蘇茅坪一橋橋臺施工方案一、編制依據及原則1、編制依據1）、施工招標文件、補遺書、合同文件；2）、廣河高速公路惠州段第12合同段的有關圖紙及要求；3）、有關規范、規程；4）、本單位綜合施工能力及多年來參加類似高速公路的施工經驗；5）、業主、總監辦有關文件；2、編制原則1）、遵守招標合同文件各項條款要求，認真貫徹業主或監理工程師及其授權人士或代表的指示、指令和要求。2）、嚴格遵守招標合同文件明確的設計規范，施工規范和質量評定與驗收標準。3）、堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性與實事求是相結合的原則。4）、自始至終對施工現場堅持實施全員、全方位、全過程嚴密監控，動靜結合、科學管理的原則。5）、實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、技術、方案、信息、時間與空間條件的優化處置，實現成本、工期、質量及社會信譽的預期目標效果。6）、一切忠實業主，一切聽從業主；強化精品意識，優質、安全、按期完成本工程建設。3、編制范圍本施工組織設計適合于蘇茅坪一橋橋臺工程的施工過程。二、工程概況 1、工程概述： 橋址場地地貌丘陵斜坡坡麓及丘間河谷地貌，地勢較崎嶇，其中廣州側路線高差較大。有山間河流橫穿路線，另有小支流平行于橋位處匯入，距路線中心線約30米。本橋段地面高程22.6534.51米。橋址區地表水系較發育，為雨源型溪谷，受大氣降水補給；地下水主要有兩種類型，一是賦存于第四系松散堆積層中孔隙潛水，二是賦存于下伏層狀巖類孔隙裂隙水，受季節氣候影響不大。結合地勘水樣資料分析，地表水、地下水對混凝土結構不具腐蝕性。根據鉆孔揭示及現場工程地質調查結果，按成因類型劃分場區揭露的地層分別為上覆第四系覆蓋層，下伏基巖為侏羅系粉質頁巖、炭質頁巖，強風化巖層頂面埋深015.2米，平均層厚約18.6米；弱風化炭質頁巖，其頂面埋深10.728.0米。本橋中心樁號為K131+920，橋跨組合為720m，橋長145.04m，上部結構采用預應力砼空心板，橋面連續。本橋位于Ls=260m的緩和曲線和R=1400m的圓曲線上。下部采用雙柱式D110橋墩配D130鉆孔灌注樁基礎，橋臺采用肋板式橋臺配D120鉆孔灌注樁基礎。 2、主要工程數量 、樁基礎：45根/1281.3m3/1140m、承臺： 3個/220.6 m3、系梁： 12根/96.2 m3、臺身： 3個/113.9 m3、立柱： 24根/188.9 m3、蓋梁： 452.3 m3三、施工組織機構及質量保證體系項目經理部根據招標文件、技術規范、國家行業標準并結合本項目的工程內容、工程特點及工期要求，考慮到本公司的具體情況，本著科學管理、精心組織的原則，合理配置人員、技術力量以保證施工需要。以技術先進、方案可行、管理嚴謹、安全可靠為原則，確保本工程達到“國優精品”工程。根據本項目的工程特點，由項目經理部橋梁施工處，具體負責組織施工，實行質量、安全和工期競賽的辦法促進生產，確保工程質量及安全。1、項目組織設置項目部施工組織機構框圖項目經理 總工副經理機、料部試驗室計劃合同部質檢部財務部安全環保部工程部橋梁施工隊2、質量保證體系工程質量工作在項目經理部直接領導下開展工作，項目經理部下設總工程師，負責技術和質量管理工作。工程質檢部具體負責全標段工程質量的檢查和驗收、表格的發放、工程資料的收集、整理和歸檔工作。部內設專職分項工程質量監督員，在施工現場跟蹤監督，并有足夠的職權接受并貫徹監理人員的指示和指導。各施工作業組均設有專職質檢員，具體負責本施工作業組質量檢驗工作，產品合格后上報工程質檢部專職質量監督員，再由質檢部的專職人員復檢合格后會同現場監理共同進行檢查，復檢合格方能進入下道工序。如有問題則立即進行返工處理，待問題圓滿解決為止。質量保證體系框圖3、人員配置項目經理：王云龍 負責本工程全面工作；項目副經理： 林強利 負責本工程生產協調、調度等工作；項目總工： 萬紅梅 負責本工程技術工作；工程技術部：陳木和 負責本工程生產技術等工作；質檢部：胡紹坤 負責本工程質量檢測等工作；試驗： 朱繼鴻 負責本工程試驗檢測工作；計劃合同部： 劉秋錦 負責本工程計量、合約等工作；安全環保部：張詞東 負責本工程安全環保工作；機、料部：林創龍 負責本工程機械、材料保障工作；現場施工管理：曹建明 負責本工程現場施工管理及安全環保工作；樁基機械負責人：負責本工程樁基機械指揮、安排工作。四、施工準備情況1、組織技術人員熟悉圖紙及設計的各項要求，并在此基礎上編制好施工組織設計；2、擬定好施工期間的安全方案及安全管理措施。3、原材料的進場、存放、保管、取樣和送檢工作已結束，將合格的材料有序堆放，并一一予以掛牌。五、施工順序及進度安排為確保整體施工進度，項目經理部加大各方面的投入，計劃于09年5月開始蘇茅坪一橋鉆孔灌注樁的施工，在09年10月30日前全部完工。鉆孔樁施工計劃采用46臺鉆孔鉆機進場施工，隨著工程進展，可隨時進行樁機位置的調整，避免相互干擾，影響工程總進度。