豐田生產方式TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM 豐田生產方式的起源 20分 豐田生產方式誕生的歷史與過程 經濟的原點就是生產產品 制造業的力量 硬件 軟件 豊田佐吉 自働化 亨利福特 HenryFord 世 福特系統 型福特 豊田喜一郎 JUSTINTIME 戰敗復興 豐田生產方式的誕生 在美國大量生產方式計劃的確定 種類增多 要求設備提高生產能力 現在 導入日本生產方式 石油危機 包括不同職業在各個領域展開 大野耐一 提高生產率 汽車業的發展環境 豐田生產臺數實績推移 海外改變 空洞化 泡沫經濟的影響 汽車產業的特征 市場情況 汽車市場的延伸率鈍化市場成熟 使用的擴散 豐田一個月的銷售額和車型式樣 10 30 10 20 30 20 伸展率 式樣總數45 006 臺 式樣 2 6 50 51 3 5 100 50 式樣數25 823 式樣數1 280 第 次石油危機 最近市場對汽車的要求 日本汽車廠家的對應 用戶愛好的多樣化 高性能化渦輪式引擎 審美觀鍍鋁車輪 顏色保險杠 色調的配合 高品質 感性的時代 車體涂裝表面 觸感坐席桿 座椅的感覺 由于貿易摩擦總量達到頂點擠進海外市場 國內市場競爭開發具有吸引力的商品向高級車轉移 重新燃起對海外品牌的憧憬以更加合理化的推進 根據日元匯價高來壓縮價格差 來減低成本 趕上NIES各國 汽車制造工程的概要1 概略 原材料 加工組裝 鍛造 燒結 沖壓 組裝 塗裝 樹脂成形 鑄造 機械加工熱處理組裝 電鍍 本體焊接組裝 裝配 塗裝 外注品 鋼板 鋼材 鐵粉 生鐵鋼屑鋁治鑄塊添加合金 樹脂 原材料 制造工程 物品的流程 特征 綜合產業 制造工程涉及多方面 品質的確保很重要 產品品種多 汽車使用年限長 供給補給品 有勞動集約型的組立工程 從制品企畫到完成車下線要長達兩年的準備時間 巨額設備的投資 豐田生產方式的目標 徹底排除浪費來降低原價 使產品品質更容易保證 確保 建立以尊重人性 相互信賴 相互幫助為基礎使全體員工的能力得以發揮的車間 做出能夠適應流動市場變化的體制 降低成本 只生產暢銷的產品 根據制造方法降低成本 徹底的排除浪費 生產既便宜又品質好的產品 豐田生產方式基本的考慮方法 降低原價 企業的目的 企業活動 謀求與社會的協調完成社會的使命 追求利潤 確保利潤是最大的目的之一 在確保利潤的情況下 才能保證企業的繼續存在及職工的生活保證 利益的確保 原價100萬買價104萬利潤4萬 如果要將利潤提高到原來的2倍 利潤 買價 原價 銷售臺數 96萬 104萬 8萬 將銷售臺數增加到2倍是很困難的 只能是降低成本來確保利潤 利潤與成本 利潤 買價 成本 買價 成本 利潤 增加利潤 提高買價 由市場情況決定 降低成本 由制造方法決定 利潤 買價 成本 買價 材料費占總成本的比率 降低成本 只生產暢銷的產品 根據制造方法降低成本 徹底排除浪費 生產既便宜又品質好的產品 豐田生產方式基本的考慮方法 成本構成 外側 制造方法的變化內側 單價相同 購入部品費 勞務費 材料費 能源費 其他 保全費 根據銷售速度生產 銷售速度 節拍時間 TT 也就是生產一個部品 或一臺汽車需要多長時間 一個時間值 30秒 個 例 制造方法不同 產品的流動 號機 號機 號機 號機 號機 號機 號機 號機 作業時間 15 15 10 20 作業時間 15 15 10 20 降低成本 只生產暢銷的產品 根據制造方法降低成本 徹底的排除浪費 生產既便宜又品質好的產品 豐田生產方式基本的考慮方法 