一、工程概況1、工程名稱：動力工具STQ024機電安裝工程2、建筑單位：爾動力工具（）有限公司3、設計單位： 4、總承包方： 5、現場位置：出口加工區6、工程范圍： 7、開、竣工日期：計劃開工日期：2006年4月1日計劃竣工日期：2006年6月20日8、質量目標：優良二、工程特點施工周期短、工程量體大，施工圖設計深度不夠，需進一步細化。三、進度計劃（見附圖）及勞力動態圖四、勞力、機具計劃1、勞力計劃序號工 種人 數備 注1鉚工202鉗工103電工284管工305儀表工46電焊工127氣焊工58氬弧焊工19起重工510油工811電維修212輔助工202、主要施工機械、機具使用計劃序號設 備 名 稱規 格單位數量備 注1交流焊機32KVA臺42直流焊機20KW臺83氬弧焊機臺14電焊條烘箱0400臺15電動低壓泵臺16自控儀表閥校設備套17電氣儀表閥校設備套18設備安裝測試儀套19水準儀臺110輪胎起重機16t輛111載重車20t輛112載重車3t輛113電動卷揚機2t臺114切割機臺415套絲機臺416臺鉆臺417砂輪機臺218沖機鉆臺819無齒鋸臺420對講機對221兆歐表只422萬用表只1023管鉗個2024臺虎鉗個425消防測試工具箱套2 五、組織機構董事長總經理總經濟 總工程師 總會計師 副總經理 企 培 信 政 資 市 人 工 總 業 訓 息 治 金 場 力 程 經 發 中 中 工 運 開 資 管 辦 展 心 心 作 作 發 源 理 公 部 部 部 部 部 部 室中 三 天 南 廈 山 杭 新 南 馬 北 上 國 通 來三 氧 津 京 門 東 州 疆 寧 西 京 海 安 化 亞金 鋅 分 分 分 分 分 分 分 分 辦 辦屬 避 公結 雷 公 公 公 公 公 公 公 司 事 事構 器廠 公 司 司 司 司 司 司 司 處 處司 工程項目部經理六、施工組織及開工前技術準備工作 1、為確保該工程安全、優質、按期交付使用，依據質量體系生產、安裝和服務質量保證模式各要素和公司質量體系文件的要求，采用項目法施工。 2、項目部管理系統項目經理部組織機構項 目 經 理 項目副經理 項目技術負責人設 管 電 焊 資 質 材 備 道 氣 接 料 量 料安 安 儀 技 計 、 、裝 裝 表 術 量 安 設技 技 技 負 員 全 備術 術 術 責 員 員負 負 負 人責 責 責人 人 人3、項目經理部職能與責任（1）項目經理部在項目經理的領導下組成管理班子，合理地組織本工程項目的生產要素的優化組合，使施工方法先進，組織管理合理，精心組織施工。（2）編制月、旬、周生產計劃，落實工期目標，質量目標及成本目標，確保項目的順利完成。（3）將施工安全、質量、工期、成本及文明施工等責任落實到人，根據工程項目的具體情況，定期召開生產協調會議，解決施工中的問題。（4）嚴格按照建筑法組織施工，將施工管理納入法制管理，注重提高對按規范，規程標準組織施工的認識，并認真執行。（5）項目經理對安全、質量全面負責，堅持項目經理領導下的項目安全生產領導小組正常工作，為切實抓好項目的安全與質量，項目經理部設安全員、質量員一名，并在各施工隊安排兼職安全、質量員。4、開工前的技術準備（1）項目崗位責任職責按公司體系文件項目管理崗位責任制執行。（2）認真學習設計圖紙及相關規范、規程及標準，并對圖紙中的問題進行整理記錄，請設計單位進行設計交底、圖紙會審。（3）結合本工程特點，總結以住安裝經驗，優化施工方案積極采及先進的施工工藝。（4）明確工程的特殊工序，編制詳細的施工方案或作業指導書。重點突出施工辦法，技術要求的質量標準。（5）進行用電負荷計算，繪制臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設計。（6）編制工程進度計劃，根據工期要求及土建與其它影響安裝施工的實際情況，進行合理穿叉施工安排，做好工序衍接。（7）編制單位工程施工預算，主機內容有業主供貨計劃，材料需用量計劃，勞動使用計劃，設備、機具使用計劃，預制加工及外協加工計劃。（8）確定各分部，分項工程質量目標，并與施工班組簽定質量目標責任書，安全目標責任書，文明施工目標責任書。（9）根據業主施工總平面規劃要求，確定安裝工程臨設搭建場地。七、工程項目的現場管理我公司已通過ISO質量體系認證，現場施工管理應以公司的質量方針、項目質量目標為前提，以質量保證手冊為依據，按程序文件及作業文件確保質量體系運行，使施工全過程人、機、料、環等生產要素得到全面控制。1、質量策劃（1）針對本工程安裝施工合同要求進行質量策劃，編制質量計劃，質量計劃原則上按程序文件的內容，要求編制，保證其內容與質量體系的所有其它要求協調一致并便于實施操作，確保質量手冊的符合性和適宜性。（2）質量計劃應對施工準備階段、施工生產階段及竣工、工程交付階段全過程進行有效控制，根據工程特點、資源狀態、按計劃技術科學地安排好施工工序，同時確定項目質量目標及分部、分項工程目標，制訂進貨檢驗和試驗計劃、施工過程檢驗計劃、計量器具需用計劃、工程半成品、成品保護計劃、統計技術應用計劃、質量記錄收集計劃、重點抓住過程控制中的工序環節并制訂施工工序控制計劃。