六、主要施工方案（一）鉆孔灌注樁1、鉆孔灌注樁施工工藝框圖樁位放樣施工前準備工作復測埋設護筒沉淀池泥漿池鉆機就位泥漿循環系統鉆孔記錄鉆進測探直徑斜度清孔泥漿檢測終孔驗收安裝鋼筋骨架制作鋼筋骨架安裝導管灌注前清孔砼檢驗砼制備砼運輸測砼高度灌注水下砼取樣作試件備料攪拌站成樁破除樁頭樁基檢測試壓2、鉆孔場地鉆機擺設的場地應確保穩定、不沉降，如場地壓實度達不到要求時，應進行換填土夯實。此外整個鉆孔施工場地應做好排水措施，同時接通鉆孔所需的水和電。3、鋼護筒制作及埋設鋼護筒用68mm鋼板卷制，內徑比樁直徑大2040cm，鋼護筒的埋置深度1.5m，地面預留0.30.5m。護筒埋設時先用人工在樁位開挖一個略大于鋼護筒的土坑，深約2.0m的孔，然后把鋼護筒吊入孔內，并將鋼護筒精確定位。鋼護筒安裝就位后，測量護筒的中心位置和傾斜度，鋼護筒埋設要求中心豎直線應與樁中心線重合，平面位置偏差不大于5cm，豎直線傾斜度不大于0.5%。經監理工程師檢查合格后，則將護筒四周回填粘性土并夯實，確保鋼護筒的穩定和軸線位置的準確性。4、泥漿和泥漿循環系統泥漿主要起護壁和懸浮鉆渣的作用，要求有一定的懸浮鉆渣能力，且能流動產生上升流速。泥漿測試由試驗室人員測試，泥漿制備后進行泥漿性能測定，以后每作業班開始測定比重、粘度、含砂率、膠體率幾項指針。泥漿循環系統布置于各橋墩跨中適當位置，泥漿池、沉淀池可由兩墩旁共享。泥漿循環系統的設置是：由沉淀池經過濾池、泥漿池并用循環槽邊接。泥漿池池壁砌砂袋，中間隔開溢口加鋼網過濾，分成沉淀池、過濾池和泥漿池三部分。泥漿循環槽內的沉渣用人工撈出，鉆孔時每臺班配備1人撈渣，沉淀池中的沉渣由挖掘機挖出，并按指定的地點排放，以不污染農田或河流為原則。5、成孔開鉆時，在樁孔內投入一定數量的粘土和水，鉆機不進尺空轉，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環池泥漿的相對密度為1.201.40，待循環池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉盤，后進行進尺鉆進，慢速鉆進，待導向部份全部進入土層后，方可勻速鉆進。在鉆進過程中，進尺的快慢根據土質情況來控制，經常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。鉆孔作業分三班連續進行，經常對鉆孔的泥漿進行試驗，不符合要求隨時調整，經常注意土層的變化，每2h或在土層變化處撈取鉆渣，探明土層，記入記錄本中（記錄本中要有該樁孔的地質剖面圖），隨時與地質剖面圖核對。當鉆孔達到設計終孔標高后，每孔均進行入巖取樣及終取樣，確定達到設計要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時通知業主代表、監理及設計人員到現場驗收。6、清孔經現場質檢工程師和監理驗收確認終孔后，停止進尺，用泥漿泵壓入比重為1.031.1的較純泥漿，把孔內懸浮鉆渣的泥漿換出，換漿時間約46小時。經檢測清孔后沉渣厚度小于5cm，各項泥漿技術指標達到設計要求后，方可進行下一工序施工。7、樁基鋼筋籠樁基鋼筋均在鋼筋制作場制作成綁扎成型，除底節鋼筋籠的長度根據樁長適當調整外，其余各節12m左右，成孔后用25t吊車吊放入孔，主筋接頭采用搭接焊。鋼筋籠的鋼筋下料、成型加工嚴格按設計圖紙和鋼筋操作規程進行，分節制作。鋼筋籠每隔2m設置加強箍一道，并均勻設置定位筋和耳筋。鋼筋籠主筋的搭接采用焊接，焊接質量要求：單面焊的長度10d，雙面焊的長度5d，接頭間距相互錯開距離大于1.3倍搭接長度，且大于50cm。25T吊機吊放鋼筋籠入孔前，先下檢孔器進行檢查，檢孔器長度約6米，直徑略小于設計樁徑1cm。入孔時應緩慢、平穩，防止鋼筋傾斜和碰撞孔壁導致塌孔，當發現入孔有困難時，應查找原因進行處理。為保證骨架起吊時不變形，用兩吊點，第一吊點設于下部四分之一處，第二吊點設在上部五分之一處，起吊時兩點同時起吊，待鋼筋骨架離開地面以后，第二吊點繼續起吊，第一吊點保持骨架下部離開地面，直至鋼筋骨架垂直于地面，解除第一吊點，骨架即可移到孔口入口，鋼筋骨架吊放到孔內后，用鋼管橫穿鋼筋籠，臨時支撐鋼筋籠的重量于地面上。為防止鋼筋骨架在灌注樁過程中上浮，用4根48mm鋼管套于骨架主筋上，再利用架于護筒上的橫梁將鋼管壓住，鋼筋骨架受砼頂托不會上浮。8、導管安裝采用內徑為0.3m的鋼性導管，壁厚5mm，每節長2.5m，配12節長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓聯結，接頭處用橡膠圈密封防水。混凝土灌注架利用鉆機本身懸臂，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置容量為4m混凝土漏斗。導管吊裝前進行試拼，檢查接口連接是否嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據樁孔的總長，確定導管的拼裝長度。使用前，進行過球、水密及耐壓試驗，試驗時的水壓，大于井孔內水深至1.5倍的壓力。吊裝時，導管位于井孔中央，并在灌注前進行升降試驗。