武 漢 國 亞 建 筑 集 團 有 限 公 司Wuhan Guoya Construction Corporation Limited Company前 言承蒙湖北郵電器材人限公司公司邀請我公司參加貴公司辦公樓改造工程的投標，我公司表示衷心地感謝。我公司熱切期望與貴方攜手合作，共創美好未來。本施工組織設計系我公司對武漢公汽總公司綜合樓的投標文件之一；也是今后施工的指導文件。本施工組織設計體現我公司對該工程施工的總體構思和部署，若我公司中標我們將遵照我公司各項管理程序，按照本施工組織設計指導施工，確保工程優質高速地建成。第一章、工程概況及實施目標第一節、工程概況一、結構工程概況1、在原辦公樓內增建現澆鋼筋砼樓梯，砼C20。2、將該樓五層會議室屋面及屋板全部拆除墻體采用加氣砼砌塊墻；樓面采用水泥砂漿地面、花崗巖樓地面和木樓地面；外墻裝修采用高級面磚和花崗巖掛面；內墻面采用混合砂漿、水泥砂漿和仿瓷涂料；天棚采用紙筋灰、塑料吊頂和鋁合金龍骨吊頂；屋面采用卷材防水和剛性屋面雙防水。二、安裝工程概況1. 給排水工程本給排水工程包括生活給水、消防給水及排水系統。污廢水排入化糞泥沙后排入市鎮污水管。2. 電氣工程本工程電報包括電力照明、防雷與接地系統及弱電系統。本樓供電電源由地下室配電房引入，供電電壓為380/220伏三相四線制。工程概況表(附圖一)工程名稱武漢公汽總公司螃蟹岬綜合樓建設單位武漢公汽總公司設計單位武漢市建筑設計院投標單位武漢國亞建筑集團有限公司結構類型框架抗剪結構層次地下一層、地上19層建筑面積約17000建筑高度 71.55M典型梁截面矩形梁350*700 350*650典型柱截面矩形柱700*700 砼強度等級次層 地下 1-4 5-8 9-13 14-頂砼標號（墻柱）C40 C40C35 C30C25備注同樓層板梁標號比墻柱標號低一個等級計劃開工日期2002年7月 10 日施工工期計劃竣工日期2003年11月5日480天第二節 工程特點1、工程工期緊：本工程建筑面積約17000M2,工期480天，工程量較大，有一定的施工難度，所以科學合理的組織施工就顯得特別重要；2、本工程計劃2003年11月5日全部完工，必須形成立體施工，交叉作業，合理安排工序搭接，才能達到工期要求。3、本工程施工場地狹窄，科學合理的安排施工現場布置尤為重要。4、本工程為全現澆框架加抗剪結構，垂直運輸量大。5、本工程是綜合樓，在防火和綜合布線方面要求高，特別是要求土建與安裝施工配合好。6、防水工程施工是本工程施工中的重點，也是歷來倍受業主關心的問題。第三節 施工指導思想及實施目標一、 指導思想以“安全第一，質量為本”為宗旨，參照ISO9001系列標準，以“追求卓越管理，創造完美品質，奉獻至誠服務”的質量方針，建立工程質量保證體系。選配我公司經驗豐富、高素質的項目經理、技術及工程施工管理人員，按項目法組織施工管理，發揮公司自己管理及技術的優勢，積極推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備等“四新”技術成果，精心組織，科學管理，以“優質、高速、優價、廉政”完成該工程施工任務。二、 實施目標參照ISO9001系列標準，以我公司的質量方針，建立工程質量保證體系。施工中充分發揮我公司的技術優勢，全面推行項目法施工，強化項目各項管理工作，積極推廣應用科技成果，采用成熟的施工工藝，科學的組織土建、安裝的交叉施工作業，以先進的技術和有效的管理，嚴格履行施工合同，確保實現以下目標：1. 質量目標：嚴格按國家施工規范及施工圖紙要求施工確保達到優良，創黃鶴銀獎。 2. 工期目標：本工程總有效工期為480天。計劃開工日期為2002年7月10日，計劃竣工日期為2003年11月5日。 3. 安全目標：制定和完善安全管理制度，提高施工人員的安全意識，杜絕死亡和重傷事故，年輕傷頻率控制在0.1以內。4. 文明施工目標：堅決貫徹市政府令，按我公司文明施工組織管理，確保達到武漢市文明施工樣板現場。5. 質量保修：我公司在向業主提交工程竣工驗收報告時，出具質量保修書。質量保修書中明確本工程的保修范圍、保修期和保修責任等。 保修期限如下：(1) 地基基礎工程和主體結構，為設計文件規定的該工程的合理使用年限；即50年。(2) 屋面防水工程、給排水工程、房間和外墻面的防滲漏為5 年。(3) 裝修工程為2年。(4) 暖通工程為2個采暖期。 (5) 電氣管線、給排水管道、防備安裝為2年。第二章 施 工 部 署第一節 項目組織管理機構我公司對武漢公汽總公司綜合樓工程極為重視，該工程被列為我公司本年度重點工程。委派有豐富施工經驗的我公司國家二級項目經理 孫利斌 為項目經理；國家優秀項目經理張大適 為項目副經理，主持過大型項目技術負責的孫世春為技術副經理，組織強有力的項目班子代表公司全面履行合同，對工程項目的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的組織、指揮、管理和控制。 各專業安裝施工隊伍與土建配合必須以土建施工進度計劃為主線，合理調配人員組織施工。第二節 項目主要管理人員表（附圖二）序號姓 名年齡文化程度職 務職 稱職務資歷1孫利斌32大專項目經理工程師10年2張大適53高中項目付經理工程師師26年3孫世春50高中技術負責人工程師25年4李添根34中專施工員助工10年5華明團40高中預算員工程師20年6毛敏益43中專質檢員工程師20年7阮金洲34高中安全員助工10年8孫利剛27中專材料員助工7年9謝從勝32中專取樣員助工4年第三節 施工準備 一、 建設方應負責的準備 建設方應為本工程創造良好的施工條件，提供建設場地紅線樁、高層控制點、地形、地質勘察報告及全套施工圖紙等資料若干份，處理好原有場內地下管線或地面障礙，提供施工現場水、電管線的引進、引出線路，做好施工現場三通一平。另外，先派建設方在現場的全權代表，協商處理建、施雙方在施工中可能出現的各種問題及事項；委托社會工程質量監督部門對本工程實行工程質量監理，負責組織圖紙會審和技術交底工作；負責組織有關部門不定期的對工程質量和施工現場場容場貌的檢查、評比。