（3）施工組織設計著重于技術措施（施工方案、資源配置、現場布置），質量計劃是結合標準的質量手冊的要求的系統化質量管理措施，重在對工程的管理。2、施工單位自購物資的控制（1）根據施工圖提出材料需用計劃，按照國際行期業標準和國家標準生產的物資要注明產品名稱、規格、型號及技術參數；有特殊要求的要注明必要的圖樣、規范、質量要求，需代用的物資必需經設計院及業主同意并辦理“材料代用許可證書”。（2）依照公司審定的合格以供方名冊，選定分供方，簽訂采購合同或協議，合同或協議應明確產品標準、質量要求、價格、包裝要求、交貨方式、地點、時間及違維責任等。（3）自購物資采購合同簽訂前應將采購物資的單價報業主主管部門進行審批，自購物資到場后，方興未艾進行實物與采購合同的核對，如為玉方有要求可共同進行，對有特殊要求的物資應按有關規定進行檢驗和試驗。（4）自購物資必須有符合要求的材質合格證，對有準用許可要求的物資還應有準用證。3、業主提供產品的控制（1）根據合同規定的業主供貨范圍編制供貨清單，經業主批準后由項目材料員報送業主供貨部門，同時項目經理部根據施工進度計劃及合同要求，提出業主提供產品的進場計劃，經審批的進場計劃由項目材料員一并報業主供貨部門。（2）在接收業主提供產品時，由項目材料員組織有關人員按照供貨清單及裝箱單核對物資名稱、規格、型號、數量等，并進行外觀質量檢驗，同時驗證隨機技術文件（出廠試驗報告、合格證、材質證書、產品說明書等），需進行試驗的物資應由業主、監理等相關人員共同協商取樣交有關部門進行試驗、化驗。（3）經檢驗合格的物資，由項目材料員進行標識，并辦理入庫驗收手續，建立臺帳。（4）檢驗中發現不合格品（損壞或不適用），項目材料員應進行標識并隔離，做好記錄，書面報告業主，并將不合格品退回。（5）如業主提供的產品發生丟失或損壞，項目材料員應填寫“丟失損壞物資記錄”并向業主報告。（6）對業主提供的產品設立單獨庫區，分類儲存，并單獨建帳，按材質、規格、種類等分類存放，并做出明顯標識。（7）物資出庫時，應由項目材料員、領用部門共同對物資外觀及有關技術資料進行驗證，合格后辦理出庫手續。（8）一般情況下，不對貨源進行檢驗，如業主要求，我公司將積極配合。4、物資搬運、貯存及工程防護的控制（1）物資搬動時，搬運部門應根據物資質量、外形尺寸及其固有的條件要求提出所有運具及相關人同配備的具體要求和措施。（2）物資搬運裝卸過程中，應避免造成物資變形、殘損等，應按物資包裝標志進行操作，對成組配置的物資，應按原有組織搬運裝卸，如包裝有滲漏損壞時，應立即整補加固，對易燃易爆、易污染物資，應有可靠的防護措施。（3）搬運重要或大型設備（物資）前，搬運部門應編制可靠的搬運方案，經有關部門審批后方可實施。（4）物資貯存場地（庫房、料場）必須滿足物資貯存條件，需入庫貯存的物資不得室外存放，易燃易爆、有毒的危險品必須妥善保管，易潮怕淋的物資應上蓋下墊，易起反應的化學性質特種物資必須隔離存放；庫存物資應分區、分類存放，擺放整齊，標識清晰明顯。（5）物資入庫中應建立臺帳，出庫須有發料小票，庫存物資應帳、卡、物相符。倉庫保管員按規定進行盤點和抽檢。（6）對需進行防護的部位應做好記錄，并定期做好自檢自查，特殊情況隨時抽檢，對防護部位的防雨、防潮、防丟失損壞應制訂切實可行的措施并實施。5、產品標識和可追溯性的控制（1）產品（物資）均以掛牌（卡）的方法進行標識，機械設備在安裝過程中以銘牌或記錄形式進行標識。（2）施工過程（工序）以記錄或施工日志方式進行標識。6、進貨檢驗和試驗的控制（1）進貨檢驗和試驗內容包括：幾何尺寸檢測、表面質量檢測、特殊需要進行理化試驗的進行理化試驗，對檢驗合格的物資，由項目材料員辦理入庫手續。（2）對檢驗不合格的物資，由項目材料員按規定進行隔離處置和拒收，并做好標識和記錄，將不合格物資退回供貨商。（3）如因工程急需來不及檢驗和試驗的物資，由項目經理批準后方可緊急放行，緊急放行的物資必須是可追回或可更換的，同時必須做好標識和記錄，經試驗檢測發現不符合要求時應采取措施更換或追回。（4）項目材料員（庫管員）對受控科技咨詢的檢驗和試驗狀態按規定進行標識，標識分已檢合格、已檢不合格、檢驗和試驗結果待定及未檢四種，四種標識狀態的物資應分類存放，標識清晰明顯。（5）用于檢驗、測量和試驗的設備，必須在規定的檢定或校準周期內且性能良好，否則不能使用或降級使用。7、過程檢驗和試驗控制（1）過程檢驗和試驗分為自檢和專檢兩部分（2）檢驗程序：對已完工序，由施工班組進行自檢，項目部質檢員復檢，合格后填寫相應的施工技術資料，確認合格后簽字，向業主/監理部門報驗，報驗確認合格后方可進行轉序施工，隱蔽工程需經業主/監理方代表檢驗確認合格簽字生方可隱蔽或轉序。分項工程評定由項目質檢員依據工程質量檢驗評定標準的要求組織評定，分部工程所含的分項工程檢驗評定完成，且技術資料基本齊全后，由質檢員負責進行評定，確定質量等級。