第一章編制說明及依據1.1編制說明本施工組織設計對工程主要施工方法、施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃、勞動力安排計劃、確保工程質量的技術組織措施、確保工期的技術組織措施、安全文明施工技術組織措施、施工進度計劃標、施工總平面布置、工程的重點難點工程、本工程項目管理班子配備情況等均作了詳細的闡述，同時又根據本工程的重要性及對社會的影響等因素，提出工程質量確保合格，爭創丹東市優質結構工程為施工總體目標。我公司將充分發揮以往逆作法施工中積累的成功經驗，充分準備本工程需要的人員、材料、機械設備、資金，確保工程順利完成。1.2編制依據1、招標文件：2、省人防建筑設計研究院設計的本工程圖紙：3、工程地質勘察報告：4、ISO9002質量管理體系、職業安全健康與環境管理體系文件：5、地下室等其它類似工程實踐中的經驗以及開發、推廣、吸收運用的新技術、新設備、新工藝。6、現行設計規范、技術規范、施工及驗收規范、質量檢驗評定標準、技術標準、規程及相關法規、條例等。（1）建筑結構荷載規范：GB50009-2001 2006年版（2）混凝土結構設計規范：GB50010-2002（3）人民防空工程設計規范：GB50038-2005（4）建筑地基基礎設計規范：GB50007-2002（5）建筑地基基礎技術規范（遼寧省地方標準）：DB21/907-2005（6）地下工程防水技術規范：GB50208-2002（7）地下混凝土結構防裂技術規程：DB20/T1745-2009（8）超長地下室混凝土結構防裂技術規定：SYJG2007-1（9）建筑抗震設計規范：GB50011-2010（10）砌體結構設計規范：GB50003-2001（11）鋼筋混凝土過梁：03G322-1(12) 混凝土結構施工圖平面整體表示方法：03G101-1(13) 防空地下室結構設計（2007年合訂本）：FG0105 (14) 人防工程防護設備圖集：RFJ01-2008 （15）其它相關規范、規程及驗收標準。第二章工程概況2.1本工程概況建筑名稱：東市新安街地下人防工程建筑地點：東市新安街、錦山大街建設單位：東嘉房地產開發有限公司東新安地下商場地下人防工程項目地處東市中心繁華的新安步行一條街與錦山大街上，本項目建設總圖位于丹東市新安街、錦山大街地下，項目建設結合新安商業步行街地面環境改造進行。新安街地下長約346.1m，寬約15.429.4m；錦山大街地下長約376m,寬約16.257.7m，工程總建筑面積約1.5萬。2.2結構概況本工程按7度丙類抗震設防，場地類別為：類，基礎設計等級三級。鋼筋砼框架結構體系。結構設計使用年限為50年。本工程抗浮設計水位標高為5m。本工程為甲類人防工程，防核武器級六級，防常規武器六級。戰時劃分為4個防護單元，8個抗暴單元。鋼筋混凝土：鋼筋：采用熱軋鋼筋HPB300、HRB335、HRB400縱向受拉鋼筋最小搭接長度：L1E=LaE縱向鋼筋打接接頭面積百分率25%50%100%1.21.41.6備注：任何情況下，受拉鋼筋搭接長度不得小于300。地下商業街部分混凝土強度等級如下表： 部位地下人防地下商業街墊層柱設備基礎地下室底板地下室側壁地下室頂板砼等級C15C40C25 C30C30C30縱向受力鋼筋混凝土保護層最小厚度環境類別頂板柱梁墻、側壁底板地下室內2030252020地下室外30353540402.3施工條件和重點2.3.1現場施工條件本工程位于東市錦山大街和新安步行商業街，該工程處于商業繁華地段，周邊環境復雜，為了盡可能減少封鎖交通而給市民帶來的不便，保護好地下管線和周邊建筑物的安全，我公司將投入逆作法施工經驗豐富骨干班子，有組織、有計劃地施工，確保三個月內完成頂板施工，及時恢復錦山大街車輛通行，同時確保沿線商業不受影響。本工程由于場地條件的限制，材料的堆放加工，以及臨時設施的搭設都需要進行詳細的規劃和細化，確保不影響市民的生活和交通。2.3.2工程地質條件場地位于東寶區新安街（崇建中街至七經街）、錦山大街（壩崗街至官電街）。場地地形平坦，地面高程在5.84-7.18米之間。場地地貌屬于鴨綠江沖積階地。雜填土：由塊石、碎石、粘性土、建筑垃圾等組成，松散，局部稍密。錦山大街及新安步行街內有約0.30.5米厚柏油（步行街內為水泥）路面。在整個場地基本連續分布，層厚介于1.83.1米之間。粉質粘土：灰色黃褐色，含氧化鐵結核，軟塑，局部流塑。該層分布連續，層厚介于0.64.9米之間，層頂標高介于3.555.27米之間。粗砂：灰褐色黃褐色，石英-長石質，亞角形，混粒結構，含約20%粘性土，局部為礫砂，顆粒級配一般，飽和，稍密。該層分布不連續，最大揭露厚度3.5米。該層主要分布于錦山大街以南地段。礫砂：灰褐色黃褐色，石英-長石質，亞角形，混粒結構，含約20%粘性土，局部為圓礫，顆粒級配較好，飽和，稍密。該層分布不連續，最大揭露厚度6.4米。