導管吊放完畢，進行二次清孔，在導管頂口接異型接頭，往導管內加灌泥漿，灌注砼前不能停止換漿工作，使沉淀在孔底的沉渣飄流。復測孔底標高，檢查泥漿指標、沉渣厚度，判斷是否達到設計標準及滿足灌注要求。在導管上端連接的砼漏斗，其容量必須滿足儲存首批砼數量的要求。灌注首批砼時導管下口至孔底的距離為2540cm。9、灌注水下砼灌注水下砼是灌注樁的關鍵工序，用直升導管法灌注水下砼時，砼拌合物是通過導管下口，進入初期灌注的砼下面，頂托著初期灌注的砼及其上面的泥漿上升。樁基砼為水下C25#砼。要求坍落度1822cm，砼配合比需經監理工程師批準后使用。采用攪拌站攪拌砼，由砼運輸車送至現場，并直接倒入漏斗灌注。首批混凝土前0.20.8m3采用相同標號的砂漿或用粗集料粒徑為5mm的小石子混凝土。首批混凝土灌注時導管口采用混凝土隔水栓堵口，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿，進入孔內。首批砼灌注時，埋管深度不得小于1m。隨著灌注連續進行，隨灌隨拔導管，中途停息時間不超過15min，在整個灌注過程中，導管在混凝土中埋深不能小于2m和大于6m。利用導管內混凝土的超壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，。混凝土灌注程序如“隔水栓式導管法施工程序圖”所示。1 56 432隔水栓式導管法施工程序圖、安設導管(導管底部與孔底之間留出250400mm空隙) 、懸掛隔水栓，使其與導管水面緊貼；、灌入首批混凝土、剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；、連續灌注混凝土，上提導管、混凝土灌注完畢，拔出護筒混凝土采用攪拌站進行拌和，施工中為避免混凝土運輸產生離析、泌水現象，至少采用兩臺混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，施工中嚴格控制混凝土配合比及和易性，一個孔樁做5組混凝土試件，并根據混凝土灌注情況，隨時進行混凝土坍落檢查。施工中盡量減少拆除導管時間，保證全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。由于廣州地區氣溫較高，混凝土摻合高效緩凝減水劑，以保證混凝土的初凝時間。混凝土灌注快達到設計高程時，保持導管上端比護筒頂高45m，以保證樁頂混凝土的密實度，同時計算好末盤混凝土數量。灌注樁頂標高應高出樁頂面0.51.0m高度，當混凝土達到一定強度后拔除鋼護筒，鑿多除混凝土，并清除干凈。砼的灌注應連續進行，如出現需有短時間停歇時，經常動動導管，使砼保持足夠的流動性。當導管底埋置于砼的深度較大時，開始將導管提升。提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于2m且不大于6m。根據砼的澆筑情況和埋管深度逐節拆除導管。提升導管要保持導管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。井孔內砼面位置的探測，采用錐形探測錘探測。砼灌注到樁上部5m以內時，不再提升導管，待灌注至規定標高一次提出導管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標高預加0.51m的浮漿。10、成樁檢測當樁基砼灌注14天后，根據設計要求進行成樁檢測，成樁檢測方法與檢測數量由現場監理或業主工程師確定。將樁頂的土方開挖，露出樁頭，風槍鑿除樁頭頂面的浮漿，露出新鮮樁基砼，通知現場監理、質量檢測部門進行樁基檢測。11、樁基混凝土質量控制(a)根據規范規定或監理工程師的指示在下鋼筋籠時安設聲測管，超聲波檢測中發現有問題的孔樁必須按監理工程師的指示抽芯復檢；對于不采用超聲波法檢測的樁則采用小應變檢測。(b)根據規范要求，在施工過程中，當監理工程師認為砼質量或施工中有不正常現象而懷疑樁的質量時，或無破損檢測確定樁身質量不符合設計要求時，將按照監理工程師的決定對孔樁做抽芯檢查，抽芯時的抽芯長度由質量檢測單位進行確定。(c)按規定做好每根孔樁的試件，配合監理工程師做好試驗過程的旁站。(d)嚴格按水下混凝土灌注程序施工，作好每根樁的混凝土灌注記錄。12、其他注意事項在造孔時，要及時將孔內殘碴排出孔外，以免孔內殘碴太多，出現埋鉆現象；為防擾動孔壁造成坍孔、擴孔、卡鉆和掉鉆，采取有效的技術措施；經常檢孔，成孔中遇到縮孔、斜孔、彎孔、坍孔、護筒周圍冒漿等情況時，停止施工，及時采取措施糾正后再行施工；及時將清出的鉆碴運出現場，防止污染施工現場及周圍環境；灌注水下混凝土時，嚴禁導管提出混凝土面，要派有專人測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土灌注記錄；在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對灌注過程中的一切故障均記錄備案。