，本設備下料切割、剖口、精度控制均由計算機控制一次完成，精度誤差不大于2mm。（3）彎曲矯正主桁架上、下弦桿鋼管彎曲采用長冶鍛壓設備廠提供的CDW24Y-500冷彎立體全功能數控彎管機加工，彎曲時應考慮自然復原性變形，必要時可采用人工矯正，制作后的材料不應明顯的凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現象。3、本工程焊接方鋼管基本加工工藝流程：工藝文件編制放 樣原材料矯正邊緣加工（銑邊、剖口）方鋼管裝配、拼裝在胎架上電焊（埋弧焊、氣保焊、電渣焊）矯 正端頭開槽、剖口、銑邊矯正、退火處理、端部銑平拋丸除銹、摩擦處理底漆涂裝、包裝出 廠（1）放樣和號料放樣和號料由專職放樣技術工人負責，放樣前應做好樣板并經檢驗合格，同時應對鋼板進行矯正，切割放樣劃線應預留割縫和邊緣加工余量（一般自動氣割割縫寬度3mm，邊緣加工余量為45mm，具體按零件工藝特點和要求確定），組裝和鉆孔劃線應劃出中心線、邊緣控制線、沖印，并做上相應的記號，以防混淆，自動切割和鉆孔由電腦程序自動控制。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。 （2）下料切割所有鋼板、節(jié)點板、端頭板，加強筋板采用“上海伊薩”EXA-500數控多頭等離子自動切割機下料，切割前應對鋼板進行矯正平處理，加工的要求形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。 （3）邊緣加工及鉆孔所有鋼板，對接鋼板，連接節(jié)點板都要進行銑邊剖口，鋼板銑邊剖口采用PX-90W數控銑邊機加工。其加工應按設計要求和相應標準。臨時連接板的鉆孔均采用PLM-1600L數孔平面鉆加工，其孔徑和中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)定。邊緣加工及鉆孔必須經檢驗合格才準轉序。（4）埋弧焊、電渣焊焊接方鋼管采用BOX-21500門式雙弧自動焊接機床和DC-1000林肯半自動埋弧焊機在專用模臺胎架上進行，埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，焊接后應進行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗和矯正，基本質量要求必須滿足設計和標準規(guī)定。經檢驗、探傷合格后轉序。（5）矯正焊后應根據不同構件的構造進行必要的熱處理，以消除過大的應力，用火焰加機械相結合進行矯正。（6）組裝電焊（手工焊）支座、連接節(jié)點都要進行組裝電焊，組裝時應在專用胎架上進行，先在專用胎架上組裝準確，然后點焊定位檢驗正確后按作業(yè)指導書在電焊胎架上進行正式電焊。焊接后對應力過于集中的位置應用熱處理以消除過大的應力。人工焊采用林肯CO2氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。（7）鎖口、三維鉆和端頭加工鎖口采用HQB-1255NL數控鎖口機床上加工，鉆孔DNF1050數控三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在PQ9-90W數控銑邊剖口上加工，部分復雜節(jié)點則采用自制動力頭銑削加工，再手工打磨方法進行端頭加工和剖口。（8）拋丸除銹構件拼裝后應對其進行表面處理，除去構件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用8130RK（美國進口拋頭）全自動拋丸除銹機進行表面除銹處理，除銹等級應在Sa2.5級以上。（9）底漆涂裝除銹后的構件應進行表面清理，然后噴涂底漆，油漆噴涂采用BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機（美國固瑞克）噴涂，拋丸后4小時內進行底漆噴涂防銹，以防止構件重新銹蝕，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)，涂裝時工作地點的溫度應在5C38C，相對濕度不大于85%。