以上粗砂與礫砂并無明顯界限，交錯沉積。圓礫：主要由結晶巖組成，亞圓形，母巖為花崗巖，碎塊堅硬，一般粒徑2040毫米，最大粒徑120毫米，充填約25的混礫砂，級配良好，中密。該層分布連續，層厚介于3.26.9米之間，層頂標高介于-3.260.97米之間。花崗巖：黃褐色，主要礦物成分為石英、長石，細粒結構，塊狀構造，節理裂隙發育，巖芯采取率在75左右，為硬質巖，破碎、巖體基本質量等級為級。強風化。本次勘察大部分鉆孔未穿透該層，最大揭露厚度為2.6米。2.3.3水文地質條件地下水類型為第四系孔隙潛水，具承壓性，主要賦存于粉質粘土、粗砂、礫砂、圓礫層中，水量大，其補給來源主要為鴨綠江側滲補給及大氣降水補給。地下水穩定水位埋深為3.23.9米之間，相應標高為2.143.86米之間。地下水隨季節變化年變幅約為12米。2.3.4施工重點1、基坑圍護樁施工控制重點，根據甲方通知開工日期以為準；保證圍護樁施工和人防頂板形成流水施工，鉆孔灌注樁混凝土強度達到70%后，進行人防頂板的土方開挖施工，確保整個工期在三個月內完成。2、本工程處于商業繁華地段，車多人雜，安全文明施工控制影響整個企業形象，圍擋的設置和臨建的搭設，我公司將嚴格按照丹東市容環境部門的規定要求進行實施施工。3、本工程由于在馬路下進行施工，因此涉及地下管線較多，特別在施工區域內有1.3x1.4米的雨污水箱涵，且埋深較深對錦山大街路段的頂板增加施工難度，在施工中需要結合市政進行優化施工（詳見專項技術措施）。4、本工程由于是逆作法施工，出土口場地條件的限制，在挖掘機旋轉的范圍內保證道路的整潔，銀杏樹的保護作為施工的重點控制（詳見專項技術措施）5、蓋挖逆作法的施工，對于基坑內的土方大量土方封閉條件下施工，且大多常規挖土機械均難以施展，必須處理好土方開挖施工通道，運輸手段，通風、安全等方面難題。6、逆作法最大優勢體現在上、下立體交叉施工，但同時為成為施工組織難點。逆作法施工增加許多地下室防水薄弱點，因此針對具體防水構造必須制定相應技術措施。第3章 施工組織機構3.1施工組織機構的建立我公司針對此工程嚴格實行“項目法”施工，組建一個由公司優秀的項目經理組建的項目經理部來負責此工程的具體施工管理。實行項目經理責任制，項目經理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。3.2施工組織機構框架圖：生產經理安全員項目經理史文杰公司質檢組材 后料 勤組 組資料組劉鳳嬌保衛組辦公室機械土方隊鋼管支護隊木模隊人工土方隊鋼筋隊混凝土隊綜合隊技術負責人工程組第四章施工進度計劃根據我公司在施工合同內的承諾，結合我公司的實際施工能力和施工機械配備情況，在滿足業主的工期要求的前提下制訂本標段的施工進度計劃。本標段施工進度計劃分三階段進行編制第一階段：頂板施工階段進度計劃頂板施工的計劃工期為60天，開工日期以開工報告的具體開工日期為準。第二階段：出土井施工階段進度計劃考慮到出土井位置的管線遷移及施工困難因素影響，出土井施工階段的計劃工期為25天，從市政道路恢復后開始。第三階段：地下主體結構施工階段進度計劃地下主體結構階段的計劃工期為7個月(210天)，即從形成出土井后開始。具體的施工進度計劃根據業主不同施工階段的總體施工進度要求，適時進行調整，以滿足業主的合理的施工工期要求。 第五章施工部署5.1施工部署指導思想：在施工中以按合同工期要求完成為前提，以創優質工程為目標，組織嚴謹、周密、精干的項目管理班子；建立完善的安全、質量保證體系，嚴格按企業公司質量、環境、職業健康安全一體化管理體系運行；制定總施工進度計劃、月計劃和周計劃，并隨時進行調整；明確安全質量目標、現場文明施工標準以及項目成本目標，配備材料、施工隊伍和各種精良的機械設備，確保各種新工藝、新技術得到廣泛應用，同時，編制工程專項用款計劃，確保資金、材料的正常供應。5.2施工總體安排：（1）總體施工方案本工程采用逆作法施工，先采用明挖施工頂板，然后在恢復市政道路后再通過設置開挖施工豎井，在頂板下開挖土方，施工地下一層，形成地下一層結構，從而形成整個結構。（2）施工順序破除路面、明挖土方施工頂板恢復路面人行道邊開挖施工豎井形成出土口施工地下一層結構。（3）施工臨時設施施工用水本工程施工用水從市政給水管網裝表接入，不可亂駁亂接，導致路面積水，施工中注意加強對環境的保護。施工用電本工程施工用電設一主一備兩套供電系統，主電源從市政供電部門接入，采用三相五線制供電系統，由供電房引入一路電源線至PM配電箱，電源線路采用DN100鋼管埋地暗敷方式從配電房一級箱向各施工豎井分別敷設，設置二十個二級箱；備用應急電源系統分為100KW柴油發電機組供電系統及應急燈照明疏散系統。