二、 施工方應負責的準備1 組織準備：設置、健全本工程施工管理職能機構，負責處理、指揮、協調有關本工程施工中的一切事宜，統一指導工地“人、財、物”。2 技術準備：組織本工程施工的專業技術人員盡快熟悉施工圖紙，了解施工現場環境，積極配合建設方組織的圖紙會審并做好技術交底工作，及時制訂出本工程施工的技術、質量、安全、進度等一系列技術管理實施細則，詳細編制各分部分項工程施工預算及工程控制措施，認真做好鋼筋、模板及加工件的下料，翻樣和軸線測量定位及樓層的找平放線等各項技術準備工作。3 現場準備：因地制宜地按施工區域劃分情況，搭設布置施工現場的臨時設施，視其使用功能分材料庫房、水泥存放場、木工加工棚、鋼筋加工棚、和灰機棚、砂堆放場、消防砂池、工地辦公室、倉庫等必須設施，并有詳盡的排水措施及施工道路。組織籌措前期工程施工所需的資金、材料、機具、周轉材料等物資生產要素。5、勞動力準備：積極辦妥本工程施工所需必備的一切許可批件手續證件，迅速選拔、調整配備項目施工專門班子，集結、優選各專業工種的施工力量，為本工程全面施工作好施工力量準備。第四節 勞動力、材料、機械設備計劃一、勞動力需用計劃表（附圖三）（2002年7月2003年11月具體時間由甲方定）7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月砼工3050505050504040505050木工5050505050503030505050鋼筋工4040404040404040404040泥工2020304040403040404040606060504020架子工15151515151515815151010安裝工555555102525353535353520雜工2025252525252525252525252525防水工5105油漆工1010裝飾工1515151515機修工5555555522222土工25保衛員333333333333（附圖四） 二、勞務擬分包情況分部分項工程名稱分包單位分包工程量說明本工程無分包項目無無該工程一旦由我公司中標，我公司決定將此工程作為重點項目來抓，所有分部分項工程均由我公司來完成，不轉包、不分包。二、主要材料計劃表（附圖五）序號材料名稱規格單位數 量備 注1鋼材綜合T1396812商品砼綜合M378503木材綜合M3237764水泥綜合T911575砂綜合M323866碎石綜合M31267彩釉磚綜合M2128998塑鋼門窗M217599花崗巖板M2384010塑料落水管DN100M244711UPVC塑料排水管綜合M150912鋁合金復合管綜合M67513PP-R給水管綜合M34214鍍鋅鋼管綜合M2052815無縫鋼管綜合M121416電力電纜綜合M333617管內穿線綜合M79818三、主要機械設備計劃 （附圖六）序號名 稱規 格單位數量使用階段功率1塔吊 臺1基礎 主體 2砂漿拌和機 HJ-200臺2基礎 主體4.0kw3鋼筋切斷機 Q1401臺1基礎 主體3.5kw4鋼筋切割機 1401臺1基礎 主體2.0kw5鋼筋彎曲機 GWB40臺1基礎 主體3.5kw6插入式振動棒HZ50 70臺8基礎 主體8.0kw7平板振動器 HZ5A臺2主體4.0kw8交流電焊機 BX-300臺3基礎 主體 20kw9對焊機臺1基礎 主體75KVA10錐接機臺1基礎 主體3011木工圓鋸 MJ224臺2基礎 主體 3kw12潛水泵 20M臺2基礎 主體 12kw13腳手架扣件個20000主體 裝修 14腳手板塊1200主體 裝修15安全網 M26300主體裝修16原野木撐筒根5000主體17竹模板M25000主體18木模板M21500主體19木方M380主體20經緯儀臺1全過程21水準儀臺1全過程22腳手架鋼管T90主體 裝修23試模組6基礎 主體 第三章 主要分部分項施工方法第一節 基礎工程施工方案一、 土方開挖1 本工程基礎為地下室筏板基礎。2 本工程土方開挖采用機械大面積開挖，人工逐個開挖的方法。3 本工程自然地面為21.75M，地下室底板標高為-4.8M，開挖深度最深約5M。4 本基坑場地地質條件及周邊環境較好，在充分分析了本基坑的周邊環境及地質條件的情況下，經過反復從經濟、安全、工期等各方面的比較以及總結以往的工程經驗，決定本基坑支護方式為：整體天然放坡開挖，坡面采用鋼絲掛網噴射處理的支護措施。5 本工程基礎施工階段降水措施采用明溝和集水井降水，沿基坑四周設300450排水溝，四角設400400800集水井，其面標高應低于基礎底標高，將水匯于集水井內由水泵抽出。地下室施工期間也不要停止降水，保證地下室基礎抗浮穩定性。二、 地下室底板施工方法1 本工程筏板及側墻斷面較大，因此施工中應按大體積砼建筑方案。砼澆灌完后，在12小時內用雙層草袋履蓋，濕水養護等保溫措施，防止砼內部溫差過大產生溫度裂縫。2 基礎砼配制應晝采用低水化水泥，減少單方水泥用量，可使用緩凝型減少劑，加粗骨料最大粒徑，降低施工坍落度，每次澆灌高度盡可能低等方法，降低砼內溫差。3 地下室底板的施工，地下室底板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質量，柱、墻插筋定位的準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時，按施工圖的要求設置撐腳，并同時注意地下室門洞的預留。底板砼的澆灌順序平行推進，連續澆灌不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密實，防止滲透。4 地下室砼澆灌（1）本工程地下室底板厚400MM，水池池壁砼抗滲等級為S8。（2）采用逐層推移法施工結合泵送施工的特點，將按一定厚度混凝土由上往下，由遠到近逐步沿混凝土的流淌方向推移澆灌。開始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上分層澆灌。