（二）承臺1、施工工藝流程施工測量放樣機械開挖基坑人工清理基底鑿除樁頭墊層施工安裝鋼筋及模板承臺砼澆注砼養護、拆模基坑回填2、施工方法21、同一墩樁基檢測完成，即可根據設計施工圖紙、復測測量成果，進行測量定位，高程控制；然后用灰線撤出基坑開挖的大樣考慮基底應比基礎的平面尺寸增寬0.5m及基坑放坡寬度。22、按照基坑大樣、高程控制，開挖至系梁底部標高以下1030cm，用級配碎石或砂鋪筑墊層，每邊比系梁設計寬度加寬30cm，便于模板的安裝。23、恢復系梁中心線，并做好基底水準抄平放線工作，標明系梁頂及樁頂的標高，彈好尺寸線。 24、鋼筋制作、綁扎1）根據設計圖紙、鋼筋的放樣技術交底，提前在鋼筋制作場地制作鋼筋。2）根據彈好的標線檢查樁頭預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，清理干凈墊層面。 3）鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。 4）受力鋼筋搭接接頭采用焊接，接頭位置相互錯開，鋼筋接頭放置在鋼筋受剪最小的位置，主筋的接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，預埋立柱鋼筋時，校正中線后加以固定，以確保其立柱的預埋鋼筋在澆筑完系梁混凝土后位置不變。5）在上、下兩層鋼筋間除設置架立筋外，采用1214mm的鋼筋撐鐵按適當間距進行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。6）墊好鋼筋保護層的墊塊，側面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。25、模板制作、安裝1）模板采用大塊定型鋼模板（如果行，可以采用質量較好刨光竹膠板）。模板的制作要根據結構設計尺寸進行，做到拼縫嚴密。使用前模板要打磨好涂刷脫模劑。2）清理墊層，放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口用水泥砂漿找平。3）把預先制作好的模板按順序就位，進行拼裝后加固，安裝模板的縱模龍骨及支撐體系。4）將模內清理干凈，封閉清理口，模板底部外側與墊層接口處用水泥砂漿填封縫。并辦理鋼筋、模板驗收手續。26、混凝土澆筑1）混凝土的攪拌a、混凝土的攪拌是集中在工地攪拌站，利用自動計量系統攪拌機攪拌，拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對粗、細骨料的含水率應經常進行檢測，雨天施工應增加測定次數，據以調整粗、細骨料和水的用量，配料數量的允許偏差（以質量計）應符合有關規定b、放入拌和機內的第一盤混凝土材料應多含適量的水泥砂和水，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量，每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行重點校核。c、混凝土的攪拌時間，要全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間要經試驗確定且不得低于有關規定。2）混凝土的運輸混凝土的運輸采用攪拌車運送，下料時用定制的混凝土溜槽，將混凝土送入模內。3）砼澆筑前，用瀝青紙鋪在墊層上，使系梁砼與墊層隔離，系梁混凝土采用一次性澆筑完成。施工時分層振搗、澆筑混凝土，每層厚度不大于30cm 。采用插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過40cm，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免重振或漏振，振動棒振動時間約2030s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。振搗時注意不碰松模板或使用鋼筋移位。27、混凝土養護：混凝土的灑水養護時間為7天，每天灑水次數視環境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經常處于濕潤狀態為宜。（三）臺身1、施工工藝流程施工準備基頂放線墩底定位墩臺身鋼筋綁扎模板安裝自檢后報監理工程師審批澆注砼砼養護、拆模2、施工方法21、承臺檢測驗收合格后，即可根據設計施工圖紙、復測測量成果，進行測量定位，高程控制。 22、恢復中心線，并做好水準抄平放線工作，標明承臺頂的標高，根據設計尺寸，彈好尺寸線。 23、鋼筋制作、綁扎1）根據設計圖紙、鋼筋的放樣技術交底，提前在鋼筋制作場地制作鋼筋。2）根據彈好的標線檢查預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，清理干凈墊層面。 3）操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。 4）受力鋼筋搭接接頭采用焊接，接頭位置相互錯開，鋼筋接頭放置在鋼筋受剪最小的位置，主筋的接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，預埋立柱鋼筋時，校正中線后加以固定，以確保其立柱的預埋鋼筋在澆筑完系梁混凝土后位置不變。