a、動力用電所需容量計算：一、頂板施工階段1、空壓機2臺5.5KW=11KW2、交流對焊機5臺=500KW3、砼振動棒10臺2.2KW=22KW4、鋼筋張拉機2臺1.1KW=2.2KW5、鋼筋彎曲機5臺4.5KW=22.5KW6、鋼筋切斷機5臺3.5KW=17.5KW7、木工圓盤鋸2臺4.5=9KW8、木工手提圓盤鋸100.5=5KW9、潛水泵 30臺2.2=66KW10、打夯機5臺2.2KW=11KW11、施工照明=100KW12、用電所需容量合計766.2KW，利用率0.8，=766.20.8=612.96kwI=（KP總）/（1.732Vcos）=0.6612.96/0.381.7320.9=1508A選用：2（BVV4160）（BV1100）導線，具體敷設方式及線路分布情況，詳見施工總平面圖。2、 地下主體施工階段1、空壓機12臺5.5KW=66KW2、交流弧焊機12臺14.44KW=173.28KW3、交流對焊機5臺=500KW4、砼（砂漿）攪拌機12臺5.5=66KW5、砼振動棒20臺2.2KW=44KW6、砼平板振動器6臺2.2=13.2KW7、鋼筋張拉機2臺1.1KW=2.2KW8、鋼筋彎曲機5臺4.5KW=22.5KW9、鋼筋切斷機5臺3.5KW=17.5KW10、電動葫蘆3臺0.5=1.5KW11、木工圓盤鋸3臺4.5=13.5KW12、潛水泵20臺2.2=44KW13、軸流風機20臺4.5=90KW14、打夯機12臺2.2KW=26.4KW15、施工照明=100KW用電所需容量合計1180.08KW，利用率0.8，=1180.080.8=944kwb、配電導線的選擇： I=（KP總）/（1.732Vcos）=0.6944/0.381.7320.9=2323A選擇：地下主體施工配電2323 A頂板施工配電1508A，按2323A選用。選用：2（BVV4160）（BV1100）導線，具體敷設方式及線路分布情況，詳見施工總平面圖。配電房分配總配電箱的總電流為2500A，總功率為1000KW，因而滿足施工需要。當供電部門臨時停電時，馬上啟動備用供電系統，照明系統切換到應急照明系統，其它動力電源供應除混凝土澆搗需要的電源切換到柴油發電機組供電系統外，其它電源停止供電，從而保證地下通風及照明系統正常運作。c、總配電箱結構型式（詳見圖）及動力分配電箱結構型式（詳見圖）；本工程采用保護接零系統，其接地電阻不得大于4。（4）通訊 為保證現場施工指揮調度的時效性，項目經理部安裝固定電話一臺，現場施工、安全人員均配備移動電話，確保通訊暢通。（5）臨時房屋由于施工場地位于市政道路下方，無法搭設臨時設施和材料加工場，因而需在施工現場附近租用約400m2的商品房作為項目部的辦公室。在封閉場地空閑處圍護約1000材料加工堆放場地。（6）降低噪聲 由于施工現場四周緊鄰商場，為了不影響商場的正常營業，施工現場嚴格遵照中華人民共和國施工噪聲限值(GB1252390)及丹東市有關規定的降噪規定。嚴格控制作業時間，采取各種有效措施減少施工作業、機械運轉對商場的正常營業的干擾。如遇特殊情況，開工前報市有關部門辦理有關施工手續。5.3施工準備：（1）圖紙會審組織各專業工程技術人員進行圖紙會審，熟悉設計文件，并進行現場校對，根據現場調查，對存在問題及時反饋給業主、監理和設計單位。（2）材料準備根據設計文件，準備好所需的各種標準圖集，做好有關材料計劃，并根據國家標準及丹東市質量監督站的要求對各種材料進行進場后見證取樣試驗，嚴格控制工程材料質量。（3）編制施工指導文件根據施工合同、施工調查、設計文件、工程施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準和建設單位有關要求，編制實施性施工組織設計、施工方案、項目質量計劃及關鍵工序作業指導書，為組織和指導施工提供技術標準和工作程序，并報業主和監理審定。（4）技術交底由于本工程所采用的逆作法施工工藝特殊，必須在施工前對進場施工人員進行詳細的技術交底。（5）人員培訓按施工工期要求配足工程所需施工技術人員和勞動力，根據工程規模及特點，由技術主管對所有進場員工進行上崗培訓教育。（6）施工現場總平面布置根據施工現場的實際情況，按以下原則進行施工總平面布置：統籌規劃、合理布局、節約用地。充分滿足環保和文明施工要求，現場井然有序。5.4施工順序：（1）頂板施工順序根據施工場地的實際情況及東市新安地下商場地下人防工程指揮部總體施工安排情況，考慮到鋼筋加工場地及預留運輸通道的問題，頂板施工順序安排如下： 以海華橋為中心點進行劃分為十字形工程，在全幅施工的情況下，分為四個施工段。錦山大街分為兩個施工段，新安街為兩個施工段，海華橋為中心點。（2）地下主體結構施工順序在出土井形成后，即可進入地下一層主體結構的施工，地下主體結構施工的順序為：開挖負一層外側墻土方形成負一層外側墻結構跳跨開挖負一層柱土方形成負一層柱結構澆筑底板混凝土形成結構5.5施工機械及設備配置：根據施工實際需要按頂板施工階段、地下主體結構施工階段進行機械及設備的配置，具體安排見下表。 