中港第一航務工程局第二工程公司企業標準 質量管理體系程序文件檢驗試驗制度匯編文件編號： QMS/HWEC14-2000-1版本狀態： A/0控制狀態： 受控發放號碼： 總字發布日期： 2001-04-01生效日期： 2001-05-01編寫： 審核： 批準：中港第一航務工程局第二工程公司 編制 檢驗與試驗管理工作程序 版本號：20001 修改碼 0 1目的本程序規定了對檢驗和試驗活動實施控制的要求,旨在準確地提供產品等符合規定要求的證明。2適用范圍本程序適用于全公司的水運、工民建、路橋等工程項目的檢驗與試驗控制。3引用標準、術語、定義3.1 GB/T190002000質量管理體系基礎和術語 GB/T190012000質量管理體系要求 GB/T190042000質量管理體系業績改進指南 3.2公司質量管理體系文件規定的術語和定義 3.3中港一航局試驗管理標準匯編4職責4.1公司總工程師歸口管理試驗檢測文件的批準簽發，并對試驗工作進行監督檢查和指導。4.2檢測中心負責建立試驗工作的質量保證體系及配套的程序文件，并對試驗檢測活動進行控制和管理。4.3項目部試驗站上級有關規定和要求開展試驗工作。5檢驗程序圖用戶審核人員校核簽字執檢人填寫檢驗報告審核人員校對試驗負責人審查簽字蓋章委托或按計劃分配任務原始數據整理計算檢驗前準備工作原始記錄檢驗后檢查工作檢驗執檢人檢測室6檢驗程序及方法6.1檢驗程序說明6.1.1委托檢測a.用戶或委托方按規定抽取樣品后，應到試驗站辦理委托手續，委托單的內容應包括：樣品名稱、規格、檢驗項目、代表數量等。b.對于砼、砂漿、灰土、構件等不便送樣的項目，委托方可于開工前制定檢驗與試驗計劃或辦理委托任務書，其中應包括：工程名稱、構件名稱、工程量、抽樣方法及數量、依據標準等。c.試驗人員自行抽樣檢驗可參照砼試驗及管理細則執行。6.1.2檢驗前準備a.檢測室接受任務后，立即安排執檢人熟悉待檢產品的性能、質量標準和檢驗方法。b.檢查儀器設備是否正常，試驗環境是否符合要求；核對樣品無誤正常后可進行試驗。6.1.3樣品檢驗a.檢驗工作盡可能由兩人以上進行，按受檢產品的質量標準、檢驗方法對產品的質量性能逐項檢驗，并及時做好原始記錄。b.執檢人根據標準和方法對試驗數據進行整理、計算、判定，交審核人員校對簽字后填寫檢驗報告。6.1.4試驗完成后，執檢人檢查儀器設備是否回到零位，有無異常，記錄所用主要儀器的編號和運轉情況。6.1.5原始記錄、檢測報告的審核簽發按照原始記錄、檢測報告的審核簽發制度執行，對于有建設單位或監理單位人員見證取樣的樣品，其檢測報告應加蓋見證取樣專用章。6.2檢查驗證a.產品不合格控制試驗檢測機構建立不合格品跟蹤處理臺帳，通過檢驗試驗的方式確定原材料、產品是否合格，若出現不合格品應立即登記，并按不合格原材料報告及跟蹤處理制度執行。b.試驗工作不合格的控制儀器設備和工作環境的異常、人為操作失誤、不按規定程序進行檢驗試驗工作是造成檢驗試驗工作不合格的原因。試驗檢測機構通過維持上述條件處于正常運行狀態來避免不合格的出現。發現異常現象時，應對其可能產生的不合格進行評估。6.3數據分析工地試驗站建立原材料及混凝土質量的上墻控制圖表，對混凝土強度定期進行統計評定；還及時收集、分析涉及工程質量的試驗檢測數據資料，并向有關部門反饋，以控制和不斷提高工程質量，對數據的分析整理應按規范要求和科學的方法進行；檢測中心對工程試驗檢測數據資料的分析整理提供有效的技術指導。