油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼等，施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050mm 暫不涂裝。 4、拋丸除銹及涂裝本工程所有桿件、檁條及其它零部件，除銹等級應達到Sa2.5級，拋丸后4小時內進行底漆噴涂防銹，以防止拋丸的構件重新銹蝕，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。涂裝的工藝應按照作業(yè)指導書和相應品種的油漆的使說明書進行作業(yè)的，涂裝時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干漆膜測厚儀控制,涂裝后4小時內不得淋雨。5、預拼裝（工廠與工地）拼裝主要是指鋼管桁架的拼裝，包括主次桁架分段組裝和整體拼接，及主次桁架間的預拼裝，其主要內容分別為：（1）、 分段組裝分段組裝主要是針對主次桁架，組裝前所有尺寸。桿件均必須檢驗合格,所有胎架及其配件也必須經檢驗合格后才準使用。小段組裝前應進行預拼裝，待預拼裝檢驗合格后才準備進行小段正式組裝。小段預拼裝并檢驗合格并除銹后即可進行底漆涂裝。小段組裝在專用平臺上進行，用胎架進行組裝，具體為：根據胎架圖組裝，上、下弦主桿應可進行上、下、左、右調節(jié)和固定。水平及側向腹桿可在調整過程中逐步就位。調整時先用經緯儀輔以鋼卷尺調整并固定平面投影坐標位置，然后用水準儀按坐標高低控制調整各控制節(jié)點的高差，然后用劃線、定位模板、及相貫面確定節(jié)點位置，如此反復調整每個控制節(jié)點至準確后，再進行點焊固定，待點焊定位節(jié)點復核正確后即可正式施焊（調整節(jié)點坐標時，應考慮焊接變形的影響）。（2）、 整拼桁架預拼裝及主次桁架間的連接拼裝.預拼裝包括主桁架小段預拼裝和整拼桁架預拼裝,小段預拼裝與組裝一致,這里主要說明整體預拼裝。先搭設胎架，用水準儀測定胎架基準高度，用全站儀、經緯儀、水準儀控制測定胎架的各控制點的坐標位置。整體預拼裝與整體現場拼裝原理一致。桁架拼裝采用無余量拼裝，待胎架檢查合格并固定后，即把各小段桁架吊至胎架上拼接，采用經緯儀和全站儀控制并檢測桁架各控制點坐標，然后根據預拼裝情況糾正一些誤差，直至預拼裝檢驗合格為止。 預拼裝檢驗合格后，即可對各桿件及小段桁架作最終的修正，然后以此為依據進行零部件加工、小段桁架組裝、檢驗、包裝和運輸。下料時應考慮構件焊接收縮量和組拼余量；組裝焊接時嚴格按照焊接工藝和施焊順序，用雙數焊工對稱施焊，減少焊接變形；對口錯邊t/10(t為管子壁厚)且不大于2MM;分段處開口端應設置臨時支撐封閉，防止端口變形；焊接盡量采用CO2氣體保護焊等高效焊接方法；嚴格工序質量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺等應統(tǒng)一校核，確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利；拼裝時由工藝技術人員對工程管理人員、操作工人進行二次技術交底。（3）、 焊接本工程廠內焊接主要采用CO2氣保焊焊接,部分底層及無法采用CO2氣保焊的部份則采用手工弧焊，焊接的工藝及技術措施詳見下述：（四）、 焊接工藝方法及焊接要求(含現場工地焊接)1、焊接工藝規(guī)程（1）、焊工參加本工程焊接的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應的焊接工作，并得到業(yè)主的認可。重要結構裝配定位焊時，應由持定位焊工資格證的焊工進行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接連續(xù)時間超過半年者，再上崗前應重新進行資格考試。焊工考核管理由質管部負責。