1、金屬監督工作的發展趨勢（1）火力發電廠金屬監督工作要進一步深化為火力發電廠壽命管理，把金屬監督工作融入壽命預測和壽命管理中。（2）進一步引進國外金屬研究成果和新技術（3）金屬監督工作要滿足超（超）臨界機組、調峰機組和核電機組的要求。（4）加強火力發電廠金屬監督工作的世界性合作2、金屬監督的任務（1）做好受監督范圍內各種金屬部件在制造、安裝和檢修中的材料質量、焊接質量、部件質量監督及金屬試驗工作。（2）檢查和掌握受監督部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發展情況。（3）了解受監督范圍內管道長期運行后的應力狀態和對其支吊架全面性檢查的結果（4）參加受監督金屬部件事故的調查和原因分析，總結經驗、提出處理對策并監督實施。（5）參與焊工培訓考核工作（6）參與新機組的監造和老機組更新改造工作，參加帶缺陷設備和超期服役機組的安全評估、壽命預測和壽命管理工作。（7）采用先進的診斷或在線監測技術，以便及時和準確地掌握及判斷金屬部件壽命損耗程度和損失狀況（8）建立和健全金屬監督檔案。3、金屬監督的范圍（1）工作溫度大于等于 400 的高溫承壓部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯箱、閥殼和三通），以及與管道、聯箱相聯的小管。（2）工作溫度大于等于 400 的導汽管、聯絡管。（3）工作壓力大于等于3 . 82MPa 的汽包和直流鍋爐的汽水分離器、儲水罐。（4）工作壓力大于等于5 . 88MPa 的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸發段5、省煤器管、聯箱和主給水管道）。（5） 汽輪機大軸、葉輪、葉片、拉金、軸瓦和發電機大軸、護環、風扇葉；（6）工作溫度大于等于400 的螺栓；（7）工作溫度大于等于400 的汽缸、汽室、主汽門、調速汽門、噴嘴、隔板和隔板套。（8）300MW 及以上機組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道。4、無損探傷的分類（1）.射線探傷RE（Radiography Testing）（2）.超聲波探傷UT（Ultrasonic Testing ）（3）.磁粉探傷MT（Magnetic Testing ）（4）.滲透探傷PT（Penetrate Testing ）（5）.渦流探傷ET（Eddy Current Testing ）5、蠕變，蠕變極限的表示方法蠕變：金屬在一定溫度和應力作用下，隨時間的增加，發生的連續緩慢的塑性變形。一種是在一定溫度下，引起規定的第二階段蠕變速度的應力值表110-5， 或t110-5 。通常該速度為110-7毫米/毫米時另一種是以一定工作溫度，規定的工作時間內，鋼材發生一定的總變形量時的應力值表示 或 通常規定時間是105小時，總變形量為1%6、耐熱鋼，耐熱鋼種類鋼在高溫下能夠保持化學穩定性（耐腐蝕、不起皮）得品質，叫做鋼的熱穩定性；鋼在高溫下具有足夠強度的品質，叫做鋼的熱強性。具有熱穩定性和熱強性的鋼，稱為耐熱鋼。根據小截面正火后的金相組織，耐熱鋼可以分為珠光體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼和奧氏體耐熱鋼四大類。7、金屬材料高溫下長時間運行中發生的組織性質變化主要表現有哪些？（1）珠光體的球化和碳化物聚集（2）石墨化（僅限于不含鉻的珠光體耐熱鋼）（3）時效和新相的形成（4）熱脆性（5）合金元素在固溶體和碳化物之間的重新分配8、過熱器和再熱器鋼管的工作條件及要求（1）工作條件1）過熱器用鋼管的工作條件：過熱器用鋼管一般布置在煙氣溫度較高的區域（1200左右），是在高溫高壓長期作用下，即在產生蠕變的條件下工作。2）再熱器用鋼管的工作條件：與過熱器用鋼管的工作條件相似，但工作壓力相對較低，同樣也是在產生蠕變的條件下工作。（2）過熱器和再熱器用鋼管的要求1）足夠高的蠕變極限、持久強度和持久塑性，相對的組織穩定性2）高的抗氧化性，工作溫度下氧化速度小于0.1mm/年3）良好的冷熱加工和焊接工藝性9、汽包用鋼要求（1）應采用平爐、電爐、真空冶煉、真空自耗電極冶煉方法的鎮靜鋼，質量要求為優質或高級優質（2）.較高是室溫和中溫強度（3）.良好的塑性儲備和小的缺口敏感性（4）.良好的可焊性（5）.