劃線劃線是機械加工中的一道重要工序，廣泛用于單件或小批量生產。在鑄造企業，對新模具首件進行劃線檢測，可以及時發現鑄件尺寸形狀上存在的問題，采取措施避免產生批量不合格造成的損失。根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工件一個表面上劃線即能明確表明加工界限的，稱之為平面劃線；需要在工件幾個互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表明加工界限的，稱為立體劃線。對劃線的基本要求是線條清晰勻稱，定型、定位尺寸準確。由于劃線的線條有一定寬度，一般要求精度達到0.25-0.5mm。應當注意，工件的加工精度不能完全由劃線確定，而應該在加工過程中通過測量來保證。基本概念定義劃線是指根據圖樣或實物的尺寸，準確地在工件表面上劃出加工界線的操作。劃線的作用確定工件加工位置和加工余量。檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣。在坯料有缺陷時通過劃線“借料”補救。用于下料。劃線的分類平面劃線和立體劃線。主要作用(1)確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限。(2)為便于復雜工件在機床上的裝夾，可按劃線找正確定位。(3)能及時發現和處理不合格的毛坯。(4)當毛坯誤差不大時候，可以采用借料劃線的方法來補救，從而提高毛坯的合格率。劃線工具使用方法1、平臺。一般由鑄鐵制成。工作表面經過精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。較大的劃線平板由多塊組成，適用于大型工件劃線。它的工作表面應保持水平并具有較好的平面度，是劃線或檢測的基準。2、方箱。一般由鑄鐵制成，各表面均經刨削及精刮加工，六面成直角，工件夾到方箱的V形槽中，能迅速地劃出三個方向的垂線。3、劃規。劃規由工具鋼或不銹鋼制成，兩腳尖端淬硬，或在兩腳尖端焊上一段硬質合金，使之耐磨。可以量取的尺寸定角度、劃分線段、劃圓、劃圓弧線、測量兩點間距離等。4、劃針。一般由46mm彈簧鋼絲或高速鋼制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬質合金。劃針是用來在被劃線的工件表面沿著鋼板尺、直尺、角尺或樣板進行劃線的工具，有直劃針和彎頭劃針之分5、樣沖。用于在已劃好的線上沖眼，以保證劃線標記、尺寸界限及確定中心。樣沖一般由工具鋼制成，尖梢部位淬硬，也可以由較小直徑的報廢鉸刀、多刃銑刀改制而成。6、量高尺。由鋼直尺和尺架組成，擰動調整螺釘，可改變鋼直尺的上下位置，因而可方便地找到劃線所需要的尺寸。7、普通劃線盤。劃線盤是在工件上劃線和校正工件位置常用的工具。普通劃線盤的劃針一端（尖端）一般都焊上硬質合金作劃線用，另一端制成彎頭，是校正工件用的。普通劃線盤剛性好、不易產生抖動，應用很廣。8、微調劃線盤。其使用方法與普通劃線盤相同，不同的是其具有微調裝置，擰動調整螺釘，可使劃針尖端有微量的上下移動，使用時調整尺寸方便，但剛性較差。9、千斤頂通常三個一組使用，螺桿的頂端淬硬，一般用來支承形狀不規則、帶有伸出部分的工件和毛坯件，以進行劃線和找正工作。10、V形鐵。一般由鑄鐵或碳鋼精制而成，相鄰各面互相垂直，主要用來支承軸、套筒、圓盤等圓形工件，以便于找中心和劃中心線，保證劃線的準確性，同時保證了穩定性。11、C形夾鉗。在劃線時用于固定。12、中心架。在劃線時，它用來對空心的圓形工件定圓心。13、直角鐵。一般由鑄鐵制成，經過刨削和刮削，它的兩個垂直平面垂直精度很高。直角鐵上的孔或槽是搭壓工件時穿螺栓用的。它常與C形夾鉗配合使用。在工件上劃底面垂線時，可將工件底面用C形夾鉗和壓板壓緊在直角鐵的垂直面上，劃線非常方便。14、墊鐵。是用于支承和墊平工件的工具，便于劃線時找正。常用的墊鐵有平行墊鐵、V形墊鐵和斜楔墊鐵，一般用鑄鐵和碳鋼加工制成。15、萬能分度頭。萬能分度頭最為常用，是一種較準確的等分角度的工具，是銑床上等分圓周用的附件，鉗工在劃線中也常用它對工件進行分度和劃線。2劃線工藝編輯劃線方法1、計算法：根據計算所得各個尺寸劃成展開圖，加上相應的加工余量。2、圖解劃線法：用幾何作圖法，將物體表面展開后加加工余量，從而得出坯料尺寸。3、樣板劃線法：先用計算法和圖解法把坯料的圖形制成樣板，然后將樣板貼到準備好的原材料上去，依樣畫出坯料的邊緣線。操作工藝1、零部件劃線下料要求：（1）劃線時應做到線條清晰、均勻、數字準確，各種劃線、符號，應完整準確，各線條樣沖眼的偏差0.5mm。（2）劃線偏差要求受壓元件圓筒形部分的同一截面上最大直徑與最小直徑之差不應大于其公稱內徑的0.5%；鍋殼每米長度內的直線度不應大于1.5mm，全長直線度不應大于7mm；鍋殼總長度偏差范圍為15mm。根據以上要求確定，根據筒節直徑算出的展開料的兩對角線劃線偏差、周長劃線偏差。2、型鋼下料(包括管、板材的下料)（1）內外彎曲的角鋼、槽鋼，按展開公式加裝夾、加工余量。（2）拼接或對接后，必須進行平面校正，達到圖紙、工藝要求。3、質量檢驗要求（1）材料標記移植應符合本廠質保手冊和管理標準中有關材料標記移植的管理程序規定。（2）符合圖紙、工藝文件要求，達到各項公差標準規定，并經質檢員確認。（3）下料后，把熔渣清理干凈，有不平度要求的經整平合格，經檢驗員確認。（4）工藝流程上簽字手續齊全、正確。 復雜工件的劃線：在機械加工過程中，特別是在機修中，一些比較復雜的毛坯和半 品，在進入粗、精加工時，需要憑借劃線劃出基準線和加工界線，作為校 正和加工的依據。劃線的質量將直接影響修理質量和修理周期，如果在劃線工序中出現差錯，嚴重時將導致工件的報廢。在機械制造業中，箱體類工件占有很大的比重，工藝性及加工工序相對也比較復雜，所以箱體類工件的劃線難度也比一般工件要大。下面就以箱體類工件為例，介紹其劃線方法。箱體工件劃線，除按照一般劃線時確定劃線基準和進行找正借料外，還應注意以下幾點：（1）第一劃線位置，應該是選擇待加工表面和非加工表面比較重要和比較集中 的位置，這樣有利于劃線時能正確找正和及時發現毛培的缺陷，既保證了劃線質量，又可減少工件的反轉次數。（2）箱體工件劃線，一般都要劃出十字校正線，在四個面上都要劃出，劃在長或平直的部位。一般常以基準孔的軸線作為十字校正線。在毛培面上劃的十字校正線，經過刨削（或者銑削）加工后再次劃線時，必須以已加工的面作為基準面，原十字校正線必須重劃。（3）為避免和減少反轉次數，其垂直線可利