倉庫來料檢驗規范目的：對IQC品檢人員的作業方法及流程進行規范,提高IQC檢驗作業水平，控制來料不良，提高品質。1、實用范圍：來料進料檢驗 2、質檢步驟（1）來料暫收（2）來料檢查（3）物料入庫3、質檢要點及規范（1）來料暫收：倉管收到供應商的送貨單后根據送貨單核對來料：數量，種類及標簽內容等無誤后送交IQC檢驗，予以暫收，并簽回貨單給來料廠商。（2）來料檢查：IQC品檢人員收到進料驗收單后，依驗收單和采購單核對來料與標簽內容是否相符，來料規格，種類；是否相符，如不符拒檢驗，并通知倉管、采購及生管，如符合，則進行下一步檢驗。一般先抽查來料的一定比例（以倉庫來料質檢標準），查看品質情況，再決定入庫全檢，還是退料。（3）檢查內容：（1）外觀：自然光或日光燈下，距離樣品30CM目視；（2）尺寸規格：用卡尺/鋼尺測量，厚度用卡尺/外徑千分尺測量；（3）粘性分別按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法執行，結果記錄于可靠度測試報告中；（4）包裝完好、標識正確、完整、清晰，環保材料查看是否貼有相應的環保標簽，第一批進料時要附SGS報告及物質安全表及客戶要求的其它有害物質檢測報告；（5）檢驗合格后貼上合格標簽，填寫物料檢驗表并通知倉庫入庫，倉庫要按材料類型（環保與實用型）及種類分開放置標示清楚，成品料由IQC人員包裝放于待出貨區。以倉庫物料質檢標準。（6）物料入庫：檢查完畢，要提交原材料進庫驗貨交上級處理，并對合格暫收物料進行入庫登記。異常物料特原材料進庫驗貨批示后，按批示處理。4、注意事項（1）要保持物料的整潔。（2）貴重物品及特殊要求物料要逐一檢查。（3）新的物料需給技術開發部確認。5、異常處理辦法物料在檢驗過程中發現異常，即時向采購及品管主管反映，錄求解決方法，盡快處理。 6、不合格品的處理：（1）IQC判定為不合格時，在產品包裝外貼上退貨/拒收標簽，把產品轉移到不合格/退貨區域，并報品質主管確認簽字后，送采購/生管簽名后發到供應商，供應商未在2個工作日內回復的報倉庫直接作退貨處理；如為急料，經品質主管與采購，生管，業務協商后，呈經理審批，按評審意見辦理；（2）跟據供應商提供的改善方案，IQC品管員對下批來料改善效果進行確認，并記錄結果。7、材料環保要求管理：（1）原材料必須符合無毒或低毒環保要求，且符合國際環境保護之法律法規要求，每批來料必須符合聯昌環境有害物質管理標準之規定，第一批來料必須附有第三方的檢測報告（如SGS）及物質安全表及客戶要求的其它有害物質檢測報告）并貼有環保標簽，按批隨貨物送達；（2）原材料為環保產品，必須要求倉庫單獨放在環保區域且要分類保管,貼上環保標簽；（3）如原材料有變更，供應商必須提前知會，并提供相關變更資料及樣板，IQC品檢人員在原材料變更沒有得到確認的情況下可以拒檢。8、免檢品：（1）原材料的輔料等每3批需抽查1批；（2）免檢品必須符合無毒或低毒環保要求，且符合國際環境保護之法律法規要求和客戶環保要求及聯昌環境有害物質管制標準之規定，且附有第三方的檢測報告（如SGS）及物質安全表及客戶要求的其它有害物質檢測報告）隨貨物送達；（3）如免檢品有1次不良發生，可轉變為必檢品，如接著連續3批來料檢驗為合格，又自動轉為免檢品。產品合格入庫后貼免檢標簽，檢驗時按原材料抽檢方法抽檢；（4）免檢品在收貨時，只對廠商，品名，料號，數量，規格，顏色，角度，重量，品牌等內容與進料實物核對，相吻合簽收，否則按3（2）執行,且每批免檢結果必須雅閣做好登記記錄,作追朔之用。來料檢驗流程圖供應商 廠商出貨單倉庫收料人員 倉庫收料單品管來料檢驗人員商 至待驗區拿取物料核對物料送貨單 測量工具檢驗填寫檢驗記錄 允收與退貨數量判定物料質量檢驗OK填寫物料異常報告轉全檢貨入庫 NG 品管主管審核設計者確認 更改為特采 NG 急用之待組裝料件資材 特采 更改判定 生成退貨單采購 退回廠商 NG來料品檢驗報告機型品名貨號批號批量入庫數供應商定單號交貨日期缺點性質：嚴重：輕微抽檢數次品接受程度嚴重：輕微PCS次品數別數量缺陷DEFSPEC讀數READING嚴重輕微規格項目12345123456通知有關部門 生產部 技術部1嚴重 2輕微 最后處理結果 合格 不合格 全檢 特采 退回供應商備注檢查員批準人日期 / /日期 / /條例1 任何物料進廠，必須經由品