蘇茅坪一橋橋臺施工方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1）、施工招標(biāo)文件、補遺書、合同文件；2）、廣河高速公路惠州段第12合同段的有關(guān)圖紙及要求；3）、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；4）、本單位綜合施工能力及多年來參加類似高速公路的施工經(jīng)驗；5）、業(yè)主、總監(jiān)辦有關(guān)文件；2、編制原則1）、遵守招標(biāo)合同文件各項條款要求，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)人士或代表的指示、指令和要求。2）、嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的設(shè)計規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn)。3）、堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合的原則。4）、自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。5）、實施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)效果。6）、一切忠實業(yè)主，一切聽從業(yè)主；強化精品意識，優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本工程建設(shè)。3、編制范圍本施工組織設(shè)計適合于蘇茅坪一橋橋臺工程的施工過程。二、工程概況 1、工程概述： 橋址場地地貌丘陵斜坡坡麓及丘間河谷地貌，地勢較崎嶇，其中廣州側(cè)路線高差較大。有山間河流橫穿路線，另有小支流平行于橋位處匯入，距路線中心線約30米。本橋段地面高程22.6534.51米。橋址區(qū)地表水系較發(fā)育，為雨源型溪谷，受大氣降水補給；地下水主要有兩種類型，一是賦存于第四系松散堆積層中孔隙潛水，二是賦存于下伏層狀巖類孔隙裂隙水，受季節(jié)氣候影響不大。結(jié)合地勘水樣資料分析，地表水、地下水對混凝土結(jié)構(gòu)不具腐蝕性。根據(jù)鉆孔揭示及現(xiàn)場工程地質(zhì)調(diào)查結(jié)果，按成因類型劃分場區(qū)揭露的地層分別為上覆第四系覆蓋層，下伏基巖為侏羅系粉質(zhì)頁巖、炭質(zhì)頁巖，強風(fēng)化巖層頂面埋深015.2米，平均層厚約18.6米；弱風(fēng)化炭質(zhì)頁巖，其頂面埋深10.728.0米。本橋中心樁號為K131+920，橋跨組合為720m，橋長145.04m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼空心板，橋面連續(xù)。本橋位于Ls=260m的緩和曲線和R=1400m的圓曲線上。下部采用雙柱式D110橋墩配D130鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺采用肋板式橋臺配D120鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。 2、主要工程數(shù)量 、樁基礎(chǔ)：45根/1281.3m3/1140m、承臺： 3個/220.6 m3、系梁： 12根/96.2 m3、臺身： 3個/113.9 m3、立柱： 24根/188.9 m3、蓋梁： 452.3 m3三、施工組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部根據(jù)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合本項目的工程內(nèi)容、工程特點及工期要求，考慮到本公司的具體情況，本著科學(xué)管理、精心組織的原則，合理配置人員、技術(shù)力量以保證施工需要。以技術(shù)先進(jìn)、方案可行、管理嚴(yán)謹(jǐn)、安全可靠為原則，確保本工程達(dá)到“國優(yōu)精品”工程。根據(jù)本項目的工程特點，由項目經(jīng)理部橋梁施工處，具體負(fù)責(zé)組織施工，實行質(zhì)量、安全和工期競賽的辦法促進(jìn)生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量及安全。1、項目組織設(shè)置項目部施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理 總工副經(jīng)理機、料部試驗室計劃合同部質(zhì)檢部財務(wù)部安全環(huán)保部工程部橋梁施工隊2、質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量工作在項目經(jīng)理部直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，項目經(jīng)理部下設(shè)總工程師，負(fù)責(zé)技術(shù)和質(zhì)量管理工作。工程質(zhì)檢部具體負(fù)責(zé)全標(biāo)段工程質(zhì)量的檢查和驗收、表格的發(fā)放、工程資料的收集、整理和歸檔工作。部內(nèi)設(shè)專職分項工程質(zhì)量監(jiān)督員，在施工現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督，并有足夠的職權(quán)接受并貫徹監(jiān)理人員的指示和指導(dǎo)。各施工作業(yè)組均設(shè)有專職質(zhì)檢員，具體負(fù)責(zé)本施工作業(yè)組質(zhì)量檢驗工作，產(chǎn)品合格后上報工程質(zhì)檢部專職質(zhì)量監(jiān)督員，再由質(zhì)檢部的專職人員復(fù)檢合格后會同現(xiàn)場監(jiān)理共同進(jìn)行檢查，復(fù)檢合格方能進(jìn)入下道工序。如有問題則立即進(jìn)行返工處理，待問題圓滿解決為止。質(zhì)量保證體系框圖3、人員配置項目經(jīng)理：王云龍 負(fù)責(zé)本工程全面工作；項目副經(jīng)理： 林強利 負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)協(xié)調(diào)、調(diào)度等工作；項目總工： 萬紅梅 負(fù)責(zé)本工程技術(shù)工作；工程技術(shù)部：陳木和 負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)技術(shù)等工作；質(zhì)檢部：胡紹坤 負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢測等工作；試驗： 朱繼鴻 負(fù)責(zé)本工程試驗檢測工作；計劃合同部： 劉秋錦 負(fù)責(zé)本工程計量、合約等工作；安全環(huán)保部：張詞東 負(fù)責(zé)本工程安全環(huán)保工作；機、料部：林創(chuàng)龍 負(fù)責(zé)本工程機械、材料保障工作；現(xiàn)場施工管理：曹建明 負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場施工管理及安全環(huán)保工作；樁基機械負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)本工程樁基機械指揮、安排工作。