6.4改進糾正預防措施6.4.1持續改進的策劃試驗部門接受總公司組織的內部審核及上級有關部門的認證、復查及檢查，對提出的意見積極整改。接受顧客或委托方對檢驗試驗工作的異議、申訴及復驗要求，并按規定辦理。通過對采集的試驗數據的分析、反饋，協助有關部門不斷改進工程質量。6.4.2糾正措施試驗部門通過全面的檢驗工作確定原材料或產品內在質量的不合格情況，以試驗報告的形式進行記錄并反饋有關部門。協同有關部門進行不合格原因的分析，提供技術上的糾正措施建議，并通過進一步的檢驗試驗工作確定糾正措施的適宜性。6.4.3預防措施檢驗工作經試驗人員、校核人員和試驗負責人三級審核，確保檢測結論的準確性、可靠性。7引用支持性文件7.1砼試驗及管理細則7.2儀器設備校驗方法7.3儀器設備操作規程7.4試驗站規章制度7.5試驗試件的標識7.6檢驗與試驗記錄表格8質量記錄 項目部試驗站根據檢驗項目制定質量記錄清單，按公司質量記錄的管理要求收集、編目、保存。8.1質量記錄范圍：對原材料和產品質量及控制施工質量進行檢驗試驗的質量記錄，試驗檢測機構自查、管理的質量記錄，檢驗試驗儀器設備自檢、使用的質量記錄。8.2質量記錄的填寫：交竣工檢驗試驗質量記錄必須用碳素或藍黑墨水填寫或打印，并不得有修改、涂寫痕跡；其它質量記錄如有更改的，應在更改處劃兩條橫杠，加蓋進行該項工作的試驗人員圖章，并將正確的寫在上方，不得涂改或使用修正液更改。8.3質量記錄格式：8.3.1水運工程檢驗試驗的質量記錄格式按照局“雙標”（QG/YH1.4.3-99）的規定。8.3.2其它檢驗試驗質量記錄按照地方或行業的統一用表格式；若業主（工程監理）提供質量記錄格式或質量記錄有要求時，應優先采用。8.3.3無統一格式的質量記錄，可由試驗人員自行設計，經分管技術員批準后使用。8.4執行本程序，產生以下表格：水運工程試驗檢測用表（見QG/YH1.4.3-99附表）儀器設備自檢記錄（見檢驗和試驗記錄表格）工地工作情況記錄 試驗數據分析表中港第一航務工程局第二工程公司 第 2 頁 共 31頁 作業指導書 試驗管理細則 QMS/HWEC-2000 A /0版 1 主題內容與適用范圍1.1 本細則內容包括砼原材料，砼配合比，施工現場試驗，試驗資料與圖表，資料總結，試驗室和試驗設備管理。1.2 本細則適用于公司水運工程砼試驗工作，路橋、工民建、市政等工程可參照本細則并依據相關的施工規范和質量標準執行。2 引用規范、文件2.1 試驗檢測管理標準QG/YH1.4.1992.2 工地試驗站基本條件QG/YH1.4.2993 砼原材料的檢驗3.1 水泥3.1.1 水泥必須具有生產廠家合格證，該合格證應隨貨到達，其內容包括除28d強度以外的所有試驗結果：水泥早期強度、廠名、牌名、出廠日期、混合材名稱摻量和所屬窯型。28d強度值在水泥發出之日起32日補報。3.1.2 無論何種新進水泥在使用前必須進行復驗，合格者方可使用。3.1.3 水泥在正常保管情況下存放期超過三個月（以出廠日期記）必須重新復驗，當水泥出現結塊等異常情況，對其懷疑時也應重新復驗。3.1.4 經復驗合格的水泥才能使用，對于不合格者，檢驗部門應及時通知送檢（委托）單位，同時通知有關管理和監督部門對該水泥強化跟蹤管理，依據檢測報告的實測結果由工程主辦或項目主管工程師慎重確定其使用范圍或廢棄。3.1.5 水泥的常規檢驗項目不得少于四項指標（標準稠度、凝結時間、安定性、強度），若工程有特殊要求可增加檢驗項目。3.1.6 當水泥來源固定經多年使用證明質量穩定，又掌握其使用性能時，憑早期復驗報告（3d或7d）證明合格即可使用，而初次使用或質量不穩定，又難以掌握水泥使用性能時，必須憑28 d復驗報告證明合格才準許使用。