頂板施工階段機械及設備的配置表序號機械名稱及型號單位/數量備注1挖掘機（220型）6臺帶液壓破碎機2挖掘機（80型）4臺320T自卸汽車30臺4空氣壓縮機20臺5風鎬30支6木工圓鋸5臺7混凝土輸送泵2臺商混站配備8鋼筋彎曲機5臺9鋼筋切斷機5臺10鋼筋張拉機5臺11潛水泵20臺12打夯機20臺13交流弧電焊機15臺14混凝土振動棒(器)50臺15100KW柴油發電機4臺17HTB60砼輸送泵3臺商混站配備18炮機（破碎機）2臺破碎路面備注：以上機械及設備根據現場實際進度而定。 地下主體結構施工階段機械及設備的配置表序號機械名稱及型號單位/數量備注1挖掘機（80型）16臺帶液壓破碎機2挖掘機（130型）4臺315T自卸汽車40臺4空氣壓縮機10臺5風鎬10支6木工圓鋸10臺7混凝土輸送泵車20臺商混站配備8鋼筋彎曲機10臺9鋼筋切斷機10臺10鋼筋張拉機10臺11潛水泵40臺地下降水12打夯機40臺13交流弧電焊機30臺14混凝土振動棒(器)60臺15100KW柴油發電機4臺16HTB60砼輸送泵6臺商混站配備17蛙式打夯機20臺18人力手推車400部19潛水泵（口徑100/4kw）20部20軸流風機4臺備注：以上機械及設備根據現場實際進度而定。5.6材料進場計劃：由于本工程頂板施工工期緊，因而在項目經理部進駐后應立即著手進行材料采購聯系事宜。a、鋼筋進場計劃：頂板施工階段由于現場沒有加工場地，所以鋼筋的采購需在開工次日開始按所需型號的不同分批次購進。主體結構施工階段材料加工現場設在錦山大街出土口加大的空地處，場地比較狹小，鋼筋一次進場不宜太多。按所需型號的不同分批次購進。b、混凝土進場計劃：根據現場施工的實際情況進場。 c、其他附屬材料進場計劃：根據現場施工的實際情況進場。5.7勞動力組織計劃：頂板施工階段勞動力進場計劃表序號工種名稱勞力人數（人）進場時間備注1土方修模工802混凝土工753鋼筋工焊工28加工綁扎工1204護壁樁支護工385木工606雜工307電工88機修工6合計：445備注：以上人員根據工程進度情況而定。地下主體施工期間勞動力進場計劃表序號工種名稱勞力人數（人）進場時間備注1土方工人802混凝土工303鋼筋工705木模工606 電工、焊工207測量工68輔助工309合 計296備注：以上人員根據工程進度情況而定。第六章施工方案6.1頂板施工方案6.1.1頂板土方開挖施工流程：結構控制線施測路面瀝青混凝土破碎挖掘機挖土方下返墻、下返柱帽、下返柱人工開挖土方基坑支護人工清底、外側墻及柱帽土方修整膠合板地模安裝刷脫模劑測量校核人工砸下返墻、柱鋼筋且綁扎柱帽鋼筋下返墻鋼筋頂板鋼筋混凝土澆搗混凝土表面多遍抹壓覆蓋澆水養護覆土。6.1.2施工要點： （1）頂板土方開挖 土方挖運及出土安排 1）機械配置分4個開挖點配置開挖土方機械，每個開挖點配置小型80挖土機1臺，4個點共計配置大小挖機8臺。配置自卸汽車30臺。（已除去車輛在行駛途中的各種不正常因素）2）每天計劃完成工程量土方開挖：配置大小8臺挖機，30臺自卸運土車，晚上出土。每車裝20m3，從裝土、運（卸）土一個來回需耗時約1小時，晚上從9時作業至次日早上6時，共作業9小時，每臺車每晚運9次，每晚則：30920=5400m3，土方共計30000 m3，按此計算為5.5天，除去其他非正常因素，計劃用9天時間完成頂板土方挖運。 （2）技術質量保證措施 基坑基底的土質應符合設計要求，嚴禁擾動基底土及防止雨水浸泡。基底的開挖標高為頂板底標高-100mm，用人工修底并回填50 mm粗沙找平，打夯機夯實。從而保證頂板底面混凝土表面的密實和平整度。開挖過程中加強檢查，在基底布設水準及測量控制點，控制點采用300mm長的短木樁，木樁頂面標高比設計基底標高低18mm（即為膠合板地模鋪設標高）。木樁在基底按膠合板的接縫位置或控制線均勻布設，保證基底開挖的平整及平面位置的準確。下返柱及柱帽土方人工開挖要保證足夠的尺寸，便于木模施工。基礎驗收：在經甲方、監理、設計單位對基礎驗收合格后，即辦理基礎驗收簽證，作為竣工交驗資料。側墻及柱土方開挖時，考慮到地下一層側墻及柱的預留，下返墻柱預留高度按400mm預留。墻柱預留底部回填100mm粗沙便于下層剎肩處理。下返墻土方開挖大樣圖如下： 控制木樁 底板底標高0.018400土層 外側墻土方開挖大樣圖柱帽土方開挖大樣圖如下： 土層土層柱帽土方開挖大樣圖6.1.3頂板模板工程：基坑驗收合格后，立即鋪設膠合板地模，膠合板地模采用18厚防水膠合板，在膠合板地模的接縫處打設標高控制木樁（標樁間距為800mm），樁頂標高為頂板頂標高-0.018m，要鋪設平整并與木樁釘實，并根據布設的標高控制木樁嚴格控制標高。地模大樣圖如下：回填50厚粗砂找平模板接縫處 18厚防水膠合板，上刷脫模劑土層外側墻的下返墻部分外側利用基坑支護墻作為外模，內立面模及柱帽部分的立面模則采用15mm防水膠合板木模，下返墻及柱的留置高度按墻、柱豎向鋼筋的搭接長度規范進行留置。