四、施工準(zhǔn)備情況1、組織技術(shù)人員熟悉圖紙及設(shè)計的各項要求，并在此基礎(chǔ)上編制好施工組織設(shè)計；2、擬定好施工期間的安全方案及安全管理措施。3、原材料的進(jìn)場、存放、保管、取樣和送檢工作已結(jié)束，將合格的材料有序堆放，并一一予以掛牌。五、施工順序及進(jìn)度安排為確保整體施工進(jìn)度，項目經(jīng)理部加大各方面的投入，計劃于09年5月開始蘇茅坪一橋鉆孔灌注樁的施工，在09年10月30日前全部完工。鉆孔樁施工計劃采用46臺鉆孔鉆機進(jìn)場施工，隨著工程進(jìn)展，可隨時進(jìn)行樁機位置的調(diào)整，避免相互干擾，影響工程總進(jìn)度。六、主要施工方案（一）鉆孔灌注樁1、鉆孔灌注樁施工工藝框圖樁位放樣施工前準(zhǔn)備工作復(fù)測埋設(shè)護(hù)筒沉淀池泥漿池鉆機就位泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆孔記錄鉆進(jìn)測探直徑斜度清孔泥漿檢測終孔驗收安裝鋼筋骨架制作鋼筋骨架安裝導(dǎo)管灌注前清孔砼檢驗砼制備砼運輸測砼高度灌注水下砼取樣作試件備料攪拌站成樁破除樁頭樁基檢測試壓2、鉆孔場地鉆機擺設(shè)的場地應(yīng)確保穩(wěn)定、不沉降，如場地壓實度達(dá)不到要求時，應(yīng)進(jìn)行換填土夯實。此外整個鉆孔施工場地應(yīng)做好排水措施，同時接通鉆孔所需的水和電。3、鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)鋼護(hù)筒用68mm鋼板卷制，內(nèi)徑比樁直徑大2040cm，鋼護(hù)筒的埋置深度1.5m，地面預(yù)留0.30.5m。護(hù)筒埋設(shè)時先用人工在樁位開挖一個略大于鋼護(hù)筒的土坑，深約2.0m的孔，然后把鋼護(hù)筒吊入孔內(nèi)，并將鋼護(hù)筒精確定位。鋼護(hù)筒安裝就位后，測量護(hù)筒的中心位置和傾斜度，鋼護(hù)筒埋設(shè)要求中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面位置偏差不大于5cm，豎直線傾斜度不大于0.5%。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，則將護(hù)筒四周回填粘性土并夯實，確保鋼護(hù)筒的穩(wěn)定和軸線位置的準(zhǔn)確性。4、泥漿和泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿主要起護(hù)壁和懸浮鉆渣的作用，要求有一定的懸浮鉆渣能力，且能流動產(chǎn)生上升流速。泥漿測試由試驗室人員測試，泥漿制備后進(jìn)行泥漿性能測定，以后每作業(yè)班開始測定比重、粘度、含砂率、膠體率幾項指針。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置于各橋墩跨中適當(dāng)位置，泥漿池、沉淀池可由兩墩旁共享。泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置是：由沉淀池經(jīng)過濾池、泥漿池并用循環(huán)槽邊接。泥漿池池壁砌砂袋，中間隔開溢口加鋼網(wǎng)過濾，分成沉淀池、過濾池和泥漿池三部分。泥漿循環(huán)槽內(nèi)的沉渣用人工撈出，鉆孔時每臺班配備1人撈渣，沉淀池中的沉渣由挖掘機挖出，并按指定的地點排放，以不污染農(nóng)田或河流為原則。5、成孔開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土和水，鉆機不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池泥漿的相對密度為1.201.40，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)，慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部份全部進(jìn)入土層后，方可勻速鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。鉆孔作業(yè)分三班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對鉆孔的泥漿進(jìn)行試驗，不符合要求隨時調(diào)整，經(jīng)常注意土層的變化，每2h或在土層變化處撈取鉆渣，探明土層，記入記錄本中（記錄本中要有該樁孔的地質(zhì)剖面圖），隨時與地質(zhì)剖面圖核對。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計終孔標(biāo)高后，每孔均進(jìn)行入巖取樣及終取樣，確定達(dá)到設(shè)計要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時通知業(yè)主代表、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場驗收。6、清孔經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢工程師和監(jiān)理驗收確認(rèn)終孔后，停止進(jìn)尺，用泥漿泵壓入比重為1.031.1的較純泥漿，把孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿換出，換漿時間約46小時。經(jīng)檢測清孔后沉渣厚度小于5cm，各項泥漿技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下一工序施工。7、樁基鋼筋籠樁基鋼筋均在鋼筋制作場制作成綁扎成型，除底節(jié)鋼筋籠的長度根據(jù)樁長適當(dāng)調(diào)整外，其余各節(jié)12m左右，成孔后用25t吊車吊放入孔，主筋接頭采用搭接焊。鋼筋籠的鋼筋下料、成型加工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和鋼筋操作規(guī)程進(jìn)行，分節(jié)制作。鋼筋籠每隔2m設(shè)置加強箍一道，并均勻設(shè)置定位筋和耳筋。鋼筋籠主筋的搭接采用焊接，焊接質(zhì)量要求：單面焊的長度10d，雙面焊的長度5d，接頭間距相互錯開距離大于1.3倍搭接長度，且大于50cm。25T吊機吊放鋼筋籠入孔前，先下檢孔器進(jìn)行檢查，檢孔器長度約6米，直徑略小于設(shè)計樁徑1cm。入孔時應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，防止鋼筋傾斜和碰撞孔壁導(dǎo)致塌孔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)入孔有困難時，應(yīng)查找原因進(jìn)行處理。