作業與浪費 浪費 作 沒有附加值的作業 實 際 作 業 業 技能員的動作 只提高原價的生產的諸要素 包括所有不能提高附加價值的工作 工作 工作 浪費 浪費的定義 浪費的種類 盡量試著換位思考 過量生產的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 加工上的浪費 在庫的浪費 動作的浪費 不良 手修的浪費 預定 先行生產 等待指示 等待材料 人與人設備與人的影響 部品架與車體間 焊接焊道的長度 焊接打點數 螺栓緊固長度 稅金 空間 倉庫 銹 部品的放置方法 高 低 遠 清除毛刺 打磨精加工 W N絲錐 凹凸小點 下垂修正 過量生產浪費 的危害 隱藏問題 必要的改善 過量生產 導致新的浪費發生 提前使用材料 部品 電氣 氣體等的能源浪費 托盤 箱子等的增加 搬運車 叉車等的增加 發生過量生產的原因 因為出現機械故障 不良 缺勤 變更等異常 與技能員相關的方面 沒有正確保持作業平衡 對于公司承包的想法 負荷量的不穩定 組織結構的不正確帶來的影響 工程的組裝方法 大批量的生產 錯誤的提高稼動率和表面上效率的提高 認為停止生產是錯誤的這種考慮方法 一般的生產方式 控制生產 前工程 后工程 提高稼動率 客戶 倉庫 満杯 満杯 利益 利益 一般生產方式的問題點 需要予測 因為準備時間過長 需要預測長期的工作 預測精度低 因不相信現場 生產庫存 容易發生庫存過剩 需要一下子調整在庫 生產計劃 多段計劃指示 材料準備計劃 部品準備計劃 到前工程的各個生產計劃 到最終工程的生產計劃 各工程間的在庫管理 計劃變更和進度管理 生產現場 倉庫 問題點的總結 按照生產計劃表進行生產 大批量的生產匯集生產 將制品送到后工程 在庫管理是必要的業務 傳票 帳票類的增加 因為生產的關系 容易造成大批量生產 生產的準備時間延長 從而需要實行長期預測生產計劃 不能靈活對應變動 生產節拍不平均 過量生產 變更計劃很困難 生產準備時間過長 沒有改善的必要 長時間更換一次工序 工程間在庫的過多 不清楚生產上的薄弱環節 稼動率和可動率 稼動率 可動率 對于定時能力需要的比例有 以上 以下的變動 運轉設備時 正常生產狀態的比率通常 是理想狀態 分 個 在定時的情況下能生產450個 必要數 個 日 必要數 個 日 稼動率 稼動率 分 個 在定時的情況下能生產450個 在定時內生產400個 在加班60分鐘內生產500個 可動率 可動率 豐田生產方式只生產有銷路的產品 在必要的時間內生產 搬運需要的部品及需要的量 後工程 客様 売 造 可動率 向上 實際效率與表面效率 表面效率 實際效率 人100個 日改善 人120個 日過量生產20個 必要數100個 日 與銷售無關只是提高計算上的效率 個人效率與整體的效率 雖然個人優秀但整體的效率沒有提高 提高效率與勞動強化的不同 提高效率 勞動強化 把 體力勞動 變為 腦力勞動 不進行改善而只是讓其努力 勞動 浪費 勞動 浪費 工作 豐田生產方式 豐田生產方式的2個根本 JUSTINTIME 自働化 JUSTINTIME 在美國通常的生產率確保里 沒有資金也沒有空間 只生產需要的物品 縮短更換工序時間 縮小批量 為了適應變化 提高經營效率 考慮到了使用在必要的時間內僅生產 搬運需要的產品及需要的量這種方式 所謂準備時間就是從工廠接到訂單 到產品出貨所需要的時間 生產的準備 生產指示情報的停滯時間 從材料半成品到成為完成品所需時間 加工 停滯 從做好1個完成品 到做完后工程引取數所需時間 目的 縮短生產的準備時間 生產的準備時間 