精品文檔有機肥廠質(zhì)量管理制度 總則 第一條 目的 為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本質(zhì)量管理制度。第2條 范圍 本質(zhì)量管理制度包括：1、質(zhì)量檢驗標準；2、不合格的監(jiān)審；3、儀器的管理；4、制程質(zhì)量管理；5、成品質(zhì)量管理；6、產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善；7、產(chǎn)品質(zhì)量確認；8、質(zhì)量管理教育培訓(xùn)；9、產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設(shè)訂使檢驗人員有所依據(jù)，了解如何進行檢驗工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。第4條 檢驗標準的內(nèi)容：應(yīng)包括下列各項（一）適用范圍（二）檢驗項目（三）質(zhì)量基準（四）檢驗方法（五）抽樣計劃（六）取樣方法（七）群體批經(jīng)過檢驗后的處理（八）其他應(yīng)注意的事項第五條 檢驗標準的制定與修正1、各項質(zhì)量標準，檢驗規(guī)范若因1設(shè)備更新2技術(shù)改進3制程改善4市場需要5加工條件變更等因素變化，可以予以修正。2、質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總監(jiān)室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立“質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)（修）訂表”說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總監(jiān)批示后，始可憑此執(zhí)行。第六條 檢驗標準內(nèi)容的說明（一）適用范圍：列明適用于何種原料或成品的檢驗。（二）檢驗項目：將實放檢驗時，應(yīng)檢驗的項目，均列出。（三）質(zhì)量標準：明確規(guī)定各檢驗項目的質(zhì)量基準，作為檢驗時判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。（四）檢驗方法：說明在檢驗各項目時，是分別使用何種檢驗儀器來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構(gòu)代為檢驗，亦應(yīng)注明。（五）取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數(shù)來取樣。但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。（六）群體批經(jīng)過檢驗后的處置：1、屬原料者，則依原料檢驗規(guī)定有關(guān)要點辦理2、屬成品者，則依陳宮質(zhì)量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點辦理（合格批則入庫或出貸，不合格批則退回返工）。第七條 適時處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或報廢。使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格的管理費用及儲存空間第八條 由質(zhì)量管理部門負責(zé)召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)部門組成監(jiān)審小組負責(zé)監(jiān)審。第九條 實施要點（一）發(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)送部門填具不合格品監(jiān)審單（填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等）送交監(jiān)審。（二）監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi)，并經(jīng)部門經(jīng)理核準后，即由有關(guān)部門執(zhí)行（三）監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。儀器管理第10條 儀器校正，維護計劃1、周期設(shè)訂儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正，維護基準表”設(shè)定定期校正維護周期，作為儀器年度校正，維護計劃的擬定及執(zhí)行的依據(jù)。2、 年度校正計劃及維護計劃儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”，“儀器維護計劃實施表”做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。第11條 校正計劃的實施1、為使員工確實了解正確的使用方法，以為維護保養(yǎng)與校正工作的實施，凡有關(guān)人員均需參加講習(xí)，由質(zhì)量管理部門負責(zé)排定課程講授，如新進人員未參加講習(xí)前就須使用檢驗儀器時，則由各該部門派人先行講解。2、檢驗儀器應(yīng)放置于適宜的環(huán)境（要避免陽光直接照射，適宜溫度）。且使用人員應(yīng)依正確的使用方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原位。3、儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計劃”執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式二份存于使用部門。第十二條 儀器的維護與保養(yǎng)1、由使用人負責(zé)實施。2、在使用前后應(yīng)保存清潔且切忌碰撞。3、維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并記錄。4、檢驗儀器如發(fā)生功能失效或損壞等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即送請專門技術(shù)人員修復(fù)。5、久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。6、一切維護保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實施為原則，若限于技術(shù)上或特殊方法而無法自行實施時，則委托設(shè)備完善的其他機構(gòu)協(xié)助，但須要提供維護保養(yǎng)證明書或相當(dāng)?shù)膽{證。7、特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用。8、使用部門主管應(yīng)負責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。制程質(zhì)量檢驗第13條 制程質(zhì)量異常的定義（一）不良率高或存在大量缺點（二）管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢及周期時。第十四條 制程質(zhì)量檢驗1、質(zhì)檢部門對各制程在制品均依“在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。2、在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部門負責(zé)檢驗。3、質(zhì)量管理部門工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責(zé)加工條件的測試。4、各部門在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)即追查原因，并加以處理后，將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽后再關(guān)總監(jiān)室復(fù)核。5、質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立“異常處理單”呈經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。6、生產(chǎn)部門依自檢查及順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單”反應(yīng)處理。第十五條 實施要點1、發(fā)現(xiàn)部門于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質(zhì)量管理部門。2、填寫異常處理單需注意：（1）、非量產(chǎn)者不得填寫。（2）同一異常已填單在24小時內(nèi)不得再填寫。（3）詳細填寫，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時措施。（4）、如本部門就是責(zé)任部門，則先確認。3、質(zhì)量管理部門設(shè)立管理薄登記，并判定責(zé)任部門，通知其妥善處理，質(zhì)量管理部門無法判定時，則會同有關(guān)部門判定。4、責(zé)任部門確認后立即調(diào)查原因如無法查明原因則會同有關(guān)部門研究并擬定改善對質(zhì)，經(jīng)經(jīng)理核準后實施。5、質(zhì)監(jiān)部門對改善對策的實施進行復(fù)核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責(zé)任部門調(diào)查，重新擬定改善對策，如已改善則向經(jīng)理報告并歸檔。第十六條 制程自主檢查1、制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的產(chǎn)品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時就能即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長，并開立“異常處理單”見（表）一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策，送質(zhì)量管理部門判定原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總監(jiān)室擬定責(zé)任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總監(jiān)批示。2、現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，防御體系異常重復(fù)發(fā)生。3、制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實施辦法”實施。成品質(zhì)量管理第17條 成立質(zhì)量檢驗成立檢驗人員應(yīng)依“成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)部量，迅速處理以確保成品質(zhì)量。第18條 出貨檢驗質(zhì)量異常反應(yīng)及處理第19條 原物料質(zhì)量異常反應(yīng)1、原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。2、對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決定主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常向你們開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理并核簽呈總監(jiān)批示后送采購部門于提供廠商交涉。第二十條 在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理1、 在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報“異常處理單”并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。2、 生產(chǎn)部門在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入制程（以“廢品報告單”提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報廢）。產(chǎn)品質(zhì)量確認第二十一條 質(zhì)量確認時機經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排“生產(chǎn)進度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)經(jīng)理批示送確認的“異常處理單”由質(zhì)量管理部門人員取樣確認的“異常處理單”由質(zhì)量管理部門人員取樣確認并提供確認項目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認表”連同確認樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認。1、 客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。2、批量生產(chǎn)前的