（3）過程檢驗采用記錄形式標識，記錄中應明確標明優良、合格或不合格字樣，必須清楚地反映過程所處的狀態。（4）最終檢驗和試驗時，首先要編制最終檢驗和試驗方案，方案中應明確試運組織、試運計劃、試運的臨設計劃和物資供應計劃，試運中的技術要求和安全措施。最終檢驗和試驗的結果應滿足設計文件，國家規范標準及生產流程的要求。8、工程交付的控制（1）工程交付的條件：工程已按設計文件內容完成，業主提出的問題已經解決，按合同或施工驗收規范規定的要求完成了試運行或試生產工作，各系統滿足設計要求，最終檢驗完成評定合格或符合合同規定，竣工資料已按規定組卷且符合要求，竣工交付階段的自檢、初檢、竣工驗收按規定執行。（2）某些工程雖未達到上述7.8.1款的規定條件，但對正常生產影響不大或無影響時， 經業主同意，對遺留問題已達成處理解決協議，并可申請交付，項目經理部保存遺留尾項（問題）清單并負責日后的處理。八、質量保證措施1、該項目按優良標準組織施工，質量目標優良，為保證質量目標的實現，建立質量保證體系，并按質量體系要求運行。反饋質量信息 公司質檢處監督檢查質量工作組織質量檢查項目經理監督檢查下達任務 信息反饋專職質檢員 監督質量標準的執行 專業技術負責人 檢查 參加質量驗收檢查 參與 質量 質量 結果 下達質量目標 管理 班組質量員及成員 提供保證措施2、本工程由業主及監理進行工程質量的檢查及驗收，按施工工序報檢復驗的方法，對工程進行檢查驗收，因此各專業施工應嚴格按照以下程序進行工作。（1）原材料驗收：施工中所使用的材料必須按照設計要求，施工技術標準及合同的約定，對所購材料設備等按其規格、型號、性能等技術指標進行檢查、驗收，填寫材料報驗單，并備齊合格證，質保書或檢驗試驗資料，準用證報業主審批，并做到不拖報、不漏報。（2）工序驗收：各安裝工序結束時，各班組首先按照標準進行自檢，各專業技術負責人會同專職質檢員復驗后，備齊工序施工的全部技術資料后，進行工序驗收。（3）施工定位放線，基礎驗收環節，必須嚴格按照設計圖紙、施工規范及標準設備技術文件的要求，會同業主及監理有關人員共同檢查核實后，進行報驗。（4）隱蔽工程，必須嚴格按照設計圖紙、施工規范及標準、設備技術文件的要求，會同業主及監理，有關人員進行相關技術測試，合格后，并對安裝質量復驗合格后，經報驗審核，再進行回填、防腐、絕熱、封閉等工序的施工。（5）凡需報驗的項目必須與施工同步，施工資料及報驗單填寫應規范，字跡工整清晰，杜絕錯報、漏報及不經復驗報驗的現象。3、質量保證措施：（1）牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想方針，認真貫徹一絲不茍，精益求精，完全徹底為用戶服務的宗旨，正確處理好質量、工期、成本三者之間的有關系，對工程質量實行一票否決制度，并把工程質量與經濟效益掛鉤，實行工程質量獎罰制度。（2）嚴格執行按規范組織施工，按規程進行操作，按標準進行檢查的原則，各分項工程施工之前都必須進行詳盡的技術交底，分項工程結束時，各專職質檢員進行復驗，切實按照建筑設備安裝工程施工技術資料的編制與填寫的要求，編制施工技術資料，做到齊全、真實、準確及時。（3）積極開展QV小組活動，各專業都應針對專業質量通病（缺陷）癥狀表現情況，對通病產生的原因進行分析，制定計劃、措施組織攻關，解決質量通病問題，狠抓施工中的薄弱環節，選擇工程量較大、技術性較強的項目，建立QC活動小組開展活動，領導要親臨現場抓質量，促進QC小組的計劃、有領導、有目標、有成果地展開。（4）狠抓計量工作管理，工程中所使用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備。必須符合國家現場計量法規的規定。必須經計量部門檢查認定合格后，并在合格期內使用同時必須保證其精度等級不低于被檢對象的精度等級。（5）堅持持證上崗制度，凡參加施工生產人員，都必須經嚴格的技術培訓，達到與所從事的工作相適應的技術水平，并熟悉工藝要求、質量標準后，方能上崗。（6）嚴格把好原材料、半成品、成品質量審查關，所有材料必須是合格產品，并有合格證、材質化驗單或檢測報告、準用證；半成品必須符合圖紙技術要求，不合格產品一律不得進入施工現場。（7）材料代用設計變更，必須經原設計單位同意，并出具變更單。（8）在業主的指導和監督下，做好分部、分項與隱蔽工程的驗收工作，在經鑒定認可后，方能進行下道工序的施工，確保工程質量。4、質量事故因果圖 天氣 領導不重視 施工現場亂 施工負責人不重視質量 職工素質差發生質量事故的原因操作不當 無技術交底 對工程質量獎罰不明材料不合格 交底不清機具落后 檢查不及時九、成品保護措施1、嚴格按照公司質量保證體系程序文件的要求，擬定各施工階段的成品保護計劃，建立健全現場成品保護制度，以采取有效措施對工程進行保護。2、組織教育全體職工樹立質量觀念，對國家對業主負責，自覺愛護公物，尊重他人和自己的勞動成果，施工操作時要保護好已完成的和部分完成的成品。3、合理地安排施工順序，按正確的施工流程圖組織施工，減少不必要的交叉作業，以便于工程產品的防護。