第一章 設計依據1、全鋼大模板系列配套產品設計依據 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）建筑工程大模板技術規程（JGJ74-2002/J270-2003）建筑分項工程施工工藝標準結構施工圖、單位工程施工組織設計和施工方有關技術要求2、澆筑時砼對模板產生的最大側壓力。第二章 工程概況1、工程簡介本工程墻體結構形式為現澆混凝土剪力墻結構，根據工程特點，采用大鋼模板進行施工。2、流水段的劃分：流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現場組織管理的前提條件，是一種合理的、科學的施工組織方法，它可以在建筑工程施工中帶來良好的經濟效益。根據施工總體部署、進度要求和資源配置狀況，結合相關技術經濟指標等因素并根據貴項目部提供的施工圖紙和本工程結構特點，結合貴項目部技術人員完成墻體模板流水段劃分，詳見配板圖。第三章 模板設計方案從結構特點出發，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數量和規格，充分發揮我公司設計、制造一體化的技術優勢，與用戶緊密配合，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經濟、合理、安全。墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結構：面板采用6mm厚鋼板，加強背楞采用雙向10#槽鋼。模板計算如下：已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距最大為350mm，背楞為雙根10#，最大間距為1300mm，穿墻螺栓最大間距為1300mm，吊鉤為20圓鋼。a) 面板計算：（1）、計算簡圖： 新澆筑砼側壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63502=7350NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm3（Wx為凈截面抵抗矩）故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=7350/(160)=122.5N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（rx為截面塑性發展系數，rx=1.0）（3）、撓度驗算：查建筑施工手冊常用結構計算表得撓度系數Kf=0.677fmax=Kfql4/100EI 其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2 I=bh3/12=1063/12=180mm3故fmax=0.6770.63504/（1002.06105180）=1.64mmb) 肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如圖所示： q=0.06350=21N/mm （2）、強度驗算：查結構靜力計算表得彎矩系數0.125 Mmax=0.125 2112002=3780000Nmm查得8#槽鋼 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=3780000/(1x25.3X103)=149 N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查得最大撓度系數為0.912fmax=0.912ql4/(100EIX)=0.91221x12004/(1002.06105101104)=1.9mm1200/500=2.4 mm滿足要求。c) 背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061300=78N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算： a、 背楞兩端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=783502/2=4.78106Nmm2根10槽鋼截面特性：WX =79.4103mm3, IX =396104mm4。A=MA/ WX =4.78106/(79.4103)=60.2N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。b、 驗算支座B處強度： MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB= -0.174qL22=0.1747810002=1.36107NmmB=MB/ WX =1.36107/(79.4103)=171N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。fmax=系數ql34/(24EIX)系數與K1=4MC/q l32, K2=4MB/q l32有關，MC= ql42/2=782502/2=2437500 NmmMB按不等跨連續梁在均布荷載作用下得最大內力系數查得：MB=0.1747810002=13572000 Nmm所以K1=0.07，K2=0.41，根據K1, K2查得系數為0.136fmax=系數q l34/(24EIX) =0.1367813004/(242.06105396104) =1.55mmd) 焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續梁計算，計算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。e) 吊鉤計算： 1. 吊鉤采用HPB235(20圓鋼)，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設四個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設計值取系數1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(8314.2)=12.4N/mm2=215N/mm2均滿足要求。215/12.4=17.34（滿足安全系數K=4的要求）。2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（8201）=19.4N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。125/19.4=6.4（滿足安全系數K=4的要求）。 1、墻體模板鋼模板采用我公司86系列全鋼大模板，按標準層層高設計，模板高度為：層高-最薄頂板+20mm（剔鑿浮漿層）（取整），由施工方自配頂板模。 2、角模 陰角模編號為J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陽角編號為YJ、陽角處設計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優點是陽角處棱角明顯，外觀較好。3、穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓砼內無需用PVC套管,拆除方便,拆除時只需將鋼楔先拆除,即可拆除螺栓,操作簡單方便。穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1300mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1300mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061300(1300+1000)/2=89700N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =89700/615.44=145.75N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。第四章 模板施工指導4.1 樓梯間內的處理: 樓梯間內墻體模板按外模板設計，結構層上的休息平臺結構標高高于正常樓層結構標高時，此處模板縱向穿墻孔下調，以保證與對面模板正常使用。4.2 門窗洞和結構洞由施工方自配木門窗口模：使用50mmm或100mm木方+（10-15mm）厚竹膠板，模板設計時水平穿墻孔考慮避開門窗口模厚度，避免相撞。4.3 結構梁中板下梁的施工方法:4.3.1 梁砼同墻體同時施工,大模板可直接配通,由施工方做木門窗口模，同時對跨度較大的梁由施工方自配梁模,梁下堵板做至梁底以下20-50mmm。4.3.2 梁砼同頂板施工，梁鋼筋同頂板一起綁扎，施工單位預留梁窩，相關模板不開豁口。砼梁的施工方案詳見配板圖中標注和附圖。