為保證骨架起吊時不變形，用兩吊點，第一吊點設(shè)于下部四分之一處，第二吊點設(shè)在上部五分之一處，起吊時兩點同時起吊，待鋼筋骨架離開地面以后，第二吊點繼續(xù)起吊，第一吊點保持骨架下部離開地面，直至鋼筋骨架垂直于地面，解除第一吊點，骨架即可移到孔口入口，鋼筋骨架吊放到孔內(nèi)后，用鋼管橫穿鋼筋籠，臨時支撐鋼筋籠的重量于地面上。為防止鋼筋骨架在灌注樁過程中上浮，用4根48mm鋼管套于骨架主筋上，再利用架于護(hù)筒上的橫梁將鋼管壓住，鋼筋骨架受砼頂托不會上浮。8、導(dǎo)管安裝采用內(nèi)徑為0.3m的鋼性導(dǎo)管，壁厚5mm，每節(jié)長2.5m，配12節(jié)長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓聯(lián)結(jié)，接頭處用橡膠圈密封防水。混凝土灌注架利用鉆機本身懸臂，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置容量為4m混凝土漏斗。導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行過球、水密及耐壓試驗，試驗時的水壓，大于井孔內(nèi)水深至1.5倍的壓力。吊裝時，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗。導(dǎo)管吊放完畢，進(jìn)行二次清孔，在導(dǎo)管頂口接異型接頭，往導(dǎo)管內(nèi)加灌泥漿，灌注砼前不能停止換漿工作，使沉淀在孔底的沉渣飄流。復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查泥漿指標(biāo)、沉渣厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及滿足灌注要求。在導(dǎo)管上端連接的砼漏斗，其容量必須滿足儲存首批砼數(shù)量的要求。灌注首批砼時導(dǎo)管下口至孔底的距離為2540cm。9、灌注水下砼灌注水下砼是灌注樁的關(guān)鍵工序，用直升導(dǎo)管法灌注水下砼時，砼拌合物是通過導(dǎo)管下口，進(jìn)入初期灌注的砼下面，頂托著初期灌注的砼及其上面的泥漿上升。樁基砼為水下C25#砼。要求坍落度1822cm，砼配合比需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。采用攪拌站攪拌砼，由砼運輸車送至現(xiàn)場，并直接倒入漏斗灌注。首批混凝土前0.20.8m3采用相同標(biāo)號的砂漿或用粗集料粒徑為5mm的小石子混凝土。首批混凝土灌注時導(dǎo)管口采用混凝土隔水栓堵口，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿，進(jìn)入孔內(nèi)。首批砼灌注時，埋管深度不得小于1m。隨著灌注連續(xù)進(jìn)行，隨灌隨拔導(dǎo)管，中途停息時間不超過15min，在整個灌注過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深不能小于2m和大于6m。利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，。混凝土灌注程序如“隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖”所示。1 56 432隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖、安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出250400mm空隙) 、懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管水面緊貼；、灌入首批混凝土、剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；、連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管、混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒混凝土采用攪拌站進(jìn)行拌和，施工中為避免混凝土運輸產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，至少采用兩臺混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，施工中嚴(yán)格控制混凝土配合比及和易性，一個孔樁做5組混凝土試件，并根據(jù)混凝土灌注情況，隨時進(jìn)行混凝土坍落檢查。施工中盡量減少拆除導(dǎo)管時間，保證全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。由于廣州地區(qū)氣溫較高，混凝土摻合高效緩凝減水劑，以保證混凝土的初凝時間。混凝土灌注快達(dá)到設(shè)計高程時，保持導(dǎo)管上端比護(hù)筒頂高45m，以保證樁頂混凝土的密實度，同時計算好末盤混凝土數(shù)量。灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂面0.51.0m高度，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強度后拔除鋼護(hù)筒，鑿多除混凝土，并清除干凈。砼的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如出現(xiàn)需有短時間停歇時，經(jīng)常動動導(dǎo)管，使砼保持足夠的流動性。當(dāng)導(dǎo)管底埋置于砼的深度較大時，開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2m且不大于6m。根據(jù)砼的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。井孔內(nèi)砼面位置的探測，采用錐形探測錘探測。砼灌注到樁上部5m以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加0.51m的浮漿。10、成樁檢測當(dāng)樁基砼灌注14天后，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行成樁檢測，成樁檢測方法與檢測數(shù)量由現(xiàn)場監(jiān)理或業(yè)主工程師確定。將樁頂?shù)耐练介_挖，露出樁頭，風(fēng)槍鑿除樁頭頂面的浮漿，露出新鮮樁基砼，通知現(xiàn)場監(jiān)理、質(zhì)量檢測部門進(jìn)行樁基檢測。11、樁基混凝土質(zhì)量控制(a)根據(jù)規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在下鋼筋籠時安設(shè)聲測管，超聲波檢測中發(fā)現(xiàn)有問題的孔樁必須按監(jiān)理工程師的指示抽芯復(fù)檢；對于不采用超聲波法檢測的樁則采用小應(yīng)變檢測。(b)根據(jù)規(guī)范要求，在施工過程中，當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為砼質(zhì)量或施工中有不正常現(xiàn)象而懷疑樁的質(zhì)量時，或無破損檢測確定樁身質(zhì)量不符合設(shè)計要求時，將按照監(jiān)理工程師的決定對孔樁做抽芯檢查，抽芯時的抽芯長度由質(zhì)量檢測單位進(jìn)行確定。