深圳市本杰企業管理咨詢有限公司 倉庫與物料管理 主講 賀鵬舉 我們共同的課堂約定 請將手機調到靜音或關機狀態 請勿任意走動 交談 接聽電話 保持教室寧靜并按照座位就坐 請準時到課 不要隨便走出 感謝您的配合 課程內容 第一部分 物料管理的定義 第二部分 物料與倉庫管理人員的職責與態度 第三部分 倉庫與物料運作管理第四部分 呆廢料的管理與預防 第五部分 庫存管理 ABC分類法的應用 第六部分 如何做好倉庫的盤點作業 第七部分 物料管理與ISO9001標準要求 一 物料管理的定義 支持整個物料流程循環從生產原物料的購買和內部控制到過程中工作的規劃與控制 直到完成產品之倉儲出貨和分銷的整體管理功能 二 物料與倉庫管理人員的職責與態度 不斷料 不呆料 不囤料減少浪費 減低成本適時供料 以確保生產穩定適量備料 以減少資金積壓 適質 適價購料 以降低生產成本核實發 收料 以維持料帳正確及正常使用妥為保管材料 確保材料安全 二 物料與倉庫管理人員的職責與態度 工作認真 細心 負責原則性強做事積極主動充分自信 辦事果斷 二 物料與倉庫管理人員的職責與態度 三 倉庫與物料運作管理 倉庫是不是很重要 物料及倉庫人員須知 主生產計劃 生產什么 何時生產 規格或物料清單 怎樣生產 庫存的有效性 庫存什么 未到貨的訂單 訂購什么 確定生產周期 獲得各種配件所需時間 物料管理的目標 正確計劃用料適當存量管理發揮盤點功效保證產品品質合理處理呆廢料 倉庫管理之目標 妥為保管儲存追求合理成本配合生產達成經營目標追求倉儲效率 倉庫管理的作業內容 入庫 進料檢驗后 驗收 分配倉庫位置保管 庫存條件 劃分區域 維持質量出庫 先進先出 儲量限度料帳一致 倉庫布置 倉位規劃倉儲布置考慮因素 七個易 驗收 進倉 儲存 工作 發料 搬運 盤點 空間之調配 物料的分類與編號 目的 電腦化 效率 保密 物料分類原則 重要性 經常性 功能性 物料功能之區分 主要材料是產品組成的主要部分 如原料 零件 組合件 包裝材料等 輔助材料通常為附屬產品或加工過程中所需要的消耗性材料 物料準備方法區分 常備料指大量或經常性使用的物料 為了控制成本或配合生產之需使用的存量管制方法 有計劃的購買 非常備料量少或非經常性使用的物料 以生產計劃的需求來購買 也就是訂單訂購的方法 收料作業程序 領料作業程序 生產控制 生產 倉儲 物料控制 財務 成品入庫作業程序 生產 質量管理 倉儲 PMC 財務 材料退庫作業程序 倉庫5S與目視管理 倉庫5S與目視管理 用實物來表示以燈號的方式來顯示顏色記號 標記 掛圖看板管理圖畫 漫畫 照片 物料的儲存和防護 物料儲存的六條原則面向通道擺放 便于物料在倉庫內移動和取出 先進先出的原則 防止貨物因保管時間過長而發生變質和損耗等 周轉頻率對應 根據物料進貨發貨的不同頻率來確定貨物的存放位置 物料儲存的六條原則同類歸一 相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置 便于分揀和查找 重量 形狀對應 便于搬運和安全作業 五五堆放 五五成行 五五成方 五五成包 五五成堆 五五成層 方便物料的數量控制 物料的儲存和防護 物料變質與防護氧化 五金塑膠類產品的變色等 防護 儲存在干燥 通風 散熱和低溫的地方 銹蝕 金屬及合金產品等 防護 儲存在干燥 通風的地方 霉爛與蟲蛀 食品類 木制品 紙制品 皮革類 紡織類等 控制倉庫溫濕度和蟲害防護 物料的儲存和防護 危險化學品管理 什么是危險化學品 所謂化學品是指各種元素 也稱化學元素 由元素組成的化合物和混合物 無論是天然的還是人造的 都屬于化學品 危險化學品 是指易燃 易爆 有毒 有害及有腐蝕性 會對人 設施 環境造成損害的化學品 儲存地選址 專柜專人管理 警告標志 明確標識 分區分類儲存 堆放高度要求 應急措施等 危險品儲存的七注意 MSDS 溫度 