4、主要工程產品防護要求5、建筑物、構筑物的防護不得隨意在已交付安裝的建筑物、構筑物墻面、地面打孔洞。基礎預埋地腳螺栓采取防銹、防損傷保護措施。預留孔應封蓋，防止雜物進入。6、設備的防護設備開箱檢驗后，對于易損、易丟部件應措定專人負責入庫，妥善保管。動、靜設備安裝后，在配管前不得隨意拆卸出入口加設的盲板或封蓋，以防雜物進入或損傷密封面。7、管道的防護不得在安裝的管線上搭設腳手架，不得用管道作支撐或用作吊裝承力梁，嚴禁踩踏小口徑管線。8、儀表的防護儀表安裝后要注意防震、防壓、防火、防盜，不得碰撞、敲打、踩踏。9、現場設置專門保衛、值班人員，重要部位進行封閉管理。十、安全保證措施1、施工應遵循的安全規范及標準施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-2005建筑施工現場管理標準（試行） DBJ3702-001-2005（SX）建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59-992、為保證施工安全，建立安全保證體系公司安全處安全工作信息反饋監督檢查項目經理組織安全檢查 信息反饋專職安全員 專業技術負責人檢查落 監督安全法規及措施的落實 安全管理實安全 下達安全措標 班組安全員及成員3、安全保證措施（1）牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全施工指導方針，認真執行“安全生產責任制”，切實保證安全體系的運行。（2）參加施工的全體人員，必須熟知和遵守原國家建工總局頒發的建筑安裝工人安全技術操作規程及其制定的“十項安全措施”，現場臨時用電有專人負責，并符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）的要求。（3）嚴格執行安全交底制度，各級領導在下達生產任務的同時，要布置安全工作，堅持安全例會制度，加大宣傳力度，安全生產按層實行日檢、周檢和月檢，特殊情況馬上檢，形成人人受教育，安全人人管的局面。杜絕安全隱患，保證施工安全。（4）保分項、分部工程進行安全交底時，必須嚴格按照本工程施工選定的安全標準對專業性較強或特殊環境的施工項目必須編制專項安全施工組織設計。（5）根據本工程中臨邊、登高、懸空等作業較多的問題，施工前應編制高處作業施工安全組織設計；結合該工程用電施工設備多，露天作業多的特點，施工前應針對該問題編制現場用電及施工機具安全使用計劃。（6）加強施工總平面管理，做到文明施工。施工現場要設置標志牌。施工材料、機具堆放整齊，施工現場下角料及垃圾日產日清，保證道路暢通，減少施工噪音、粉塵等施工污染。 （7）雨期施工，要專門編制雨期安全施工技術措施，施工現場要做好防臺風、防汛、防署、防火、防盜等措施，做好飲食衛生管理工作，預防傳染病的流行。4、安全生產因果圖：安全意識差精神疲勞思想不集中 機械帶病運轉心存僥幸 機械超負荷運轉 材料不合格技術不熟練 操作不當 材料不合理運用出現安全事故的原因工作不檢查 照明不佳 勞保不利用獎罰不分明 現場雜亂 隱患不清除交底不清 交叉無防護十一、雨季施工及應急措施1、雨季施工措施（1）雨季施工要專門編制雨期安全施工技術措施，施工現場要做好防臺風、防汛、防署、防火、防盜等措施，做好飲食衛生工作，預防傳染病的流行。（2）施工時，現場的水泥采用集中存放，隨用隨取，隨時用帆布大蓬遮蓋。（3）槽開挖后，適遇雨季及地下水，應晝夜用泯泵排水，并設臨時排水溝，同時做好現場工程時簽證。（4）日敷設到地溝內的鋼管，就立即進行回填，要回填每根管道的1/2，防止管道被雨水浮起。（5）設完畢的管道，管道兩端應用防雨過天晴帆布封蓋，防止保溫材料吸水。2、應急措施（1）成立應急領導小組，隨時準備出現意外情況后，根據情況及時制定措施，進行補救。（2）每天根據天氣、地質、環境情況，召開班前會議，提出注意事項。（3）溝槽開挖時，遇到與其它管線相撞，根據現場經驗進。十二、施工進度控制措施1、本工程自2006年4月1日正式開工，至2006年6月20日竣工，安裝工期共計81天（日歷天數）2、施工進度計劃（詳見進度計劃橫道圖）3、為確保項目按期完工，采取以下措施：（1）編制嚴謹、準確，各工序銜接合理，各專業有序穿插的分段工程進度計劃，抓好材料供應，機具供應，勞力安排及重點部隊閏施工技術準備等環節，使工程施工連續有序。在計劃執行過程中，根據施工的實際情況，合理調整計劃，避免因勞力、機具不足、影響施工或形成窩工、造成浪費。（2）對采用新材料、新工藝、新技術的施工項目，在工程開工前必須做好充分的準備，避免倉促開工后，施工方法不當，施工準備不足，使施工不能連續進行，造成浪費，影響進度。（3）加強現場管理，強化質量管理，保證質檢、報檢與工程同步，避免因管理滯后或施工質量問題，造成工序銜接不良，影響施工的正常進行。（4）加強現場安全管理，臨邊作業，交叉作業等的防護措施，確保人身安全，作業方便，提高作業效率。