外側墻模及地模大樣圖如下： 支護樁 測量及標高控制木樁 18厚防水膠合板，上刷脫模劑 底板底標高 50厚石屑 土層400 固定木樁 墻厚 腋腳寬 外側墻膠合板模及地模大樣圖柱帽膠合板模大樣圖如下： i （底板底標高）土層柱帽膠合板模大樣圖修模完成后自檢合格后報監理核查認可。6.1.4頂板鋼筋工程：由于本工程為重點人防工程，因此所有鋼筋均采用大型鋼鐵公司的合格產品，由鋼筋的生產廠家及供應商提供相關的資質資料項目部進行貨比三家，挑選實力雄厚的供應商并提供材料供應商的相關資料供監理工程師審核。鑒于施工場地限制，凡圓鋼部分（主要是箍筋）的鋼筋加工安排在異地加工，其它鋼筋在施工現場的加工場進行加工。由于本工程采用逆作法施工，頂板施工時需要做好柱、墻及其他下部工程的鋼筋預留工作。在滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的要求下，具體部位的鋼筋搭接長度、連接方式、預留長度按如下規定執行：a、頂板縱向受拉鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接長度為51.2d；同一截面鋼筋的接頭率為100%；b、鋼筋混凝土墻、柱的豎向鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接長度為51.2d，搭接接頭率為100%；c、鋼筋混凝土墻的水平鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接長度為51.2d或采用焊接16d；同一截面鋼筋的接頭率為100%。一、施工前的準備工作:1）根據監理工程師的材料工程監理細則的具體要求，選定實力雄厚的供應商，提供材料供應商的相關資料供監理工程師審核，并根據監理工程師的意見確定材料供應商。2）在地模安裝后即可進行測量放線，將底板的平面位置準確放樣在地模面上，并按設計圖紙的鋼筋安裝間距將要安裝的鋼筋位置放樣在地模面上。3）鋼筋抽料：由工程部技術人員認真熟悉圖紙、鋼筋專題會議記錄及施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理地填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。4）嚴格執行監理工程師的材料工程監理細則中各項要求，各種規格、各種級別的鋼筋進場時，必須有出廠合格證（爐號、銘牌）、產品檢測報告、準銷證和產品認證證書。進場后須會同材料監理工程師進行現場取樣并送有檢驗資質的檢驗單位進行物理、力學性能檢定，經檢驗合格后方能使用。5）各種鋼筋加工設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全操作規程、規定。6）鋼筋綁扎前，按照圖紙核對半成品鋼筋的級別，直徑尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏，及時糾正增補并掛牌標識及堆放好。7）準備好鐵絲、水泥墊塊及綁扎工具，綁扎部位的所有雜物在安裝前全部清理干凈。二、鋼筋綁扎：1）鋼筋加工前要及時做鋼材機械性能試驗報告及焊接性能試驗，經試驗合格后方可使用。鋼筋加工必須嚴格按照翻樣開料單進行，鋼筋加工后要按使用部位，類型分類堆放，且要掛牌進行標識。2）頂板鋼筋接頭全部按在受拉區布置（因戰時振動荷載要求）；鋼筋的搭接長度，搭接位置應符合設計要求和施工規范，不同構件采用相應的保護層厚度同強度等級的預制水泥砂漿塊綁于主筋上，以保證應有的保護層，墊塊在混凝土澆搗前應澆水濕潤，確保工程質量。3）鋼筋的綁扎過程中要按圖紙要求綁扎，注意間距的正確。鋼筋的交叉點采用鍍鋅鐵絲綁扎，應每點扎牢，保證受力鋼筋不位移。外墻安裝大樣圖：止水帷幕支護 400 土層400 500預留鋼筋柱帽鋼筋安裝大樣圖：土層預留下返柱筋 柱帽鋼筋安裝大樣圖4）鋼筋焊接使用焊條，焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關規定。5）嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規范要求，又要保證有足夠的保護層厚度。6）為了防止雙層鋼筋網變形，在結構物頂板上下層鋼筋網支間橫向設置構造鋼筋。構造鋼筋沿縱向每2.5米設置一道，支撐點間距也是2.5米設置一道。橫向設置構造鋼筋大樣圖：頂板上層橫向鋼筋頂板上層縱向鋼筋斜撐鋼筋221500,一左一右間隔設置頂板下層縱向鋼筋支頂鋼筋221500頂板下層橫向鋼筋7）對于下返墻及柱的預留插筋要保護其位置的正確，綁扎過程中必須做好預防工作。為了防止預留鋼筋在澆筑混凝土時變形、走位。頂板混凝土澆筑前、澆筑過程中及澆筑后，都要對鋼筋做軸線校對，預防移位。