3.1.7 本公司承建的一切工程所用的水泥，公司檢驗部門的報告不能加蓋“只對來樣負責”標志。水泥試樣必須具有代表性，因此水泥取樣工作由物質部門和試驗部門共同負責。物質處庫存水泥由物質處和檢測中心共同取樣。3.1.8 水泥取以批號為單位（每批號的水泥為一個驗收批）。袋裝水泥隨機從不少于20袋中取等量經混合均勻后再從中稱取不少于12Kg作為水泥試樣，散裝水泥每批號不超過500t為檢驗批，隨機從不少于三個車罐中取等量水泥混合均勻后再從中稱取不少于12Kg為水泥試樣。3.1.9 水泥送樣委托檢驗應填寫“試驗委托單”，寫明生產廠名、牌名、品種、標號、批號、出廠日期、代表實際數量。若有缺項拒不檢驗，有特殊檢驗項目應予以注明。3.1.10 具備水泥檢測能力的施工單位可自行檢驗，不具備水泥檢測能力的施工單位，青島地區的工程（含黃島）其水泥試樣送公司檢測中心檢驗，青島以外的工程（如日照、威海、煙臺等）送監理單位指定或項目所依托的檢驗單進行檢驗。3.1.11 據交通部基質監字199654號文關于加強水運工程試驗檢測管理工作的通知規定：參與水運工程試驗檢測工作的非交通系統試驗檢測機構，須持有建設部或省（自治區、市）建委（建管局）頒發的工程試驗室等級證書，如超越其業務范圍承擔試驗檢測項目，須報經當地交通（水運）工程質量站審批，凡涉及水運工程結構安全的試驗檢測項目，還須報交通部基本建設質量監督站審批。凡違反上述規定者，在水運工程檢查、驗收過程中，對其出具的試驗檢測數據和報告不予承認。3.2 鋼筋3.2.1 鋼筋砼和予應力鋼筋砼結構所用的熱扎帶肋鋼筋、熱扎光圓鋼筋、低碳熱扎圓盤條、余熱處理鋼筋、熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、矯直回火鋼筋、刻痕鋼絲、冷拔低碳鋼筋、中強鋼絲、鋼絞線通稱鋼筋。3.2.2 鋼筋表面形狀、級別、強度等級代號、牌號、公稱直徑、交貨狀態以及質量指標、檢驗方法應符合標準規定。3.2.3 鋼筋必須具有生產廠家的出廠質量證明書，其內容符合GB2101規定，即包括供需方名稱、廠名、牌名、爐號、規格、等級代號、交貨狀態、數量等。3.2.4 進場鋼筋使用前必須進行材貨復驗。3.2.4.1 對于熱扎帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋和熱扎光圓鋼筋應按同一爐號和直徑，重量不大于60t為一批，在同一批的兩根鋼筋上各取一個拉力和冷彎試樣，熱扎帶肋鋼筋應再取一個反向彎曲試樣。3.2.4.2 對于低碳熱扎圓盤條，應按同一爐號和直徑、數量不大于100盤為一批，在同一批中本細則第3.2.4.1款作拉力和冷彎試驗。3.2.4.3 對于預應力混凝土用熱處理鋼筋，應以同一爐號和直徑數量不大于60t，但不少于25盤為一批，從其中選取10%的盤數（不少于3盤），各取一個試樣進行拉力試驗。3.2.4.4 對于預應力混凝土用鋼絞線，應從外觀、直徑逐盤檢驗合格的鋼絞線中，每60t內任選15%的盤數（但不少于3盤），在其任一端取一個試樣作力學性能試驗，如批量不足10盤，則逐盤取樣作力學性能試驗（拉力試驗）。3.2.4.5 對于進口鋼筋除檢驗力學、工藝性能外，還應進行化學成分檢驗和焊接試驗，其結果應符合。3.2.5 鋼筋接頭應依據JTJ26896的6.5條規定按批抽樣、檢驗及評定。3.2.5.1 閃光對焊在同一班內，由同一焊工完成的300個同類型接頭作為一批，進行拉伸檢驗和冷彎檢驗。