加工時間 停止時間 舉例 沖壓工程 落料沖壓機 沖壓機 秒 秒 搬運 搬運 卷材 沖壓品置場 外形置場 節拍時間 1分鐘1個 使用 去到生產線 去到生產線 生產的準備時間事例 切斷 沖壓 批量形成 后工程 有必要用下圖的方式調查 從回收看板到投入置場所需要的時間 取下看板 回收 插立到沖壓 形成批量 到切斷的起初 切斷的等待 切斷 搬運的沖壓 沖壓的等到 沖壓 搬運到置場 延長準備時間的后果 情報的停滯 部品的積壓 45分5分2日5分3 30分10分2 50分10分 天 分 為什么積壓會導致原價提升 生產的準備時間 加工時間 積壓時間 提高附加價值 只提高原價 為什么發生了積壓 還能進行生產 有額外的設備 人力 發生積壓所導致的問題 利率負擔增大 占用場所 倉庫的增設 不需要的搬運 生產線 倉庫 生產線 材料 部品的現行使用 電氣 氣體 油等的資源的浪費 浪費被隱藏了 前提條件 平準化生產 時間 工作量 使生產產品 和銷售額相關聯的東西 的種類和量平均化 使大的幅度變為小的幅度 如果現場的能力發揮到最大值 會導致設備 物 人的浪費 例 平均化生產和批量生產 車種月產量班次生產量節拍 9600臺240臺 分 4800臺120臺 分 2400臺60臺 分合計16800臺420臺1 1分 批量生產 平準化生產 平均化的兩個含義 由后工程堆集引取部品會是什么情況 加工工程 組裝工程 生產線節拍1分 事例 事例 事例 加工工程 節拍時間分別是3分鐘就可以了 事例 加工工程 節拍分別為 分鐘或者加工工程和組裝工程之間 由組裝工程管理堆集引取部品的在庫 由自工程堆集部品并流到后工程會是什么情況 組裝工程節拍是 分 作業時間 秒 秒 秒 自工程要增加人員 706050 60 按照節拍平均 秒配置需要人員 對應最大時間 秒來配置人員 JUSTINTIME的基本原則 工程的流動化 銷售速度決定產量 后工程引取部品 小批量化生產 工序的流水作業化基本原則 消除工序內 工序間的部品積壓 要進行單件流水式生產 物的方面 人的方面 設備的方面 在批量生產工序實行小批量化 單件縱向生產 同期化 消除積壓 多道工序待生產 多技能化 按照工序順序配置設備 能使產品整流化流動的設備 縮短工序準備時間 一般的制造方法 仕掛在庫 仕掛在庫 完成品 人員 人員 人員 材料 仕掛在庫 仕掛在庫 離開作業崗位 各作業者搬運 采用流水作業的生產方式 作業員 作業員 作業員 集中3個作業員 每一道工序同時作業 材料 完成品 大概的 大 流程 他社 客戶 客戶 脫脂工場 脫脂設備 一天搬運一次 因為脫脂后生銹導致不良多發 完成品在庫 1 5日分 30 分 大幅度減少 設備空間 工程間庫存多導致流動慢 工程間庫存小流動速度快 工序的流水作業化 按照工序順序擺放設備 部品一個一個生產完 使同期化 技能員的多技能化 站立式作業 工程 車床 工程 銑床 工程 鉆床 工程 原材料 完成 制品的種類 多道工序待生產 縱向 多臺設備待生產 橫向 多臺設備待生產不好的理由 工程內容易發生大量的仕掛在庫 工程 工程 工程 工程 多臺設備待生產 工序的流水作業化 少人化 注意 多道工序待生產 多道工序待生產 多臺設備待生產 多道工序待生產 中間在庫 原材料 車床 銑床 鉆床 完成品 車床 鉆床 銑床 原材料 完成品 取消中間在庫 工序的流水作業化 設備配置 按照工序順序配置設備 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 能使產品流動整流化的設備 工序 工序 工序 工序 工序 