4.3.3梁砼同墻體施工，梁鋼筋同墻體一起綁扎，相關模板開豁口，砼的施工方案詳見配板圖中標注和附圖。4.4 需二次結構施工的特殊部位：廚、衛、浴間樓板標高低于樓層結構標高處，施工現場墊平；外墻外立面設有與結構樓層標高不一致的飄窗臺板、裝飾檐、空調板、陽臺欄板、陽臺上返檐等結構，均由施工方在現場二次結構施工。4.5內墻與頂模接茬的處理內墻與頂模接茬處，可預先在澆筑墻體時，將內墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避免漏漿。4.6保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質量的前提下，要保證支模的施工質量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調整、校平。結構陰角處使用陰角連接器拉結于大模板，能防止陰角模向墻內傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結構陽角處單獨設計大陽角模，能保證結構棱角分明、線條順直，為防止陽角漲模，產生鼓肚現象，在陽角外設直角龍骨進行加固，簡稱“直角背楞”。4.7、防止內模整體移位的措施為防止內模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。第五章 模板施工要點和注意事項5.1 施工前的準備工作5.1.1大模板進場前，項目部組織有關技術人員編寫單位工程施工組織設計，并逐級進行技術交底，使主管工長熟悉“模板工程設計方案”。模板進場后，應按照“模板工程設計方案”中的附表檢查模板進場編號、規格、數量及零配件的規格、數量、尺寸是否相符，并用排筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝；5.1.2現場準備的使用工具有：扳手、撬棍、手錘、鉛絲、盒尺、雙十字靠尺等。模板班組應組織操作人員安裝模板支腿及操作平臺（即挑架）；支腿位置應根據模板平面布置圖，避免相鄰模板支腿相撞，避免重復拆裝的麻煩，支腿地腳絲杠應涂潤滑油；5.1.3大模板支腿安裝位置應在模板縱肋上，板寬1.0mL 4.5m安裝3個支腿，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側安裝或不安裝支腿。5.1.4 操作平臺挑架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。設計兩道木護欄并使用鉛絲與挑架固定。腳手板鋪設要牢固平穩，用鉛絲把木板綁扎在不得有縫隙，避免松動、脫落。5.1.5 立模時應先在地坪上鋪設木板，其數量和位置與模板支腿對應，模板存放應面對面，中間留有通道，間距約600mm。支腿調整至7580（應符合在當地條件下自穩角的要求）。5.1.6 對模板表面進行清理，擦除浮銹，均勻涂刷脫模劑，脫模劑不得影響結構和裝飾工作質量。首次使用的脫模劑應在面板正面噴涂一薄層油膜（配合比為新柴油：新機油=7：3），待油膜風干后，擦拭干凈灰垢，再均勻涂刷水質脫模劑。被雨水沖刷后應及時補刷。5.1.7 綁扎鋼筋前彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線（500mm），墻體軸線位移偏差控制在4mm范圍內。5.1.8 合模前必須通過隱蔽工程的驗收。5.1.9 合模前必須對門窗洞口模板、及預埋件的尺寸、位置進行驗收，保證砼澆筑時不發生位移。5.1.10將墻體內雜物清理干凈，吹（吸）干凈灰塵，清理粘在鋼筋上的感硬砂漿、松軟混凝土塊和其他污染物。5.1.11 門窗洞口模周邊以及導墻部位均應粘貼海綿條，以確保澆注混凝土時不漏漿，保持墻面潔凈。第六章、大模板的安裝6.1 按照模板配置圖，先調入陰角模，用鉛絲或火燒絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，然后摘鉤，防止傾倒。后調入大模板，摘鉤前，迅速旋轉大模板支腿絲杠，使模板基本屬于豎直狀態，然后摘鉤大模板應先入內模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進行，直至模板全部安裝就位；在合完墻體一側模板后合另一側模板前，一定要把固定在門窗洞口模板的扎絲拆除，防止洞口模板邊沿漏漿；陰角模與大模板之間采用陰角壓槽進行加固，防止出現錯臺現象。6.2 再吊入陽角模，陽角模與大模板之間通過直角背背楞進行連接加固。6.3 校正模板于安裝穿墻栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm，每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內。穿墻栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，防止出現松動和造成漲模。6.4 模板合模時，丁字墻處遇600-900單元板時，必須使用大背楞進行加固，防止出現微漲模現象，影響墻體觀感。6.5 模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進入墻體內，防止因漏漿發生墻體爛根、露筋蜂窩麻面現象。為解決這一問題，應在樓板施工時，盡可能將地面做平。6.6 合模完成后，質檢員應依照規范規定和有關分項工程標準進行認真檢查 ，合格后填寫 模板工程預檢記錄，經業主駐工地代表或監理人員驗收后，方進行下道工序。第七章、大模板的拆除和堆放7.1 混凝土澆筑完后，在常溫下，砼強度達到1.2MPa，冬季達到4MPa以上方可拆模。應先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。墻體達到一定強度后方可拆模，同時應保證穿墻栓順利拆卸。7.2 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。7.3 角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。7.4 模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。7.5 大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合7580自穩角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區的鋼管架內。7.6 及時安排人員對模板進行清理，模板拆除后應及時對結構棱角部位進行成品保護。7.7 大模板現場堆放區應在塔吊的工作半徑之內，堆放場地必須堅實平整，排水通暢 ，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上；7.8 有支腿的大模板必須滿足自穩角的要求，沒有支腿的模板、角模應存放在事先搭好的插管架內，防止模板下腳滑移傾倒；7.9 大模板在地面存放時，應采取面對面的方法，模版中間留置600mm左右的間距。7.10場地的安排 根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區及模板周轉用地等。 卸車場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 堆放場地的準備 配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。7.11人員的安排 現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案，熟悉大模板的施工安全規定。7.12模板及配件的檢驗、入庫7.12.1按模板數量表，清點運到現場的模板。7.12.2穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。第八章 質量保證措施模板質量的好壞直接關系到砼工程質量，因此必須對模板加工質量進行監控，保證產品質量。我公司有完善的質量保證體系，從原材料入手直至產品的售出使用，以保證工程質量不因模板質量而受到影響。大模板檢驗無論是在加工廠內還是在工地驗收均應設置操作平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進行檢測。大模板產品質量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗：序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度2mm用鋼卷尺2模板寬度-20mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺 第九章 安全、文明施工1、模板施工前，必須進行安全技術交底。持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、電梯井內及