5）墊好鋼筋保護層的墊塊，墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。24、模板制作、安裝1）模板采用質量較好刨光竹膠板。模板的制作要根據結構設計尺寸進行，做到拼縫嚴密。使用前模板要涂刷好脫模劑。2）清理墊層，放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口用水泥砂漿找平。3）把預先制作好的模板按順序就位，進行拼裝后加固，安裝模板的縱模龍骨及支撐體系。4）將模內清理干凈，封閉清理口，模板底部外側與墊層接口處用水泥砂漿填封縫。并辦理鋼筋、模板驗收手續。25、混凝土澆筑1）混凝土的攪拌a、混凝土的攪拌是集中在工地攪拌站，利用自動計量系統攪拌機攪拌，拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對粗、細骨料的含水率應經常進行檢測，雨天施工應增加測定次數，據以調整粗、細骨料和水的用量，配料數量的允許偏差（以質量計）應符合有關規定b、放入拌和機內的第一盤混凝土材料應多含適量的水泥砂和水，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量，每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行重點校核。c、混凝土的攪拌時間，要全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間要經試驗確定且不得低于有關規定。2）混凝土的運輸混凝土的運輸采用攪拌車運送，下料時用定制的混凝土溜槽，將混凝土送入模內。3）砼澆筑前，用瀝青紙鋪在墊層上，使系梁砼與墊層隔離，系梁混凝土采用一次性澆筑完成。施工時分層振搗、澆筑混凝土，每層厚度不大于30cm 。采用插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過40cm，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免重振或漏振，振動棒振動時間約2030s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。振搗時注意不碰松模板或使用鋼筋移位。26、混凝土養護：混凝土的灑水養護時間為7天，每天灑水次數視環境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經常處于濕潤狀態為宜。（四）蓋梁（臺帽）1、施工工藝流程場地平整、準備工作墩（臺）帽梁施工工藝框支架搭設安裝調平底板蓋梁鋼筋制作安裝梁鋼筋鋼筋驗收檢查預埋耳背墻鋼筋吊裝側面及端頭鋼模骨架上恢復軸線標高模板驗收檢查廠拌砼并罐車運輸到場澆筑蓋梁混凝土灑水車運水到場蓋梁混凝土灑水養護砼強度到期脫模拆架擬計劃采用滿堂支架進行施工，因涉及到安全等其他問題，故必須要有專項施工方案。具體施工方案見蓋梁施工專項方案及計算書。2、鋼筋加工及安裝帽梁施工前先將墩頂鑿毛并清洗干凈，測量放樣定出墩帽縱橫軸線，設置鋼筋底墊塊。墩帽鋼筋在鋼筋場內加工成單片的鋼筋骨架，運到帽梁施工現場后綁扎成形，然后用25T吊車將鋼筋提起安裝就位，鋼筋骨架外側與模板間加混凝土墊塊。鋼筋加工及安裝注意事項：a.鋼筋的調直、截斷和彎曲鋼筋應平直，無局部彎折現象。盤圓及彎曲的鋼筋均進行調直；一級鋼筋的冷拉率不得超過2%，二級鋼筋的冷拉率不得超過1%。所有鋼筋的彎曲截斷工作必須在施工現場鋼筋加工場地內進行；所有彎曲均只能冷彎。所有鋼筋的彎鉤均必須按照設計圖紙執行；一級鋼筋制作的箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍且不小于受力主筋的直徑，彎鉤平直部分的長度不得小于箍筋直徑的5倍。b.鋼筋的接頭鋼筋接頭采用單面焊時，焊接長度10d；采用雙面焊時，焊接長度5d；焊條采用5字頭焊條。鋼筋綁扎時，搭接長度不得小于2530d(d為鋼筋直徑)。本工程鋼筋焊接均采用電弧焊接。所有電焊工均持證上崗。電焊條應符合GB/T5117-95碳鋼焊條及GB/T5118-95低合金焊條的規定。焊縫的長度、寬度、厚度應符合圖紙要求，當無明確規定時按照現行規范的焊接要求執行。鋼筋接頭不能分布在同一斷面，同一斷面上下50cm內的鋼筋接頭數量不得超過50%。3、砼攪拌、運輸及澆筑拌制砼用的碎石應清潔、堅硬、耐久、均質，不得夾雜軟弱風化顆粒，含泥量針片狀等指標應嚴格控制，必要時應按照規范要求進行清洗篩選。不同規格的碎石分倉存放，并用醒目的標志牌注明產地及規格等。砼用砂應級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈。砼用水采用潔凈的可飲用水。混凝土拌和之前先由工地實驗室測定砂石材料的天然含水量，依據測定的含水量及監理工程師批復的配合比計算出每盤料的施工配合比，用醒目標志牌注明每盤料的水泥、砂、各種規格的碎石、水的質量，然后采用電子秤自動計量進料、準確的計量砂、石材料，以保證混凝土的質量。