3.2.5.2 電渣壓力焊每300個同類型接頭作為一批進行拉伸試驗。3.2.5.3 氣壓焊每200個接頭為一批進行拉伸試驗和彎曲試驗。3.2.5.4 電弧焊每300個同類型接頭為一批進行拉伸試驗。3.2.6 鋼筋加工過程中，若發現脆斷，焊接性能不良等不正常現象，應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。3.2.7 經復驗合格的鋼筋及經檢驗合格的鋼筋接頭可用于砼工程。不合格的鋼筋及鋼筋接頭不得用于砼工程。3.2.8 本公司承建的砼工程所用鋼筋的檢驗，試驗部門的檢驗報告不能加蓋“只對來樣負責”的標志。鋼筋試樣必須具有代表性，因此鋼筋取樣工作由物質部門和試驗部門共同負責，物質處庫存鋼筋由物質處和檢測中心共同取樣。直達工地的鋼筋由施工單位的試驗人員和材料人員共同取樣。3.2.9 鋼筋送樣委托檢驗應填寫“試驗委托單”，寫明生產廠名，強度等級代號，種類牌號，公稱直徑，出廠證明編號，鋼筋爐號，代表實際數量，若有缺項拒不檢驗，有特殊檢驗項目應予以注明。3.2.10 凡具備鋼筋檢測能力的施工單位可自行檢驗，不具備鋼筋檢測能力的施工單位，青島地區的工程（含黃島）其鋼筋試樣送公司檢測中心檢驗，青島以外的工程（如日照、威海、煙臺等）送監理單位指導或項目所依托的檢驗單位檢驗。3.3 砂、石檢驗3.3.1 對新開料源應有不少于一次的產源調查報告，首次調查工作由公司檢測中心和施工單位共同負責完成，報告內容應包括除堿活性檢驗以外的全部質量指標，具體項目如下： 砂檢驗項目： 顆粒級配、含泥量、泥塊含量、含鹽量、表觀密度、吸水率、堆積密度、堅固性、輕物質含量、SO3含量、云母含量、有機物含量。 石子檢驗項目：顆粒級配、含泥量、針片狀顆粒含量、表觀密度、吸水率、堆積密度、山水銹顆粒含量、壓碎指標值、堅固性、SO3含量、有機物含量、巖石抗壓強度。3.3.2 慣用的料場，每年開工前應進行較全面的檢驗（施工單位可自行完成），檢驗項目如下。 砂：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、含鹽量、表觀密度、吸水率、堆積密度 石：顆粒級配、含泥量、表觀密度、堆積密度、針片狀顆粒含量、壓碎指標值、山皮銹顆粒含量、吸水率3.3.3 砂、石進場檢驗每400m3或600t為一個驗收批，當質量比較穩定，進料量又較大時可定期檢驗，但每月不少于兩次，每批檢驗項目不得少于必檢項目，樣品應按標準方法隨機抽取與縮分。 砂必檢項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、含鹽量（河砂不檢） 石必檢項目：顆粒級配、含泥量、針片狀顆粒含量。3.3.4 公司檢測中心負責檢驗骨料的堅固性、SO3含量、有機物含量、輕物質含量、云母含量、含鹽量，這些項目的試樣由施工單位負責提供，骨料的其他檢驗項目由施工單位自行完成。3.3.5 經檢驗合格的骨料可用于砼工程，若檢驗批中出現不合格項目，則該批材料暫不使用。對不合格項目加倍復驗，若仍有一個試樣不滿足標準要求，則按不合格品處理并及時向主管部門反映。3.3.6 砂、石檢驗應注明是否經過篩選或進場檢驗、料源調查等，遇有特殊情況，或對砂石懷疑以及料源改變、材質變化時應隨機抽查。3.4 拌合用水3.4.1 凡飲用水可不檢驗3.4.2 非飲用水，每年開工前應送檢測中心檢驗CL-含量，當采用天然礦化水時還應檢驗PH值和SO42-含量，合格后方可使用。