(c)按規(guī)定做好每根孔樁的試件，配合監(jiān)理工程師做好試驗過程的旁站。(d)嚴(yán)格按水下混凝土灌注程序施工，作好每根樁的混凝土灌注記錄。12、其他注意事項在造孔時，要及時將孔內(nèi)殘碴排出孔外，以免孔內(nèi)殘碴太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動孔壁造成坍孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆，采取有效的技術(shù)措施；經(jīng)常檢孔，成孔中遇到縮孔、斜孔、彎孔、坍孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時，停止施工，及時采取措施糾正后再行施工；及時將清出的鉆碴運出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；灌注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，要派有專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土灌注記錄；在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對灌注過程中的一切故障均記錄備案。（二）承臺1、施工工藝流程施工測量放樣機械開挖基坑人工清理基底鑿除樁頭墊層施工安裝鋼筋及模板承臺砼澆注砼養(yǎng)護(hù)、拆模基坑回填2、施工方法21、同一墩樁基檢測完成，即可根據(jù)設(shè)計施工圖紙、復(fù)測測量成果，進(jìn)行測量定位，高程控制；然后用灰線撤出基坑開挖的大樣考慮基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬0.5m及基坑放坡寬度。22、按照基坑大樣、高程控制，開挖至系梁底部標(biāo)高以下1030cm，用級配碎石或砂鋪筑墊層，每邊比系梁設(shè)計寬度加寬30cm，便于模板的安裝。23、恢復(fù)系梁中心線，并做好基底水準(zhǔn)抄平放線工作，標(biāo)明系梁頂及樁頂?shù)臉?biāo)高，彈好尺寸線。 24、鋼筋制作、綁扎1）根據(jù)設(shè)計圖紙、鋼筋的放樣技術(shù)交底，提前在鋼筋制作場地制作鋼筋。2）根據(jù)彈好的標(biāo)線檢查樁頭預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，清理干凈墊層面。 3）鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。 4）受力鋼筋搭接接頭采用焊接，接頭位置相互錯開，鋼筋接頭放置在鋼筋受剪最小的位置，主筋的接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，預(yù)埋立柱鋼筋時，校正中線后加以固定，以確保其立柱的預(yù)埋鋼筋在澆筑完系梁混凝土后位置不變。5）在上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外，采用1214mm的鋼筋撐鐵按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。6）墊好鋼筋保護(hù)層的墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。25、模板制作、安裝1）模板采用大塊定型鋼模板（如果行，可以采用質(zhì)量較好刨光竹膠板）。模板的制作要根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。使用前模板要打磨好涂刷脫模劑。2）清理墊層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平。3）把預(yù)先制作好的模板按順序就位，進(jìn)行拼裝后加固，安裝模板的縱模龍骨及支撐體系。4）將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿填封縫。并辦理鋼筋、模板驗收手續(xù)。26、混凝土澆筑1）混凝土的攪拌a、混凝土的攪拌是集中在工地攪拌站，利用自動計量系統(tǒng)攪拌機攪拌，拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對粗、細(xì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整粗、細(xì)骨料和水的用量，配料數(shù)量的允許偏差（以質(zhì)量計）應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定b、放入拌和機內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)多含適量的水泥砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行重點校核。c、混凝土的攪拌時間，要全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間要經(jīng)試驗確定且不得低于有關(guān)規(guī)定。2）混凝土的運輸混凝土的運輸采用攪拌車運送，下料時用定制的混凝土溜槽，將混凝土送入模內(nèi)。3）砼澆筑前，用瀝青紙鋪在墊層上，使系梁砼與墊層隔離，系梁混凝土采用一次性澆筑完成。施工時分層振搗、澆筑混凝土，每層厚度不大于30cm 。采用插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過40cm，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進(jìn)，以免重振或漏振，振動棒振動時間約2030s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。振搗時注意不碰松模板或使用鋼筋移位。27、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。（三）臺身1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備基頂放線墩底定位墩臺身鋼筋綁扎模板安裝自檢后報監(jiān)理工程師審批澆注砼砼養(yǎng)護(hù)、拆模2、施工方法21、承臺檢測驗收合格后，即可根據(jù)設(shè)計施工圖紙、復(fù)測測量成果，進(jìn)行測量定位，高程控制。 22、恢復(fù)中心線，并做好水準(zhǔn)抄平放線工作，標(biāo)明承臺頂?shù)臉?biāo)高，根據(jù)設(shè)計尺寸，彈好尺寸線。 23、鋼筋制作、綁扎1）根據(jù)設(shè)計圖紙、鋼筋的放樣技術(shù)交底，提前在鋼筋制作場地制作鋼筋。2）根據(jù)彈好的標(biāo)線檢查預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，清理干凈墊層面。 3）操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。 