（2）、焊接工藝方法及焊接設備本鋼結構工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護自動和半自動焊、埋弧焊、等焊接工藝方法。為保證鋼結構工程具有優(yōu)良的焊接質量，本工程施工使用的主要焊接設備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機，埋弧自動焊機，CO2氣體保護半自動焊機（美國林肯公司產）、焊接材料烘培設備及焊條保溫筒、鋼管連接的相貫線剖口采用HID600EHS（日本產）管子相貫線剖口切割機及上海伊薩切割機、日本產銑邊剖口機等。3、鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求。本工程鋼材采用Q235及Q345。焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到：（1）焊材的選用必須滿足本鋼工程的設計要求，并選用本工程技術規(guī)范指定的焊接材料。（2）本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。（3）焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產廠批號等。焊接材料的使用應符合制作廠的說明書和焊接工藝評定試驗結果的要求。（4）焊接材料使用過程中應可以追蹤控制，焊接時選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結構工程施焊采用的焊接材料為：手工電弧焊：Q235采用E4303、Q345采用E5015或E5016。CO2氣體保護焊：YJ502Q藥芯焊絲H08Mn2Si焊絲。埋弧焊采用H08A焊絲（Q235）或H08MnA（Q345）。CO2氣體（純度大于99.5%）。（5）焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復烘培次數不允許超過程兩次。（6）關于本鋼結構工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等按公司有關的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。五、構件運輸計劃、方法及保證措施l 構件運輸計劃安排本著先安裝先運輸的原則，對現場首批安裝的構件應先運輸，運輸過程應做到既能滿足現場安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量避免出現運輸量前后相差較大，時松時緊的現象，運輸的順序還應與現場平面布置合理的結合，對于現場易于存放或已具備存放設施的構件，可以提前運輸，而對于一些大型構件，又不易在露天存放或難以存放，現場暫又沒有安裝到的構件，應盡量不要先期運輸到達施工現場，而應根據現場安裝過程需要，以及考慮運輸過程中可能出現的特殊情況組織運輸。（二）構件運輸方法本工程的構件運輸難度較大,因為鋼桁架拼裝完成后構件體積大,不能滿足公路運輸要求,為此所有零部件在工廠內制作完成并經檢驗合格后,運到現場進行拼裝工作.（三）構件運輸保證措施1、構件運輸準備構件運輸前,應根據各構件、桿件的形狀、長度、大小進行適當的方位的布置。2、構件運輸的搬運和裝卸構件在廠內使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸,在施工安裝現場使用汽車吊或鏟車工應經過專門的培訓,持證上崗。裝卸、搬運要做到輕拿輕放，并做到以下幾點：（1）確保搬運裝卸過程中安全,包括人員安全、零部件及構件、搬運裝卸周圍的建筑物及其他裝備設施的安全。（2）按規(guī)定的地點進行堆放,在搬運過程中不要混淆各構件的編號、規(guī)格，應做到搬運裝卸依次合理、及時準確地搬運。（3）構件堆放 構件堆放應布置合理,易于安裝時的搬運,具體應滿足下列要求:（1）按安裝使用的先后次序進行適當堆放。（2）按構件的形狀和大小進行合理堆放，確保堆放安全，構件不變形。（3）現場堆放必須整齊、有序、標識明確、記錄完整。