工序 亂流 整流 JIT的基本原則 工程的流動化 銷售速度決定產量 后工序引取 小批量化生産 根據銷售速度進行生產基本原則 銷售速度 節拍時間 TT 也就是生產一個部品 或一臺汽車需要多長時間 一個時間值 27秒 個 例 所謂標準作業 標準作業的定義 以人的動作為中心 反復作業 標準作業的目的 生產方式規定的明確化形成產品的生產方式 管理原則 考慮到質量 數量 成本 安全等方面決定工作方式 改善的工具 沒有標準的地方就沒有改善 發現浪費 不均 硬干 以人的活動為中心 按照沒有浪費的作業順序 進行高效率生產的生產模式 標準作業的條件 標準作業的 要素 標準作業的3種表格 節拍時間 作業順序 標準作業等待 各工程能力表 標準作業組合票 標準作業票 每班的稼動時間 定時 每班的生產必要數技能員一個周期內的作業順序遵守作業順序 在作業時 按照相同手順反復進行作業 工程內保持最小限度的仕掛品 各工程能力表記入例示 標準作業組合票記入例示 標準作業票記入例示 標準作業與改善 問題的發現浪費的發現 原因追溯 改善 重復作業 標準作業 標準作業 現狀的把握 作業整理 JUSTINTIME的基本原則 工程的流水化 銷售速度決定產量 后工程引取 小批量化生產 后工程引取與后補充生產基本原則 后工程要在必要的時間內 從前工程引取必要的物品 必要的量 看板的誕生 前工程 后工程 為實現JUSTINTIME的管理工具 將工程的完成品放在生產該部品的工程旁 例示 外注部品納入看板 2T D 背番號 収容數 受入 品番 棚番 供應商 工場 客戶 工場 所在地址 枝番 品名 看板誕生 年主要適用豐田總社工廠 所謂市場 市場就是讓顧客在需要的時候買到適量需要的物品顧客不要的商品不買就可以了 另一方面作為市場 就要考慮不管顧客什么時候買 買什么 賣多少 市場都要事先備齊各種商品才能維持 跟藥行不同 適應 豐田 生產方式 抓住市場是前工程 顧客是后工程的重點 倉庫 店 在需要的時候去取適量需要的物品 要求品質好 便宜 前工程補充需求量 生產供應低成本的優質產品 后工程 前工程 看板的種類 看板 仕掛看板 外注部品納入看板 引取看板 信號看板 工程內看板 工程間引取看板 看板的記載事項 品番 品名 使用車種 生產線名 前后工程 放置場所 置場 收容數 納入時間 僅指納入看板 發行枚數 目的 種類 流入到生產線的看板 批量生產時用的看板 用于外注部品的搬運 用于自工廠內部的搬運 看板的作用 生產 搬運的指示情報 目視管理的道具 控制過量生產 工程延誤進展的檢測 工程 作業改善的工具 用看板進行目視管理 標準作業的遵守情況 自工程的能力把握 自工程的在庫狀況 后工程的作業的進度情況 自工程作業的優先順序 看板 物品 部品 看板的周轉方法 前工程 生產工程 集貨場 平準化看板架 1 2 3 4 1 拿著看板去引取部品 2 換插看板 3 搬運 4 放置 取下看板 等待仕掛 和部品一起流動 仕掛看板的流程引取看板的流程 看板運用規則 部品用完的時候將看板取下 要 是良品 后工程只引取前工程回收的看板 前工程僅生產回收的看板 并且按照回收看板的順序進行生產 沒有看板的時候 不能進行生產 也不能搬運 看板要插在裝有實物的容器上 看板上標識的收容數和部品實際數量一致 看板運用上的注意事項 每月根據數量的變化進行看板枚數的增減管理 在經過改善后盡可能的減少安全在庫枚數 看板要在使用的時候拿出來 而且要分期分批的回收 實施分期分批的引取 發生異常等特殊情況要進行臨時生產時必須要聯絡 分期分批發行臨時看板 并要及時回收臨時看板 