（5）加林機械及技術投入，能采用機械施工的項目及部位，必須采及機械、諸如設備及材料的垂直運輸，場內水平運輸、土方工程等；對安裝工藝、方法，施工機具及輔屬材料，盡可能采用技術先進安全可靠以及安裝方便，以提高工作效率。十三、主要工程項目施工方法安裝原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預制后安裝；先設備后管道；先吹除后試壓；先檢查后隱蔽。1：設備安裝（一）、施工準備1、施工前應根據設計圖紙、隨機技術文件及相關的規范、規程、標準要求，結合施工現場的具體條件編制專業施工技術方案，對特殊設備安裝應反復計算并擬定施工方法，進行必要的技術培訓和詳盡的技術交底。2、對各構筑物，設備基礎進行測量，校核安裝尺寸，根據總進度計劃及各專業施工的情況，商定合理滿足運輸安全的運輸通道，運輸通道路徑其地面強度必須保證運輸承載要求。3、對施工中所必須的施工機具、設備應保證連續施工。施工所必須的水、電、氣等應滿足連續施工的要求，落實好需國內采購加工的成品及半成品，保證施工的要求。4、現場倉庫應能滿足設備及零部件存放的要求。（二）、主要施工方法、設備安裝的一般規定1、開箱檢查與保管（1）、設備開箱應由業主、監理、供貨商及施工諸方共同參加。（2）、開箱前核實箱號、箱數及檢查包裝情況。（3）核實設備的名稱、型號及規格，應符合設計要求。（4）檢查清點裝箱清單、設備技術文件，隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工要求。（5）設備表面不應有損壞和銹蝕等用其它缺陷，部件不得缺損。（6）對以上檢查情況填寫開箱記錄。（7）開箱后的設備用零、部件的專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。2、基礎驗收（1）基礎驗收應在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業主、監理及施工單位共同參加。（2）設備基礎的位置，幾何尺寸及質量要求應符合設計及現行國家標準鋼筋混凝土工程及驗收規范，并滿足待裝設備的要求，復測結果應符合表（一）-2-1要求。設備基礎尺寸和位置的允許偏差 表（一）-2-1項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）1、每米2、全長510垂直度1、每米2、全長510預埋地腳螺栓： 1、標高（頂端） 2、中心距（在根部和頂部測量）+2020預埋地腳螺栓孔 1、中心位置 2、深度 3、孔壁鉛垂度10+2010注：進口設備高于本要求的按設備要求。（3）設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，暫不安裝的應涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應鑿平。3、線就位和找正調平（1） 設備就位前，應按設計圖紙及有關建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線。（2）互相有連接銜接或排列關系的設備、應按其要求，劃定共同的安裝基準線。（3）平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房墻（栓）的實際軸線或邊緣距離的允差為20mm。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允差應符合表（一）-3-1（4）設備的平面位置的標高對安裝基準線的允許偏差表（一）-3-1項 目允許偏差平面位置（mm）標高（mm）與其他設備無機械聯系的1020-10與其他設備無機械聯系的21（5）設備找正，找平的基準面，線或點確定后，設備的找正調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復測相同，設備的找正、調平的測量位置應按設備技術文件要求，如無要求，按規范標準執行。（6）設備安裝精度的偏差應保證能補償受力或溫度變化后引起的偏差；能補償使用過程中磨損引起的偏差；不增加功率消耗，使轉動平穩，使機件在負荷作用下受力較小；有利于有關機件的連接、配合。4、地腳螺栓（1）埋設預留孔中的地腳螺栓a、埋設預留孔中的地腳螺栓，在預留孔中，應垂直無傾斜，其任何一部隊發離孔壁的距離15mm，底端不應碰孔底。b、地腳螺栓上的油污及氧化層等應清理潔凈，螺紋部分涂鈣基脂。c、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/3-2/3。（2）裝高級脹錨螺栓（脹錨螺栓的公稱直徑以d表示）a、脹錨螺栓的中心線應以設計圖紙確定。其中心至基礎或構件邊緣的距離7d；底端至基礎底面的距離3d，且不得10d。b、裝設脹錨螺栓的基礎混凝土強度10Mpa，當基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。