4）受力鋼筋搭接接頭采用焊接，接頭位置相互錯開，鋼筋接頭放置在鋼筋受剪最小的位置，主筋的接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，預(yù)埋立柱鋼筋時，校正中線后加以固定，以確保其立柱的預(yù)埋鋼筋在澆筑完系梁混凝土后位置不變。5）墊好鋼筋保護(hù)層的墊塊，墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。24、模板制作、安裝1）模板采用質(zhì)量較好刨光竹膠板。模板的制作要根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。使用前模板要涂刷好脫模劑。2）清理墊層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平。3）把預(yù)先制作好的模板按順序就位，進(jìn)行拼裝后加固，安裝模板的縱模龍骨及支撐體系。4）將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿填封縫。并辦理鋼筋、模板驗收手續(xù)。25、混凝土澆筑1）混凝土的攪拌a、混凝土的攪拌是集中在工地攪拌站，利用自動計量系統(tǒng)攪拌機攪拌，拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對粗、細(xì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整粗、細(xì)骨料和水的用量，配料數(shù)量的允許偏差（以質(zhì)量計）應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定b、放入拌和機內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)多含適量的水泥砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行重點校核。c、混凝土的攪拌時間，要全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間要經(jīng)試驗確定且不得低于有關(guān)規(guī)定。2）混凝土的運輸混凝土的運輸采用攪拌車運送，下料時用定制的混凝土溜槽，將混凝土送入模內(nèi)。3）砼澆筑前，用瀝青紙鋪在墊層上，使系梁砼與墊層隔離，系梁混凝土采用一次性澆筑完成。施工時分層振搗、澆筑混凝土，每層厚度不大于30cm 。采用插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過40cm，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進(jìn)，以免重振或漏振，振動棒振動時間約2030s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。振搗時注意不碰松模板或使用鋼筋移位。26、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。（四）蓋梁（臺帽）1、施工工藝流程場地平整、準(zhǔn)備工作墩（臺）帽梁施工工藝框支架搭設(shè)安裝調(diào)平底板蓋梁鋼筋制作安裝梁鋼筋鋼筋驗收檢查預(yù)埋耳背墻鋼筋吊裝側(cè)面及端頭鋼模骨架上恢復(fù)軸線標(biāo)高模板驗收檢查廠拌砼并罐車運輸?shù)綀鰸仓w梁混凝土灑水車運水到場蓋梁混凝土灑水養(yǎng)護(hù)砼強度到期脫模拆架擬計劃采用滿堂支架進(jìn)行施工，因涉及到安全等其他問題，故必須要有專項施工方案。具體施工方案見蓋梁施工專項方案及計算書。2、鋼筋加工及安裝帽梁施工前先將墩頂鑿毛并清洗干凈，測量放樣定出墩帽縱橫軸線，設(shè)置鋼筋底墊塊。墩帽鋼筋在鋼筋場內(nèi)加工成單片的鋼筋骨架，運到帽梁施工現(xiàn)場后綁扎成形，然后用25T吊車將鋼筋提起安裝就位，鋼筋骨架外側(cè)與模板間加混凝土墊塊。鋼筋加工及安裝注意事項：a.鋼筋的調(diào)直、截斷和彎曲鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折現(xiàn)象。盤圓及彎曲的鋼筋均進(jìn)行調(diào)直；一級鋼筋的冷拉率不得超過2%，二級鋼筋的冷拉率不得超過1%。所有鋼筋的彎曲截斷工作必須在施工現(xiàn)場鋼筋加工場地內(nèi)進(jìn)行；所有彎曲均只能冷彎。所有鋼筋的彎鉤均必須按照設(shè)計圖紙執(zhí)行；一級鋼筋制作的箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的2.5倍且不小于受力主筋的直徑，彎鉤平直部分的長度不得小于箍筋直徑的5倍。b.鋼筋的接頭鋼筋接頭采用單面焊時，焊接長度10d；采用雙面焊時，焊接長度5d；焊條采用5字頭焊條。鋼筋綁扎時，搭接長度不得小于2530d(d為鋼筋直徑)。本工程鋼筋焊接均采用電弧焊接。所有電焊工均持證上崗。電焊條應(yīng)符合GB/T5117-95碳鋼焊條及GB/T5118-95低合金焊條的規(guī)定。焊縫的長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙要求，當(dāng)無明確規(guī)定時按照現(xiàn)行規(guī)范的焊接要求執(zhí)行。鋼筋接頭不能分布在同一斷面，同一斷面上下50cm內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過50%。3、砼攪拌、運輸及澆筑拌制砼用的碎石應(yīng)清潔、堅硬、耐久、均質(zhì)，不得夾雜軟弱風(fēng)化顆粒，含泥量針片狀等指標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格控制，必要時應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行清洗篩選。不同規(guī)格的碎石分倉存放，并用醒目的標(biāo)志牌注明產(chǎn)地及規(guī)格等。砼用砂應(yīng)級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈。砼用水采用潔凈的可飲用水。混凝土拌和之前先由工地實驗室測定砂石材料的天然含水量，依據(jù)測定的含水量及監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比計算出每盤料的施工配合比，用醒目標(biāo)志牌注明每盤料的水泥、砂、各種規(guī)格的碎石、水的質(zhì)量，然后采用電子秤自動計量進(jìn)料、準(zhǔn)確的計量砂、石材料，以保證混凝土的質(zhì)量。混凝土的最短攪拌時間應(yīng)滿足每盤不少于1.5分鐘。混凝土全部采用項目部攪拌站集中攪拌，并由水泥攪拌罐車運送到現(xiàn)場，卸至吊斗，采用Q-25汽車吊吊其吊斗及砼至帽梁鋼模內(nèi)，人工打開活動閥門卸落砼，考慮到臺帽梁高度不高，才1.6m高，因此不必采用串筒串接砼。澆筑時將嚴(yán)格按照施工規(guī)范及工程師的要求自上而下嚴(yán)格水平分層。用插入式振搗器振搗，混凝土攤鋪厚度不得超過30cm。布料要均勻，嚴(yán)禁用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免離析；在鋼筋密集的地方應(yīng)十分注意布料方式及振搗工藝。