8）為了保證頂板面澆筑混凝土時達到要求的平整度，在頂板最上層鋼筋上每隔3m左右燒焊一短鋼筋，鋼筋的頂端標高為混凝土面的完成標高。9）鋼筋綁完畢并自檢合格后報監理經驗收合格后才能進行下一工序施工。三、技術質量保證措施1）鋼筋骨架綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時有些鋼筋偏離規定及骨架扭曲變形。2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，避免出現露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，可能會出現斜向一方現象，所以綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁所發現箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。4）澆筑混凝土時，受到側壓力會使鋼筋位置出現位移，因而混凝土澆筑要均勻落料，最好從中間向邊上均勻澆搗，對發生位移的鋼筋要及時調整。5）骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。6.1.5頂板混凝土工程本工程頂板混凝土的強度等級為C30，抗滲等級為P8；按設計要求需摻加微膨脹外加劑，具體外加劑的品種由混凝土生產廠家送資料監理工程師審核，進行貨比三家確定廠家，外加劑的質量應得到確實保證；具體外加劑摻量由試驗室的配合比確定。泵送混凝土一、泵送工藝：1)泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3)泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm料斗口下150mm之間為宜。4)混凝土泵送宜連續，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫中斷時，攪拌不應停止。5)泵送先遠后近。6)在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。7)泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。二、泵送結束：1)泵送結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。2)泵送完畢清理管道時，有采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清潔管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。3)泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。三、技術質量保證措施：1)泵送中途停歇時間不應大于60min，否則要予以清管。2)最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。3)泵送過程，要做好開泵記錄，機械運行記錄，壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄，泵送混凝土量記錄，清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。4)泵送混凝土摻有緩凝劑，應在混凝土終凝后澆水養護，并且要加強早期養護。5)為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。6)由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。 四、頂板混凝土澆筑 在頂板混凝土澆搗時，為了方便地下主體外側墻、底板及柱混凝土的輸送，需要在板中預留混凝土輸送孔，采用直徑219鋼管，管厚3mm投料口，單根高度為2m，預留的位置具體見下圖。219鋼管軸距軸距投料口平面示意圖 2000 2000 219鋼管1、施工前的準備工作：1）、機具：插入式振動器12臺，平板式振動器4臺。2）、作業條件：a、將地模內的雜物等清除干凈。b、水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，混凝土生產廠家試驗室已下達混凝土配合比通知單。c、根據施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業內容、特點、數量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求等。2、操作工藝：1)混凝土澆筑前應對鋼筋、預埋件、預留洞口進行檢查，清除地模內雜物，并經隱蔽驗收合格后方可進行混凝土澆筑。 