C、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應符合設備技術文件或規范要求。5、墊鐵（1）找正調平設備用墊鐵應符合各類機械設備安裝規范、設計及設備技術文件的要求。（2）當設備的負荷由墊鐵組承受地，墊鐵組的位置和數量應符合以下要求：a、每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。b、墊鐵組在能放穩和不影響漿的情況下，應放在可靠近地腳螺栓的和底座主要受力部位下方。c、相鄰兩墊鐵組間的距離應為500-1000mm。d、設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。（3）、使用斜墊鐵調平時，應符合下列要求a、承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢。b、承受重負荷或有較強連續振動的設備應用平墊鐵。（4）每一塊墊鐵組應盡可能減少墊鐵塊數，且不超過5塊，并不用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。（5）每一墊鐵組應放置平穩、接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，對高速運轉的設備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長（寬）的1/3。（6）設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出10-30mm，斜墊鐵應露出10-50mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。（7）安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵應與金屬結構及定位焊焊牢。6、設備采用無墊鐵施工時，應符合下列要求：（1）應根據設備的質量、底座的結構確定臨時墊鐵，小型千斤頂或調整頂絲的位置和數量。（2）采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。7、設備采用減城墊鐵調平，應符合下列要求：（1）基礎或地坪應符合設備技術要求，在設備占地范圍內，地坪（基礎）的高低差不得超出減震墊鐵調整量的30%-50%，放置減震墊鐵的部位應平整。（2）減震墊鐵按設備要求可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。（3）設備調平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊。（4）采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調平后經1-2周應再進行一次調平。8、灌漿（1）預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工驗收規范的規定。（2）預留孔灌漿前，灌漿處應清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地平混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設備安裝精度。（3）當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。（4）灌漿層厚度不應小于25mm。、泵安裝1、安裝程序：基礎驗收開箱檢查放線墊鐵配置鏟麻面地腳螺栓安裝設備就位安裝 校正調整基礎灌漿拆裝清洗二次精平 各部位檢查試運轉。2、整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術文件規定。3、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝立平偏差不應大于0.20/1000，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。4、泵的找正：驅動機軸與泵軸以聯軸器連接時，兩個半聯軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定，設備技術文件無規定時應符合下列規定：（1）凸緣聯軸器安裝配時，兩個半聯軸器端面應緊密接觸，兩軸心的徑向位移不應于0.03mm。