混凝土的最短攪拌時間應滿足每盤不少于1.5分鐘。混凝土全部采用項目部攪拌站集中攪拌，并由水泥攪拌罐車運送到現場，卸至吊斗，采用Q-25汽車吊吊其吊斗及砼至帽梁鋼模內，人工打開活動閥門卸落砼，考慮到臺帽梁高度不高，才1.6m高，因此不必采用串筒串接砼。澆筑時將嚴格按照施工規范及工程師的要求自上而下嚴格水平分層。用插入式振搗器振搗，混凝土攤鋪厚度不得超過30cm。布料要均勻，嚴禁用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免離析；在鋼筋密集的地方應十分注意布料方式及振搗工藝。混凝土振搗過程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結合，振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中5-10cm，并應本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實，以保證混凝土的外光內實。在混凝土澆筑過程中委派專職人員時刻察看模板的支撐、接縫、拉桿、預埋件等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發現問題及時處理，將質量事故消滅在萌芽狀態，在混凝土澆注過程中應按照規范要求頻率根據監理工程師的要求或隨機制作混凝土試件。后期采用麻袋覆蓋，灑水車高壓泵噴水灑水養護。七、工期保證措施為保證本工程完成，須狠抓施工現場的全面管理，精心組織，合理安排，充分發揮專業隊伍技術力量，機械設備的優勢，保證日常施工有組織、有計劃、按步驟地進行。經進行分析研究，制定以下工期保證措施：1、從組織機構、勞力配備上保證公司抽調精干人員組成項目經理部，統一指揮，協調整個工程的施工。抽調經驗豐富的技術力量和先進的施工機械設備，組成專業施工隊進場施工。在施工過程中，隨時對機械設備、勞動人員進行調整、安排，避免出現機械設備閑置、勞動人員窩工的現象。2、從工程材料供應上保證加強對工程材料的計劃、采購、運輸、保管和供應，根據工程的施工計劃和實施情況，非甲供材料按照輕重緩急的原則，采取就地購買的方法解決。對甲供材料，要提前做好材料使用計劃，以保證工期。3、從計劃安排上保證根據現場實際施工情況，每月及時調整施工計劃，調整施工部署，合理安排各分項工程的施工順序，抓住重點，推動全面，縮短流水作業步距，加強工程進度，以確保工期。4、從后勤保障上保證加強對施工機械設備的保養、維修，保證機械正常運轉，由材料機械部負責，各施工隊設置維修小組，配足機械設備的零配件，一旦機械設備出現故障，應及時進行搶修，以保證施工的需要，保持正常的出勤率，以利施工順利進行，確保工期。5、從做好協調關系上保證加強與業主的聯系，做好與當地政府和群眾協調工作，尊重當地的風俗習慣，搞好駐地及施工現場的環境衛生，維護人民群眾的利益，求得當地政府和人民的支持，加強精神文明建設，文明施工，使施工順利進行，確保工期。6、從組織管理上保證在工期管理上，建立健全以崗位責任制為中心的各項管理制度，制定工期控制措施，使各職能部門職責分明，各司其職。將每月、每旬、每周的施工計劃任務下達到各專業施工隊，定期檢查計劃完成情況，如未按期完成計劃，采取堅決措施補上。在施工班組之間，開展“工期、質量就是企業信譽”的勞動競賽，使之保證工期、質量深入人心，提高工效。同時還要堅持管理干部和工程技術人員跟班作業的制度，以便及時發現和處理施工中遇到的各種問題，避免窩工、停工、返工等現象的發生。八、確保工程質量的措施1、施工全過程的質量監控系統 質量安全部項目經理總工程師 工程技術部 施工隊試驗室材料組測量組投入品的質量監控產品的質量監控施工工藝、施工過程的質量監控實現施工全過程質量監控2、施工全過程的質量因素全面監控系統樁機組試驗室材料組測量組施工技術部質量安全部項目經理總工程師 對所有參與施工人員的質量監控對工程所用原材料的質量監控對生產勞動管理環境的質量監控對工程所用施工工藝的質量監控對工程所用機械設備的質量監控實現施工全過程質量監控 273、工序質量監控流程 制定工序施工方案 確定工序質量目標 進行施工技術交底 工 自 檢 序 施 互 檢 工 監理工程師旁站監督 全 交 接 檢 查尋原因返工處理 過 程 專 職 檢 監理工程師 質 量 評 定 檢驗確認 合 不合格 格 進行下道工序施工 4、工程質量保證措施1）、建立有效的質量保證制度本工程將以項目經理部的形式建立組織嚴密完善的職能管理機構，按照我公司保證質量體系正常運轉的要求，依據分工負責，互相協調的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益，做到各司其職，各負其責，保證在整個工程施工生產過程中，質量保證體系正常運作和發揮保障作用。具體的操作為：根據本工程的內容，為各分項或分部工程制定內控標準（略比驗標嚴格），并落實責任人，同時制定相應的獎懲條款，在施工過程中，由專職質檢小組按照達標的情況進行評定，在每月例會上作出獎懲報告，交由項目經理實施對責任人的獎懲。