看板的惡性循環 看板的不規則 看板枚數的增加 在庫増加 優先順序的不明確 大批量的生産 有改善的必要 小批量的生產 單一的段替 標準作業 流動化生產 出現現場的緊張感 欠品 豐田制造汽車的構造 生產計劃 車體 組立 塗裝 著工 下線 國內海外銷售店 物品的流動仕掛看板的流程信號看板的流程工程內引取看板的流程外注部品引取看板的流程部品在庫 部品廠家 機械加工 鋳造 沖床 生產指示 根據銷售的順序進行生產 在最終工程一個地方的著工順序表進行生產計劃的指示 后補充銷售部品 看板的使用規則 部品用完時 把 看板 投入看板盒中 我是部品的訂購者 你是部品的訂購者 所謂違反規則是指 在箱中的部品沒有全部用完的情況下取下 看板 箱中的部品用完后 沒有及時取下 看板 外注部品納入看板 看板的使用規則 外注部品納入看板 我是該部品的訂購者 供應商會因為看板的浮動每天而感到苦惱 看板的回收情況 枚數 回數 必需在稼動時間內回收看板 朝一 晝一 看板的預先回收 如果預先回收看板 會怎么樣 供應商 客戶 受入 供給線路 生產線 出荷場 整備 哇 這么多看板 生產跟不上哦 不要裝這么多部品 即使拿過去 最終還是放不下 還是要拿回來的啦 生產線旁的溢出 不需要的部品也到貨了 裝貨剩余 盡做沒必要的作業效率很低啊 不知道再供給的時間 沒有辦法 未納吧 牽涉到欠品 最終返回到自工程 在納入少的時候先行納入 導致看板的惡性循環 我們來體驗一下 看板的流程 吧通過模擬練習來加深對看板流程的理解 JUSTINTIME的基本原則 工序的流水作業化 銷售速度決定產量 后工序引取 小批量化生產 為了進行小批量的生產縮短準備時間 準備時間 內段取時間 外段取時間 調整時間 h1 h2 h3 縮短時間的手順 h1 不停止設備進行準備所需時間 h2 停止設備生產中進行工序準備所需時間 h3 因換模后品質精度確認或設備故障設備停止的時間 1 將內段取作業變為外段取作業2 縮短內段取時間3 縮短調整時間4 縮短外段取時間 縮短準備時間 小批量化 改善是永存的 塗裝工程的小批量化 線 線 線 塗裝工程 JUSTINTIME的基本考慮方法 在必要的時間內 僅生產 搬運 適量需要的產品 準確的時間 制作流水工序 后工程引取 根據必要數決定生產節拍 看 板 和 運 搬 脈 和 神 物 植 性 動 平均化生產 前提條件 降低原價 經 豐田生產方式的2個根本 JUSTINTIME 自働化 目的是生產出更好更便宜的東西 在生產過程中做出品質 省人 危險 自働化 發生異常時停止 判斷 或者做完之后停止基本原則 一般品質保證的做法 自働化 加工組裝作業終了后 由專職的檢查員檢查抽查 判斷為良品 幾萬個產品里面可能有一個不良 在生產過程中做出品質各工程自己保證品質作業員每個人查清品質 流到后工程 全數檢查 檢查的辦法抽查安全連鎖裝置 自働化的位置設置 基本原則 機能 目的 目標 方案 做法 工具手段 1 在生產過程中做出品質 只生產良品 監督者要知道異常 異常的判斷 因為異常停止 生產線內的自動檢查裝置自動停止設備發生異常作業員停止設備 還有另外一種自働化 設備的指示燈或聲音提示有異常發生 目視管理 生產機能 制造100 的良品 安全連鎖裝置停止按鈕故障指示信號裝置生產管理板 個別故障指示信號裝置的例示 組立工程的各工程故障指示信號裝置 另一個自働化 手動作業生產線的自働化 如果發生異常停止設備適用于人工作業的生產線 人工生產線的自働化的 自 是指技能員自身的 自 在進行自己的本職工作時 認為 這樣不行 是不良 技術員自己停止傳送帶 停止按鈕