（2）滑塊聯軸器裝配時，兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙，應符合表（二）-4-1的規定：滑塊聯軸器裝配允許偏差 表（二）-4-1聯軸器外徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）1900.050.3/10000.5-12503300.101/10001-2(3)彈性套柱銷聯軸器裝配時,兩軸心徑向位移,兩軸線傾斜和端面間隙應符合表（二）-4-2的規定：彈性套柱銷聯軸器裝配允許偏差 表（二）-4-2聯軸器外徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）71-1060.050.2/10002-4130-1900.050.2/10003-5224-4000.050.2/10004-6(4)彈性柱銷聯軸器裝配時,兩軸心徑向位移,兩軸線傾斜和兩端間隙應符合表(二)-4-3的規定:彈性柱銷聯軸器裝配允許偏差 表(二)-4-3聯軸器外徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙（mm）90-1600.050.2/10002-3195-2000.050.2/10002.5-4280-3200.080.2/10003-55、管道與泵連接時應符合以下規定：（1）管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。（2）吸入和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。（3）相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。（4）管道與泵連接后，應復驗泵的原找正精度，當發現管道連接引起的誤差時，應調整管道。（5）管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內。（6）泵的吸、排出管道的配置應符合設計及規范規定：6、試運轉前檢查內容及要求（1）試運轉前驅動機已空載運行2小時，并異常現象，其轉向與泵的轉向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。（2）各固定聯接部位無松動；各潤滑部位已按設備技術文件規定加注潤滑劑，有預潤滑要求的部位按規定進行預潤滑。（3）盤車靈活、無異常現象。泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。7、試運轉設備試運轉應符合設備技術文件的規定，進口設備試運轉應有外方現場技術代表指導，試運轉過程中各固定部隊閏不應有松動，轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響及摩擦現象，附屬系統運轉正常，管道連接牢固，無滲漏現象；溫度及潤滑符合技術文件規定；安全保護電控裝置及各部分儀表均應靈敏，正確可靠；機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏量應符合表（二）-7-1的規定。特殊介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規定值。填料密封的泄漏量 表（二）-7-1設計流量（m3/h）5050-100100-300300-10001000泄漏量（m1/h）1520304060泵在額定工況點連運行時間不應少于2h，特殊泵的試運轉時間應符合設備技術文件的規定。試運轉結束后，離心泵應關閉入口閥六；待冷卻后應再依次關閉附屬系統的閥門，其它泵應按設備技術文件的規定關閉有關閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應及時用清水劃其它介質沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備沾污，銹蝕的損壞。、風機及壓縮機安裝1、安裝程序：基礎校核開箱檢查基礎放線設備吊裝就位拆檢清洗校正調平附屬系統安裝電氣及控制系統安裝檢查加油試運轉。2、開箱檢查除設備安裝規定要求外，應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應符合設計要求；風機進出口方向（或角度）應與設計相符，葉輪旋轉方向和定子導流方向應符合設備技術文件的規定；風機所露部分訓加工面無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面的齒輪頸等主要零部件的重要部位應無碰傷及明顯的變形；進氣口的排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。3、配套的原動機、隔音、減震、過濾、緊急冷卻及控制調入符合設計要求。4、整體出廠的風機搬運的吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子的齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位，轉子和機殼的吊裝應保持水平。