專職質檢小組由各作業隊的專職質檢員組成，歸屬于項目部的質量管理部，由質量管理部的負責人擔任組長。2）、加強施工前的質量控制工作施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術標準，理解業主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業主或設計單位提出書面報告。根據工程的要求和特點，組織專業技術人員編寫具體施工組織設計，嚴格按照公司質量體系程序的內容要求，編制施工計劃，確定適用的實施設備并落實配備，施工過程中著重控制手段、檢驗設備、輔助裝置、資源（包括人力）以達到規定的質量要求，并根據施工的技術要求，要分部分項地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質量達到要求。若工程施工時因客觀原因發生變化，要及時對已制定的施工方案和有關程序進行修訂和變更，并嚴格按照質量體系控制程序的要求，報送有關部門論證審批后，方可實施，確保程序的科學性和可行性，并做好變更后的標識和記錄工作。開工前要做好各部位、工序的技術交底工作，嚴格按照質量體系規定的內容做好技術交底，按照四級技術交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術規范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數，確保施工操作的準確性和規范性。3）做好施工全過程的質量控制工作配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要的施工前崗位培訓，以保證工程施工的技術要求，特殊工種作業人員須持有效上崗操作證，技術人員、組織管理人員必須熟悉本工程和技術、工藝要求，了解工程的特點和現場情況，以確保工程施工能正常運轉。配齊滿足工程施工需要的各類設備。設備必須經檢修、試機、檢驗合格后，方能進場施工。并嚴格執行“設備維修保養管理規定”及“施工機械操作規程”，保證各類設備在施工中的作用，滿足整個工程施工的需要。工程施工實行現場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業內容、施工及質量負責人姓名等。組織強有力的測量人員進行測量控制。測量是整個工程的基礎，是推進工程的指揮棒，我們將嚴格按照質量管理體系中對測量質量控制的要求，實行從放線到竣工的“一條龍”質量控制程序，嚴格執行復核制定、交底簽認制定、向監理工程師報批制度，以“放準、勤復、點、線面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。對已認可適宜施工的方案、方法、工藝技術參數和指標進行嚴密的監視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠實現承建商和業主的期望，尤其是對工程的特殊重點部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強監督的力度和控制的手段，使工程的每個部位、工序均達到優良標準。通過嚴把過程檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段、每個部位的質量在施工的過程中受到控制。嚴格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內容和要求保證四級驗收制度的效能，及時組織質檢員、施工人員和有關技術人員對各工序進行自檢，并按檢驗點分類和按有關規程規范進行檢驗、試驗、標識和記錄，對于出現的問題，及時組織有關人員進行研究分析，訂出糾正和預防措施，以確保達到其實施效果。并及時通知業主和監理單位，經現場認可后，才能進行下一工序的施工。合理的施工進度也是保證工程質量的必要手段之一，我們將對施工進度進行合理的計劃和實施，通過網絡計劃、節點控制、工期中間排序法等現代施工管理方法，在業主要求的工期內，將施工進度控制在最合理、最便于質量控制的節奏上，確保實現優質、高效、低成本的目標。九、雨季施工措施1、切實抓好雨季防范工作工程施工前首先應解決排水問題，疏通現場內所有排水系統，低洼地段增設臨時排水溝，保證雨季排水暢通，配備4臺抽水機作應急使用。生活設施、材料堆放等不要布置在低洼處，以免發生雨水浸泡現象。2、統籌安排好各單項工程的施工計劃針對本工程項目較多的特點，并考慮到有的項目施工受雨季影響較小，而有的項目受雨季影響較大的情況，在工期上就必須綜合多方面因素予以安排，工程盡量安排在晴天施工，雨天施工要采取滿足施工技術、質量和安全要求的針對性措施。3、雨季施工中必須應采取的一些施工技術措施1）、許多施工工序不可避免地要跨雨季施工，這就要求我們在工作安排上要靈活機動，積極搶晴天、戰雨天，見縫插針。若遇大風、大雨而不能正常施工，則可利用這些時間進行設備檢修，開展學習、培訓，為下步投入施工作好充分的準備。