混凝土振搗過程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結(jié)合，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中5-10cm，并應(yīng)本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實，以保證混凝土的外光內(nèi)實。在混凝土澆筑過程中委派專職人員時刻察看模板的支撐、接縫、拉桿、預(yù)埋件等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，在混凝土澆注過程中應(yīng)按照規(guī)范要求頻率根據(jù)監(jiān)理工程師的要求或隨機制作混凝土試件。后期采用麻袋覆蓋，灑水車高壓泵噴水灑水養(yǎng)護(hù)。七、工期保證措施為保證本工程完成，須狠抓施工現(xiàn)場的全面管理，精心組織，合理安排，充分發(fā)揮專業(yè)隊伍技術(shù)力量，機械設(shè)備的優(yōu)勢，保證日常施工有組織、有計劃、按步驟地進(jìn)行。經(jīng)進(jìn)行分析研究，制定以下工期保證措施：1、從組織機構(gòu)、勞力配備上保證公司抽調(diào)精干人員組成項目經(jīng)理部，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)整個工程的施工。抽調(diào)經(jīng)驗豐富的技術(shù)力量和先進(jìn)的施工機械設(shè)備，組成專業(yè)施工隊進(jìn)場施工。在施工過程中，隨時對機械設(shè)備、勞動人員進(jìn)行調(diào)整、安排，避免出現(xiàn)機械設(shè)備閑置、勞動人員窩工的現(xiàn)象。2、從工程材料供應(yīng)上保證加強對工程材料的計劃、采購、運輸、保管和供應(yīng)，根據(jù)工程的施工計劃和實施情況，非甲供材料按照輕重緩急的原則，采取就地購買的方法解決。對甲供材料，要提前做好材料使用計劃，以保證工期。3、從計劃安排上保證根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，每月及時調(diào)整施工計劃，調(diào)整施工部署，合理安排各分項工程的施工順序，抓住重點，推動全面，縮短流水作業(yè)步距，加強工程進(jìn)度，以確保工期。4、從后勤保障上保證加強對施工機械設(shè)備的保養(yǎng)、維修，保證機械正常運轉(zhuǎn)，由材料機械部負(fù)責(zé)，各施工隊設(shè)置維修小組，配足機械設(shè)備的零配件，一旦機械設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時進(jìn)行搶修，以保證施工的需要，保持正常的出勤率，以利施工順利進(jìn)行，確保工期。5、從做好協(xié)調(diào)關(guān)系上保證加強與業(yè)主的聯(lián)系，做好與當(dāng)?shù)卣腿罕妳f(xié)調(diào)工作，尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗習(xí)慣，搞好駐地及施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，維護(hù)人民群眾的利益，求得當(dāng)?shù)卣腿嗣竦闹С郑訌娋裎拿鹘ㄔO(shè)，文明施工，使施工順利進(jìn)行，確保工期。6、從組織管理上保證在工期管理上，建立健全以崗位責(zé)任制為中心的各項管理制度，制定工期控制措施，使各職能部門職責(zé)分明，各司其職。將每月、每旬、每周的施工計劃任務(wù)下達(dá)到各專業(yè)施工隊，定期檢查計劃完成情況，如未按期完成計劃，采取堅決措施補上。在施工班組之間，開展“工期、質(zhì)量就是企業(yè)信譽”的勞動競賽，使之保證工期、質(zhì)量深入人心，提高工效。同時還要堅持管理干部和工程技術(shù)人員跟班作業(yè)的制度，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中遇到的各種問題，避免窩工、停工、返工等現(xiàn)象的發(fā)生。八、確保工程質(zhì)量的措施1、施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng) 質(zhì)量安全部項目經(jīng)理總工程師 工程技術(shù)部 施工隊試驗室材料組測量組投入品的質(zhì)量監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控施工工藝、施工過程的質(zhì)量監(jiān)控實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量監(jiān)控2、施工全過程的質(zhì)量因素全面監(jiān)控系統(tǒng)樁機組試驗室材料組測量組施工技術(shù)部質(zhì)量安全部項目經(jīng)理總工程師 對所有參與施工人員的質(zhì)量監(jiān)控對工程所用原材料的質(zhì)量監(jiān)控對生產(chǎn)勞動管理環(huán)境的質(zhì)量監(jiān)控對工程所用施工工藝的質(zhì)量監(jiān)控對工程所用機械設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)控實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量監(jiān)控 273、工序質(zhì)量監(jiān)控流程 制定工序施工方案 確定工序質(zhì)量目標(biāo) 進(jìn)行施工技術(shù)交底 工 自 檢 序 施 互 檢 工 監(jiān)理工程師旁站監(jiān)督 全 交 接 檢 查尋原因返工處理 過 程 專 職 檢 監(jiān)理工程師 質(zhì) 量 評 定 檢驗確認(rèn) 合 不合格 格 進(jìn)行下道工序施工 4、工程質(zhì)量保證措施1）、建立有效的質(zhì)量保證制度本工程將以項目經(jīng)理部的形式建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機構(gòu)，按照我公司保證質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責(zé)任、風(fēng)險和利益，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證在整個工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。具體的操作為：根據(jù)本工程的內(nèi)容，為各分項或分部工程制定內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（略比驗標(biāo)嚴(yán)格），并落實責(zé)任人，同時制定相應(yīng)的獎懲條款，在施工過程中，由專職質(zhì)檢小組按照達(dá)標(biāo)的情況進(jìn)行評定，在每月例會上作出獎懲報告，交由項目經(jīng)理實施對責(zé)任人的獎懲。專職質(zhì)檢小組由各作業(yè)隊的專職質(zhì)檢員組成，歸屬于項目部的質(zhì)量管理部，由質(zhì)量管理部的負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長。