3.4.3 沼澤水、工業廢水以及含有害雜質水（酸、鹽、糖、油）不得使用。3.4.4 遇有特殊情況或水源水質改變對水質懷疑時，應隨時檢驗。3.4.5 水質檢驗由公司檢測中心負責，單試樣由施工單位提供。3.5 外加劑3.5.1 新品種外加劑在使用前，必須經檢測中心鑒定，符合各項要求后方可推廣使用。3.5.2 進場外加劑應附有技術文件，包括產品名稱、型號、主要特性及成分、適用范圍及適宜的摻量、性能檢驗合格證書、貯存條件及有效期、使用方法、注意事項及出廠日期等。3.5.3 外加劑檢驗以不大于2t為一驗收單位，檢驗項目為GB8076-1996所規定的勻質性指標。3.5.4 液態減水劑的固形物含量三個月至少檢查一次，引氣劑水溶液泡沫度每月至少檢查一次。3.5.5 公司檢測中心負責檢驗外加劑的勻質性指標和砼性能指標，施工單位可檢測液態減水劑的固形物含量和引氣劑水溶液的泡沫度。3.5.6 PC2型引氣劑應于使用前24小時配好，并及時填寫配制記錄，觀察溶液有無沉淀，沉淀的引氣劑溶液不能使用。3.5.7 不同類型的外加劑一般不得混合使用，需要混合使用者應經試驗確定。4 、 砼配合比4.1 砼配合比包括委托、設計、計算、試配、簽發通知單等內容，不低于C30F250的普通砼以及特種砼配合比由檢測中心負責設計，C25F200以下的普通砼配合比由施工單位負責設計，但應報檢測中心批準方可使用，對于重要工程的砼配合比應報公司總工批準。4.2 當砼原材料或其他技術條件變化時，其配合比應重新試配、調整、簽發，同一工程跨年度施工，原材料不變時可沿用原配合比，但應重新簽發砼配合比通知單作為年度施工依據。4.3 砼配合比試拌用的水泥和砂石應取樣檢驗。4.4 砼配合比設計應符合JTJ26896，JTJ26996規定。4.4.1 水灰比最大允許值應符合JTJ26896中表4.0.4-1和4.0.4-2規定。4.4.2 最低水泥用量應符合JTJ26896表4.0.4-5規定。4.4.3 泵送砼配合比應符合JTJ26996第4.2.7條規定。4.4.4 粉煤灰砼配合比應符合JTJ26996第4.2.8和第4.2.9條規定。4.4.5 有抗凍要求的砼必須摻引氣劑，砼含氣量應符合表A范圍。 表A骨料最大粒徑（mm）含氣量范圍（%）骨料最大粒徑（mm）含氣量范圍（%）10.05.08.040.03.06.020.04.07.063.03.05.031.53.56.54.1 砼配合比確定，除滿足設計的強度等級、耐久性和稠度等指標以外，還應經濟合理。5、 施工現場試驗工作5.1 砂石含水率測定每工作班不少于三次，當含水率變化時應增加測定次數，及時填寫骨料含水率記錄。5.2 根據澆注令和骨料含水率填寫砼配料單，經技術人員審核后生效使用，配料單填寫應詳細、清楚、簽字齊全。5.3 原材料稱量5.3.1 每工作班正式稱量前應對稱量設備進行零點校核。5.3.2 原材料每工作班檢查次數滿足下列要求。A、 水泥、水：每工作班4次（允許偏差2%）。 B、 粗、細骨料：每工作班2次（允許偏差3%）。C、 外加劑、摻合料：每工作班4次（允許偏差2%）。5.4 試驗人員應經常檢查砼的攪拌時間，砼拌和物連續攪拌的最短時間應滿足JTJ269-96的第5.2.2條規定。5.5 砼拌合物應在澆注地點隨機取樣檢測，每一工作班砼塌落度檢查不少于2次，含氣量檢查不少于1次（無抗凍指標的砼可不檢查含氣量）。5.6 砼抗壓（抗折）試件在澆注地點隨機取樣制作，留置組數應符合下列要求：5.6.1 連續澆注厚大結構的砼時，每100m3取一組，不足100m3者也應取一組。