混凝土以每拆卸一節管的長度逐層推移延伸，循序漸進。三、 地下室施工方法 地下室外墻第一道水平施工縫設在底板上300MM處，施工縫采用止水帶止水。地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質量。 地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。2地下室墻板、頂板的施工（1） 地下室鋼筋的連接方式：縱向鋼筋直徑22MM者，均采用鋼筋直螺紋接頭。（2） 地下室墻、頂板的模板用量大，采用木膠合板進行設計拼裝，內外模板的連接采用止水拉結條拉接，并用鋼管加固支撐。（3） 頂板砼由于量大，且有結構自防水要求，其砼質量必須達到設計圖要求的砼強度等級標準。同時，澆灌過程中需作連續澆灌不得留置施工縫。四、 地下室防水施工（1）防水施工必須按設計圖紙的要求進行作灌水試驗，并作好灌水記錄（灌水過程中試水滲透的部位采用圖表法），然后對相應部位拿出處理滲透的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關試水方法另定）。（2）地下室的防水施工必須按設計圖的要求進行防水層的基層處理，嚴格按設計圖的做法及規范要求進行操作，防水層的施工必須對工序過程進行控制，上道工序檢查未達到質量標準，不能進入下道工序施工。（3）本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴格按以下要求操作： 預埋套管防水處理方法:地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓。地下室試水前作擋水墻處理，后澆帶應按設計要求在結構封頂后封閉。五、 回填土方施工方法 填土在地下室試水及防水工程完工后施工。1 土方施工機具 基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土）、挖掘機、推土機、蛙式打夯機、手推車等。2 土方施工工藝 （1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1M，上下層錯縫距離不大于1M。 （2）保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有90以上符合設計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4） 填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清潔泥。3 試驗及質量控制措施 （1）在回填土前，先送實際填用土料到當地具有權威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度及含水率的標準。 （2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25CM厚左右，夯實至20CM厚左右，然后用環刀法取樣，測出實際干容度，合格后才能往上填上一層。每層環刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。a.標準擊實試驗：必須送當地檢測機構做，土料送30Kg，若是灰土，加送石灰10Kg。b.現場回填土時，分層用環刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的2內，經雙方協商此項試驗，試報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。第二節 主體工程施工方案一、 施工準備施工前我們將做好前期的技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄，并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業設計并落實到施工工長和作業隊伍及班組。掌握水準點、標高、軸線控制點等資料。二、 工程測量（一）制定測量方案的基本原則 以業主提交的測量控制點為依據建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。1 施工平面控制網的測點 根據業主提供的測量控制點在場區內引測23個控制點樁位，用經緯儀定出主控制軸線，并根據主控制軸線彈出其他軸線位置。 地下室施工完畢后，在0.00結構面進行一次軸線閉合檢查. 主樓軸線控制用激光經緯儀向上傳遞,控制點設置于地下室內,平面分別位于主控制線兩端處,并在其他各樓層控制點相應位置預留200200小方孔向上傳遞。2標高控制 （1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用DS2水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“”并在旁邊注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，同一區域、同一層平面內紅“”不得少于二個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“”需設在同一水平高度，其誤差控制在1MM以內則認為合格，在測量各層標高時，應后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。 （2）0.00以上各層的標高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“”，復檢合格后，方可在該層施測。 （3）在結構施工到一定高度后,應重新引測相應的結構標高,以保證擬建物的質量要求。 （二）高程基準點的測設 對水準點的檢測及要求（1）對場內設的水準點，每月定時聯測一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準儀，精度按二等水準技術指標執行。 （2）對檢測后的數據須采用微機電算，電算成果須作分析，以保證水準點使用的準確性。（一） 控制點的保護 控制樁按測量規程規定的標準進行埋設，一般埋設在堅固耐用的地方，樁頂周圍砌筑20CM高的保護臺。三、鋼筋工程（一） 鋼筋的檢驗與存放1鋼筋進場應具有出廠證明或試驗報告單，并需分批用作機械性能試驗，如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于本工程上。2鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部載去50，然后再載取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。3鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑砂漿地坪，并設排水坡度，場地四周設排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面墊木枋，離地面不宜少于20，以防鋼筋銹蝕和污染。5鋼筋半成品按分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構件要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑及根數。（二）鋼筋制作場地及制作機械 現場的加工場地設2條鋼筋加工生產線，布置2臺鋼筋切斷機、2臺成型彎曲機、2臺鋼筋拉直機、2臺鋼筋閃光對焊機等。（三）作業安排 由于鋼筋加工量較大，且規格、型號繁多，必須周密部署，并根據總施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現場實際進度需要。（四）鋼筋加工 由專業人員進行鋼筋下料設計，鋼筋料單須經過技術負責人審核、現場總工審批后方能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按照規范和設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎1鋼筋接頭鋼筋連接：梁鋼筋：當D20時，采用電焊連接，其它采用搭接綁扎連接柱鋼筋：當D20時，采用電渣壓力焊連接，其它采用搭接綁扎連接。2鋼筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35D且不小于500的范圍內。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面的允許的百分率應符合： 綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接頭：受拉區25，受壓區50； 受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區50，受壓區不限制； 受力鋼筋的機械連接頭：受拉區50，受壓區不限制； 鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明要求。3鋼筋現場綁扎現場不能長期堆放鋼筋，半成品鋼筋要嚴格按計劃分批進場，鋼筋運到現場后，并及時運到需要的部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。4分項工藝流程1） 柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋避雷接地等焊接2） 梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 按箍筋間距綁扎（六）質量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序我公司有完整的質保體系，各工序將嚴格按照ISO9002的工作程序實行，并滿足圖紙要求和規范要求。（七）電渣壓力焊施工1工藝流程： 檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查2 電渣壓力焊的工藝過程 鋼筋端頭制備： 閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150MM區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10。（2）安裝焊接夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10MM，以確保焊接處的焊劑有足夠蝗淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）安放引弧用不著鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數，在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數進行。 試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。3施焊操作要點：（1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。（5） 接頭焊畢，應停歇2030S后（在寒冷地區施焊時，時間就相應延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。4應注意的質量問題 （1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當施工環境溫度低于-20。C時，則不宜進行施焊。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。