2）、加強施工前的質(zhì)量控制工作施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告。根據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫具體施工組織設(shè)計，嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計劃，確定適用的實施設(shè)備并落實配備，施工過程中著重控制手段、檢驗設(shè)備、輔助裝置、資源（包括人力）以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，并根據(jù)施工的技術(shù)要求，要分部分項地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質(zhì)量達(dá)到要求。若工程施工時因客觀原因發(fā)生變化，要及時對已制定的施工方案和有關(guān)程序進(jìn)行修訂和變更，并嚴(yán)格按照質(zhì)量體系控制程序的要求，報送有關(guān)部門論證審批后，方可實施，確保程序的科學(xué)性和可行性，并做好變更后的標(biāo)識和記錄工作。開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照四級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。3）做好施工全過程的質(zhì)量控制工作配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程和技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運轉(zhuǎn)。配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機、檢驗合格后，方能進(jìn)場施工。并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機械操作規(guī)程”，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個工程施工的需要。工程施工實行現(xiàn)場標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。組織強有力的測量人員進(jìn)行測量控制。測量是整個工程的基礎(chǔ)，是推進(jìn)工程的指揮棒，我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的要求，實行從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制定、交底簽認(rèn)制定、向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準(zhǔn)、勤復(fù)、點、線面通盤控制”的方法，確保測量工作的準(zhǔn)確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。對已認(rèn)可適宜施工的方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)承建商和業(yè)主的期望，尤其是對工程的特殊重點部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個部位、工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。通過嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān)，保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴(yán)格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內(nèi)容和要求保證四級驗收制度的效能，及時組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進(jìn)行自檢，并按檢驗點分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢驗、試驗、標(biāo)識和記錄，對于出現(xiàn)的問題，及時組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實施效果。并及時通知業(yè)主和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一工序的施工。合理的施工進(jìn)度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將對施工進(jìn)度進(jìn)行合理的計劃和實施，通過網(wǎng)絡(luò)計劃、節(jié)點控制、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法，在業(yè)主要求的工期內(nèi)，將施工進(jìn)度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目標(biāo)。九、雨季施工措施1、切實抓好雨季防范工作工程施工前首先應(yīng)解決排水問題，疏通現(xiàn)場內(nèi)所有排水系統(tǒng)，低洼地段增設(shè)臨時排水溝，保證雨季排水暢通，配備4臺抽水機作應(yīng)急使用。生活設(shè)施、材料堆放等不要布置在低洼處，以免發(fā)生雨水浸泡現(xiàn)象。2、統(tǒng)籌安排好各單項工程的施工計劃針對本工程項目較多的特點，并考慮到有的項目施工受雨季影響較小，而有的項目受雨季影響較大的情況，在工期上就必須綜合多方面因素予以安排，工程盡量安排在晴天施工，雨天施工要采取滿足施工技術(shù)、質(zhì)量和安全要求的針對性措施。3、雨季施工中必須應(yīng)采取的一些施工技術(shù)措施1）、許多施工工序不可避免地要跨雨季施工，這就要求我們在工作安排上要靈活機動，積極搶晴天、戰(zhàn)雨天，見縫插針。若遇大風(fēng)、大雨而不能正常施工，則可利用這些時間進(jìn)行設(shè)備檢修，開展學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，為下步投入施工作好充分的準(zhǔn)備。2）、雨季對工程施工極為不利。在生產(chǎn)安排上綜合多方面的因素，采取行之有效的措施，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，盡量減少對質(zhì)量和工期的影響。十、安全保證措施1、安全目標(biāo)杜絕職工因工責(zé)任死亡事故；重傷率控制在0.5以下；負(fù)傷率控制在5以下；杜絕因管理不善而造成的機械設(shè)備、交通運輸、爆炸、火災(zāi)、中毒等重大事故。