六、鋼結構拼裝（一）、鋼結構拼裝與安裝質量驗收根據規(guī)范規(guī)定的鋼結構安裝檢驗批劃分原則劃分檢驗批，在桁架組裝、拼裝之后按既定的檢驗批進行檢驗，組裝、拼裝檢驗合格之后方能焊接。桁架組裝、拼裝的檢查項目、檢驗方法和檢查數量按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）規(guī)定執(zhí)行。鋼結構高空安裝連接后，對其垂直度、標高、軸線位置等項目檢查合格后方能進行后續(xù)工序作業(yè)。安裝檢查項目、檢驗方法和數量按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）規(guī)定執(zhí)行。（二）、鋼結構拼裝及組裝 1、主桁架 根據桁架的截面尺寸及桁架的外型。如在工廠分段組裝好后，無法滿足運輸要求。如在工廠內組裝，僅能焊接的腹桿有限。為了更好地確保施工能順利進行，盡量縮短拼裝、組裝的周期。本公司決定主弦桿在工廠內拼裝，驗收合格后，分段發(fā)運現場，分段處設置明顯的標設及定位連接板。腹桿在工廠卸料，并檢驗合格后，發(fā)運現場。為了確保防腐要求，所有構件必須在工廠進行噴砂處理，且涂裝底漆后發(fā)運現場。2、主桁架的拼裝主要在現場進行。拼裝組裝的主要流程為：根據工藝定位尺寸澆注承重基礎根據投影尺寸放大樣制作胎架復測幾何尺寸及標高主桁架的組對幾何尺寸的復測標高的調正定位 腹桿的安裝桁架拼裝驗收焊接焊縫的檢測焊縫位置及擦傷位置油漆的修復?，F場拼裝桁架如室內訓練館拼裝示意圖（三）、拼裝精度的保證措施鋼屋架的拼裝精度在施工過程中受到：累積誤差、氣候變化、胎架精度及焊接收縮等諸多因素的影響。這些因素無法避免，只能盡量減少其影響。保證鋼屋架拼裝精度要采取以下幾點措施：1、采取合理的施工順序，如前文所述。2、對所有構件外形尺寸進行檢查，超出規(guī)范允許偏差值的構件嚴禁使用。在桁架分段拼裝時，每相隔幾檔構件就使用一根一端留有下料余量的構件，該構件余量應在前方構件焊接收縮后，再根據測量得出的實際數據進行切割，以避免累積誤差。3、在烈日暴曬下作業(yè)時，應搭設遮陽棚，以避免構件受熱后過度膨脹，待安裝完畢后又大量收縮。構件單面置入烈日下暴曬也容易產生彎曲變形，這類變形構件應在其冷卻復直后方可投入安裝使用。4、桁架拼裝過程中，每條施焊后應及時檢查基準軸線位置、標高及垂直偏差，如大于設計及施工規(guī)范允許偏差值時，應及時糾正。5、桁架在焊接過程中，嚴禁向腳手架平臺上吊裝構件。構件焊接和吊運要錯開時間進行，以防動載荷引起腳手架平臺的震動，影響桁架的拼裝精度。6、拼裝完畢后胎架拆除時，應采取分區(qū)分階段按比例下降或使用每步不大于10等步下降方法進行，以防拆除時因個別支撐點受力集中而引起變形。7、由于利用腳手架作為拼裝胎架,為保證在焊接前后腳手架由于變形而產生的偏差,在整個施工過程中一直用可以測量每個節(jié)點的高精度的全站儀進行觀測,對出現的偏移及時進行調整,以確保桁架的安裝精度。8、為防止儀器的偏差，在開工前所有的儀器都必須進行檢測、鑒定，在施工過程中定時的對儀器進行檢測和維修，對有偏差的儀器堅決不予使用。 9、所有的測量工均必須持證上崗，堅決杜絕無證上崗，對所有的測量點，實行專人測量、專人復測，最大限度的減少人為因素對測量精度的影響。（四）、成品保護1、桁架桿件的堆放場地必須平整、豎實，排水良好。下部設有墊木支承，防止變形。2、桿件運送及拼裝的吊點應經計算，選擇合理的吊點，剛度需要加強的構件，應經加固始可吊運。3、吊運和安裝構件，吊索與桿件之間應墊麻袋或橡皮，避免損壞構件。由于吊運、安裝損壞的漆膜應予補涂。4、不得損壞構件的安裝編號及軸線、拼裝標記。5、安裝桁架應對稱進行，屋面檁條及屋面板安裝時，要緩慢下降，對稱鋪設，材料不得集中堆放，以免引起桁架變形。七 、涂 裝（一）、涂裝前的準備1、涂裝前技術資料完整，操作人員經過技術培訓。2、鋼材表面預處理已完畢，已進行焊縫、棱邊打磨、除銹處理。（二）、施涂的環(huán)境與溫濕度1、施涂作業(yè)宜在晴天和通風良好的環(huán)境下進行。