5、拆檢清洗：（1）各機件和附屬設備應清洗潔凈，當有銹蝕時應消除，工應防止安裝期間產生銹蝕。（2）拆檢清洗均應在供方現場技術代表指導下按設備技術文件的規定進行拆檢清洗。6、墊鐵和底座（1）應按機組的大小選用成對斜墊鐵，對于轉速超過3000r/min的機組，各塊墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應小于接合面的70%，局部間隙不應大于0.05mm。（2）采用座漿法，平墊鐵的安裝水平偏差允差不就大于0.10/1000，同時各部分的平墊鐵應保持在同一標高位置上，其標高允差為1mm；采用無墊鐵安裝法埋設的臨時墊鐵的安裝水平偏差不應大于0.2/1000，其標高允許偏差2mm。（3）采用其方式時，應符合設備技術文件的規定。7、找平調平（1）設備中心的標高和位置應符合設計要求，其允差為2mm。（2）當以風機或壓縮機為基準時，其縱向安裝水平偏差0.5/1000，并應在主軸上測量；橫向安裝不平偏差0.1/1000，并在機殼中分面上測量。（3）機組中非基準設施縱向安裝水平應以基準設備為準進行找正調平，橫向安裝水平偏差不應大于0.1/1000。（4）原動機與主機連接，兩個半聯軸器之間的端面間隙應符合設備技術文件的規定。8、其它附屬設備安裝應符合設備技術文件的規定。9、管路與風機不應強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應受外力，連接后應復檢鼓風機或壓縮機的找正精度，并調整達到要求。10、按照設備技術文件的規定，對所有油管潤滑密封、控制和與油接觸的零部件進行循環沖洗。11、試運轉前檢查要求：（1）按設備技術文件的規定加注潤滑油（劑）（2）閥件和控制裝置，應處于設備技術文件所規定的使風機起動時負荷上最小的位置。（3）機組各輔助設備，應按設備技術文件的規定進行單機試運行，運轉合格。（4）各項安全措施符合要求12、試運轉（1）起動潤滑并應符合設備技術文件的規定。（2）以電動機帶動的主機，應先點動檢查轉子與定子，并應無磨擦和異常聲響；（3）小負荷試運轉1小時后，應停機，按設備技術文件的規定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當有磨損用其它不符合要求的問題時，應按規定及時修整。（4）小負荷試運轉的時間應按設備技術文件的規定進行。（5）風機不得在喘振區域內運轉；起動時，不得在臨界轉速附近停留。（6）續負荷試運轉的時間不應小于24h。運轉中每隔一定的時間應檢查潤滑油溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度，進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓、功率因數，測量的參數值及安全保護裝置等，并均應符合設備技術條件的規定。（7）軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應符合設備技術文件的規定，無規定時應符合表（六）-12-1的規定。軸承殼振動速度有效值和軸振動雙振幅值表（六）-12-1風機種類風 機壓 縮 機軸承殼振動速度有效值（mm/s）6.34.0軸振動雙振幅值（m）6750/n注:h 為額定工作轉速(r/min)(8)軸承溫度或軸承排油溫度應符合設備技術文件的規定,無規定時宜符合表(六)-12-2的規定.軸承溫度和軸承的排油 表(六)-12-2軸承形成滾動軸參滑動軸承軸承體溫度環境溫度+4070軸承的排油溫度進油溫度+28軸承和金屬溫度進油溫度+50(9)試運轉結束后,應將各有關裝置調整到設備超動狀態.、制冷機組安裝1、整體出廠的制冷機組在規定的防銹保證期內安裝明，油封、氣封京九良好且無銹蝕，其內部可不拆洗；當超過防銹保證期或有明顯缺陷時，應按設備技術文件的要求對機組內部進行拆卸、清洗。2、整體出廠的制冷機組安裝時，可在底座的基準面上找正和調平；有減振要求的應按設計要求進行。3、制冷設備安裝時，所采用的閥門和儀表符合相應介質的要求；法蘭、螺紋等處的密封材料，應選用耐油橡膠石棉板、聚四氟乙烯膜帶、氯丁橡膠密封液等。4、輸送制冷別管道的焊接，采用氬弧焊封底，電弧焊蓋面的焊接工藝。5、制冷設備試運轉過程中，應避免向周圍環境排放制冷劑，防止污染環境。6、離心式制冷機組的縱、橫向安裝水平均不應大于1/1000，并應在底座或與底座平行的加工面上測量。7、機組試運轉前應符合下列要求。7.1 應按設備技術文件的規定沖洗潤滑油系統.7.2 加入油箱的冷凍機油的規格及油面高度應符合技術文件要求.7.3 抽氣回收裝置中壓縮機的油位應正常,轉向應正確,運轉無異常現象.7.4 各保護繼電器的整定值應整定正確.7.5 導葉實際開度和儀表指示值,應按設備技術文件的要求調整一致.8、機組的空氣負荷度運轉應符合下列要求8.1 應關閉壓縮機吸氣口的導向葉片，拆除浮球室蓋板和蒸發器上的視孔法蘭，吸排氣口應與大氣相通。8.2 應按要求供給