5.6.2 澆注預制構件時，單個構件小于40m3者，每20m3或每工作班取一組，大于40m3者按上款要求留置。5.6.3 現澆砼時，每30m3取一組，每工作班不足30m3也應取一組。5.6.4 當砼配合比有變動時，每一配合比均應留置試件。5.7 砼抗凍試件的留置、制作5.7.1 工程開工前，由工管處、檢測中心、施工處（項目部）共同編制凍融試驗的試件成型合投凍計劃，施工單位應嚴格按照該計劃制作抗凍試件并送檢測中心投凍。5.7.2 制取抗凍試件應遵守86交一局發64號文規定。5.7.2.1 制取試件前，必須測定砼塌落度和含氣量，合格后才能制作試件。5.7.2.2 砼拌合物裝入試模后，用搗鏟插搗試模四周，以使試件表面光滑平整。5.7.2.3 砼抗凍試件應用振動臺振實，振實時間可參考中表4.7所列數值。主要以表面出漿，內部振實，含氣量損失少為原則。5.7.2.4 砼試件拆模后放在水中養護（203不流動水）到28天齡期立即取出做砼抗凍性試驗。若暫時不能投凍，即將試件放入塑料袋中密封存入養護室，或取出放在養護室架上做潮濕養護，直到投凍，投凍前試件測定有無碳化并做好記錄。5.8 砼抗滲試件的制作方法與抗壓試件相同，留置組數與抗凍試件相同。5.9 認真填寫砼施工記錄，要求內容全面，隨時與材料部門聯系，記錄當日使用水泥的批號，復驗報告號和出廠日期，如果遇有特殊情況質證書滯后的現象，試驗人員應主動查找水泥包裝袋，記下批號并通知材料部門以取得質證書。6、試驗資料與圖表6.1 試驗站應記錄試驗日志并堅持月報制度，月報按統一表格逐月報送檢測中心一份，施工單位自存一份。6.2 及時簽發砂、石、鋼筋檢測報告和砼、砂漿試塊強度報告，并將其送檢測中心或施工單位主管工程師批準蓋章。6.3 施工過程中，對于砼性能匯總，砂、石質量指標匯總，砼、砂漿強度統計評定，每半年不得少于一次，砼強度評定方法依據JTJ269-96的第6.2條執行。6.4 繪制施工過程控制圖及曲線，按時點畫，發現問題及時分析、反饋，圖線應清晰美觀，圖線具備下列內容：6.4.1 砂細度模數，含泥量，泥塊含量曲線。6.4.2 石子含泥量曲線。6.4.3 砼拌合物含氣量，塌落度控制曲線。6.4.4 砼強度控制曲線。A、 中心線：砼施工配置強度fcu.o=fcu.k+1.645B、 內控制界限：fcu.o2c、 外控制界限：fcu.o36.5 現場試驗資料以文件形式保管存放、分類編號、用微機打印封面，并配有統一美觀的文件夾和資料總目錄。6.6 試驗月報的內容6.6.1 本月砼、砂漿、灰土用原材料拌合物質量綜合評述,其中對不合格品的處置情況必須進行說明。6.6.2 主要構件的工程量及試驗檢測項目、次數。6.6.3 本月存在的主要問題。7、資料總結7.1 工程交工時，試驗站按要求提供各項資料，竣工資料以每個單位工程為一個獨立單位，具備下列內容：7.1.1 砼用原材料必須符合規范規定a、 水泥出廠證明書和復驗報告。b、 砂、石檢測報告，根據需要匯總砂、石質量指標。c、 非飲用水的水質檢測報告。d、 外加劑出廠證明書和檢驗報告。e、 摻合料出廠證明書和相關文件規定。7.1.2 鋼筋應符合規范和文件規定a、 鋼筋出廠證明書和復驗報告b、 鋼筋接頭檢驗報告。c、 電焊條合格證。 7.1.3 砼質量合格評定a、 砼試塊強度報告，根據需要匯總砼性能指標。b、 各砼驗收批（依據JTJ26993第7.5.15條劃分驗收批）砼強度統計，評定資料。