（八）鋼筋直螺紋連接施工 本工程地下室地板縱向鋼筋、砼框架墻柱內縱向鋼筋的直徑22MM者，均采用鋼筋直螺紋接頭。1 鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點（1） 達到JGJ107-96中接頭A級標準，100斷母材棒。（2） 檢測方便，無需測力扳手，操作簡單、快捷。（3） 鋼筋套絲可預制，不占工期，加工效率高。（4） 施工連接時不用電，不用氣，晚明火作業，無漏油污染，風雨無阻，可全天候施工。（5） 適應性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。2 施工準備（1） 參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量人員均參加技術培訓，設備操作工人經考核合格后持證上崗。（2） 對運入現場的連接套筒進行檢查，套筒應有產品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節疤等缺陷，尺寸應符合要求。（3） 消除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。（4） 根據要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置。（5） 檢查螺紋軋制機運轉是否正常，軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。3 接頭螺紋軋制加工工藝（1） 將待軋鋼筋平放在支架上，端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。（2） 開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據螺紋相關尺寸調整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭，此過程約需40S。（3） 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。（4） 將檢驗合格的端頭螺紋載上保護套或擰上連接套筒，并按規格分類堆放整齊待用。 4直螺紋接頭連接工藝（1） 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（2） 調接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。5質量檢查（1） 外觀檢查：根據日測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。（2） 強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進行現場取樣試驗，試驗結果應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）要求。注意事項：1. 嚴格按ISO9001標準中選擇合格供方的程序優選鋼筋供應商，所有鋼筋均有合格證書，并按規定見證取樣檢驗合格后方可使用。2. 承臺及基礎鋼筋的制作加工的規格形狀，尺寸必須符合設計要求和施工規范的規定。3. 鋼筋綁扎的根數，間距、錨固長度、接著設置必須設計要求和施工規范的規定。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬兒鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋進場必須具有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋配料前須作取樣試驗，并必須達到相應的質量標準，否則不予驗收、使用。鋼筋運至施工現場必須嚴格按批，分不同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，已成型的鋼筋成品須分構件名稱、流水施工部位、按編號順序堆放，不得混淆。 結構工程施工前，鋼筋配料工作均計算完畢并填寫配料表，構件名稱、數量形狀、尺寸、編號、根數以及級別、直徑，統一在現場按表配制并將料牌系于已加工好的鋼筋上。鋼筋配料，除鋼筋的形狀和尺寸須滿足圖紙要求外，還應考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。鋼筋配料和加工、須注意構件保護層厚度要求和搭接長度滿足規范要求，保護層采用2525和5050砂漿墊塊，鋼筋采用綁扎搭接接頭、焊接接頭和錐接接頭，其搭接倍數符合構件規范要求，鋼筋彎鉤及鋼筋錨固，視其所用鋼材種類和圖紙設計要求按規范施工。 鋼筋現場安裝綁扎前須熟悉圖紙，核對構件部位的配料表，料牌是否一致，如有錯漏，應及時糾正增補。在綁扎、安裝形式復雜的結構部位時，應先考慮逐根鋼筋穿插就位的順序以及工種研究支模，管線預埋的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工。配有雙排鋼筋的構件，兩排鋼筋之間應墊大于25mm鋼筋頭或綁扎8筋制成的撐鉤，以保持雙排鋼筋間距正確，柱、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋與縱向鋼筋的交叉點均應扎扎牢，平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花形錯扎，以防骨架歪斜，箍筋接頭有梁中沿縱方向交錯布置，并位于箍筋與柱角豎向鋼筋的交接點上，板、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，板的鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢，雙向鋼筋主筋鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網片歪斜變形。