2）、雨季對工程施工極為不利。在生產安排上綜合多方面的因素，采取行之有效的措施，嚴格把好質量關，盡量減少對質量和工期的影響。十、安全保證措施1、安全目標杜絕職工因工責任死亡事故；重傷率控制在0.5以下；負傷率控制在5以下；杜絕因管理不善而造成的機械設備、交通運輸、爆炸、火災、中毒等重大事故。2、建立健全施工安全保證制度1)、項目部建立工地安全生產領導小組，由項目經理擔任組長，親自主持安全領導小組的工作，技術負責人擔任安全領導小組的施工生產的安全，施工安全生產領導小組成員由技術、質檢部、材料機械等部門負責人和施工隊長組成，項目部配備1名施工安全監察員，負責整個施工現場的安全檢查。項目部及施工隊設專職安全員，班組設兼職安全員，專、兼職安全員有職有責，嚴格管理。各級施工管理人員、工程技術人員必須熟悉與道路橋梁有關的安全規程條例，標準和規范等，各操作人員必須熟悉工種的安全技術操作規程，否則不許上崗。2)、加強安全生產的領導，尊重科學,嚴格管理,努力改善勞動條件，注意勞逸結合，制定以防止工傷事故、中毒等事故發生。3)、堅持“管生產必須管安全”的原則，健全管理機制，建立領導與群眾、專職與兼職相結合的齊抓共管的安全生產保證體系，做到安全生產“層層有人負責，事事有人管理”，并認真落實安全生產責任制。4)、加強施工現場的安全防護，推行先進的安全技術和設備，按規定對職工進行安全教育，獎勵安全工作的好人好事，并對違章指揮、違章作業予以處罰。5)、必須編制安全技術措施，內容要全面，要有針對性。根據施工特點和施工季節等具體情況，提出具體內容，經審批后方可組織實施。各級管理人員必須按審批后的安全技術措施組織施工、檢查和落實。6)、項目經理部每月組織有關工程技術人員、專兼職安全員、班組長等參加的綜合檢查，對查出隱患作好記錄，并限期整改完成。7)、項目經理部根據臺風、暴雨等災害較大的氣候預報，不定期地組織檢查，及時排除安全上的隱患。8)、電工、焊工、吊機司機和各種機動車輛司機，必須經過專門培訓，考試合格后發給操作證，方準獨立操作。9)、加強安全生產教育，提高全員安全素質。施工現場必須做到危險場所有警示，行人必經之地有安全生產標語和防護措施。10)、依據工程的特殊性，制定對本項目管理行之有效的安全制度法規和安全操作規程，并定期進行安全檢查，對達不到安全要求或違反安全操作的予以處罰落實整改措施。3、確保施工安全的措施1)、施工現場安全措施、施工現場和各種施工設施、管道線路等，均需符合防洪、防火、防臺風等安全要求。、施工現場存放的設備、材料，做到場地安全檢查可靠，存放整齊，通道暢通。、場內道路臨時便道需符合行車要求，對于頻繁交叉路口，派專人指揮，危險地段要設醒目的警示標志牌，夜間設紅燈警示。、施工現場的深挖高填等危險處，保證交通暢通。進出口設置警示牌及路燈。、全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術操作規程，在生產中堅守工作崗位，嚴禁酒后上崗。、挖掘機工作時，任何人不得進入挖掘機的危險半徑內。、搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自己和周圍人員的安全；上下傳送器材或工具時，禁止拋擲。、遇有惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行高空、起重作業。2)、安全生產具體要求、堅持安全“四寶”（安全帽、安全帶、安全網、漏電保護器）。、凡是進入施工區的人員必須戴安全帽。、場內的鉆孔樁孔、變壓器周圍要設置圍欄和醒目的安全標志，危險處夜間需設紅燈示警。、泥漿池周圍要設置圍欄，用警示帶拉結，設置醒目的安全標志。3)、供電照明安全措施現場（臨時或永久）照明線路必須絕緣良好，布線整齊且應相對固定，并經常檢查維修，照明燈懸掛高度應在2.5m以上，經常有汽車通過之處，燈線懸掛高度應在5m以上。施工現場電氣設備和線路等應裝漏電保護器，做到一機、一閘、一漏電保護，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設備事故。4)、現場消防措施、建立消防組織，設立防火小組和消防小分隊，進行防火檢查，及時消除火災隱患。、編制防火技術措施。、按要求配置滅火器材并合理布置。、按施工平面布置做好臨時消防龍頭和消防水池、防火砂池。并時刻保證消防通道的暢通。、工作區和生活區的照明、動力電路皆由專業電工按規定架設，任何人不得亂拉電線。、材料保管：對儲存物品進行火災危險性的分類并分開存放，各種氣瓶等危險品應單獨設庫存放。、項目部設立消防組織機構。、辦公生活區工棚掛設4kg干粉滅火器26只。4、落實安全技術交底工作 樁基礎開工前，必須將安全技術交底工作落實到人。具體安全交底工種如下：1）、電工班：現場臨時用電作業安全技術交底冬季施工用電作業安全技術交底一級(A)配電柜安裝作業安全技術交底二級(B)配電箱安裝作業安全技術交底三級(C)配電線安裝作業安全技術交底雨季施工用電作業安全技術交底現場臨時用電接地與防雷安全技術交底發電機操作安全技術交底2）、電焊、氣割班氣焊、氣割作業安全技術交底電焊機