2、嚴禁在雨、雪、霧、風沙的天氣或烈日下的室外施涂。3、施涂作業(yè)溫度宜在1030之間，當氣溫底于5時一般不宜施涂。4、環(huán)境相對濕度不宜大于80%，或者鋼材表面溫度不底于露點溫度3以上。5、施涂油性涂料4h內嚴禁受雨淋、風吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。（三）、涂料的貯存1、涂裝前應對涂料的名稱、型號、顏色進行檢查。2、涂料及其輔助材料宜貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度控制在535，按原包裝密封保管。3、涂料及其輔助材料庫房附近應杜絕火源，有“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。（四）、涂裝工藝流程組裝、焊接；吊裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨；棱邊倒角R=1-3檢驗清 潔檢驗補涂水性無機富鋅底漆：100m（250）檢驗補涂環(huán)氧云鐵中間漆：50m（225）檢驗去保護膜、清潔全漆聚安脂面漆：m（230）檢驗保護、遮蔽去保護、修補、清潔驗 收（五）、涂裝方法本工程采用刷涂和高壓無氣噴涂相結合的方法進行涂裝。1、刷涂方法（1）對干燥較快的涂料，應從被涂物的一邊按一定順序快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復刷涂。（2）漆膜的刷涂厚度要均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。2、高壓無氣噴涂（1）噴嘴與物面的距離3238cm。（2）噴流的噴射角度3060（3）噴槍移動速度60100cm/s（4）每遍涂層的搭接邊應為涂層中高度的1/61/5。（5）漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止被灰塵、雨、水、雪等物污染。3、涂膜厚度的檢測涂裝遍數、厚度應根據鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）和設計要求進行，干涂膜總厚度允許偏差控制在-25m。檢驗時，外觀應均勻，無流墜現象。在測量面積內選三個互距50mm的點用干涂膜測厚儀測定其干涂膜厚度，再取其涂膜厚度的加板平均值作為該處的厚度。4、涂裝的修補對于有缺陷的涂膜面，應用鋼絲絨等工具對厚有漆膜進行打毛處理，用無油、水的壓縮空氣清理表面，按原涂裝設計進行修補。（六）、施工過程的質量保證措施1、涂層（漆膜）厚度的控制（1）施工時按使用量進行涂裝（2）對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前先涂刷一道，然后進行大面積的涂裝。（3）施工時經常用濕膜測厚認儀測定漆膜厚度。2、涂裝外觀質量控制（1）對涂裝前構件表面處理的結果和涂裝中每一道工序完成的檢查結果作好記錄。（2）涂裝表面質量應均勻、細致；無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹。（3）涂裝表面不得有誤涂情況產生。3、涂裝修補的質量控制（1）在進行修補前，首先應對各部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設計技術要求規(guī)定進行研究，采取砂輪片打磨或鋼絲刷等方法進行鋼材表面處理。（2）為保持修補漆膜的平整性，應在缺陷四周的漆膜10-20cm的距離內進行修補，使漆膜有一定的斜度。（3）修補工作應按厚涂層涂刷工藝要求和程序進行補涂。八、現場鋼結構的安裝（一）、室內訓練館 由于網球中心室內館的主桁架為三絞拱結構，穩(wěn)定性差。根據現場的實際情況，本公司決定采用兩臺履帶吊分開吊裝。即先吊梭形桁架，再用另一臺吊機吊月牙形桁架。由于梭形桁架重15T，月牙形桁架重19T，吊機自重48T，單臺50T履帶吊在臂長28M、作業(yè)半徑為7M時可吊重為19T，作業(yè)半徑為8M時可吊重為15.7T，所以從安全快速考慮決定采用兩臺吊機分開吊裝?？