2、建立健全施工安全保證制度1)、項目部建立工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，親自主持安全領(lǐng)導(dǎo)小組的工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任安全領(lǐng)導(dǎo)小組的施工生產(chǎn)的安全，施工安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員由技術(shù)、質(zhì)檢部、材料機械等部門負(fù)責(zé)人和施工隊長組成，項目部配備1名施工安全監(jiān)察員，負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場的安全檢查。項目部及施工隊設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，專、兼職安全員有職有責(zé)，嚴(yán)格管理。各級施工管理人員、工程技術(shù)人員必須熟悉與道路橋梁有關(guān)的安全規(guī)程條例，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等，各操作人員必須熟悉工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，否則不許上崗。2)、加強安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，尊重科學(xué),嚴(yán)格管理,努力改善勞動條件，注意勞逸結(jié)合，制定以防止工傷事故、中毒等事故發(fā)生。3)、堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，健全管理機制，建立領(lǐng)導(dǎo)與群眾、專職與兼職相結(jié)合的齊抓共管的安全生產(chǎn)保證體系，做到安全生產(chǎn)“層層有人負(fù)責(zé)，事事有人管理”，并認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。4)、加強施工現(xiàn)場的安全防護(hù)，推行先進(jìn)的安全技術(shù)和設(shè)備，按規(guī)定對職工進(jìn)行安全教育，獎勵安全工作的好人好事，并對違章指揮、違章作業(yè)予以處罰。5)、必須編制安全技術(shù)措施，內(nèi)容要全面，要有針對性。根據(jù)施工特點和施工季節(jié)等具體情況，提出具體內(nèi)容，經(jīng)審批后方可組織實施。各級管理人員必須按審批后的安全技術(shù)措施組織施工、檢查和落實。6)、項目經(jīng)理部每月組織有關(guān)工程技術(shù)人員、專兼職安全員、班組長等參加的綜合檢查，對查出隱患作好記錄，并限期整改完成。7)、項目經(jīng)理部根據(jù)臺風(fēng)、暴雨等災(zāi)害較大的氣候預(yù)報，不定期地組織檢查，及時排除安全上的隱患。8)、電工、焊工、吊機司機和各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨立操作。9)、加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全素質(zhì)。施工現(xiàn)場必須做到危險場所有警示，行人必經(jīng)之地有安全生產(chǎn)標(biāo)語和防護(hù)措施。10)、依據(jù)工程的特殊性，制定對本項目管理行之有效的安全制度法規(guī)和安全操作規(guī)程，并定期進(jìn)行安全檢查，對達(dá)不到安全要求或違反安全操作的予以處罰落實整改措施。3、確保施工安全的措施1)、施工現(xiàn)場安全措施、施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)施、管道線路等，均需符合防洪、防火、防臺風(fēng)等安全要求。、施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，做到場地安全檢查可靠，存放整齊，通道暢通。、場內(nèi)道路臨時便道需符合行車要求，對于頻繁交叉路口，派專人指揮，危險地段要設(shè)醒目的警示標(biāo)志牌，夜間設(shè)紅燈警示。、施工現(xiàn)場的深挖高填等危險處，保證交通暢通。進(jìn)出口設(shè)置警示牌及路燈。、全體施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后上崗。、挖掘機工作時，任何人不得進(jìn)入挖掘機的危險半徑內(nèi)。、搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自己和周圍人員的安全；上下傳送器材或工具時，禁止拋擲。、遇有惡劣天氣影響施工安全時，禁止進(jìn)行高空、起重作業(yè)。2)、安全生產(chǎn)具體要求、堅持安全“四寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、漏電保護(hù)器）。、凡是進(jìn)入施工區(qū)的人員必須戴安全帽。、場內(nèi)的鉆孔樁孔、變壓器周圍要設(shè)置圍欄和醒目的安全標(biāo)志，危險處夜間需設(shè)紅燈示警。、泥漿池周圍要設(shè)置圍欄，用警示帶拉結(jié)，設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。3)、供電照明安全措施現(xiàn)場（臨時或永久）照明線路必須絕緣良好，布線整齊且應(yīng)相對固定，并經(jīng)常檢查維修，照明燈懸掛高度應(yīng)在2.5m以上，經(jīng)常有汽車通過之處，燈線懸掛高度應(yīng)在5m以上。施工現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路等應(yīng)裝漏電保護(hù)器，做到一機、一閘、一漏電保護(hù)，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設(shè)備事故。4)、現(xiàn)場消防措施、建立消防組織，設(shè)立防火小組和消防小分隊，進(jìn)行防火檢查，及時消除火災(zāi)隱患。、編制防火技術(shù)措施。、按要求配置滅火器材并合理布置。、按施工平面布置做好臨時消防龍頭和消防水池、防火砂池。并時刻保證消防通道的暢通。、工作區(qū)和生活區(qū)的照明、動力電路皆由專業(yè)電工按規(guī)定架設(shè)，任何人不得亂拉電線。、材料保管：對儲存物品進(jìn)行火災(zāi)危險性的分類并分開存放，各種氣瓶等危險品應(yīng)單獨設(shè)庫存放。、項目部設(shè)立消防組織機構(gòu)。、辦公生活區(qū)工棚掛設(shè)4kg干粉滅火器26只。4、落實安全技術(shù)交底工作 樁基礎(chǔ)開工前，必須將安全技術(shù)交底工作落實到人。具體安全交底工種如下：1）、電工班：現(xiàn)場臨時用電作業(yè)安全技術(shù)交底冬季施工用電作業(yè)安全技術(shù)交底一級(A)配電柜安裝作業(yè)安全技術(shù)交底二級(B)配電箱安裝作業(yè)安全技術(shù)交底三級(C)配電線安裝作業(yè)安全技術(shù)交底雨季施工用電作業(yè)安全技術(shù)交底現(xiàn)場臨時用電接地與防雷安全技術(shù)交底發(fā)電機操作安全技術(shù)交底2）、電焊、氣割班氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)交底電焊機