2)澆筑混凝土時，為了防止混凝土由于落差過大而離析，采用輸送泵軟管插入鋼筋內輸送混凝土。3)澆筑采用對稱的方法由兩端向中間推進。4)振搗混凝土采用插入式振動棒，振動棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍；振動棒與模板的距離，不應大于起作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意由快插慢拔，不漏漿；混凝土振搗時要防止漏振和過振。對于在混凝土澆筑和振搗過程中出現的泌水應及時排除。5)在混凝土澆筑完畢后要先按標高用長刮尺刮平，在混凝土初凝前用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以閉合收水裂縫，防止產生收縮裂縫。6)混凝土的養護工作，頂板混凝土澆注屬于大體積混凝土澆注需制訂關鍵工序作業指導書（詳見頂板大體積混凝土澆注關鍵工序作業指導書）。 3、技術質量保證措施：1)按規定使用和移動振動器。模板安裝前應清理模板面及模板拼縫處的黏漿，使接縫嚴密，然后加貼50mm寬膠帶子密封，防止產生蜂窩。2)鋼筋墊塊厚度符合設計規定的保護層厚度，墊塊放置間距要適當，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動，嚴防產生露筋現象。3)地模應平整光滑，避免產生麻面。4)對鋼筋較密的部位應分次下料，縮小分層振掏的厚度，按照規程使用振動器。5)澆搗頂板面應提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達到1.2Pa后才允許在混凝土面上操作。6)混凝土終凝后立即進行淋水保養，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。7)指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。8)鋼筋保護層墊塊脆裂，墊塊強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力。當承托較大的鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強，墊塊制作完畢應澆水養護。6.1.6管線支護方案由于該路段地下管線復雜、繁多，因而施工時必須要注意保護不遷移的現有管線 。根據現場實際的管線分布探查結果繪制管線現狀圖，指導頂板土方開挖等項目施工。1、 施工計劃根據建設單位提供的現有地下管線平面布置和剖面詳圖得知：本工程現有電纜管線、路燈線，燃氣管線、熱力管線、給排水、通信管線等，根據管線的實際位置，采取以下管線保護措施：1、遷移切改，對位于地連墻、抗拔樁位置且嚴重影響地連墻、抗拔樁施工的管線，能夠遷移切改的盡量遷移切改，實在不能遷移切改，才采取就地支架保護；2、支架保護，對位于施工范圍內不能遷移切改的管線，采取就地支架保護管線措施；3、對不遷移的管線，采取以下措施進行保護：a、按照建設單位提供的原有地下管線平面布置圖，進行現場勘測，繪制出詳盡的管線圖紙，將管線布置圖紙與施工圖紙相對照。b、施工時在鑿開路面瀝青混凝土后，先按管線現狀圖做好標記（標志牌放在管線位置上），先用人工探土方挖將管線位置確定，避免被機械施工時破壞，管線位置兩邊1米范圍內的土方采用人工開挖，并做好管線的保護工作。c、施工時如果遇到管線現狀圖沒有標示的不明管線，立即通知業主及監理單位，查清其是何種管線及用途后再按照業主的要求進行處理，杜絕盲目施工。d、管線保護主要采用140636.5mm槽鋼支架保護，槽鋼支架保護管線見下圖：2、 施工要點1、在機械開挖頂板土方的同時，有管線的位置管線邊緣兩則1米寬用人工開挖土方，當將管線全部露出后，在管線底部用人工將其土方掏一小槽，管線兩邊用機械（挖土機等）將14#槽鋼直立，壓入泥土至少3m深，再將16#槽鋼橫桿穿過管線底部，用電弧焊將角鋼立桿與橫桿焊牢固。再將管線底部的泥土全部用人工挖運出去。2、在頂板鋪裝模板時，如遇槽鋼支架，將其包住；在鋼筋安裝時，如遇槽鋼支架時，繞過角鋼支架。鋼筋間距超過施工圖設計的，用同型號規格的短鋼筋將其進行綁扎，使其達到設計要求和施工規范的規定。6.1.7污水引流處理：本工程由于在馬路下進行施工，因此涉及地下管線較多，特別在施工區域內有1.3x1.4米的雨污水箱涵，且埋深較深對錦山大街路段的頂板增加施工難度，在施工中需要結合市政進行優化施工。建議在此區域內適當緩坡降低底板和頂板，保持人防結構內部的空間高度，其次底板降低標高以后，該部位為結構施工的最低點，人防結構內部本來需要設置集水坑，在緩坡的作用下，人防內部的水會自然流淌至集水坑，能長期保持內部干燥，不會給商業帶來隱患。