紤]到室內館地坪已做好，不能滿足50T履帶吊在上面行走，我公司決定在吊機行走的區(qū)域內鋪設6*1.5*0.15M的路基箱12塊，來提高地坪的承載力，達到設計要求。該方案經設計、監(jiān)理、業(yè)主復核確定可行。吊裝順序為從9軸到1軸。因為9軸的梭形段外側有挑檐結構，所以將主桁架與挑檐結構在吊裝前在地面組成整榀空間結構梁后進行吊裝。整個室內館的吊裝流程為：主桁架的拼裝梭形桁架的短駁梭形段與月牙形的空間拼裝纜風的拉設抗風柱的安裝適量松勾檢查結構的穩(wěn)定性（纜風繩）拆鉤吊車后移檢查所有設備，準備8軸主桁架的吊裝。待8軸主桁架安裝定位后，首先安裝兩主桁架間的次桁架及系桿支撐，使兩榀管桁架形成穩(wěn)定的空間結構后進行下道工序的施工。詳見訓練館吊車行走路線圖及吊裝示意圖。（二）、網球中心決賽場 網球中心決賽場看臺雨蓬為懸挑結構，端部的定位最重要。12個區(qū)塊的雨蓬為單獨的穩(wěn)定結構，考慮高空散裝，拼裝平臺的施工難度較大，且施工周期長成本大。我公司決定在看臺的斜面上搭設拼裝平臺，進行單個區(qū)塊的鋼結構組裝，對懸挑根部設置兩付軸銷或鉸鏈，端部采用履帶吊進行吊裝。順序為單向安裝從D區(qū)塊到R區(qū)塊，吊裝步驟為：單個區(qū)塊鋼結構的拼裝履帶吊進入施工區(qū)域結構的試吊檢查（鉸接點）結構的吊裝懸挑端部的標高控制整個區(qū)塊就位復測懸挑桁架的根部焊接松鉤撓度測量進入下道工序。 由于現場室內地坪已做好，不能承載履帶吊在上面行走，我公司從安全、快速方面考慮，決定在吊機行走路線的路線內鋪設12塊6*1.5*0.15M的路基箱增加平臺的承載力，該方案已報審省設計院復核確定可行，詳見決賽場吊車行走路線圖和吊裝示意圖。 九 、質量控制和保證1、強化質量管理，增強全員的質量意識，確立質量保證體系。建立以項目經理為首的質量管理領導小組，配備專職質檢員，每班組設兼職質檢員，并做到職責明確、制度可行、檢查嚴格、獎罰分明，確保工程質量。2、認真做好技術交底工作，開工前應進行書面技術交底，技術交底中除說明施工方法、技術操作要領外，必須明確質量標準及質量要求。3、把好原材料質量關，進場材料必須有合格證（材質證明）或檢驗報告，不合格材料不得使用。對進場材料應妥善保管，防止發(fā)生變形、變質及損壞。4、加強對鋼構件進場的質量管理和質量控制，構件驗收時，應有專人負責，并認真做好交接記錄。不合格構件嚴禁進場。5、吊裝前作好鋼構件的清理驗收工作，對變形的構件應進行矯正，并重新檢驗。在鋼構件的運輸、裝卸和堆放過程中，均需預防變形，合理選擇吊點，必要時驗算和加固，保證構件在翻身與吊裝中不變形。6、針對本工程作業(yè)面高，構件尺寸大，吊裝難度大的點制定合理的吊裝順序和焊接順序；同時，加強測量控制，以減小積累誤差和焊接變形，保證安裝精度。7、加強計量管理，統(tǒng)一計量器具，定期對施工中使用的儀器進行校正和檢驗。結構安裝應統(tǒng)一用檢定的鋼尺。8、加強工序質量管理，針對吊裝、焊接與栓接、測量等編制作業(yè)指導書，各道工序嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專業(yè)檢查”三檢制；上道工序檢驗合格后方可進入下道工序。9、電焊工必須持有合格證，安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。焊縫金屬表面焊波應均勻美觀，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。10、認真做好施工過程中各種質量保證資料和技術資料的收集整理工作，并做到與施工同步。