已成型鋼筋嚴禁人為踩踏和重物擠壓。主體結構所有鋼筋工程施工中，須嚴格按圖紙配料，按規范、規程施工，嚴禁偷工減料以次充好。鋼筋工程完后，應組織技術質檢，復核配料單與構件成品用量是否相符，鋼筋排列及安裝，綁扎是否正確，并做好隱檢記錄和評定標準（質量）等級以及建方代表，監督方代表認可簽證。另附：鋼筋工程質量控制程序圖（附圖七） 鋼筋綁扎工程質量控制程序圖（附圖八） 鋼筋電渣壓力焊工程質量控制程序圖（附圖九） 鋼筋工程質量控制程序圖鋼筋質量證明書、力學試驗報告熟 悉 設 計 文 件編制、審核鋼筋配料表施工前準備學習操作規程及驗收標準檢查腳手架明 確 質 量 目 標書面交底技術交底全 體 操 作 人 員 參 加嚴格按鋼筋料表加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證每一編號的鋼筋均有標識牌鋼筋制作焊 件 力 學 試 驗 報 告鋼筋、模板工序交接檢查班 組 自 檢嚴格按施工圖及配件存單綁扎現場綁扎砼澆灌時留專人看管鋼筋工長、質檢員中間檢查定點施工、掛牌操作和砼工序交接檢查質量評定監理單位建設單位檢驗評定專職質檢員檢查、評定是否符合設計及驗收規定鋼筋質量證明、力學試驗報告鋼 筋 代 用 單輸隱蔽驗收簽證清理現場、文明施工施工記錄、三檢記錄隱 蔽 驗 收 記 錄資料整理分類歸檔質 量 評 定 記 錄鋼筋綁扎工程質量控制程序圖學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準鋼 筋 翻 樣技術人員書面交底操作人員參加交底上道工序的問題及整理辦理與上道工序交接手續焊接試件實驗保護層厚度墊寬與予埋件放置準備工作技術交底綁扎施工成品保護質量評定執 行 檢 驗 標 準不 合 格 的 返 工 處 理資料匯總不 合 格 的 返 工 處 理不 合 格 的 返 工 處 理不 合 格 的 返 工 處 理材料準備工具準備施工人員準備檢查基層鋼筋的位置，搭接長度，基層洹認真按操作工藝進行按配料單配料注意鋼筋數量，搭接按方案進行分段施柱鋼筋綁完后不準蹬踏板負筋綁完后不準在其上行走綁鋼筋時不準碰動予埋件及洞口模涂模板隔離劑時不準污染鋼筋安裝水沁管理時不得任意切斷或移動鋼筋套筒出廠合格證及材質證明鋼筋電渣壓力焊工程質量控制程序圖學習圖紙和技術資歷學習操作規程和質量標準制定保證質量措施準備工作技術人員書面交底材料準備工具準備施工人員準備操作人員參加交底技術交底不得過早拆卡具，防止接頭彎曲變形焊接后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的鋼筋接頭澆水施 焊班組自檢記錄質量評定記錄施工日記質量證定資料整理鋼筋端頭120MM范圍內除銹。清理油污、水泥漿等接通電源引弧成品保護焊接時搭架子。不準踩已綁好的鋼筋執行檢驗標準不合格的返工處理原材料出廠合格證及材質證明現場焊接實驗證明認真按電渣焊四、模板工程（一）模板設計的基本原則1 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。2 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3 采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少投資，提高經濟效益。 本工程模板體系分二種形式，采用工具式模板體系，先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。（二）模板周材供應及調配 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批進場，統一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。（三）剪力墻模板本期工程大部分豎向結構為剪力墻。采用18MM厚木膠合板配制，橫向采用50100木方背楞，豎向采用248鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。剪力墻采用12對拉螺桿固定，以保證砼的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向和垂直方向不大于500MM。在模板拼縫處采用3MM厚10MM寬的海綿條，以防止漏漿。（四）框架梁、板模板 框架梁、頂板模板擬采用18MM厚木膠全板，表面光潔，硬度好，周轉次數高，砼成型質量好。采用鋼管腳手架支撐體系（鋼管立桿間距10001000），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大、安裝可靠、便于管理等特點。頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300MM，100100木方作擱柵托梁，間距1.2。梁模板采用18MM厚膠合板。（五）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據。模板工程必須符合GB50204-92施工驗收規范，跨度大于4M的梁，按13全長跨度在跨中起拱。1樓梯模板樓梯模板一般比較復雜，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模。安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆灌砼時模板移動。2模板的拉結高度800MM的梁在梁高1/2處設拉筋一道，拉結間距800MM。剪力墻拉結筋按縱橫500500間距布置。拉結采用1214的筋制作。（六）預埋件和預留孔洞的設置1豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。