閃點 處理 泄漏 危險化學品管理要點 危險化學品標簽資料 危險化學品的名稱危險標記涉及的危險情況及需采取的安全措施 四 呆廢料的管理與預防 呆料與廢料之區別 呆料未經使用的材料 而失去其價值者廢料經發揮過效能后 所剩存之材料 呆料與廢料之害 積壓資金增加成本損失 呆料是怎樣形的 賬務不準規格設計變更保管欠周定單變更剩余超量購買安全庫存量不合理 呆料的預防 加強部門聯系標準化變更前 先檢討存量避免機械性采購 與其他廠換料 退還供應商 再加工其他材料 報廢等 呆料的處理 廢料是怎樣形的 拆解剪裁剩余零頭 呆廢料管理的九個問題 是否統計貴司有多少呆廢料 多久統計一次 占總庫存量的多少 會造成多少損失 同行業的呆料率是多少 哪一類呆廢料最多 有無分析產生的原因 該如何處理呆廢料 有無具體的管理防治對策 呆廢料管理的九個問題 ABC分類法的應用 五 庫存管理 在確保倉儲安全的前提下 使庫存費用 訂貨費用 缺貨損失的總和降至最低 庫存管理的目標 倉庫儲存的物品中 有重的有輕的 有體積大的有體積小的 有金額大的有金額小的 有批量多的有批量少的 盡管物品品種繁多 但對企業運作起主導作用的物品只能是其中少數的些物品 所以有必要對庫存物品進行重點管理 ABC分類法的產生 任何復雜的事情 都存在 關鍵的少數和一般的多數 比如講 少數營銷人員的營業額占絕大比重 少數產品占生產量的絕大部分 少數幾種物品的庫存量及資金占絕大部分等 少數事物具有決定性的影響作用 如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數事物 而不是平攤 肯定會事半功倍 ABC分類法與巴雷特曲線 ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類 特別重要的庫存 A類 一般重要的庫存 B類 不重要的庫存 C類 然后針對不同等級分別進行管理和控制 ABC分類法的概念 A類 品種少 占用資金多 采購較難 B類 品種較多 占用資金一般 C類 品種多 占用資金少 采購容易 ABC三種類型的特點 A類 實行重點管理 采取定期訂貨的方式 進行嚴格的檢查 盤點 減少不必要的庫存 重點保管和養護A類在庫物品 防止變質 ABC三類物品的管理方法 詳細記錄并經常檢查分析物品進出庫情況 保證不拖延交貨期 在保證供應的前提下 保持盡可能低的庫存量和安全庫存量 同時加強與供應鏈上下游合作 加快庫存周轉率 ABC三類物品的管理方法 ABC三類物品的管理方法 B類 采用一般管理采用比A類產品簡單的管理方法 其中銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合方式 ABC三類物品的管理方法 C類 采用簡單管理方式 可大量采購 減少訂貨次數 安全庫存量可大 減少這類物品的庫存管理人員和設施 庫存檢查 盤點時間可長些 三類物品管控方法比較 六 如何做好倉庫的盤點作業 為什么要盤點 思考 盤點前準備工作 確定盤點程序與方法盤點基準日初盤 復盤人員之選取各項報表或表格應事先準備倉庫之環境清理原料卡之確實結帳 盤點計劃訂定目標執行盤點盤點報告比較分析調整 處理和改善 盤點的作業流程 盤點作業流程及說明 初點復點財務抽點 盤點后之處理 依據管理績效 對分管人員進行獎懲料 帳 管制卡帳面糾正不足物料迅速辦理訂購呆 廢料做迅速處理加強5S工作 盤點常見之缺失 無盤點計劃未舉辦盤點協調會存貨堆放零亂 無明顯標識物品分置不同區域 而用一張卡盤點時仍出貨或生產 無基準日控制計量單位與帳列不一未雙向核對 實物 帳表 盤點后追蹤工作不確實 七 物料管理與ISO9001標準要求 必要時 組織應在整個產品和服務運作過程中 以適當形式標識產品 組織應根據測量和監控要求標識產品狀態 當有可追溯性要求時 組織應對產品的唯一性標識進行控制和記錄 7 5 3標識