較小的時效敏感性10、鍋爐吊桿用鋼的性能要求（1）應具有較高的強度（2）具有較好的焊接性能（3）具有較好的冷加工工藝性能（4）具有較低的缺口敏感性（5）具有一定的耐腐蝕性11、汽輪機葉片用鋼的性能要求（1）較高的強度、塑性和熱強性（2）優良的耐蝕性（3）高的振動衰減率（4）高的斷裂韌性（5）良好的耐磨性（6）良好的工藝性12、舉出兩種葉片用鋼材料，并說明其特性及應用范圍(1)2Cr13特性：奧氏體不銹鋼，在大約700以下具有足夠高的強度、熱穩定性和很好的減振性，并具有較高的韌性與冷變形能力。應用：工作溫度小于450且截面較大，要求強度較高的后幾級葉片及低溫段長葉片（2）2Cr12Ni2W1Mo1V特性：具有高的強度及良好的韌性配合。與調質處理葉片相比具有處理葉片晶粒細化且分布較均勻，機械性能和斷裂韌性較高。應用：用作300MW汽輪機末級和次末級動葉片（3）0Cr17Ni4Cu4Nb特性：馬氏體沉淀硬化不銹鋼，既保持不銹鋼的耐腐性，又通過馬氏體中金屬間化合物的沉淀強化提高了強度。該鋼的衰減性能好，抗腐蝕疲勞性能及抗水滴沖蝕能力優于12%鉻鋼，經熱處理的鍛件具有均勻的回火馬氏體組織，晶粒度細小，纖維狀或塊狀鐵素體評價量不超過5%。應用：用作既要求耐蝕性又要求較高強度的汽輪機低壓末級動葉片13、汽輪機轉子用鋼的性能要求（1）鍛件冶金質量好，材料性能均勻，不應有裂紋、白點、縮孔、折疊、過度的偏析以及超過允許的夾雜和疏松。（2）轉子經最終熱處理后，具有較低的殘余應力。（3）鍛件材料具有足夠的強度、韌性和塑性等綜合力學性能。（4）高壓轉子應具有較高的蠕變極限、持久強度和長期組織穩定性。斷裂韌性高，脆性轉變溫度低（5）高壓轉子材料具有良好的抗高溫氧化和抗高溫蒸汽腐蝕的能力14、鍋爐緊固件用鋼的性能要求（1）抗松弛性能高（2）強度高（3）缺口敏感性小（4）熱脆傾向小（5）良好的抗氧化性（6）要合理匹配螺栓與螺母材料15、蒸汽管道機組檢修中金屬監督檢查包括哪些內容（1）管道及監督段的金相檢驗（2）管道的硬度及厚度測量（3）管道的蠕變測量（4）石墨化檢驗（5）碳化物相結構分析（6）管系對接焊縫和接管座的監督檢驗（7）其他管道部件檢驗16、受熱面管子包括哪些部分（1）設計階段監督（2）制造安裝階段的監督（3）運行期間的監督（4）檢修期間的檢查監督17、石墨化組織各級別的特征及名稱級別 特征 名稱1級 石墨球小，間距大，無石墨鏈 輕度石墨化2級 石墨球較大，比較分散，石墨鏈短 明顯石墨化3級 石墨球呈鏈狀，石墨鏈較長，或石墨聚集呈塊狀，石墨塊較大， 顯著石墨化 具有連續性4級 石墨呈聚集鏈狀或塊狀，石墨鏈長，具有連續性 嚴重石墨化18、根據設備或部件喪失功能的原因，失效分為哪幾種（1）表面損傷失效（2）斷裂失效（3）變形失效（4）材質變化失效19、長時過熱爆管宏觀特征爆破口不太大，破口呈脆性斷裂的特征，斷裂面粗糙、不平整；爆破管徑脹粗不明顯，爆破口邊緣較薄不多，為鈍邊，不鋒利；爆破口附近有眾多平行于破口的管子軸向裂紋；通常在爆破口內外表面出現較厚的氧化皮，有時在裂紋內部也有較厚的氧化皮出現。20、短時過熱爆管宏觀特征爆破口具有完全塑性斷裂的特征，破口一般開口很大，呈喇叭口狀或核桃狀，破口邊緣比較鋒利，減薄較多，管子的腫脹也比較明顯；爆破口附近氧化皮的有無、多少與管子平時的運行狀態有關，管子內壁由于爆管時汽水混合物的高速沖刷而十分光滑，多數情況下沒有與主裂紋平行的微小裂紋。21、應力腐蝕斷口的宏觀特征脆性斷口，無明顯的塑性變形，斷口與應力方向垂直；斷口表面無金屬光澤，為褐色或暗色，發生腐蝕或氧化；氧化物或腐蝕產物分布不均勻，在裂紋源處最多，往往在裂紋處形成腐蝕坑。22、常見蒸汽管道失效的種類（1）蠕變斷裂（2）疲勞損壞（3）焊接裂紋（4）點蝕（5）石墨化23、低周疲勞破壞的防止措施保持鍋爐運行平穩，減少啟停次數，避免溫度和壓力大幅度地波動；改進汽包結構，降低應力集中；采用抗低周疲勞的材料和提高焊接質量。24、常見汽輪機葉片失效的種類（1）長期疲勞損壞（2）短期疲勞損壞（3）應力腐蝕（4）接觸疲勞損壞（5）腐蝕疲勞損壞（6）高溫疲勞損壞25、轉子運行中承受的主要應力及帶來不良后果應力種類：（1） 轉子自重產生的交變彎曲應力（2） 傳遞功率產生的扭轉應力（3） 溫度梯度和變形拘束產生的熱應力前兩種應力產生高周疲勞，第三種應力產生低周疲勞26、運行中導致主軸發生過量塑性變形的主要原因（1）停機