2水平構件預埋件的留置（1） 梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。（2） 板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度來調整預埋件的標高。3預留孔洞的留置（1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。（七）電梯井筒模施工1工藝流程（1）模板拼裝下部模板拼裝對角線找方上部模板拼裝安裝縱橫龍骨安裝脫模器安裝其它零部件刷脫模劑（2）模板安裝及脫模收縮筒模起吊入模就位調整安裝定型板緊固穿墻螺栓澆筑砼拆除穿墻螺栓及定型板收縮脫模吊出筒模清理刷脫模劑再次使用2操作要點（1） 工程上直接拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。（2） 筒模四角都調到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，再用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性整體。（八）模板施工注意事項1 嚴格控制柱及剪力墻頂標高（誤差不超過10MM），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過2MM，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2 模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。3 嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規范要求方可拆除。4 模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。五、腳手架工程（一） 一般腳手架的搭設本工程內外腳手采用雙排48腳手架鋼筋及其連接扣件搭設，內腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用雙排腳手架，外掛密網和硬竹笆。由于本工程總高度71。55 M，按規范要求外腳手架應設剪刀撐每下9根主桿設一道，沿架高連續布置，外腳手架每四層設置反拉斜撐一道以分散受力。外腳手架搭設施工順序：定位放線擺放掃地桿安放主桿底座堅硬支撐板豎立桿并同時扣緊掃地桿搭設水平桿連接與墻拉接點搭設剪刀撐腳手架驗收（二） 特殊部位腳手架的搭設 對于特殊部位的腳手架，由現場技術負責人和安全員制定出具體搭設方案，報公司審批后方可實施。（三） 腳手架搭設安全措施1 腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。2 安全網、護身攔、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。3 架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書，搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4 統一指揮、上下呼應、動作協調。5 架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。6 設專人維護腳手架，并經常檢查腳手架管及扣件的穩固性，所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。7 腳手架搭好驗收后未經項目部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。六、 混凝土工程（一） 試驗及配合比設計控制1配合比試驗 在砼澆筑前，應提前9天將商品砼攪拌站提供的經現場總工程師審核的砼配合比報送監理工程師審查，經合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2現場試驗A、砼養護工作（1） 施工現場必須設有標準養護室。標準養護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在205。C。相對濕度應在90以上，相對濕度要求每天有記錄。（2） 試件模具：100100100MM的試模應不少于8組，150150150MM的試模應不少于4組。砂漿試模不得少于一組。坍落度及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3） 嚴格按施工規范的規定，取夠試塊組數，并認真考慮留置60天強度及施工同條件養護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養護條件，及時送檢。（4） 砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養護的試塊成型后，應覆蓋表面，以防止水份蒸發，并在溫度為205。C的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度203。C。濕度90以上的標準養護室中養護，在標準養護室內試塊應施在架上，彼此間隔為10-20MM，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養護。水泥試的取樣方法及數量規定，按GB12573-90規定執行。常用水泥試驗的取樣應按下述規定進行： 散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過500T，隨機從3個車罐中抽取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg水泥作為檢驗試樣。 袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標