c、 砼抗凍、抗滲檢測報告，每個單位工程不少于三組，當跨年度或技術條件變化時則相應增加。 7.2 專題研究試驗總結報告，在初稿完成后應請總共或技術處審核，并組織有關科室、工程處人員鑒定，有推廣價值的專題試驗應在工程處推廣使用，總結報告至少一式四份存檔一份，檢測中心、技術處、施工單位各一份。8、試驗室和試驗設備管理 8.1 試驗人員的配備應符合（工地試驗站基本條件）的規定。8.2 試驗站具備辦公室、操作室、養護室，其中養護室的溫濕度符合規范規定，溫濕度記錄齊全，試件擺放整齊有序，間隔合理。8.3 施工單位應配備檢驗所必須的儀器、設備，其性能、精度符合國際或國內標準，計量標志齊全，保養完好。8.4 建立健全各項規章制度8.4.1 試驗站管理制度。8.4.2 崗位責任制度。8.4.3 安全與技術操作規程制度。8.4.4 標養室定期測試制度。8.4.5 隨機抽樣制度。8.4.6 原始記錄填寫、試驗報告審核簽發制度。8.4.7 外委試驗檢測制度。8.4.8 不合格原材料報告及跟蹤處理制度。8.4.9 儀器、設備管理制度。 作業指導書 試驗試件標識 QMS/HWEC-2000 A /0版 試驗試件的標識 本公司所有試件都需進行標識,未經標識的試樣不能進行檢驗,所有試件皆由抽樣人在樣品抽取完成之后進行標識,具體方法如下: 1.砼、砂漿、水泥試件用黑色毛筆標識,主要內容包括試件編號、令期、制作日期等,其中水泥試件應在端面標注試壓日期,砼抗凍試件在端面標注編號,標識方法如下: 試件編號 令期 試件編號 標號 制作日期和單位 制作日期 抗壓(滲)試件 抗凍試件 2.凍融試件投凍時應將每組三塊放于同一組試件夾中,試件夾 掛有鐵牌,其上打鋼號.在凍融過程中試件與試件夾的對應位置不能變動 鋼筋標識 3.鋼筋試件每組宜用扎絲扎在 廠 名: 一起并附上扉子,扉子由科研 牌號爐號: 所統一制作,其內容和形式如 公稱直徑: 右圖所示,送樣時要全面填寫 強度等級: 4.水泥、砂石、外加劑等試樣 代表數量: 宜用塑料袋或編織袋包裝,其標識方法宜在袋上或袋中用紙條標明: 送樣單位、名稱產地、品種、 規格.對于料倉中常用的試樣可掛牌標識,其內容與上述相同5.公司檢測中心的養護試件根據種類和令期的不同而分別存放, 各存放區應有明顯標志牌,如圖所示: 名 稱 單 位 所屬狀態 備 注 抗凍試件 其它試件 6.力學試驗室的試件依其試驗狀態的不同而分別放置,掛牌 標出待檢驗區和已檢驗區,標識內容包括:名稱和所屬狀態7.水泥和外加劑的樣品用密封桶保存,桶上貼標簽. 水泥標簽的內容:試驗編號 品種標號 廠家牌號 取樣日期 外加劑標簽內容:樣品編號和名稱 規格型號 生產廠和摻量8.檢測室的試劑瓶必須貼有明顯的標簽, 標簽的形式如圖所示,其內容包括: 名稱名稱濃度和配制時間 濃度. 配制時間 作業指導書 試驗制度匯編 QMS/HWEC-2000 A /0版 目 錄1 試驗站管理制度32 崗位責任制43 安全與技術操作規程制度54 標養室定期測試制度65 隨機抽樣制度76 原始記錄填寫試驗報告審核簽發制度87 外委試驗檢測制度98 不合格原材料報告及跟蹤處理制度109 儀器設備管理制度11試驗站管理制度一、 日常管理規定1、試驗室應清潔、整齊、安靜、溫度、濕度符合檢測件需要并建立衛生值日制度。2、與工作無關的人員及物品不得入室，工作期間嚴禁脫崗、聊天、嬉戲、打鬧、吸煙、吃東西。3、定期進行業務學習，結合本職工作學習有關規范、標準和檢驗方法。二、 安全管理規定1、工作時應穿工作服，戴相關的手套，嚴禁用手觸摸帶電器具，遵守安全用電規定。