本工程內雨污水箱涵由于體積較大，箱涵在本季度施工階段中流量大，在施工過程根據挖土后在確定具體的實施情況；根據箱涵的構造，可以考慮涉及箱涵的部位施工挖土一半后進行（在不破壞原有箱涵的情況下由于跨度較大，只能施工一半），在箱涵的四角部位利用角鋼和鋼梁進行加固，待一半的頂板澆筑完成后施工另半幅。在此過程中需要考慮箱涵的不利因素，必須配備強排水設備，在無法施工和結構不能承受的情況下，拆除原有箱涵，進行頂板施工，有強排水系統至管道的另一端，頂板完成后按原有箱涵結構形狀恢復通水。6.1.8銀杏樹保護措施：本工程施工區域內，在錦山大街離規劃紅線3米的距離內左右兩側共有63棵銀杏樹，在圍護樁機施工、挖掘機施工、人防出入口施工中難免損害銀杏樹根系和枝葉，因此在施工加以保護處理。1、施工圍擋貼近銀杏樹部位，利用圍擋做警戒告示。2、在出入口樁機、挖土施工過程中，利用雙排腳手架作支撐，防止銀杏樹根系淺而倒伏，妨礙人行的通行。3、在機械施工作業過程中，派專人專職負責指揮機械作業施工，杜絕違章。6.2地下主體施工方案：6.2.1地下主體結構施工工藝流程設置施工豎井形成出土口外側墻土方開挖綁扎外墻鋼筋、合模及混凝土澆筑形成地下主體外側墻開挖柱土方強支撐綁扎柱鋼筋、合模及混凝土澆筑形成柱結構外墻與柱間底板土方開挖綁扎底板筋及澆筑混凝土形成主體結構。地下工程的土方開挖采用機械開挖為主，人工修坡及清底為輔；地下結構的土方通過機械運輸至施工豎井再由豎井面上的長臂挖機掏挖裝車外運。在地下施工時，由于中柱豎向支撐未形成前，頂板結構是靠土方支撐，所以地下主體施工要分層分段開挖土方，快速形成混凝土結構，從而保障頂板結構的安全，確保整個工程結構及周邊建筑、市政道路、車輛、行人的安全。地下土方開挖的要求：1、 必須經監理工程師批準的開挖方案進行開挖。2、 土方開挖要根據砼作業的要求開挖，側墻每段按5延長米，高度3米開挖，柱帽開挖按圖紙設計尺寸。3、 頂板的木模板隨開挖隨清理，避免自然脫落發生安全事故。4、 隨時觀察土方的變形開裂及裂縫大小變化情況，需及時加強支撐，保障結構安全。特別是對起支撐作用的土方，必須進行不間斷的觀察。6.2.2 施工豎井施工1、施工豎井位置選擇根據本標段的地理位置及結構的具體情況，采用樓梯口作為出土口既充分利樓梯墻，節約材料成本；為了保證主體工期如果樓梯當出土口不能滿足出土要求，還需另增設出土口。2、施工工藝流程：豎井位置土方開挖墻體鋼筋綁扎模板制安混凝土澆搗重復前面工序將豎井一節一節往下施工直到滿足出土要求深度為止豎井封底3、施工豎井的構造及施工方法：（1）施工豎井內徑尺寸應滿足37米，以滿足加長臂大勾機出土及小勾機進入工程內。（2）豎井的每次施工深度為1.52.0m，土方開挖時要嚴格控制開挖深度，杜絕超挖現象。（3）同一節豎井分兩次施工完畢，也就是將一個“”形分成 “”“”進行施工，防止因為豎井自重過大，井壁與土層接觸面的摩擦力小于豎井自重時產生豎井下沉現象。（4）挖掘機每下挖1.52.0米深度后即用人工開挖下返墻下的土方，人工挖土方時，按先形成一個“”的原則，先將要施工的部分“”下土方開挖，另一部分“”下土方不動，利用該部分土方及豎井井壁與土層接觸面的摩擦力來支承豎井的荷載。（5）豎井外側墻開挖完畢后，即進行豎井墻鋼筋綁扎，墻內模板安裝及澆搗混凝土，待混凝土強度達到95%后，即可進行另一部分“”施工，形成一節豎井。（6）重復上述施工步驟，直到豎井深度達到地下一層中板底以下1.52.0米為止（預留1.52.0米的深度是為了料斗上料方便）。（7）澆搗豎井封底鋼筋混凝土，厚度：同底板厚。板配筋為：同底板配筋。6.2.3地下主體土方開挖1、 地下一層兩側墻施工通道開挖施工豎井形成后即可向地下主體結構掘進，地下一層主體結構的土方開挖總體的施工順序以先在兩側墻形成施工通道，形成外側墻混凝土結構，然后施工邊柱形成豎向支撐，再挖其它土方。兩側墻的土方開挖采用的施工順序為：先施工靠施工豎井側的一段，形成一段混凝土結構后，再開挖橫向通道，施工另一側的側墻，然后對稱施工兩側墻。根據頂板的厚度為400mm，計算頂板所能懸空的最大跨度在4000mm以內是安全的，另外，外側墻為分段施工，實際上在每一段外側墻土方開挖形成的時候，頂板結構在該部位是一塊三向支承的板，板在靠結構外側為懸空，但懸空端由于有頂板的腋角高度400mm及高度為400mm的下返墻，所形成的高度達1200mm的梁結構，因而從結構考慮每次開挖的尺寸：橫向控制在4000mm，縱向控制在5000mm內是安全的。地下一層兩側墻施工通道開挖控制：底板底處寬2500mm，內側單向放坡1500mm，頂板下寬4000mm；施工時要嚴格控制通道開挖不能超寬及必須按要求對內側土方進行放坡，不能出現有突出土塊的現象，防止突出土塊突然掉下砸傷人。通道分兩層開挖，由上往下挖，每層厚度約為3000mm；機械開挖人工配合修坡，邊開挖邊對兩側土體進行支護。地下主體外側墻開挖2、地下主體外側墻開挖地下主體外側墻土方開挖