本工程質量控制程序如下：學習圖紙和技術資料材料、設備、勞動力準備施工準備學習操作規(guī)程與質量準備測量儀器準備及現場準備分部分項工程書面交底克服上道工序弊病技術交底工長參加辦理上道工序交接手續(xù)中間檢查嚴格執(zhí)行操作規(guī)程自檢施 工按圖施工甲方代表檢查處理工序搭接隱蔽工程驗收簽證檢查進度現場文明施工執(zhí)行驗收標準不合格品的處理(返工)質量評定按有代表性的節(jié)點抽查材料合格證10%試驗記錄自檢記錄資料整理質量評定記錄隱蔽工程驗收記錄工程回訪使用過程施工記錄質量整改事故處理記錄鋼結構現場拼裝工程質量程序控制鋼材、焊條準備，出具合格證場地和焊接工具準備學習操作規(guī)程和質量標準準備工作焊工考試合格學習圖紙和技術資料檢驗工具準備書面交底技術交底操作人員參加清理桿件轉 運按不同型號掛牌制作拼裝模架或大樣拼裝保證焊接質量辦理隱蔽部位簽證中間抽查組 裝焊接試件試驗自 檢材料代用核定單清理現場，文明施工材料合格證執(zhí)行驗評標準焊接試驗記錄質量評定不合格的處理（返工）自檢記錄質量評定記錄辦理上下工序交接手續(xù)焊接探傷檢驗報告資料整理施工記錄鋼結構安裝工程質量程序控制鋼結構就位、出具質量證明學習操作規(guī)程和質量標準焊條、焊劑準備，出具合格證準備工作學習圖紙和技術資料焊接工具準備吊裝前對鋼結構復檢電焊工考試合格書面交底克服上道工序弊病的補救措施技術交底操作人員參加測量定位焊接試件檢驗中間抽查安 裝注意構件安裝標高和平面位置自 檢注意焊縫高度、長度及焊瘤夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗評標準質量評定焊條合格證不合格的處理（返工）鋼結構出廠合格證測量記錄清理現場，文明施工自檢記錄質量評定記錄資料整理施工記錄鋼結構焊接工程質量程序控制焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙學習操作規(guī)程和質量標準準備工作焊接機具、焊接檢驗工具準備學習圖紙和技術資料焊工考試合格書面交底技術交底操作人員參加復查組裝質量和焊縫區(qū)處理情況首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能試驗辦理上道工序交接檢查厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預熱中間抽查焊 接禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧自 檢注意焊縫長度、厚度及質量缺陷清除熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代號和下道工序辦理交接手續(xù)清理現場，文明施工焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄執(zhí)行驗評標準焊接試驗記錄質量評定不合格的處理（返工）自檢記錄質量評定記錄資料整理焊接記錄十 安全及文明施工措施（一）、現場的文明施工及安全生產1、文明及安全管理保證內容項目經理管理者 項目主任工程師施工員管 理 內 容審核安全技術措施的合理性、可靠性確定安全用電措施確定安全生產重點區(qū)域 安全生產巡回檢查加強對起重設備，腳手架等設施管理。施工現場安全標準化，管理達到合格標準。安全工作教育安全技術交底 自有職工外來人員員相關人員安全員具體要求明確崗位責任安全設施材質合格督促操作者嚴格按安全操作程序辦。突出重點，嚴肅防護安全設施全。查隱患、反違章、嚴執(zhí)法。定期檢查，定期保養(yǎng)，認真驗收持證上崗落實措施檢驗監(jiān)督處理項目經理安全員 2、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行、防止傷亡事故發(fā)生的關鍵。因此需采取各種對策，做到既管人又要管生產現場的物和環(huán)境。（1）嚴格執(zhí)行有關安全生產管理方面的各項規(guī)定和條例。（2）研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。（3）掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。（4）認真分析事故苗子及事故原因，制訂預