2、工作完備后清理試驗場地，關閉電源，水龍頭和門窗，做好防水、防火、防盜等工作。3、易燃易爆、劇毒和有腐蝕性物品的使用必須遵守危險品的有關規程，操作程序和細則進行崗位責任制度一、 試驗站長崗位責任制1、分管部門的領導和指導下，全面負責本站的管理工作，帶領本站人員按照規范，標準和細則的規定完成各項試驗任務。2、堅持質量第一的方針，精心操作，確保試驗數據準確可靠。3、認真檢驗、填寫、校核各種試驗資料和上墻圖表，做到及時、準確、真實、清晰。4、負責保管所有儀器設備，定期組織維修、保養、檢定，使之始終處于良好的工作狀態。5、搞好班組的民主管理定期組織業務學習，配合推廣新技術、新材料的應用。二、 試驗員崗位責任制1、在分管站長及技術人員的指導下，認真完成各項試驗工作，堅持檢測工作的公正性，科學性。2、掌握所檢項目的有關規范，標準和試驗方法，嚴格按照上述規定從事檢測工作。3、熟悉所用儀器，設備的性能和操作規程。4、認真填寫試驗記錄和報告，做到清楚、準確、完整。5、不斷學習，更新知識，掌握和熟悉與檢測工作相關的各項基本知識。安全與技術操作規程制度1、 各種儀器和設備都必須制定相應安全與技術操作規程，檢測人員必須嚴格按照規程規定精心操作。2、 操作人員必須掌握規程的內容規定并將其掛在儀器設備附近。3、 填寫儀器設備使用記錄，記錄儀器設備的安全運轉情況，發現隱患應及時報告并妥善處理。4、 設專人負責安全生產，定期進行安全小組活動，學習安全生產的有關知識強化安全意識。標養室定期測試制度1、 養護室由專人負責管理，每日測溫度，濕度三次（早8：00、中午11：30、下午16：00）并認真做好記錄，發現問題及時處理。2、 按標準條件養護要求（溫度203相對溫度大于90%）室內配備必須的降溫設備，加熱設備和噴水設備。3、 養護室溫控設備由專業電工負責隨時檢查如發現問題及時解決。4、 養護試件按編號、類別、齡期有序地整齊擺放，每層之間用木條間隔。5、 保持養護室環境衛生，與工作無關的物品不準放入室內。隨機抽樣制度1、 凡對原材料以及第二次加工材料的檢驗均應在現場抽取樣品。2、 抽樣人員應了解樣品的標準，熟悉抽樣程序并按照標準取樣方法隨機抽樣，樣品必須具有代表性。3、 樣品抽樣后應及時填寫抽樣單，內容全面、清楚、抽樣單一式三份，由抽樣人員委托人員，樣品提供人員共同簽字，各存一份。4、 樣品抽樣后應立即檢驗，對不能立即檢驗的應妥善保管，確保樣品的完整性。5、 需要留存的樣品應立即封樣，以備今后復驗之用。原始記錄填寫、試驗報告審核簽發制度1、 原始記錄由檢測人員負責如實詳細填寫，填寫時不得隨意涂改，確要更改時應遵守下列規定：a、 在作廢的數字上劃兩條水平線b、 將正確的數據填寫在上方c、 加蓋更改人印章2、 試驗站長負責核對原始記錄，發現錯誤則由原填寫人重新填寫記錄無誤后應及時簽發試驗報告。3、 試驗報告由試驗站長或技術人員負責審核，最后由中心試驗室分管技術員或施工單位主管工程師批準蓋章。4、 原始記錄和試驗報告應采用規定的統一表格，三級審核、簽字手續及蓋章齊全。外委托試驗檢測制度1、 施工單位只能進行與單位試驗資質相符的檢測項目，對于不能檢測的項目應委托有資質的單位檢驗。2、 對外委托試驗項目，委托單位必須按格式和要求認真填寫委托單，委托單內容應包括：樣品名稱、數量、生產廠家、品種型號、檢驗項目、委托日期、委托人簽名，委托單位等。3、 委托單填寫一式三份，委托單位，檢驗單位和存根各一份。4、 委托試驗的樣品應